纸张含水量对印刷质量影响
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。
因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。
在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。
纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。
卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。
印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。
纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。
高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。
纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。
纸张湿度计
纸张湿度计在制造和加工过程中，纸张的湿度是非常关键的一个指标。
因为纸张的湿度会影响到纸张的品质和性能。
因此，在实际生产过程中使用纸张湿度计是非常必要的。
纸张湿度计的原理纸张湿度计是利用纸张对水分的吸附、释放能力，结合湿度计原理来测定纸张的含水量的仪器。
纸张的吸湿性决定了纸张的含水量，纸张湿度计的原理是采用湿度计的温湿度传感器与纸张表面接触进行测量，通过对纸张的表面湿度进行测试，就可以确定纸张的含水量，从而判断纸张的适用性。
纸张的含水量对产品质量的影响纸张的水分含量是纸张性质的重要指标，它直接影响着纸张制品的品质。
在生产加工过程中，对于一些精密度和强度要求较高的纸张制品，纸张的含水量过多或者过少都会影响其性能和品质。
如果含水量过多，会造成纸张的强度下降，易脆裂、变形、变色等问题；如果含水量过少，会使纸张收缩、起皱、劣化、易裂伤等问题。
另外，纸张的含水量还会对纸张制品的印刷效果、干燥效果等产生影响。
纸张湿度计的分类纸张湿度计按应用领域分类：可分为普通型、厚板型、卷纸型、板材型。
根据不同的测试目的，我们可以选择适合的湿度计进行测试。
纸张湿度计的应用场景1.纸张制造业：在纸浆、纸张生产加工中，纸张湿度计可用于检测纸浆、纸膜、水松纸、生活用纸、高档印刷纸、包装纸箱等的含水量，确保纸张的品质和性能达到标准。
2.包装印刷业：在印刷过程中，纸张湿度计可以测量纸张的含水量，以便控制印刷机的湿度和温度，确保印刷品质。
3.食品包装印刷业：在食品包装印刷业中，纸张湿度计可以测量纸张的含水量，以便控制纸张的含水量，确保印刷品质符合食品安全标准。
如何使用纸张湿度计使用纸张湿度计时，需要注意以下几点：1.使用前需要对仪器进行校验，确保其准确性。
2.测量时需要遵循正确的操作流程，避免对纸张造成损害。
3.测量时需要将仪器与被测物品保持稳定的接触，并在仪器显示值稳定后进行记录。
在使用纸张湿度计时，需要根据不同的测试类型选择不同的仪器。
纸张对印刷质量的影响
纸张对印刷质量的影响在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。
影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。
熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。
印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。
纸张的特性是一个很重要因素。
而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。
因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。
纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。
然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。
纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。
因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。
在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。
这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。
在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。
印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。
研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。
虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。
高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。
这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。
随着墨层厚度的增加，纸张原有较高的光泽度更难透过墨层呈现出来。
纸张性能对印刷质量的影响
纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。
纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。
所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。
纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。
纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。
当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。
下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。
1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。
它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。
印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。
阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。
目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。
除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。
如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。
无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。
(完整版)纸张特性对印刷质量的影响
纸张吸墨性强
印刷压力轻 印版耐印率高
印迹干燥快 产生透印、粉化
印品无光泽
一、纸张吸墨性对印刷质量的影响
纸张吸墨性弱
印刷压力大 印版耐印率低
印迹干燥慢 印品粘脏
油墨粘附不牢
二、纸张表面强度对印刷质量的影响
• 纸张的表面强度：指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合 程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
并影响印迹的干燥性。 • 偏酸性或弱酸性纸张→印迹干燥速度相对较慢 • 弱碱性或碱性纸张→印迹干燥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度比较快→有利于叠印。 • 纸张ph值高→油墨干燥快→提高印刷品的光泽。 • 无论什么样的纸随着存放时间的延长，其PH值都会有所
下降。
•完 •谢谢！
片的层次再现和图文质量
四、纸张白度对印刷质量的影响
• 纸张白度：指纸张受光照射后全面反射的能力. • 纸张白度越高→油墨色彩的特性表现越准确 • 原因：白纸要把通过透明墨层减色合成的色光反射回去。 • 纸张白度越高→反射色光越多→印品墨色鲜艳，视觉效果
好。 • 纸张白度低→只吸收部分色光→不能如实表现明暗部分的
• 纸张含水量过低→纸张弹性也就差→印刷网点扩大率大。 纸张的弹性是指纸张在印刷压力的作用下产生变形，当压 力作用过后变形随之消失，恢复原来的形状。
• 纸张含水量过低→印刷时易发生静电和吸湿变形→套印不 准。
七、纸张PH值对印刷质量的影响
• 印刷纸张的PH值以中性为适。 • 纸张的酸碱性大小不适，可使某种不耐酸和碱的油墨变色，
色彩再现良好. • 纸张平滑度高→纸张与印版接触良好→油墨转移均匀→印
品图文清晰完整. • 纸张平滑度高→易形成均匀平滑的墨膜→提高印刷品光泽。 • 网线数越高的精细印品，要求纸张平滑度越高
含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题
含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。
因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。
由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生荷叶边现象;当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生紧边现象。
如果纸张在印刷前已有荷叶边或紧边现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。
产生单铜卷曲的问题含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。
由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。
在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。
同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化(过度干燥或过度润湿)，纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。
如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率;如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影响。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸输纸台输纸薄膜涂黏合剂印刷品覆膜收卷悬挂干燥分切平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。
黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯乙烯聚合乳液(VAE)75% 85%、松香3% 5%、乳化剂3% 5%、水5% 10%、其它添加剂1% 2%。
水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70 80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。
纸张含水量及酸碱性对印刷的影响_刘小闹
6. 5 11. 3 15. 2
抗张强度 / kN # m - 1 4. 01 3. 82 3. 69 3. 60 3. 23 2. 81 1. 87 1. 34 裂断长 / km 4. 60 4. 26 4. 20 3. 92 3. 67 3. 52 2. 02 1. 46
)
25
)
2005 年
第4期
《 黑
龙
江
造
纸 》
强, 碱性减弱。进一步分析可发现, 温度每升高 20 e , 纸张的 pH 值降低率成倍增长, 如表 2( 以 20 e 、 25% 温湿度条件为标准, 选用新闻纸、 书写纸、 宣纸为实验 材料 ) 。 表2
温度 / e 降低率 / %
地再现原稿。 2. 3. 4 对特种印刷的影响 在凸版、 凹版、 丝网印刷过程中, pH 值低的纸张, 烫金印刷 ( 用无色油墨印刷后 , 在半干时洒上金粉) 或 用金墨进行印刷后, 经过长时间保存, 金字会变色。这 是因为和这些金墨相接触的另一张纸页反面上的一些 氢离子, 转移到金墨面上而使金墨腐蚀。 2. 4 对纸张耐久性的影响 纸张耐久性 ( Permanence) 是指长时间内 , 纸能保 留的重要的物理机械性质 , 特别是强度和颜色 ( 或白 度) 。耐久性对于法律记录用纸、 重要的 证明文件用 纸、 艺术品用纸以及有长期保存价值的高级书籍和某 些印刷品用纸是非常重要的。纸张中若含有游离酸, 纸张就会逐渐被酸侵蚀, 颜色及强度随之衰退 , 耐久性 降低。 总之 , 在印刷中, 纸张最好呈中性 , 即 pH 值 在 7 左右 , 或者略带碱性。例如, 胶印常使用的铜版纸、 胶 版纸、 书写纸 pH 值为中性。测定纸张的酸碱度可用 pH 值试纸测定, 也可用雷磁 pH 计测定。 [ 参 考 文 献]
纸张含水量对印刷效果的影响及其控制
纸 张是 印刷 中 使 用 最 多 的 承 印材 料 ， 张 的 特性 纸 在 很 大 程度 上 影 响 着 印刷 品 的 质 量 ， 含 水 量 是 其 重 而 要 的性 质 之 一 ， 水 量 的大 小 与 印刷 产 品有 着 直 接 的 含 关 系 。 以正 确 分 析 纸 张 的 含水 量 及 其 对 印刷 的 影 响 所
平均 为 ±０ １ 。 在 多 色 套 印过 程 中 ， 张 的 含 水 量 ．７ 纸 变 化 不 能 超 过 ±０ １ ， 则 会 影 响 套 印 准 确 ， 以车 ． 否 所 间的 温 度 变 化 要 控 制 在 土３Ｃ以 内 。
理 化 学 性 质 都 使 纸 张 具 有 吸 水ห้องสมุดไป่ตู้性 能 。 张 不但 会 从 润 纸
１ 影 响 纸 张 含 水 量 的 因 素
影 响纸 张 含 水 量 的 因 素 主 要 有 以 下 三 项 ： １ １ 纸 张 组 成 成 分 的亲 水 性 质 ． 纸 张 的 主 要 成 分 是 植 物 纤 维 和 其 它 主 要 用 作 填 料的 亲水物质 ， 粘 土、 如 高岭 土 、 膏 粉 等 ， 们 的 物 石 它
版 液 中 吸 水 ， 干 燥 箱 中 放 水 （ 水 ） 而 且 能 从 潮 湿 在 脱 ， 的 空 气 中 吸 取 水 分 ， 者 向 干燥 的 空 气 中散 发 水 分 。 或 １ ２ 相 对 湿 度 ． 纸 张 与 周 围的 空 气 接 触 ， 会 和 环 境 湿 度 保持 平 就 衡 ， 此 同一 纸 张 在 不 同 的 湿 度 下 ， 有 不 同 的 含 水 因 具
Ｉ ｕ ｓ ［ ｗａ ｄ ｓ ｔ ｐ ｔ ｏｒ ｒ ｏｍｅ ｃ ｎｔ ｏ ｌ ｇ ｍｅ ｓ ｅ ． ｏ ｒ ｌｉ ｎ ａ ｕｒ ｓ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸张含水量对印刷效果的影响及其控制
纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。
所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。
1影响纸张含水量的因素
影响纸张含水量的因素主要有以下三项:
1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。
纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。
1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。
不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。
任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。
空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。
1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。
随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。
在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。
在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。
2 纸张含水量对印刷效果的影响
纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。
而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。
横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。
同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。
大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。
因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。
那么在承受印刷压力之后,会具有不同的受压形变。
如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”,则压印后纸张表面所获得的图文印迹就无法同印版一致,造成套印不准。
因此在多色印刷中,半成品突然因周围湿度变化而产生“荷叶边”或“紧边”时,纸上已印的图文必然会发生变化,造成套印误差。
纸张含水量不仅会引起纸张的变形从而造成套印不准确,还会由于水分的改变引起纸张其它性质的改变,直接影响其印刷适性。
如纸张含水量过大,便会使纸张的抗张能力及表面强度降低,塑性增强,印迹的干燥速度受到影响,容易使纸张背面蹭脏;纸张含水量过小,则纸张脆硬,在印刷过程中会因磨擦产生大量静电,造成收纸不齐,从而浪费纸张。
3纸张含水量的控制
3.1纸张在印刷前要进行调湿处理,使纸张含水量均衡,并和印刷车间的温、湿度相适应,提高纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应充分显示出来,从而提高套印精度。
调湿时间越长,纸的伸缩性越小,其稳定性也越高。
同时还要注意控制印刷车间的温、湿度,尽量使其具备恒温恒湿的理想条件。
3.2控制印刷过程中的水墨平衡。
印刷时润版水量要均匀一致,切不可忽大忽小,尤其对吸水性比较强的纸张,其伸缩率也比较大,所以更要注意这一问题。
3.3纸张外包装不要过早去除,否则会使纸张两侧与内部出现一定程度的湿度差,其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准。
总之,纸张的含水量是印刷过程中不可忽视的一个重要因素,只要我们用心去分析,结合实际生产,就一定能了解它,掌握它,避免其对印刷带来的负面影响,从而提高印品质量。
印刷前的调湿处理~解决套印不准的方法一
我们公司在印刷一本正反4色的美术课本，用的是80克胶版纸，有的是北人05。
我们都知道，纸张的吸水膨胀引起纸张扩张拖梢甩角严重。
但是开始我们先对纸张没有进行任何处理就印刷，结果很残酷，扩张量有2到3毫米了，就是废品了，何况是一面2次印刷，还有另一面呢》当然有的师傅提出凉纸，但是我们老板不怎么看好，我想了想，可一通过用08机过水的方法啊，那就是合压给水不上墨，使纸张吸水均匀，还有就是凉纸达不到的效果就是合压后使纸张平整度有了保证。
当然过水的时候有保证水量平衡了。
然后印刷效果好及了，有是有，很小了。
解决了，就是这样，解决了一个问题心里特别的高兴，这就是印刷带给我的兴奋。
我爱印刷。
拼图烫印图案对位套印不准的办法
--------------------------------------------------------------------------------
1．纸张伸缩性的控制
纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。
在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。
如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。
新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因。
(1)纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少)，必须放置一段时间后才能达到稳定状态。
(2)运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。
因此，对于新进厂的纸张，开料后应在印刷车间存放2—3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用收缩膜包捆，使用时再打开。
2.烫印工艺的控制
图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。
烫印中可以采用以下方案进行控制。
(1)胶片定位法。
在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。
在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。
(2)轮廓定位法。
将需烫印的图案轮廓(其大小可以稍作改进)用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。
这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。
(3)需要特别注意的是，在烫印过程中要绝对保证烫印两规(前规、侧规)的一致性，否则后果不堪设想。
3．印刷过程的控制
如果以上两方面都控制好了，那么印刷过程按“规矩”办事就可以了。
如在控制过程中出现问题，则可以采用以下措施进行补救。
(1)对于纸张处理不到位的产品，可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录下来，小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。
再制定出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案，最终完成印刷过程。
(2)如果烫印过程中两规不稳定，则可以采用抽线的办法进行分规印刷(如果烫印两规太乱，那该批产品就报废了)。