大型设备吊装方案 (3)
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地形、环境及空间限制等情况，确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划，包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调，确定需要的吊装机械设备和人员配备，并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训，确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备，根据设备的大小、重量和周围环境的限制，选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通，明确设备的尺寸、重量和运输方式，确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案，搭建吊装支架，确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并进行必要的防护措施，如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案，安排吊装车辆和机械设备的位置，并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验，检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点，根据设备的特点和重心确定合适的起吊点，并进行加固和固定。
4.进行吊装作业，根据吊装计划和要求，进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划，将设备安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作，确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行，检查设备的工作状态和性能，确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具，检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理，包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线，标明作业范围和危险区域。
工程施工吊装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市，主要工程内容为新建一栋高度为XX米的办公楼，建筑面积约为XX平方米。
办公楼主体结构为框架剪力墙结构，地下室一层，地上XX层。
为确保工程顺利进行，特制定以下吊装方案。
二、吊装设备与材料1. 吊装设备：（1）塔吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（2）汽车吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（3）移动式吊车：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米。
2. 吊装材料：（1）钢丝绳：直径为XXmm，抗拉强度为XXkN；（2）吊装索具：包括吊装环、吊装带、吊装钩等；（3）吊装平台：用于吊装大型构件，如柱子、梁等。
三、吊装方案1. 吊装顺序：（1）先吊装地下室结构，包括柱子、梁、板等；（2）再吊装地上结构，包括柱子、梁、板、墙体等；（3）最后吊装屋面、楼梯、电梯等。
2. 吊装方法：（1）地下室结构：采用汽车吊或移动式吊车进行吊装；（2）地上结构：采用塔吊进行吊装；（3）屋面、楼梯、电梯等：根据实际情况选择合适的吊装设备。
3. 吊装安全措施：（1）吊装前对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全；（3）吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入；（4）吊装过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；（5）吊装完成后，对吊装设备进行清理，确保设备完好。
四、吊装进度安排1. 吊装前期准备：预计时间为XX天；2. 吊装施工：预计时间为XX天；3. 吊装验收：预计时间为XX天。
五、结语为确保工程施工顺利进行，本项目特制定详细的吊装方案。
在吊装过程中，严格遵守相关法律法规，确保吊装安全、高效、有序进行。
同时，加强现场安全管理，防止发生意外事故，确保工程顺利完成。
第2篇一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、办公区域及辅助设施。
施工过程中涉及大量的吊装作业，为确保施工安全和吊装效率，特制定本吊装方案。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
吊装方案3篇_范文完美版
《吊装方案》吊装方案（1）：设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。
该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。
具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选取两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，务必将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，务必平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。
两种吊装设备互补使用，完全能够实现本工程的吊装任务。
三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不一样的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选取制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，务必先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选取适宜的吊装机械。
在吊索具选取时，要透过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、背景介绍在现代建筑、工程项目中，大型设备的安装和调试是一个关键环节。
为了确保设备安全、高效地运输和安装，施工方案的制定是至关重要的。
本文将针对大型设备的吊装工程，提出一套专项施工方案，以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工准备1. 设计规划：根据设备的重量、尺寸和形状，进行合理的吊装设计规划。
考虑到现场条件、设备承重能力和安全因素，确定使用的吊装方式和工具。
2. 材料准备：根据设备的特点，准备吊装所需的索具、螺栓、吊杆等配件，并对其进行质量检查。
确保材料的质量达到标准要求，以确保施工过程中的安全性。
3. 人员培训：确保参与吊装施工工作的人员具备相关的吊装操作经验和技能，且掌握安全操作规程。
进行必要的培训和演练，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
三、施工流程1. 现场勘测：在施工前，对设备的安装位置进行现场勘测，确保设备可以顺利进入并安装到指定位置。
同时，对现场存在的潜在危险因素进行评估，并采取相应的防护措施。
2. 吊装准备：根据设计规划，确认吊装点和吊装方向，并进行吊装计算，确定所需的吊装设备和工具。
在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 吊装操作：在吊装开始前，对工作人员进行必要的安全交底。
根据施工方案，确保设备的稳固吊装。
严格遵守操作规程，协作配合，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 安装调试：在吊装完成后，对设备进行仔细检查和调试，确保设备的正常运行。
同时，进行必要的防护措施和安全固定，以保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明确的警示标志，保持通道畅通，并设置安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 质量把关：对于吊装设备、索具和配件，要经过严格的质量检查，并确保其符合相关的标准要求。
3. 协同合作：各相关部门和人员之间应加强沟通和协作，做好施工计划和各项工作的协调，确保施工过程的顺利进行。
4. 紧急应急预案：在施工中，要及时建立紧急应急预案，并进行演练。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
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3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m，所以吊装高度满足要求；
6.8.2 甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核
（1）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.238查表得约13.8o
（2）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m
4.1 SCC6500650吨履带式起重机
吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨（按吊装最重设备141T101估算）。每组（2条）履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡，取动载系数1.1，则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8吨/㎡。
4.2地基处理方法
（1）根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nm3/年）净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa，即可满足地基处理要求。所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”。
H1——设备就位时离地面高度 h1=1m
h2——设备高度 h2=64.8m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m
（2）吊装实际高度计算 HS=√842-(20-1)2+2.59=84.29m
式中：L——吊车臂杆长度L=84m
b——吊车工作半径20m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX6/SP=[(167100+6000)X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97
6.3吊装半径计算
a．地面至基础螺栓顶高度，
b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离，
c.甲醇洗涤塔的高度
d.平衡梁距洗涤塔顶高度
e.吊钩与平衡梁的间距
f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离
g.吊车臂宽度
h.吊装回转半径
θ.吊车臂仰角
L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D．设备直径
θ=77°，吊车臂长L=60米，吊车自身高度i=2.92米，设备直径为3.8米。
2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93
2.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
2.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999
2.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-85
2.8三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表
2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006
三、大型设备吊装前应具备的条件
3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
6.7吊车站位布置图
6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m，臂杆长度84m，装配重310t，设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为3040吨，所以满足设备吊装要求。
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：
1.2大型设备主要吊装参数见下表
序号
名称
位号
规格（mm）
重量（kg）
吊耳高度
（m）
基础标高
（m）
设备高
（m）
备注
1-1
洗涤塔
141T101
Φ3200/3800
146000
61.7
0.5+0.52
19.85
顶部
1-2
洗涤塔一二段
141T101
Φ3800
453000
39.65
43.7
底部
二பைடு நூலகம்编制依据
2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。
3.10人、机、料、电准备到位。
3.11设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。
3.12大型设备对地基压强及地基处理方法
四、大型起重机对地压强计算
设备中心距臂杆中心距离k
k=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76
（3.8+2.95）/2＜k =3.375＜3.76，经核算设备不碰吊车臂杆。
6.5钢丝绳选择
°
钢丝绳采用一弯两股使用，每股钢丝绳受力：
S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3
S 每股钢丝绳受力（应小于钢丝绳许用拉力）
Q 吊装物重力（470000公斤力）
n吊装钢丝绳股数
k 钢丝绳安全系数k=6
单根钢丝绳破断拉力
Sb=SK=135681.3*6=814087.8公斤力
经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm，钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力，大于814087.8公斤力。钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。吊装需要两根110mm钢丝绳，每根吊装长度为33米。溜尾吊车 钢丝绳也选用此种钢丝绳，选择吊装净长度为16米一根。
4.3地基处理验算
根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，以吊装141T101甲醇洗涤塔为例，三一SCC6500型650t履带式起重机站位处地基承载力验算如下：
（1）SCC6500起重机履带宽度a=2.2米，长度b=12米（实际受力长度10.6米），起重机重约800吨，吊装总重598吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力，吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响，吊装时取1.1的系数。
钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长65米。
6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图
名称
符号
公式
计算值
设备重量(N)
Q
Q=9.8*g
4700000
钢丝绳对支撑梁的压力(N)
Fh
Fh=Q/2/tan60
1356813
所需钢管横截面积(mm2)
A
A≥Fh/[δ]
10437.1
钢材许用应力(Mpa)
[δ]
130
钢管外径（mm）
D
426
钢管内径（mm）
d
386
3850
压杆面积（mm2）
A
25509.7
实际使用中承受应力(N/mm2)
δ
δ=Fh/A
53.188
平衡梁选择外径为426mm，内径386mm的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道。
平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130Mpa（钢管许用应力）：δ1j=1028.12MPa
所以，平衡梁的强度满足吊装要求。
吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51
吊装实际高度HS=√61.512-142+2.93=62.93m
吊装高度校核：HS＞h1，所有臂杆高度满足实际吊装要求。
夹角ε=90°-θ=13°
设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米，
（3）砂石垫层底面自重对底层的压力为：
Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡(毛石重度按1.7 t/㎡取值)
（4）单块走道板自重10吨，每组履带下走道板（3块）对底层的压力为：
P3=3G/(B+2ztgθ) (3L+2ztgθ)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°) (21+2*1.5*tg30°)=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12 t/㎡，即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡，就能满足750t吊车位吊装要求。
实际钢管截面积（mm2）
A
A=∏（D2-d2）/4
25509.7
临界力计算
压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2）
δ1j
δ1j=∏2EI/（L02*A）
1028.12
物质弹性模量(N/mm2)
E
E=(Fh/A)/(△L/L)
117487.4
惯性矩（mm）