曝气器设计
曝气池设计计算
2．污水负荷 NS 的确定
选取 NS＝0.3 kgBOD5／kgMLVSS·d
3．污泥浓度的确定
（1）混合液污泥浓度（混合液悬浮物浓度）X (MLSS)
X
R r 103
1 RSVI
式中 SVI——污泥指数。根据 NS 值，取 SVI=120 r——二沉池中污泥综合指数，取 r=1.2 R——污泥回流比。取 R=50% 1 / 15
38.75 kg/h
（6）最大时需氧的充氧量 R0max
28.08 9.17
R0max 0.8 0.918.29 2.0 1.024(30220)
46.49 kg/h
（7）曝气池平均时供气量 GS
GS
R0 0.3EA
38.75 717 .59 m3/h 0.3 0.18
（8）最大时供气量 GSmax
（3）污泥回流浓度 Xr
Xr 103 r SVI
103 1.2 10 kg/m 3 120
4．核算污泥回流比 R
Xr X 1 R
R 10 3.3 (1 R)
R
R＝49%，取 50%
5．容积负荷 Nv
Nv＝X＇Ns
＝2.3×0.3＝0.69 kgBOD5/m3·d
6．曝气池容积 V
V Q Lr X 'Ns
曝气池设计计算
8 / 15
备注 魏先勋 305 页 O2 =10.8kg/h ΔO2＝1 O2max=11.89
kg/h
备注
2．供气量
此部分公式
采用膜片式微孔曝气装置，距池底 0.2m，故淹没水沉为 3.3m，最高水 见三废 500 至
温采用 30℃。
鼓风曝气系统的计算、设计及曝气器工作原理
鼓风曝气系统的计算、设计及曝气器工作原理关键词 : 鼓风曝气系统曝气器设计思路计算实例自然界中的生物现象无所不在～对于进入水体中的有机物～水体中的微生物一般都可以和其发生反应～一部分被微生物吸收的有机物分解成简单的无机物～同时释放出能量～作为微生物自身生命活动的能量。
另一部分有机物则作为其生长繁殖所需要的构成物质～合成新的原生质。
废水的生物处理就是人为地营造一个适于微生物生长的环境～以非常高的微生物浓度消化有机污染物～为了达到这个目的～保证微生物的正常生长～就要满足微生物的生长条件。
在好氧生物法中～供氧是重要的环节,保证高浓度的微生物生长对氧的要求～要有一个曝气系统。
废水处理有化学方法和生物处理之分～现在的研究及生产实践多侧重于生物处理～以有机污染物作为微生物的食料～达到消耗去除掉的目的～完成有机物的形态转变,在生物处理中有好氧生物处理法和厌氧生物处理法之分。
一、一、鼓风曝气系统的目的:在生物好氧处理废水法中～由于生物需氧～必须对水体鼓风送氧～保证处理目的的达到～并起到搅拌作用。
二、曝气系统的组成:鼓风曝气系统由空压机、空气扩散装置和一系列连通的管道所组成,可以细分为:风机、主风管、干管、支管、曝气器、底座、支撑～还有清洗系统。
设计中包括:风机、风机房、风管系统、空气扩散装置,曝气头,～并进行布置。
,溶解于水中氧以分子态氧存在～见《医院污水处理》p62,三、三、气器工作原理:在曝气系统中最主要的是空气扩散器也称为曝气器。
空压机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的空气扩散装置～经过扩散装置～使空气形成不同尺寸的气泡。
气泡在扩散装置出口出形成～尺寸则取决于空气扩散装置的形式～气泡经过上升和随水循环流动～最后在液面处破裂～在这一过程中产生氧向混合液中转移的作用。
曝气器分为许多种～包括大、小气泡曝气器、曝气管、射流曝气器。
现在比较先进的是微孔曝气器～它的工作原理是利用特制的曝气膜片产生的微小气泡～造成较大的气液接触面积～获得较高的氧利用率。
曝气池设计计算
曝气池设计计算第二部分：生化装置设计计算书说明：本装置污水原水为石油炼制污水、生活污水，要求脱氮。
污水处理时经隔油、LPC除油、再进行生化处理，采用活性污泥工艺。
根据处曝气池设计计算备注一、工艺计算（采用污泥负荷法计算）理要求选用前置反硝工艺——缺氧（A）、一级好氧（O1）、二级好氧（O2）三级串联方式，不设初沉池。
本设计的主要内容是一级好氧装置的曝气池、二沉池及污泥回流系统。
曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分1．处理效率E%100%100⨯=⨯=LaLrLa Lt La E －式中 La ——进水BOD 5浓度，kg/m 3, La=0.2kg/m 3Lt ——出水BOD 5 浓度，kg/m 3，Lt ＝0.02kg/m 3 Lr ——去除的BOD 5浓度，kg/m 3Lr=0.2－0.02=0.18kg/m 3 %90%1002.002.02.0=⨯-=E 2．污水负荷N S 的确定选取N S ＝0.3 kgBOD 5／kgMLVSS ·d 3．污泥浓度的确定 （1）混合液污泥浓度（混合液悬浮物浓度）X (MLSS)()SVI110 3R r R X +⨯=式中 SVI ——污泥指数。
根据N S魏先勋305页BOD 去除率E＝90％ N S ＝0.3三废523页值，取SVI=120r——二沉池中污泥综合指数，取r=1.2R——污泥回流比。
取R=50%曝气池设计计算备注曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分()3.35.01120102.15.03=+⨯⨯⨯=X kg/m 3（2）混合液挥发性悬浮物浓度X ＇ (MLVSS)X ＇＝f X式中 f ——系数，MLVSS/MLSS ，取f =0.7X ＇＝0.7×3.3＝2.3 kg/m 3（3）污泥回流浓度Xr333kg/m 102.112010 10=⨯=⋅=rSVI Xr4．核算污泥回流比R()RR X Xr +=1R R )1(3.310+⨯=R ＝49%，取50%5．容积负荷NvNv ＝X ＇Ns＝2.3×0.3＝0.69 X ＝3.3kg/m 3魏先勋305页X ＇=3.3kg /m 3 高俊发137页 Xr ＝10kg/m 3曝气池设计计算部分kgBOD 5/m 3·d 6．曝气池容积V3m 3763.03.218.02460 '=⨯⨯⨯=⋅⋅=NsX Lr Q V式中 Q ——设计流量，m 3/d 。
三相生物流化床射流曝气器的研究与设计
・11・给水排水Vol.23No.51997潘涛邬扬善王绍堂[提要]射流曝气是继鼓风曝气和机械曝气之后的第三类曝气方法。
射流器构造简单、运行可靠,尤其适合于中小型污水处理装置的曝气。
本文介绍了射流器流体运动的基本理论和国内外描述射流器最佳性能包络线的经验方程,指出喉管长径比是射流器结构的重要参数,短喉管射流器适用于背压高的场合。
作者在直径114m ,高615m 的三相流化床内进行了不同长径比和不同面积比的射流器性能试验和清水充氧试验,得出短喉管合适的喷嘴面积比为419,长径比为510,其氧转移效率为25%,动力效率为110k g O 2/(k W ・h )。
并依据试验给出了短喉管射流器的设计方法。
[关键词]射流曝气器喉管长径比喷嘴面积比机械效率充氧能力流化床一、射流曝气概述国外用射流器作为污水生化处理的充氧设备可以追溯到本世纪四十年代。
当时,美国的Do w 化学公司将射流曝气法用于规模为1815万m 3/d 的污水处理厂。
五、六十年代,射流曝气法在国外应用得更多,并逐渐成为继鼓风曝气和机械曝气后的第三类曝气法。
国内对射流曝气法的研究和应用始于七十年代,主要用在中小型污水处理装置中。
用作曝气的射流器,构造和种类是多种多样的,目前国内外研究和应用较多的仍是自吸式单级单喷嘴射流器,其结构如图1所示。
它构造简单,加工容易,运行可靠。
本试验亦选用这种形式的射流器作为三相生物流化床的充氧设备。
射流器实质上是一种集吸气和混合反应于一体的曝气设备,它通过液体射流对气体进行抽吸和压缩。
由于射流器内部流体的运动属于液气两相流,而水和空气之间密度和热容相差很大,因而流动状态非常复杂。
通过对有机玻璃射流器内流动状态的观察发现,射流器流态可分为三个阶段(图2)[1]。
11液体射流与气体相对运动段(Ⅰ)喷嘴射出的液体射流是密实的柱状。
由于射流边界层与气体之间的粘滞作用,气体被带入喉管,液气二者作相对运动,且均为连续介质。
高速的液体射流由于受外界扰动影响,在离开喷嘴一段距离后,产生脉动和表面波。
曝气系统设计计算
曝气系统设计计算方法一（1）设计需氧量AORAOR=去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BOD u 氧当量+NH 4+-N 消化需氧量-反消化产氧量碳化需氧量：()0e d MLVSS =YQ S S -K V X x P -⨯⨯=0.6×44000×（0.248-0.003）-4434.1×4×1.75/15=4399kg/d 消化需氧量：D 1——碳化需氧量()2/kgO d D 2——消化需氧量()2/kgO dx P ——剩余污泥产量kg/d Y ——污泥增值系数，取0.6。
k d ——污泥自身氧化率，0.05。
0S ——总进水BOD 5(kg/m 3) e S ——二沉出水BOD 5(kg/m 3) MLVSS X ——挥发性悬浮固体(kg/m 3)0N ——总进水氨氮()()()0e12440000.2480.0031.42 1.4243999607/0.680.68xQ S S D P kgO d -⨯-=-=-⨯=()()002024.57 4.5712.414.5744000562 4.5712.4%439910008365/e x D Q N N P kgO d=--⨯⨯=⨯⨯-⨯-⨯⨯=e N ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量m 3/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度7.14mg ；每还原1mgNO 3—-N 产生碱度3.57mg ；去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg 。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以12.4％计，则： 每日用于合成的总氮=0.124*4399=545即，进水总氮中有 545*1000/44000=12.4mg/L 被用于合成被氧化的NH 4+-N 。
用于合成被氧化的NH 4+-N ： =56-2-12.4=41.6mg/L所需脱硝量 =（进水总氮-出水总氮）-28=68-12-12.4 =43.6mg/L 需还原的硝酸盐氮量:因此，反消化脱氮产生的氧量 ： 总需氧量：AOR=9607+8365-1560=164122/kgO d 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则去除每1kgBOD 5的需氧量322.86 2.86545.61560/T D N kgO d ==⨯=123D D D =+-max 221.4 1.41641222977/957/AOR R kgO d kgO h ==⨯==()()02516412440000.2480.0031.5/e AORQ S S kgO kgBOD =-=-=4400012.4545.6/1000T N mg L⨯===-（进水氨氮量—出水氨氮量）用于合成的总氮量()()()()2020024.1-⨯-⨯=T LT sm s C C C AOR SOR βρα（2）标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
CECE97鼓风曝气系统规范
3.5 曝气搅拌能力验算
3.5.1 为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件之一： 1、 污水生物处理供风量立方米污水还不应小于 3m3； 2、 曝气池底部水流速不应小于 0.25m/s。
4 供风管道及计算
4.1 供风管道一般规定
4.1.1 供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部 阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。 4.1.2 大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环 状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。 4.1.3 供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。 4.1.4 供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。 4.1.5 供风管道应在最低点设置排除水份或油份的放泄口。 4.1.6 供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。 4.1.7 供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面 0.5m 以上，管 路上所装阀门应设在水面之上。
hc
Oc 24 qc
（3.4.6-1）
式中 h1 — 按供氧能力所需曝气器个数（个） ； Oc – 由式（3.4.4-1）所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量 （kgO2/d） ； qc – 曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力 （kgO2/h·个 ）; (见附录 A.0.1，A.0.3，A.0.3) 2、 按服务面积计算曝气器数量
Oc
1.024
T 20
O2 C s 20 ( P Cs (T ) Ct )
（3.4.4-1）
式中 OC – 标准状态下曝气池污水需氧量（kgO2/d） ； O2 – 由 3.4.3 算得的曝气池污水需氧量（kgO2/d） ； CS20-- 20 C 蒸馏水饱和溶解氧值 9.17〈mgO2/L〉 ； α – 曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值； β – 污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值； α、β值通过试验确定，也可参照附录 B.0.2 选用； 1.024—温度修正系数； T – 曝气池内水温，应按夏季温度考虑（C） ； CS（T）-- 水温 TC 时蒸馏水中饱和溶解氧值（mg O2/L〉 ； Ct – 曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值（mg O2/L〉 ； ρ – 不同地区气压修正系数
科尔庭射流曝气设备
Motive side (effluent)动力端 （污水）
4 to 18 individual ejectors can be installed together in one ejector casing with one motive and one compressed air connection. 射流曝气器一个污水法兰接口，一 个压缩空气法兰接口，壳体上可以安装4到18路的臂。 Connected to the motive flow and compressed air supply by means of piping inside the tank在池子内部通过管道连接动力流体和压缩空气。
Higher alpha values () compared to other oxygen transfer systems 与其他氧传输系统相比，科尔庭射流曝气器的值更高。
Advantages of Körting Ejectors
Jet-Pumps / Vacuum technology
No deposits没有沉积
The diagram shows the oxygen efficiency of multi-path ejectors dependent on the air
supply at an entry depth of 8m. Selection of the design point (100%) allows optimum oxygen efficiency in the ejectors‘ partial load operation mode.图示为在水深8米的情况下 ，科尔庭多路射流曝气器的氧效率，选择的设计点要有最佳的氧效率。
SBR工艺曝气系统曝气器安装方案
SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案）石家庄市永峰环保设备有限公司2015年3月19日SBR工艺曝气系统曝气器安装方案一、现场状况：1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。
2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。
3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。
现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。
对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。
二、产品参数及需要数量管式可提升曝气器参数：通气量：8m³/h服务面积：1.8—2平米有效长度：2米氧利用率：大于35%现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m³/h按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。
三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。
我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。
我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。
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XX建设标准化协会标准鼓风曝气系统设计规程Design standard of aeration blowing systemCECS 97 : 97主编单位：XX建筑工程学院审查单位：XX建设标准化协会工业给水排水委员会批准日期：1997年12月30日前言现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97 ：97为XX建设标准化协会标准，推荐给有关单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交XX和平街北口中国XX工程公司XX建设标准化协会工业给水排水委员会（邮编：100029），以便修订时参考。
本规程主编单位：XX建筑工程学院主要起草人：XX、XXXX建设标准化协会1997年12月30日1 总则1.0.1 为使生物处理曝气系统设计满足工程建设需要，特制定本规程。
1.0.2 本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。
1.0.3 本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。
1.0.4 鼓风曝气系统设计除按本规程执行外，尚应符合现行有关的国家标准的规定。
2 术语2.0.1 曝气器aerator用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。
2.0.2 微孔曝气器fine bubble aerator空气通过多孔介质，在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。
2.0.3 中大气泡曝气器middle and large air bubble aerator空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。
2.0.4 可张中、微孔曝气器openable middle and fine bubble aerator空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时，其上孔缝张开，停止供气时孔缝闭合的一种曝气器。
2.0.5 双环伞型曝气器double rings umbrella aerator一种具有双环类似伞状的，在水中产生中大气泡的曝气器。
2.0.6 曝气器标准状态充氧性能oxygenc transfer performance指单个曝气器在大气压力为0.1Mpa、水温为20℃时，对清水的充氧性能。
2.0.7 鼓风曝气系统aeration blowing system指由风机、管路、曝气器、除尘器为主组成的系统。
3 鼓风曝气器3.1 一般规定3.1.1 根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。
3.1.2 选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求：1、在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；2、曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。
同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；3、选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。
3.1.3 鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。
大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。
3.1.4 工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。
3.1.5 鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。
推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。
3.2 微孔曝气器3.2.1 工程中常用微孔曝气器有：1、可张中、微孔曝气器；2、平板式微孔曝气器；3、钟罩式微孔曝气器；4、聚乙烯棒状微孔曝气器。
3.2.2 可张中、微孔曝气器技术性能应符合《污水处理用可张中、微孔曝气器》CJ/T3015.4-96的要求，其充氧性能见附录A.0.1。
3.2.3 钟罩式、平板式微孔曝气器的技术性能应符合《污水处理用微孔曝气器》CJ/T3015.1-93 的要求，其充氧性能见附录A.0.2。
3.2.4 在不连续曝气的污水生物处理中，当使用微孔曝气器时，应采用可张中、微孔曝气器。
3.3 中大气泡曝气器3.3.1 工程中常用的中大气泡曝气器有：1、双环伞型曝气器；2、穿孔散流曝气器；3、网状膜中微孔曝气器；4、固定螺旋曝气器；5、动态曝气器；6、盆型曝气器；7、穿孔管曝气器。
3.3.2 双环伞型曝气器技术性能应符合《双环伞型曝气器》CJ/T3015.3-95 的要求，其充氧性能见附录A.0.3，选用中大气泡曝气器时，宜选用双伞型曝气器。
3.3.3 选用固定螺旋曝气器时，曝气池水深不宜小于4.0m，曝气池底部流速不宜小于0.5m/s。
3.3.4 选用盆型曝气器时，曝气器启动阻力约为0.01Mpa，运行阻力约为0.005Mpa。
3.3.5 选用穿孔管曝气器时，应根据污水性能确定孔径。
一般宜为3-10mm。
3.4 曝气器数量计算3.4.1 曝气池容积计算曝气池容积可按下列方法之一计算：1、按室外排水设计规范公式计算详见《室外排水设计规范》GBJ14-87 第6.6.2条及第6.6.3条。
2、按下述公式计算1） 污泥负荷F W =K · L e （3.4.1-1）2） 曝气池容积ww e i N F L L Q V ⋅⋅-⋅⋅=1000)(24 （3.4.1-2） 式中 F W – 曝气池的五日生物需氧量污泥负荷（kgBOD 5/kgMLSS ·d ）； K -- BOD 5降解常数由试验确定（l/d ）；L e – 曝气池出水五日生物需氧量（mg/L ）；Q -- 曝气池的设计流量（m 3/h ）；L i -- 曝气池进水五日生物需氧量（mg/L ）；V -- 曝气池的容积（m 3）；N W – 曝气池内混合液悬浮固体平均浓度（g/l ）。
3.4.2 曝气池面积按下式计算H VF = （3.4.2-1）式中 F – 曝气池面积（m 2）；H – 曝气池水深（h ）；V – 由3.4.1算得的曝气池容积（m 3）。
3.4.3 曝气池污水需氧量应按下列方法之一计算：1、按室外排水设计规范公式计算详见《室外排水设计规范》GBJ14-87 第6.7.2条。
2、按下述公式计算O 2=24·Q ·（L i -L e ）·a ’ + V ·N W ·b ’ （3.4.3-1）式中 O 2 – 曝气池污水需氧量（kgO2/d ）；a ’ -- BOD5降解需氧量(kgO2/kgBOD5)；b ’ -- 活性污泥内源呼吸耗氧量（kgO2/kgMLSS ·d ）；a’、b’ 宜通过试验确定，也可参照附录B.0.1。
3.4.4 曝气池标准状态下污水需氧量按下式计算)(024.1)(20202t T s T s c C C P C O O -⋅⋅⋅⋅⋅⋅=-ρβα （3.4.4-1）式中 O C – 标准状态下曝气池污水需氧量（kgO 2/d ）；O 2 – 由3.4.3算得的曝气池污水需氧量（kgO 2/d ）；C S20-- 20 C 蒸馏水饱和溶解氧值9.17〈mgO 2/L 〉；α – 曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值；β – 污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值；α、β值通过试验确定，也可参照附录B.0.2选用；1.024—温度修正系数；T – 曝气池内水温，应按夏季温度考虑（ C ）；C S （T ）-- 水温T C 时蒸馏水中饱和溶解氧值（mg O 2/L 〉；Ct – 曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值（mg O 2/L 〉； ρ – 不同地区气压修正系数PaPa 510013.1)⨯=所在地区实际气压（ρ （3.4.4-2） P – 压力修正系数，按下式计算42206.0t b O P P += （3.4.4-3） 式中 P b – 空气释放点处绝对压力，按下式计算100H P P a b +=（Mpa ）； （3.4.4-4） 式中 P a – 当地大气压力（Mpa ）；H – 曝气池空气释放点距水面高度（m ）；O t – 空气逸出池面时气体中氧的百分数，按下式计算。
)1(2179100)1(21εε-⋅+⋅-⋅=t O （3.4.4-5） 式中 ε – 曝气池氧的利用率，以%计。
（由附录A.0.1，A.0.2，A.0.3中查得）。
3.4.5 风机总供风量按下式计算ε⋅=28.0c O Q （3.4.5-1） 式中 Q – 风机总供风量（m 3/d ）；0.28 – 标准状态（0.1Mpa ，20 C ）下每立方米空气中含氧量（kgO 2/m 3）；O c 、ε—见3.4.4。
3.4.6 曝气器数量计算曝气器所需数量，应从供氧、服务面积两方面计算。
1、 按供氧能力计算曝气器数量cc c q O h ⋅=24 （3.4.6-1） 式中 h 1 — 按供氧能力所需曝气器个数（个）；O c – 由式（3.4.4-1）所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量 （kgO 2/d ）；q c – 曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力 （kgO 2/h ·个 ）;(见附录A.0.1，A.0.3，A.0.3)2、 按服务面积计算曝气器数量fF h =2 （3.4.7-1） 式中 h 2 – 按服务面积所需曝气器个数（个）；F – 由式（3.4.2-1）所得曝气器面积（m 2）；f – 单个曝气器服务面积（m 2）；(见附录A.0.1，A.0.3，A.0.3)当算得h1与h2二者相差较大时，应经调整f或qc重复上述计算，直至二者接近时为止。
3.5 曝气搅拌能力验算3.5.1 为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件之一：1、污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m3；2、曝气池底部水流速不应小于0.25m/s。
4 供风管道及计算4.1 供风管道一般规定4.1.1 供风管道系指风机出口至曝气器的管道。
设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。
4.1.2 大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。
4.1.3 供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。
4.1.4 供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。
4.1.5 供风管道应在最低点设置排除水份或油份的放泄口。
4.1.6 供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。
4.1.7 供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。
4.2 微孔曝气器供风管路4.2.1 水面以上供风干、支管可采用UPVC-FRP复合管（加强聚氯乙烯+2mm玻璃布）或FRP管、钢管。
水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC 管。