污水处理厂设计方案
毕业设计污水处理厂设计方案
毕业设计污水处理厂设计方案我们要明确污水处理厂的设计目标。
这个目标不仅仅是满足环保要求，还要考虑经济效益和可持续发展。
在设计之初，我们需要对污水处理的现状和未来发展进行深入了解，包括污水处理的技术、设备、工艺流程以及相关政策法规。
一、项目背景及目标1.项目背景随着我国经济的快速发展，水资源污染问题日益严重，污水处理成为当务之急。
本项目旨在设计一座具有先进技术、高效处理能力的污水处理厂，以解决某地区水资源污染问题。
2.项目目标（1）确保污水处理效果，满足国家环保要求；（2）提高水资源利用率，实现可持续发展；（3）降低运营成本，提高经济效益。
二、设计原则1.先进性原则：采用国际先进的污水处理技术，确保处理效果；2.可靠性原则：确保设备运行稳定，降低故障率；3.经济性原则：在满足处理效果的前提下，降低投资和运营成本；4.灵活性原则：设计灵活，可根据实际需求进行调整；5.安全性原则：确保设备和操作人员的安全。
三、工艺流程设计1.预处理阶段：主要包括格栅、沉砂池、初次沉淀池等设施，目的是去除污水中的悬浮物、油脂等杂质；2.生物处理阶段：采用A2/O工艺，包括厌氧池、缺氧池、好氧池等，主要目的是去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质；3.深度处理阶段：包括过滤池、消毒池等，主要目的是进一步净化水质，满足排放要求；4.回用处理阶段：对处理后的污水进行深度处理，实现水资源循环利用。
四、设备选型及配置1.格栅：选用自动机械格栅，具有较高的分离效率；2.沉砂池：选用平流式沉砂池，结构简单，运行稳定；3.初次沉淀池：选用辐流式沉淀池，沉淀效果好；4.A2/O工艺设备：包括厌氧池、缺氧池、好氧池等，选用高性能的生物膜填料；5.过滤池：选用活性炭过滤池，净化效果显著；6.消毒池：选用二氧化氯消毒系统，消毒效果可靠。
五、电气及自动化控制系统1.电气系统：采用低压配电系统，确保设备正常运行；2.自动化控制系统：采用PLC编程控制器，实现设备的自动控制和监测。
污水处理厂的处理设计方案
污水处理厂的处理设计方案一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，它的目的是将产生的废水经过适当的处理后排放到环境中，以减少对水资源的污染和破坏。
本文将介绍一个污水处理厂的处理设计方案，旨在实现高效、可靠和环保的废水处理。
二、污水处理工艺选择在设计污水处理厂时，首先需要选择合适的污水处理工艺。
常见的污水处理工艺包括生化处理工艺、物化处理工艺和混合处理工艺。
根据实际情况，我们选择采用A2/O工艺，即厌氧-好氧-沉淀工艺。
三、处理设备布置在污水处理厂的设计中，处理设备的合理布置是非常重要的。
根据A2/O工艺的要求，我们将处理设备分为三个主要部分：厌氧池、好氧池和沉淀池。
厌氧池用于去除有机物质，好氧池用于进一步降解有机物质和去除氮磷等营养物质，沉淀池用于分离悬浮物和沉淀物。
四、污水处理过程1. 污水进水：污水通过输送管道进入初级沉砂池，在这里移除大部分悬浮物和沉积物。
2. 厌氧处理：初步处理后的污水进入厌氧池，在无氧条件下，有机物质经过厌氧反应降解，产生沼气和部分有机酸。
沼气可以回收利用，有机酸流入好氧池进一步处理。
3. 好氧处理：厌氧处理后的污水进入好氧池，通过空气供氧和生物作用，进一步降解有机物质，并去除氮磷等营养物质。
4. 沉淀池：处理后的污水进入沉淀池，悬浮物会逐渐沉淀下来，净化后的水从上部溢流出去，进入后续的处理或直接排放。
5. 余泥处理：沉淀池中产生的污泥通过回流的方式回到好氧池进行进一步处理，其中一部分污泥也需要进行脱水和处理，以减少对环境的影响。
五、运行与维护为确保污水处理厂的正常运行，必须进行定期的检查和维护工作。
这包括定期清理和维修处理设备，监测和控制处理过程中的关键参数，以及处理污泥的合理处置。
六、环保效益污水处理厂的设计方案，通过合理的污水处理工艺和处理设备布置，可以实现高效、可靠和环保的废水处理。
处理后的污水达到国家和地方的相关排放标准，可以减少对水资源的污染，保护环境。
此外，回收利用沼气也可以减少对化石燃料的依赖，降低碳排放。
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案一、介绍本设计方案旨在针对某污水处理厂的设计和建设提供建议和指导。
污水处理厂的设计是为了有效处理和净化城市污水，以保护环境和人类健康。
二、设计原则在设计污水处理厂时，我们遵循以下原则：1. 高效性：确保污水处理过程能够高效地去除污染物和有害物质，以达到排放标准。
高效性：确保污水处理过程能够高效地去除污染物和有害物质，以达到排放标准。
2. 可持续性：设计采用可持续性技术和设备，以最大限度地减少能源消耗和环境影响。
可持续性：设计采用可持续性技术和设备，以最大限度地减少能源消耗和环境影响。
3. 经济性：设计考虑到投资、运营和维护成本，以提供经济有效的解决方案。
经济性：设计考虑到投资、运营和维护成本，以提供经济有效的解决方案。
4. 安全性：设计符合相关安全标准和规范，确保操作人员和周边环境的安全。
安全性：设计符合相关安全标准和规范，确保操作人员和周边环境的安全。
三、处理工艺本设计方案采用以下处理工艺：1. 初级处理：通过物理处理方式，如格栅和沉砂池，去除大颗粒物质和固体废物。
初级处理：通过物理处理方式，如格栅和沉砂池，去除大颗粒物质和固体废物。
2. 次级处理：采用生物处理方式，如活性污泥法或固定床生物滤池，去除有机物和氮、磷等营养物质。
次级处理：采用生物处理方式，如活性污泥法或固定床生物滤池，去除有机物和氮、磷等营养物质。
3. 深度处理：通过沉淀池和过滤器等工艺，进一步去除残余的悬浮物和微生物。
深度处理：通过沉淀池和过滤器等工艺，进一步去除残余的悬浮物和微生物。
4. 消毒处理：采用紫外线灭菌或氯化等方式，杀灭细菌和病原微生物。
消毒处理：采用紫外线灭菌或氯化等方式，杀灭细菌和病原微生物。
5. 污泥处理：对产生的污泥进行稳定化处理，如厌氧消化或焚烧。
污泥处理：对产生的污泥进行稳定化处理，如厌氧消化或焚烧。
四、设计参数以下是本设计方案的一些关键参数：- 处理能力：每日处理污水量为XXX立方米。
污水处理厂设计方案完整版本
污水处理厂设计方案完整版本一、设计目标和背景二、设计方案1.工艺流程本设计方案采用了活性污泥法进行废水处理。
具体工艺流程如下：a.废水进水口：废水通过集水管道进入初沉池。
b.初沉池：废水在初沉池中进行物理沉淀，去除悬浮物和沉淀物。
c.曝气池：初沉后的水进入曝气池，通过曝气设备供氧，促进有机物的降解和微生物的生长。
d.次沉池：曝气池出水进入次沉池，进行二次沉淀，使悬浮物和微生物沉降到污泥池。
e.污泥处理：污泥经过浓缩、压缩脱水、静态干化等处理工艺，减少污泥的体积并得到有机肥料。
f.出水口：经过处理后的水达到排放标准，可直接排入河流或进行二次利用。
2.设备选型根据处理规模和工艺要求，本设计方案选用以下设备：a.初沉池：选用螺旋升降式料斗作为初沉池油水分离设备。
b.曝气池：选用曝气系统进行供氧，采用气体分布器均匀供氧。
c.次沉池：选用斜管沉降器作为次沉池沉淀设备。
d.污泥处理设备：选用浓缩机、压缩脱水机、干化设备等进行污泥处理。
3.设备配置和布局根据处理能力和设备要求，本设计方案将设备配置和布局安排如下：a.废水进水口：位于处理厂的进口处，靠近废水的集中排放点。
b.初沉池和次沉池：设在处理厂的中央位置，靠近底部设置排泥口和出水口。
c.曝气池：位于初沉池和次沉池之间，设有池底曝气设备。
d.污泥处理设备：位于处理厂的一侧，靠近污泥的储存和出厂口。
4.控制和监测系统为了确保污水处理厂的正常运行和排放效果，本设计方案配备以下控制和监测系统：a.PLC控制系统：用于自动控制污水处理设备的启停和参数调节。
b.运行监测系统：用于监测废水处理厂的运行状态，包括水质监测、设备故障监测等。
5.运行和维护a.设立专人负责处理厂的日常运行和维护。
b.按照规定的保养周期对设备进行清洗、检修和更换。
c.定期进行水质监测和污泥处理的检测，确保处理效果达标。
三、总结。
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案一、概述随着城市化进程的加速，城市污水排放量不断增加，对环境造成了巨大的压力。
为了保护水环境，提高城市生活质量，建设一座高效的污水处理厂至关重要。
本设计方案旨在设计一座容量适中、工艺先进、运行稳定的污水处理厂。
二、工艺选择根据污水性质、水量和治理要求，选择了生化处理工艺。
工艺流程包括预处理、厌氧处理、好氧处理和沉淀。
通过物理、化学和生物的协同作用，去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
具体工艺参数如下：1.预处理：采用格栅和沉砂池进行初步的固体物质去除和沉淀。
2.厌氧处理：采用厌氧池进行碳源去除反应，通过厌氧菌的作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
3.好氧处理：采用好氧池进行氨氮和有机物的氧化作用，通过好氧菌的作用，进一步去除有机物和氨氮。
4.沉淀：采用沉淀池进行混凝和沉淀，使悬浮颗粒物和生物污泥沉淀到池底。
三、设备选择根据工艺流程和处理规模，选择了适宜的设备进行处理。
1.格栅：采用机械格栅进行初级固体物质的去除。
2.沉砂池：采用倒流式沉砂池进行沉沙作用，保证水质的净化效果。
3.厌氧池：采用密闭式厌氧池，控制好温度、PH值和进水负荷，提高菌群的代谢效率。
4.好氧池：采用好氧曝气池，通过曝气装置提供足够的氧气，加速有机物和氨氮的氧化作用。
5.沉淀池：采用竖流式沉淀池，通过混凝剂的投加和搅拌装置促进悬浮颗粒物和生物污泥的沉淀。
四、运行管理为了保证污水处理厂的高效运行，需要进行合理的运行管理。
1.运行参数监测：定期对处理设备的运行参数进行监测，包括进水水质、出水水质、设备运行状态等，及时发现问题，并进行调整和处理。
2.维护保养：对设备进行定期的维护保养工作，保证设备的正常运行和寿命。
3.污泥处理：对产生的污泥进行合理处理，可选择沼气发电、污泥焚烧等方式，实现资源化利用。
4.废水回用：对出水质量达到要求的污水，进行后续处理后可用于灌溉、冲洗等用途，实现废水的回用。
五、环境影响评估在进行污水处理厂设计之前，需要进行环境影响评估，评估其运行对周围环境和生态系统的影响，并提出相应的应对措施。
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案污水处理厂是一种用于处理城市、工业和农村的污水的设施，以确保废水可安全排放或可循环利用。
一个有效的设计方案应该考虑到废水的性质和负荷、处理工艺、设备选型以及环境保护需求。
以下是一个污水处理厂设计方案，其中包括了主要的方面和考虑因素：一、污水特性和负荷评估：2.评估污水负荷，包括流量、悬浮固体、生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）等参数。
3.考虑未来的人口增长和工业发展，预测未来的污水负荷。
二、工艺选择和系统设计：1.基于污水特性和负荷评估结果，选择适合的污水处理工艺，如传统的曝气池-沉淀池系统、活性污泥法、厌氧处理等。
2.设计一个合理的系统流程图，包括进水处理、主处理过程和出水处理等环节。
确保每个环节的处理效果和控制方法。
3.考虑到工艺运行和维护的方便性，设计合理的设备布局和管道布置。
三、设备选型和布局：1.根据工艺选择，选购适合的设备，如污水泵、曝气器、沉淀池、反应器等。
确保设备品质和性能符合要求。
2.设计合理的设备布局，确保设备之间的距离和连接通道的方便性。
3.考虑到维护和日常操作的需求，设备之间应有足够的空间，并提供易于操作和维护的通道和平台。
四、出水处理和排放要求：1.设计高效的出水处理过程，以确保出水达到相关的排放标准或可循环利用的质量要求。
2.考虑采用物理、化学和生物方法来提高出水的质量，如沉淀、过滤、消毒等。
3.针对不同的出水质量要求，设计不同的处理单元和控制策略。
五、环境保护和安全措施：1.设计并配置适当的消防设施，以确保污水处理厂的安全运行。
2.考虑并采取相应的措施，以减少噪音和气味对周边环境的影响。
3.配备合适的监测设备和自动控制系统，以监测和控制废水处理过程中的关键参数和设备。
总结：一个成功的污水处理厂设计方案需要综合考虑污水特性、负荷评估、工艺选择、设备选型、出水处理要求和环境保护等方面的因素。
设计方案应根据实际情况和需求，合理配置和设计各个环节和设备，并确保整个系统的高效运行和符合相关的排放标准。
污水处理厂的设计方案
污水处理厂的设计方案一、引言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市污水处理的重要性日益凸显。
污水处理厂是处理城市污水的关键设施，其设计方案的合理与否直接影响到城市环境的改善和可持续发展。
本设计方案以高效、节能、环保为原则，提出了一套完整的污水处理厂设计方案，旨在为城市污水处理提供参考。
二、设计原则1.高效性：设计方案应保证污水处理厂的处理效率，确保出水达到国家相关标准，同时最大程度地减少废水的排放量。
2.节能性：设计方案应考虑到能源的利用和节约，采用先进的技术和设备，减少能源消耗。
3.环保性：设计方案应遵循环保原则，减少对环境的负面影响，降低废水处理过程中产生的污染物排放量。
三、设计方案1.前处理：包括格栅、预沉池和调节池。
格栅用于过滤大块污染物，预沉池用于沉淀固态颗粒污染物，调节池则用于调节进水流量和水质。
2.生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，即利用微生物生长、吞噬和代谢来降解污染物。
生物处理单元包括好氧池、缺氧池和沉淀池。
好氧池是微生物生长和降解污染物的主要区域，而缺氧池则用于去除氮和磷。
沉淀池则用于沉淀处理后的污泥。
3.二次沉淀：二次沉淀用于进一步去除悬浮颗粒物，可采用沉淀池或较大的沉淀池。
4.消毒：消毒处理对于防止病原微生物和病原体的传播至关重要。
可采用紫外线消毒或氯消毒等方法进行处理。
5.水质监测：设计方案应考虑到实时监测水质的需求，包括进水水质、处理过程中的水质变化以及出水水质。
采用先进的传感器和监测系统，确保水质达标。
6.余热回收和资源化利用：设计方案应考虑到余热的回收利用，可通过热泵、换热器等设备将余热用于供暖或其他用途。
同时，可考虑将处理后的污泥进行资源化利用，如制成肥料或发电。
7.循环水利用：设计方案应考虑在可能的情况下实现污水处理厂的循环水利用。
可利用处理后的水用于景观灌溉、工业用水或冷却等用途。
四、设计效果1.出水水质符合国家相关标准，达到可直接排放或用于循环利用的要求。
污水处理厂的设计方案
污水处理厂的设计方案1. 引言本文档旨在提供污水处理厂的设计方案，包括污水处理工艺、设备选型、建筑平面布局以及操作管理等方面的内容，以满足污水的有效处理和净化的要求。
2. 设计目标污水处理厂的设计目标如下： - 实现高效的污水处理和净化，确保出水符合国家和地方相关标准； - 提高污水处理效率，降低污水处理成本； - 保护环境，减少对周边生态的影响； - 考虑未来的扩展性和可持续性。
3. 污水处理工艺基于以上设计目标，本方案采用了以下主要污水处理工艺：3.1. 预处理预处理阶段主要包括物理和化学处理，以去除污水中的悬浮物和可溶解有机物。
3.2. 生物处理生物处理是本方案的核心工艺，采用了活性污泥法。
通过好氧和厌氧的生物反应器，利用微生物将有机物转化为可沉淀的生物胶体，并进一步降解为水和二氧化碳。
3.3. 深度处理深度处理阶段主要包括沉淀池和过滤器的应用，以进一步去除残余的悬浮物和有机物。
3.4. 消毒最后一步是对处理后的水进行消毒，以杀灭细菌和病毒，确保出水符合排放标准。
4. 设备选型根据以上污水处理工艺，选择适当的设备对污水进行处理。
以下是主要设备的选型：•预处理：格栅、沉砂器、除磷设备；•生物处理：好氧反应器、厌氧反应器、二沉池；•深度处理：沉淀池、过滤器；•消毒：紫外线消毒设备。
5. 建筑平面布局为了提高处理效率和便于操作管理，建筑平面布局需要充分考虑设备的布置和工艺流程的合理性。
以下是建筑平面布局的主要要点：•不同工艺单元之间的距离应尽量缩短，以减少管道长度和能耗；•操作区域和设备维护通道应合理划分，方便人员操作和维护；•设备的布置应考虑到扩展性和未来的改造需求；•建筑物应符合相关安全规范，包括防火、排气等措施。
6. 操作管理为确保污水处理厂的高效运营和长期稳定性，操作管理是至关重要的。
以下是操作管理的主要内容：•指定专门的运营团队，负责日常运营和维护；•制定操作规程和应急预案，确保处理过程的安全和稳定；•定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题；•与当地环保部门保持紧密联系，及时报送运营数据和水质监测结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章绪论1．1基础资料风向：多年主导风向为东南风；水文：降水量多年平均为每年2370mm,蒸发量多年平均为每年1800mm，地下水水位为地下6~7m年平均水温:20摄氏度1. 2水质水量特点水质特点：COD≤350mg/l,BOD5≤200mg/l,SS≤200mg/l,氨氮≤45mg/l,磷≤6mg/l,PH:6-9水量特点：每人每天平均用水量：120l/d总人数：150000每天平均用水量：1.8×107l/d总变化系数：1.5每天最大用水量：（1.8×107）×1.5 l/d =2.7×107l/d 1. 3 处理后的出水水质标准：出水水质应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》<GB18918-2002>一级B标准：COD≤60mg/l,BOD5≤20mg/l,SS≤20mg/l,氨氮≤8mg/l,磷≤1mg/l,PH:6-9第二章总体设计2．1设计方案的选择与设计：污水——粗格栅——集水提升泵房——细格栅——旋流沉沙池——CASS——二沉池——消毒池——出水污泥：污泥浓缩池——脱水2．2根据原水水质及出水标准：SS的去处率：（200-20）/200×100% =90%BOD5的去处率：出水的BOD5有可生物降解的BOD5和随出水漂走的浮固体所占BOD5随出水漂走的浮固体所占BOD5的计算：悬浮固体中可生物降解部分：20×0.65mg/l=13mg/可生物降解悬浮固体最终：BOD L=13×1.42mg/l=18.46mg/l可生物降解悬浮固体BOD L换算为:：BOD5=18.46×0.68mg/l =12.55mg/l出水中可生物降解的：BOD5=20-12.55mg/l=7.45mg/l 则BOD5的去处率：(200-7.45)/200×100%=96.3%2．3工艺流程说明CASS池回流污泥格栅：用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物沉砂池：用来去除污水中泥沙，煤渣等相对密度较大的无机颗粒 选择区：释放磷兼性区：进一步促进磷的释放和反硝化作用 主反应区：主要的生化反应区 消毒池：去除出水中的细菌和病毒 浓缩池：减少污泥体积第三章 工艺流程的计算污水的设计流量为：Q max = 2.7×107l/d=0.312m 3/s 1.粗格栅的计算：设栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.8m 栅条间隙b=50mm 格栅安装倾角60=α° 栅条间隙数：8.04.005.060sin 312.0sin max⨯⨯⨯=⨯=bhvn Qα=18.1取n=19a)栅槽宽度：（取栅条宽度S=0.01m ）B=S(n-1)+b ×n=0.01×（19-1）+0.05×19=1.13m b)栅槽总长度：取进水渠宽度B 1=1.0m 则进水渠的水流速度为v 1=4.00.1312.01max⨯=hB Q m/s=0.78m/s取渐宽部分展开角α1=20°，则进水渠道渐宽部分长为：20tan 20.113.120tan 211-=-=B l B m=0.18m栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：m 09.0218.0212===l l 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽高为：H 1=h+h 2=0.7m 则栅槽总长度为：L=l 1+l 2+1.0+0.5+αtan H1=0.18+0.09+1.0+0.5+60tan 7.0m=2.17m c ）过栅水头损失：栅条为矩形断面，取=β 2.42，g=9.81m/s 2阻力系数为：）（e s /34βε==2.42×）（05.001.0/34=0.12 计算水头损失为：h 0==⨯⨯⨯=60sin 81.9242.2sin 28.0v 22αβg m取K=3，则过栅水头损失为：h 1=kh 0=3×0.034m=0.102md)栅槽总高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.3+0.102m=0.802m e)每日栅渣量:粗格栅取W 1=0.01W==⨯⨯⨯=⨯1005.18640001.0312.010086400K 1max总W Q 1.8m 3/d>0.2 m 3/d粗格栅水力计算简图所以采用机械清渣2.细格栅的计算：设栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.8m栅条间隙b=10mm 格栅安装倾角60=α° 栅条间隙数：8.04.001.060sin 312.0sin max⨯⨯⨯=⨯=bhvn Qα=90.1取n=91a)栅槽宽度：（取栅条宽度S=0.01m ）B=S(n-1)+b*n=0.01×（91-1）+0.01×91=1.81mb)栅槽总长度：取进水渠宽度B 1=1.2m 则进水渠的水流速度为v 1=4.02.1312.01max⨯=hB Q m/s=0.65m/s取渐宽部分展开角α1=20°，则进水渠道渐宽部分长为：20tan 22.181.120tan 211-=-=B l B =0.84m栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：m 42.0284.0212===l l 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽高为：H 1=h+h 2=0.7m 则栅槽总长度为：L=l 1+l 2+1.0+0.5+αtan H1=0.84+0.42+1.0+0.5+60tan 7.0m=3.16m c ）过栅水头损失：栅条为矩形断面，取=β 2.42，g=9.81m/s 2阻力系数为：）（e s /34βε==2.42×）（01.001.0/34=2.42 计算水头损失为：h 0==⨯⨯⨯=60sin 81.9242.2sin 28.0v 22αβg 0.068m取K=3，则过栅水头损失为：h 1=kh 0=3×0.068m=0.20md)栅槽总高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.3+0.2m=0.9m e)每日栅渣量:细格栅取W 1=0.09W==⨯⨯⨯=⨯1005.18640009.0312.010086400K 1max总W Q 16.2m 3/d>0.2 m 3/d所以采用机械清渣细格栅水力计算简图3.格栅集水设计流量Q max=0.312m3/s=18.72 m3/min集水池有效容积V=18.72×15m3=280.8 m3设集水池有效水深h，=3m 则集水池断面面积为S，=280.8 m3÷3m=93.6m2设集水池断面为正方形，则边长为a，=6.93m=9.7m泵房高度h，，=4.2m 则泵房体积V，，= S，×h，，=93.6×4.2m3=393.12m3由资料可知：地面标高为155.00m，进水管底标高为151.75m管径D=500mm栅前水深h=0.4m，△H=155.00-150.8m=4.2m△V=4.2×93.6m3=393.12m34.沉砂池的计算（旋流沉砂池——钟式沉砂池）因为Q max=312 l/s 选择型号为300的钟式沉砂池型号流量（l/s）A B C D E F G H J K L30312 3.05 1.00.611.200.30 1.550.450.30.450.8 1.35钟式沉沙池各部分尺寸5．CASS池计算BOD5的去处率：(200-7.45)/200×100%=96.3%1.S负荷率N s f=0.65 k2=0.020SS负荷率N s=963.065.045.702.02⨯⨯=ηfkse kgBOD5/(kgMLSS.d)=0.10kgBOD5/(kgMLSS.d)2.CASS 池容积设计流量Q max =0.312m 3/s=26956.8m 3/d取X=4kg/m 3=4000mg/l则CASS 池容积为V ：=⨯⨯-⨯=⨯⨯-⨯65.0400010.0)45.7200(8.26956)(0f X N s s Q S e 19963.6 m 3式中：s e ——进入CASS 池有机物的浓度，mg/l s 0——CASS 池排放有机物的浓度，mg/lX ——混合液污泥的浓度，mg/l ，一般将X 控制在2.5——4.0kg/m 33.CASS 池各部分容积组成及最高水位)(3211V V V n V ++⨯= H=321H H H ++设CASS 池的个数为n 1=10，池内最高水位H=5，一个运行周期为T c =4h ，则一日内循环周期n 2=6424= 单池面积A=1056.199631⨯=⨯n H V =399.3m 2 取池宽B=8.5m 则1<HB=1.7<2 则池长L=46.98m ，则4<5.898.46=B L =5.5<6满足要求验证：L ×B=46.98 H 1=8.5=399.3 m 2=A 3.1996106.199633.199655.898.461====⨯⨯=⨯⨯n V H B L m 3 则池内水位至滗水器排放最低水位之间的高度为：H 1=m A n n Q 3.3996108.2695621⨯⨯==1.13m 查生活污水BOD ——污泥负荷率与污泥指数（SVI ）值的关系图得知：N s =0.10kgBOD 5/(kgMLSS.d)，SVI 为100，则滗水结束时泥面高度为：H 3=H ×X ×SVI ×10-3=5×4×100×10-3=2m滗水水面和泥面之间的安全距离为：H 2=H-（H 1+H 3）=5-(1.13+2)=1.87mCASS 池的总高度：H 0=H+0.5=5+0.5=5.5m （0.5为超高） 变动容积为：V 1=A ×H 1=399.3×1.13 m 3=451.2 m 3 安全容积为：V 2=A ×H 2=399.3×1.87 m 3=746.7 m 3 污泥沉淀浓缩容积：V 3=A ×H 3=399.3×2 m 3=798.6m 3满足)(3211V V V n V ++⨯==10×（451.2+746.7+798.6）=19663 m 3 式中:V —CASS 总有效容积, m 3V 1—变动容积,即池内最高设计水位至氵笔水后最低水位之间的容积, m 3 V 2—安全容积,即氵笔水水位和泥面之间的容积,m 3V 3--污泥沉淀浓缩容积,即活性污泥最高泥面至池底的容积,m 3 H —池内最高液面,一般为3-5m H 0—CASS 总高，mH 1--池内最高设计水位至氵笔水后最低水位之间的高度，m H 2--氵笔水水位和泥面之间的高度，m H 3--氵笔水结束时泥面高度，m n 1—CASS 池子的个数，这里为10n 2—一日内循环周期数，这里为4次预反应区计算：L 1==⨯=98.46231231L 2.04m 选择器容积计算：污泥回流比为0.2，选择器的容积为主反应区的6%，则选择器的长度L o =0.06×46.98=2.82m隔墙底部连通空口尺寸：取孔口数n 3=4，孔口流速u=30m/h ，则隔墙底部连通口尺寸为： 2211231168.03013.104.25.830410248.2695624m u H BL u n n Q A =⨯⨯+⨯⨯⨯=+= 空口高取0.68m ，宽度取1m曝气时间的确定：需氧量计算：取a ，=0.45，b ，=0.15，单位换算1 kg/m 3=1000mg/l ，则需氧量为O 2=a ，Q （s o-s e ）+ b ，VX=0.45×26956.8×（100045.7200-）+0.15×19963.3×4=14313.8kg/d=596.4kg/h式中：O 2——混合液需氧量a ，——微生物对氧化分解过程的需氧量，即微生物每代谢1kgBOD 所需的氧气量，kg ，生活污水为0.42—0.53b ，——活性污泥微生物自身氧化的需氧量，每千克活性污泥每天自身氧化的需氧量，kg ，生活污水为0.11——0.188标准条件下脱氧清水充氧计算：微孔曝气头装在距池底0.3m 处，淹没水深H=4.7m ，其绝对压力为：P b =P+9.8×103H=1.013×103+9.8×103×4.7=1.47×103 P a微孔曝气头的氧转移效率E A 为20%，气泡离开水面时的含氧量为:%5.17)2.01(2179)2.01(21)1(2179)1(21=-⨯+-⨯=-⨯+-⨯=a a t E E Q 年平均水温为20℃，清水氧饱和度查表得C S(20)=9.17mg/L,则CASS 池内的溶解氧饱和度的平均值为：()L mg O P C C t b s sb /35.10425.1710066.21047.117.94210066.255520=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯= 标准条件下，转移到曝气池内混合液的总氧量为：()()[]()()h kg C pC RC R sb S /46.8211235.10195.085.017.94.596024.1202020200=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=-βα 式中：R 0—水温20℃，气压1.013*105P a 时，转移到曝气池内混合液的总需氧量，kg/h;R —在实际条件下，转移到曝气池内混合液的总需氧量，kg/h;C S(20)-- 20℃时，氧在清水中的饱和度，查表得9.17mg/L;α—污水中杂质影响修正系数，取0.85β—污水含盐影响修正系数，取0.95；p —气压修正系数,这里为1C —混合液溶解氧浓度，取2mg/L;T —设计水温，本设计水温为20℃C sb(T)—设计水温条件下CASS 池内曝气时溶解氧饱和度的平均值，mg/LC s(T)-- 设计水温条件下氧在清水中的饱和溶解度，mg/LP b —空气扩散装置出口处的绝对压力，P aH--空气扩散装置的安装深度，mO t —气泡离开水面时的含氧率，%E A --空气扩散装置的氧转移效率，%，可由设备本身查得。