某某污水处理厂项目设计方案
某厂区生活污水处理工程设计方案
某厂区生活污水处理工程设计方案某厂区生活污水处理工程设计方案一、背景介绍某厂区生活污水处理工程设计方案旨在对厂区内产生的生活污水进行处理和回收利用，减少对环境的污染，保护水资源。
该厂区位于城市郊区，由于工厂和员工宿舍区域都没有连接到城市污水管网，因此需要独立设计一个生活污水处理系统。
二、设计目标1. 实现生活污水的处理和回收利用，达到国家相关标准和环保要求；2. 减少对周围土壤和地下水的污染，保护地下水资源；3. 降低处理成本，提高处理效率。
三、设计方案1. 压滤污水处理工艺：采用物理化学处理和压滤技术结合的方式进行生活污水处理。
将生活污水首先通过格栅进行预处理，去除大颗粒固体杂质；然后进入调节池，进行沉淀、搅拌和调节，使污水达到均质状态；再将污水过滤后通过活性炭吸附、加药和调节pH值等处理工艺，去除有机物、重金属和其他杂质；最后采用压滤技术进行固液分离，将污泥和清水分离。
2. 污泥处理工艺：采用厌氧消化池和压滤技术。
将压滤后的污泥送入厌氧消化池进行降解，产生可燃性气体；然后将可燃性气体收集和利用，发电或者回收利用；最后将消化后的污泥通过压滤技术进行脱水，降低其含水率。
3. 水回收利用：经过处理的清水将通过二次过滤后进行回收利用。
回收利用的方式主要是用于厂区的绿化、冲洗道路、冷却水等方面，以减少对自来水的依赖，提高资源利用效率。
四、设备选型1. 格栅：采用机械格栅，能够自动去除生活污水中的大颗粒杂质；2. 调节池：采用钢筋混凝土结构，配有搅拌设备和流量调节装置，用于污水的初步调节和沉淀；3. 活性炭吸附装置：采用活性炭过滤器，能够有效去除有机物和重金属；4. 压滤机：采用压滤机进行固液分离，可自动控制压滤过程，提高处理效率；5. 厌氧消化池：采用钢筋混凝土结构，用于污泥的降解；6. 水处理设备：包括过滤器、水泵等设备。
五、运维管理1. 建立完善的运维管理制度，明确责任和权限；2. 定期对设备进行检查和维护，保持其正常运行；3. 对处理过程进行监测，及时调整参数和工艺；4. 定期进行污泥的清理和处理；5. 严格按照国家相关标准进行监测和报告。
污水处理工程设计方案模板
污水处理工程设计方案模板一、项目概况本项目位于某市某区，为某工业区污水处理厂二期工程，总设计处理规模为XXX，主要包括XXX。
二、设计依据1. 地方环保部门相关规定2. 国家环保标准3. 现有污水处理工艺4. 地方市政规划三、设计原则1. 绿色环保2. 经济合理3. 可持续发展4. 安全稳定四、设计方案1. 排水系统1.1 新建管网设计新建XXX直径的排水管网，整体布局合理，尽量缩短管道长度，减少管道转弯，减小管道摩擦力，提高排水效率。
1.2 排水泵站设计新建XXX泵站，采用XXX型号泵，并配备备用泵，以应对突发情况。
2. 水质分析2.1 污水样本采集与分析2.2 水质监测点设置3. 污水处理工艺3.1 初预处理设计设置格栅除污系统，去除大颗粒杂质，预处理泵进行水体加压供给。
3.2 沉淀池设计设置XXX立方米沉淀池，用于沉淀悬浮颗粒和一部分废水分离。
3.3 曝气池设计设置XXX立方米曝气池，配备XXX型曝气器。
进行高效曝气，加速废水中的有机物与氧的氧化反应。
3.4 活性污泥法设计设置XXX立方米活性污泥接触氧化塔，进行污水的好氧生化处理。
3.5 终沉池设计设置XXX立方米终沉池，对处理后的污水进行沉淀分离和澄清。
3.6 滤池设计设置XXX立方米滤池，配备XXX型过滤设备，进行污水的深度过滤。
4. 配套设施4.1 系统自动控制设计设置PLC自动控制系统，实现对整个污水处理过程的自动监测和控制。
4.2 供电系统设计设置污水处理厂独立供电系统，并配备发电机组备用。
4.3 维护管理设计设置厂内维护管理运营中心，配备专业维护人员和必要维护设备。
5. 防撞安全5.1 根据工艺布局和周边环境情况，设计设置围栏、安全标识、安全装置等。
5.2 设计安全漂移系统，提前警示应急事件，并采取相应措施。
5.3 设计防洪安全设施，保障工程的安全稳定运行。
五、工程设施1. 土建工程1.1 厂区布局设计布局污水处理设施、办公区、维护区、生活区等功能区域，合理规划土地利用。
某某污水处理厂二期项目设计方案
某某污水处理厂二期项目设计方案2.1 进出水水质本次污水厂二期工程处理后的尾水要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准，进出水水质指标见下表：水质指标控制表2.2污水处理工艺污水处理厂二期工程污水处理采用脱氮除磷氧化沟工艺，污水消毒工艺采用二氧化氯；处理后尾水排入新通波塘。
污泥处理采用机械浓缩脱水。
1、污水处理工艺流程进入污水厂的污水通过泵前设置的粗格栅去除污水中的较大漂浮物，经污水泵提升后，进入细格栅及旋流沉砂池，去除比较小的漂浮物和砂粒。
污水经沉砂池后，进入氧化沟，之后进入二沉池，以完成泥水分离。
二沉池出水经加氯接触池消毒后，排放新通波塘。
污水处理工艺流程具体如下：粗格栅及进水泵房→ 细格栅旋流沉砂池→ 进水计量井→ 氧化沟生反池→ 二沉池→二沉池出水计量井→加氯接触池→排放新通波塘。
（2）污泥处理工艺流程二沉池剩余污泥通过污泥泵排至储泥池，然后由污泥泵打入浓缩脱水一体机进行浓缩脱水，脱水后的污泥含固率≥20%，储存在污泥料仓中，定期由车外运进行集中处置，污泥处理工艺流程具体如下：二沉池剩余污泥→ 储泥池→ 带式污泥浓缩脱水一体机→污泥料仓→外运集中处置。
第二章机械设备施工方案2.1总平面布置1．厂区道路布置：厂区主干道路宽6m，沥青路面。
主干道路转弯半径6～9m，满足行车要求。
人行支路宽2~4m，转弯半径2～4m。
2．工程建成后，厂内除建、构筑物和道路占地外，其余面积考虑绿化园林景观。
3．总体设计布局分区明确，生产运行、管理办公及环境科普教育分区独立，减少相互干扰，同时生产区根据功能需要分隔成几大集中区域，但通过道路交通组织的有效衔接，形成一整体，凸显现代化的花园式工厂特征。
4．在厂区交通组织设计中，结合主要参观路线，采取连通池顶走道、拓宽主要通道等措施为参观考察提供了便利。
2.2 高程设计1）污水经进水泵房提升，自流流经其他处理构筑物，并尽量减少提升扬程，节省能耗。
成都污水处理厂设计方案
成都污水处理厂设计方案一、设计目标和原则1.1 设计目标本次成都污水处理厂设计旨在建设一个高效、可持续、节能环保的污水处理系统，以解决成都地区污水排放问题，提高水环境质量，保护生态环境。
1.2 设计原则1) 合理利用现有资源，充分发挥现有设施的作用；2) 以节能减排为基础，推动绿色环保理念的贯彻；3) 保证污水处理过程的安全性、稳定性和可靠性；4) 尽量减少土地占用和环境影响；5) 结合成都市发展规划，确保设计方案的可持续性。
二、设计方案描述2.1 建设规模成都污水处理厂建设规模初步设计为处理日流量为XXX吨的污水。
根据未来城市扩建和人口增长预测，预留了一定的扩建空间。
2.2 工艺流程为了达到水环境排放标准，本设计方案采用了以下污水处理工艺流程：1) 来水预处理：通过格栅、砂沉积池等设施进行初步固液分离和去除大颗粒悬浮物；2) 活性污泥法生化处理：利用活性污泥对水中的有机物进行降解和去除；3) 深度处理：采用沉淀池和滤池等设施，去除残余悬浮物和有机物，提高出水水质；4) 余热回收：利用余热设备回收处理过程中产生的热能，提高能源利用效率；5) 污泥处理：采用浓缩、脱水和干化等工艺，将产生的污泥减量、稳定化处理。
2.3 设备选型根据处理规模和处理工艺要求，选用了先进的污水处理设备及技术。
设备选型考虑到易操作、维护便利、可靠性高等因素，确保设备正常运行。
2.4 建筑布局污水处理厂建筑布局合理紧凑，充分利用现有土地资源。
根据处理工艺流程和设备布置，将建筑划分为主楼、进水泵房、污泥处理区等功能区域，并通过合理的管道布置实现各功能区域的连接和协同工作。
2.5 自动化控制系统为提高运行效率和自动化程度，设计方案中包括了自动化控制系统。
该系统通过传感器、控制器、执行器等设备，对处理过程进行实时监测和控制，减少人为操作误差，提高整体运行效率。
三、环境影响评估和风险控制3.1 环境影响评估污水处理厂建设前需进行环境影响评估，全面评估设计方案的环境影响，制定相应的环保措施和应急预案，确保项目对周边环境的影响最小化。
污水处理项目设计方案
污水处理项目设计方案一、项目背景。
随着城市化进程的加快和人口的增加，污水处理成为了一个迫切需要解决的问题。
传统的污水处理方式已经无法满足城市发展的需求，因此需要建立新的污水处理设施来解决这一问题。
二、项目目标。
本污水处理项目的目标是建立一套高效、环保的污水处理系统，能够有效处理城市污水，减少对环境的污染，保护水资源。
三、项目范围。
本项目的范围包括污水处理厂的建设、污水处理设备的采购、污水处理工艺的设计、运行管理等方面。
四、项目设计方案。
1. 污水处理厂选址。
污水处理厂的选址需要考虑到周边环境，尽量选择远离居民区的地方，以减少对周边居民的影响。
同时，选址还需要考虑到污水排放的便利性，以及后期扩建的可能性。
2. 污水处理工艺设计。
污水处理工艺设计是整个项目中最关键的部分。
我们建议采用生物处理工艺，包括初沉池、生化池、沉淀池等工艺单元，通过生物降解、沉淀等方式将污水中的有机物、悬浮物等去除，达到排放标准。
3. 污水处理设备采购。
污水处理设备的采购需要选择质量可靠、性能稳定的设备，包括污水泵、曝气设备、污泥脱水设备等。
同时，还需要考虑设备的维护保养和后期更新换代的可能性。
4. 运行管理。
污水处理厂的运行管理是保证项目长期稳定运行的关键。
需要建立科学的运行管理制度，包括设备维护保养、污泥处理、安全生产等方面，确保污水处理厂的正常运行。
五、项目实施计划。
1. 前期准备阶段。
包括选址、方案设计、设备采购等前期准备工作，预计耗时3个月。
2. 建设阶段。
包括污水处理厂的土建施工、设备安装调试等工作，预计耗时6个月。
3. 运行阶段。
包括污水处理厂的试运行、运行管理等工作，预计耗时3个月。
六、项目预算。
本项目的预算主要包括土建、设备采购、工程安装、运行管理等方面的费用。
预算总额为XXX万元。
七、项目效益分析。
本项目建成后，能够有效处理城市污水，减少对环境的污染，保护水资源。
同时，还能够提供相关的运行管理岗位，促进当地经济发展。
污水工程设计方案
污水工程设计方案一、项目背景随着城市化进程的加速，城市污水处理成为一项重要的环境工程。
污水工程的建设和运营直接关系到城市环境卫生和居民健康。
因此，建设高效、稳定、安全的污水处理设施成为城市建设的重要一环。
本文就某市污水处理厂的工程设计方案展开论述，旨在为其今后的建设与运营提供参考。
二、项目概况某市污水处理厂位于该市北部，总投资约1.5亿元，占地面积100亩。
该污水处理厂的设计处理能力为10万吨/日，设计年处理污水量为3000万吨。
主要接收来自市区和周边农村地区的生活污水和工业废水，通过预处理、生化处理和二次处理，将污水中的有害物质去除，将处理后的水体排入江河。
同时，设计中也包含了危险废水的处理设施，以满足城市工业园区的需求。
三、设计原则1. 适用性原则：本工程设计方案的目标是满足当地的具体需要，在保证环保的前提下达到最大的经济效益。
2. 可行性原则：设计的技术、工艺、设备均应选用成熟可靠、运行稳定的方案，不应冒险采用不成熟、不可控的新技术。
3. 经济性原则：尽量从节能、降耗、提高设备利用率等方面减少投资，降低运行成本。
4. 可靠性原则：设计应考虑到设备的维护和保养，以及设备的寿命等因素，避免设备在运行中频繁出现问题。
四、设计方案1. 污水处理工艺根据污水处理厂的实际情况，采用了预处理-生化处理-二次处理-后处理的工艺流程。
预处理主要是通过格栅除渣、沉砂池等设备对生活污水和工业废水中的大颗粒物进行初步过滤和沉淀。
生化处理是通过生物填料和微生物的生物化学反应对有机物进行降解和去除，从而减少COD、BOD等指标。
二次处理则是通过过滤、氧化、絮凝等手段对水体中的杂质进行进一步的清洁和处理。
最后的后处理则是对处理后的水质进行消毒、中和、调节pH值等操作，以满足排放标准。
2. 设备选择为了保证污水处理效果和运行稳定，设计中选用了国内外成熟的污水处理设备，如格栅机、除砂器、生物填料反应器、曝气器、旋流器、厌氧生化池、曝气生化池、沉淀池、二沉池、过滤池、臭氧发生器、紫外线消毒器等。
污水处理厂设计方案1000吨
污水处理厂设计方案1000吨一、项目概述随着城市化进程的加快和工业的迅速发展，污水排放量日益增加，对环境造成了严重的威胁。
为了保护环境，提高水资源的利用率，我们设计了一个日处理量为 1000 吨的污水处理厂。
该污水处理厂将采用先进的处理工艺和设备，确保处理后的污水达到国家排放标准，同时尽量降低运行成本和能耗。
二、设计依据1、相关法律法规和标准规范，如《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）等。
2、当地的污水排放量和水质特点。
3、建设单位提供的基础资料和要求。
三、设计原则1、采用成熟、可靠的处理工艺，确保处理效果稳定达标。
2、充分考虑节能、降耗，降低运行成本。
3、设备选型先进、合理，便于维护管理。
4、厂区布局合理，美观大方，与周边环境相协调。
四、污水来源及水质水量1、污水来源主要为周边居民生活污水和部分工业废水。
2、水质水量根据对污水来源的调查和分析，确定设计进水水质如下：CODcr（化学需氧量）：＿____mg/LBOD5（五日生化需氧量）：＿____mg/LSS（悬浮物）：＿____mg/LNH3-N（氨氮）：＿____mg/LTP（总磷）：＿____mg/L设计污水日处理量为 1000 吨。
五、处理工艺选择1、预处理工艺采用格栅和沉砂池去除污水中的大颗粒杂质和砂粒。
2、生物处理工艺选择 A2/O 工艺（厌氧缺氧好氧工艺），该工艺具有脱氮除磷效果好、运行稳定等优点。
3、深度处理工艺采用混凝沉淀和过滤工艺，进一步去除污水中的悬浮物和有机物。
4、消毒工艺采用紫外线消毒，具有消毒效率高、无二次污染等优点。
六、工艺流程污水首先经过格栅去除较大的悬浮物和杂质，然后进入沉砂池去除砂粒。
经过预处理后的污水进入 A2/O 反应池，在厌氧、缺氧和好氧环境下，通过微生物的作用去除有机物、氮和磷。
反应池出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入混凝沉淀池，加入混凝剂和助凝剂去除细小的悬浮物和胶体物质。
成都污水处理厂设计方案
成都污水处理厂设计方案1. 引言随着城市化进程的不断推进，成都市污水排放量不断增加，传统的污水处理设施已经无法满足市民需求。
因此，成都市计划建设一座先进的污水处理厂，以提高处理效率和水质的净化程度。
本文就成都污水处理厂设计方案进行详细阐述。
2. 设计目标成都污水处理厂设计的主要目标如下：•处理能力：设计处理能力达到每天处理X吨污水。
•净化效率：使污水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度分别达到国家标准A级排放要求。
•节能减排：设计采用先进的处理技术和设备，以实现能源的高效利用和减少污染物排放。
•可持续发展：设计保留充足的土地空间，以满足未来城市发展的需求，并充分考虑周边环境的保护和融入。
3. 设计方案3.1 污水处理工艺成都污水处理厂采用了以下工艺流程：1.预处理：将进厂的生活污水经过格栅和沉砂池的处理，去除大颗粒物和沉淀物。
2.生物处理：采用A2O（即好氧-好氧-厌氧）工艺，通过曝气池和生化池进行COD和BOD的去除。
3.深度处理：通过活性炭吸附、膜分离等先进技术，进一步净化污水，并去除微量有机物和溶解性盐类。
4.消毒：最后对污水进行紫外线消毒，杀灭细菌和病毒，以确保出水的安全性。
3.2 设备选型为实现高效处理和节能减排，成都污水处理厂选用以下设备：•曝气系统：采用高效能量转化的曝气器，以提高生物降解效率。
•深度处理系统：引入先进的活性炭吸附和膜分离设备，提高净化效果并降低能源消耗。
•消毒系统：选用紫外线消毒装置，无需使用化学药剂，避免二次污染。
3.3 建筑布局成都污水处理厂的建筑布局参考了以下要点：•建筑分区：按处理工艺划分区域，便于管理和运营。
•通道设置：合理设置通道，方便设备维护和运输。
•管线布置：用优质材料进行管道布置，确保运行安全和可靠性。
•绿化设计：考虑到环境保护和美化，设置适量的绿化植被和景观。
4. 设计成果设计方案的成果如下：•污水处理能力：每天处理X吨污水。
•净化效率：COD和BOD浓度达到国家A级排放标准要求。
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某某污水处理厂项目设计方案第一章工程概况市临潼新区污水处理厂一期工程规划用地位于临潼区行者乡白庙村，处理能力为2.5万吨/天。
项目的主要建设容包括：粗格栅及进水泵房；细格栅及旋流沉砂池；生物处理池；鼓风机房；污泥脱水间；接触消毒池；转盘滤池；加药车间；工业电视、、网络；二沉池、配水井及污泥泵池；出水计量渠及尾水加压泵房；周界防系统；外线及围墙；厂区过程检测与控制设备；火灾报警设施；大门、门卫及自用水泵房；配电房；办公综合楼。
我公司主要承担了该厂电气、仪表的安装第二章编制依据1设计图纸和相关设备厂家技术资料2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规》GBJ148-903《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ50149-904《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-925《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-926《电气设备安装工程及验收规（合订本）》GB50514－96、GB50259－967《电气装置安装工程接地施工及验收规》GB50169-928《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-919《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-200210《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-8811国家标准图集《35KV及以下电缆敷设》（03D101-5）12《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-200213《电力建设安全工作规程》DL50091-9214《继电保护和自动装置技术规程》DL400-9115国家标准图集《接地装置安装》（03D501-4）16《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-200217本公司有在多项类似工程中的施工经验。
第三章安装人员组织及安装工具一、人员组织第四章电气施工方案一、安装程序、工艺及检验1）.施工前要做如下准备：1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，容如下：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2）室地面的基层施工完毕。
（3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。
（4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。
（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。
（6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。
安装前的检查工作（1）清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；（2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；（3）所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；2）.电缆桥架的安装。
为了保证投产后控制信号的稳定传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为单层桥架。
当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。
如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。
电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。
电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。
支腿的垂直度要求控制在2‰以。
电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。
根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。
电缆桥架的具体路线，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。
电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
电缆桥架全长均应有良好的接地。
接地要满足以下标准：2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。
必须进行保护接地。
且必须符合下列规定：2.1.1金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。
2.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。
2.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。
但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。
2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。
电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。
并满足热效应的要求。
2.3作为接地干线的电缆桥架。
其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。
2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接，其截面应不小于16平方毫米。
2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。
室敷设时其截面应不小于60平方毫米。
室外敷设时其截面应不小于100平方毫米。
2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室接地干线或室外接地装置相连接。
2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。
2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。
桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。
其水平偏差≤5mm，支架间距≤2m，左右偏差≤10mm。
2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
2.11 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。
3）.配管工作电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。
切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管垃圾除净。
在金属硬管套完丝口后，随即清扫管口，将管口端面和壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。
金属软管和PVC 管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC 管和金属软管。
切割后，管口刮锉光滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。
在配制软管时注意保证软管的外皮足够长，软管的金属不外露。
金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。
硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。
电缆管的弯曲半径(NEC 344.24)金属软管可以手工弯折。
每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360 度。
超过360 度时，需要用分线盒或者三通过渡。
电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90 度。
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
所有管口应加防护管帽。
具体配管位置及所选镀锌管型号将按照图纸要求进行施工。
电缆管必须有良好接地。
接地线采用扁钢或电缆与接地极连接。
4）.盘、柜的安装就位设备安装前建筑工程应具备下列条件：4.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
4.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
基础型钢允许偏差符合下表规定。
基础型钢安装的允许偏差基础型钢应有明显的可靠接地。
盘、柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固。
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差5）.低压电器的安装低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
低压电器的固定，应符合下列要求：5.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
5.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
5.3固定低压电器时，不得使电器部受额外应力。
电器的外部接线，应符合要求。
电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》的有关规定。
低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
通电后，应符合下列要求：5.3.1操作时动作应灵活、可靠。
5.3.2电磁器件应无异常响声。
6）电缆的敷设电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装齐全，打扫干净。
对于电缆支架本身或者支架下面的金属物体需要油漆的话，确保油漆完成并干透了。
需要确保敷设路径上的开孔等都已经处理完成（包括打磨，孔口护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），没有可能损坏电缆的快口存在。
应对电缆进行详细检查，规格、型号均须符合施工图和放线表的要求，电缆外观无扭曲、坏损等现象。
检查电缆扎带、钢扎带及工具等是否齐备。
对施工图、放线表和特殊施工工艺的技术要求了解清楚。
温度要求：塑料绝缘电缆0℃，橡皮绝缘电缆-15℃。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻,要求阻值应不低于10MΩ。
3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
敷设电缆时，首先确认电缆型号、规格、长度准确，标签完整。
若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，必须及时反映，在征得相关电气设计工程师的同意后方可代用。
在放线过程中需要确保电缆没有损坏。
按电缆清单上的长度放电缆，不需要另外留余量。
剪断的电缆两端必须立即进行端头处理，电缆端头可以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎。
同时将放线标签在电缆两头敷贴好。
用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。