高效焊接工艺在海工装备制造业的应用(PPT 70页)
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、引言海洋工程焊接技术是指在海洋环境下进行的焊接工艺和技术的应用。
海洋工程焊接技术的发展对于海洋工程建设和维护具有重要意义。
本文将详细介绍海洋工程焊接技术的标准格式，包括焊接材料的选取、焊接工艺的设计、焊接设备的选择和焊接质量的控制。
二、焊接材料的选取1. 焊接材料的种类和性能要求根据具体的海洋工程项目需求，选择适合的焊接材料。
常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
焊接材料应具备良好的耐腐蚀性、抗拉强度和韧性等性能。
2. 焊接材料的质量控制对于海洋工程焊接材料的选取，需要进行严格的质量控制。
确保焊接材料的化学成分符合要求，通过力学性能测试和非破坏性检测来验证焊接材料的质量。
三、焊接工艺的设计1. 焊接接头的设计根据海洋工程的具体要求和焊接材料的性能，设计合适的焊接接头形式。
常见的焊接接头形式包括对接接头、角接接头和搭接接头等。
2. 焊接工艺参数的确定根据焊接材料的种类和厚度、焊接接头的形式和要求，确定合适的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序和方法根据焊接接头的形式和要求，确定合适的焊接顺序和方法。
包括单面焊、双面焊、多道焊等。
四、焊接设备的选择1. 焊接设备的种类和性能要求根据海洋工程焊接的具体要求，选择适合的焊接设备。
常见的焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
2. 焊接设备的质量控制对于海洋工程焊接设备的选择，需要进行严格的质量控制。
确保焊接设备的性能稳定可靠，通过检测和验证来确认焊接设备的质量。
五、焊接质量的控制1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要进行焊接面的清洁和预热等准备工作。
确保焊接接头表面无油污、氧化物和水分等杂质。
2. 焊接过程的质量控制在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。
通过焊接过程监控和非破坏性检测来验证焊接质量。
3. 焊接后的质量控制焊接完成后，需要对焊缝进行检测和评估。
通过力学性能测试、金相分析和超声波检测等方法，确保焊接接头的质量符合要求。
海洋工程制造中的关键焊接技术分析
海洋工程制造中的关键焊接技术分析摘要：近年来我国科技水平的提升，建设工程的施工技术在不断的提高。
现如今“海洋工程装备制造业中长期发展规划”已经成了我国备受关注的一个项目，已经由国家改革委员会、信息部、国有资产监督管理委员会、国家科学技术部以及海洋局等多个部门联合发布。
在此规划中明确提出了我国未来10年对于海洋工程装备制造业的产业规模、发展目标以及自主创新能力的提升，不断形成了一个规模化的产业集群和产业体系，不断提升我国海洋工程在国际市场的竞争力，同时也明确提出了相关的发展原则、任务以及政策。
本文就海洋工程制造中的关键焊接技术展开探讨。
关键词：海洋工程制造；关键焊接技术；应用引言海洋工程制造的发展有着良好的促进作用，并且也能够提高海洋装备的整体水平。
因此，应加大对海洋工程制造中关键焊接技术的探究力度，促进海洋工程快速发展。
1海洋工程技术简介1.1自升式钻井平台自升式钻井平台能够在海面中升降的一种平台，在整体上讲是一种移动性平台。
对于自升式钻井平台来讲具有着平稳、效率高和造价较低这样的优势，其缺点主要体现在桩腿具有着局限性以及工作水深具有着一定的限制性。
就整体而言具体结构主要以3个方面内容为主，主要是钻井平台主体、桩腿和升降装置这3个部分内容。
在近海石油勘探开发中钻井平台是其重要的工程装备。
在制造中焊接技术主要针对升降装置中的厚板高强钢齿条下料进行全面的切割加工，对相关的齿条以及升降管进行针对性的加工等。
1.2半潜式钻井平台半潜式钻井平台主要由浮体、立柱和工作平台三大部分组成。
浮体是提供平台的大部分浮力，而立柱用于连接工作平台和浮体支撑工作平台。
工作平台是海上工作的主要结构，有钻井设备、钻井器材、起吊设备、安全救生、人员生活设施及动力、通信、导航等设备。
半潜式钻井平台仅只有立柱暴露在海浪环境中，抗风暴能力、稳定性等安全性能要良好，所以通常是选用优质的低合金高强钢，这一方面既可以减小平台的自身质量，同时又可以增加可变载荷加大工作水深，钻井可以更深。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、引言海洋工程焊接技术是指在海洋工程领域中，利用焊接技术进行金属结构连接的一种专业技术。
海洋工程焊接技术的发展对于海洋工程的建设和维护具有重要意义。
本文将详细介绍海洋工程焊接技术的相关内容，包括焊接材料、焊接方法、焊接质量控制等。
二、焊接材料1. 焊接电极焊接电极是进行焊接的重要材料，常用的有焊条和焊丝两种。
焊条适合于手工焊接，而焊丝适合于自动化焊接。
选择合适的焊接电极能够提高焊接质量，确保焊缝的强度和密封性。
2. 焊接金属焊接金属是指需要进行连接的金属材料。
常见的焊接金属包括钢材、铝合金、镍合金等。
不同的焊接金属需要选择适合的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧的热能将焊接材料熔化并连接在一起。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和手工氩弧焊。
2. 磨擦焊接磨擦焊接是一种通过材料之间的磨擦产生热能，使焊接材料熔化并连接在一起的焊接方法。
磨擦焊接适合于焊接高熔点金属和异种金属。
3. 激光焊接激光焊接是一种利用激光束的热能进行焊接的方法。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，适合于焊接薄板和复杂结构。
四、焊接质量控制1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物。
同时，还需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 焊接过程的控制在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊接接头进行质量检查，如焊缝的几何形状、焊缝的尺寸等。
3. 焊接后的检测焊接完成后，需要对焊接接头进行非破坏性检测，以确定焊接质量。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
五、案例分析以某海洋平台的焊接工程为例，该平台需要进行大量的焊接工作，包括钢材的焊接和铝合金的焊接。
为了确保焊接质量，首先进行了焊接材料的选择，选择了适合海洋环境的焊接电极和焊丝。
船舶与海洋工程制造高效化焊接技术 (1)
船舶与海洋工程制造高效化焊接技术摘要：焊接工艺是现代船舶建造与海洋工程制造的关键工艺技术，焊接质量是评价建造质量的重要指标，焊接效率直接影响到建造周期和建造成本。
焊接技术进步对推动船舶与海工工业发展具有十分重要的意义。
以兼顾技术先进性与成本效益的可持续发展为目标，本文介绍了目前世界上几种先进的高效化电弧焊接工艺技术及其应用。
关键词：船舶、海洋工程、高效化焊接; TimeTwin双丝焊; CMT冷金属过渡技术; CMT Twin新型双丝焊;T.I.M.E单丝高速焊; LaserHybrid激光复合焊;Abstract: The welding process is the key technology of modern shipbuilding and offshore engineering and manufacturing, welding quality is an important indicator of the evaluation of the quality of construction, the welding efficiency directly affects the construction period and construction costs. The welding technological progress has a very important significance in promoting the development of shipbuilding and offshore engineering.To combine advanced technology with cost‐effective sustainable development as the goal, this paper describes some of the world's advanced high‐efficiency electric arc welding technology and its applicationsKey words: shipbuilding; offshore engineering; highly efficient welding; TimeTwin; CMT cold metal transfer technology; CMT Twin; TIME high‐speed welding; LaserHybrid;前言：世界造船业被视为过去两个十年中推动国际经济和贸易动力的主要部分，巨大的消费占了全世界电弧焊电源和焊接耗材总量的百分之二十。
焊接工艺在工程制造中的应用
焊接工艺在工程制造中的应用焊接是一种重要的金属加工工艺，它可以将各种金属部件连在一起，形成强大的结构。
焊接的应用范围非常广泛，从船舶制造到桥梁建设，从汽车制造到航空航天，都需要焊接技术的支持。
本文将探讨焊接工艺在工程制造中的应用，包括焊接的基本原理、常用的焊接方法、焊接的优缺点以及焊接在不同领域的应用。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是在高温条件下，使两个或两个以上的金属部件相互结合。
一般来说，这个过程需要加热金属到熔点以上，然后让它们融合在一起。
在融合的同时，通常还需要填充额外的金属材料，以使焊接部位更加强大。
二、常用的焊接方法目前，在工程制造中使用的焊接方法有很多种。
其中，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊、爆炸焊等。
1. 电弧焊电弧焊是最常用的焊接方法之一，它使用电弧来加热和融化金属。
在这种焊接方法中，通常使用带芯焊丝或不带芯焊丝来填充焊缝。
电弧焊的优点是工艺简单，容易掌握和操作，适用于各种材料，但需要注意防止产生焊渣和气孔等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊也是一种重要的焊接方法，它使用保护气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的影响。
在这种焊接方法中，常用的保护气体有惰性气体和活性气体等。
气体保护焊的优点是焊缝质量高，气孔和夹杂物较少，适用于高精度和高质量的焊接。
3. 激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接方法，它使用激光束来加热金属并融化焊缝。
在这种焊接方法中，常用的激光源有CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器等。
激光焊的优点是焊接速度快，热影响区小，适用于高难度和高精度的焊接。
4. 等离子焊等离子焊是一种高温等离子体加热的焊接方法，它使用气体等离子体来加热金属部件并融化焊缝。
在这种焊接方法中，常用的气体有氩气、氦气等。
等离子焊的优点是焊接速度快，热影响区小，适用于高难度和高精度的焊接。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种无焊接材料的焊接方法，它使用摩擦热来加热和塑性变形金属，最终形成焊接部位。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、背景介绍海洋工程是指在海洋环境中进行的工程建设和相关技术应用的总称。
焊接技术在海洋工程中起着重要的作用，它是将金属材料通过熔化、凝固和冷却等工艺步骤连接在一起的方法。
海洋工程焊接技术的发展和应用对于保障海洋工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
二、海洋工程焊接技术的要求1. 材料选择：海洋环境具有高湿度、高盐度、高压力和高腐蚀性等特点，因此在焊接过程中需要选择适合海洋环境的耐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等。
2. 焊接工艺：海洋工程中的焊接工艺要求焊缝具有良好的密封性、强度和耐腐蚀性。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备：海洋工程焊接设备需要具备耐腐蚀、耐高压和耐海洋环境侵蚀的特点，同时要能够满足焊接工艺的要求。
4. 焊接质量控制：海洋工程焊接质量的控制对于工程的安全性和可靠性至关重要。
需要采取严格的焊接工艺控制、焊接参数监测和焊缝检测等措施，确保焊接质量符合要求。
三、海洋工程焊接技术的应用1. 钻井平台：钻井平台是海洋工程中重要的设施，它需要经受海洋环境的长期侵蚀和高压力的挑战。
焊接技术在钻井平台的建设和维护中起着关键作用，确保平台的结构稳定和密封性能。
2. 海底管道：海底管道是海洋油气开发的重要设施，焊接技术在海底管道的连接和修复中发挥着重要作用。
通过合适的焊接工艺和材料选择，确保海底管道的可靠性和耐腐蚀性。
3. 海洋结构：海洋工程中的海洋结构包括海洋平台、海上风电场等，这些结构需要经受海浪、风力和盐雾等环境的考验。
焊接技术在海洋结构的制造和维护中起着重要作用，确保结构的稳定性和耐久性。
四、海洋工程焊接技术的发展趋势1. 自动化技术：随着科技的进步，海洋工程焊接技术正向自动化方向发展。
自动化焊接设备可以提高焊接效率和质量，并减少人为操作的风险。
2. 无损检测技术：海洋工程焊接质量的控制需要借助无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，以确保焊接质量符合要求。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术海洋工程焊接技术是指在海洋工程建设中所应用的焊接技术，其特点是要适应海洋环境的严苛条件，确保焊接质量和工程安全。
本文将从焊接工艺、材料选择、焊接设备、质量控制和未来发展五个方面进行详细介绍。
一、焊接工艺1.1 浸渍弧焊技术：适合于海底管道、平台结构等大型海洋工程，能够保证焊接质量和可靠性。
1.2 水下湿焊技术：通过水下焊接设备实现水下焊接，适合于深海工程，需要考虑水压、水温等因素。
1.3 气氛调节焊接技术：在海洋环境中，焊接时要考虑海水腐蚀、湿气等因素，通过气氛调节焊接技术可以提高焊接质量。
二、材料选择2.1 耐海水腐蚀材料：在海洋环境中，材料需要具有良好的耐海水腐蚀性能，如使用耐海水腐蚀不锈钢。
2.2 耐高压、耐低温材料：海洋工程中，材料需要能够承受高压、低温等极端条件，如使用高强度钢材。
2.3 高温抗热材料：在海洋热液区域，需要使用能够反抗高温的材料，如耐热合金等。
三、焊接设备3.1 水下焊接设备：水下焊接设备需要具有防水、耐压等特性，确保水下焊接的安全和质量。
3.2 浸渍弧焊设备：浸渍弧焊设备需要具有高功率、稳定性等特点，确保大型海洋工程的焊接效果。
3.3 气氛调节设备：气氛调节设备需要能够调节焊接环境气氛，提高焊接质量和效率。
四、质量控制4.1 焊接工艺规范：海洋工程焊接需要遵循相关的焊接工艺规范，确保焊接质量和安全。
4.2 检测技术应用：利用超声波检测、X射线检测等技术对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行全程监控和记录，确保焊接质量可追溯。
五、未来发展5.1 自动化焊接技术：未来海洋工程焊接将趋向自动化，提高焊接效率和质量。
5.2 3D打印技术：未来可能应用3D打印技术进行海洋工程焊接，实现更精细化、个性化的焊接。
5.3 焊接机器人技术：未来可能引入焊接机器人技术，提高海洋工程焊接的精度和效率。
总结：海洋工程焊接技术在海洋工程建设中起着至关重要的作用，需要结合海洋环境的特点，选择合适的焊接工艺、材料和设备，加强质量控制，不断探索创新，推动海洋工程焊接技术的发展和进步。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术一、概述海洋工程焊接技术是指在海洋环境中进行的焊接工艺和方法，用于连接和修复海洋结构和设备。
该技术在海洋石油开辟、海底管道建设、海洋平台建设等领域具有重要应用价值。
本文将详细介绍海洋工程焊接技术的标准格式。
二、焊接材料1. 焊接电极：选择合适的焊接电极对焊接质量至关重要。
常见的焊接电极有碳钢焊条、不锈钢焊条、镍合金焊条等。
根据海洋环境的特殊要求，焊接电极应具有抗腐蚀、抗海水侵蚀和耐高温的特性。
2. 焊接材料：海洋环境中的焊接材料应具有耐腐蚀性能，能够长期抵御海水、盐雾等腐蚀介质的侵蚀。
常用的焊接材料有不锈钢、镍合金、钛合金等。
三、焊接工艺1. 焊接前准备：在进行海洋工程焊接之前，需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物。
同时，还需要对焊接工具进行检查和校准，确保其正常工作。
2. 焊接设备选择：根据焊接材料的特性和焊接工艺的要求，选择合适的焊接设备。
常见的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机等。
3. 焊接方法：根据焊接材料的不同，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
在海洋工程焊接中，气体保护焊是常用的焊接方法，可以提供良好的焊接质量。
4. 焊接参数控制：在进行焊接过程中，需要控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接质量和焊接强度。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
常用的焊接质量检测方法有目视检测、射线检测、超声波检测等。
通过这些检测方法，可以确保焊缝的质量符合要求。
四、焊接安全1. 焊接操作人员应具备相关的焊接技术知识和操作经验，了解焊接设备的使用方法和安全注意事项。
2. 焊接现场应保持通风良好，以防止有害气体的积聚。
同时，应配备适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
3. 在进行海洋工程焊接时，应注意海洋环境的特殊性，如海水腐蚀、海洋气候等因素对焊接质量的影响。
4. 焊接设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
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CTOD高效焊接工艺在海工 装备制造业的应用
中远船务工程集团有限公司简介：
中远船务工程集团有限公司（简称：中远船务集团）组建于2001年6月， 是中国远洋运输（集团）总公司旗下，以大型船舶和海洋工程建造、改 装及修理为主业，集船舶配套为一体的大型企业集团。目前在中国沿海 大连、舟山、南通、广东、上海、连云港、天津、厦门等地拥有7家国内 领先、国际享誉的大型海工和船舶造修企业和8家专业化船舶配套企业， 形成了“北中南”科学合理的生产设置和空间布局。目前，公司坞容总 量252万吨，厂区总面积逾600万平方米，各种配套设施设备先进，为总 装化、集约化、专业化生产提供了充足保障。集团全系统在职员工1万余 人，分承包方员工近4.5万人。基于专业化的服务和现代化的管理，公司 已经成为世界知名航运公司和海洋石油服务供应商首选合作伙伴。
3 5 8 -3 G W e ld M e大图）
高效焊接工艺与降本增效 九、效 果 检 查
Welding Office
Quality Management Department
九、 效 果 检 查
9.1 试验效果及WPQT和CTOD报告： 每个焊评的CTOD平均值分别为0.84mm，0.877mm，1.043mm，远高于0.15mm的标
海工产品简介
海工产品简介
• 一、课题背景 • 二、选题理由 • 三、现状检查 • 四、目标确定 • 五、原因分析 • 六、要因确定 • 七、要因分析 • 八、对策及实施
目录
八角“奥特宝”
• 九、效果检查 • 十、效果巩固 • 十一、小结打算
目录
云中矗立的海工平台
一、课 题 背 景
1.N262 和N389 项目概况 2.CTOD 简 介：
二、选 题 理 由
标准
此项目的设计和检验标准主要依照EEMUA 158:1994规范，而在 EEMUA 158中，对50mm以上的钢板要做焊后热处理（PWHT） 或CTOD试验，二者择一。
设计
Topside主体结构和 keel-Guide & TTR连接结构，主要是由结构 管、大型工字梁组成，其结构材料选用EQ43、API 2W Gr.60超高 强钢和AB/EH36高强钢板，焊接接头板厚最大达100mm。这些重 要节点是由大厚度钢板或结构管相接，结构管连接多是开单面坡口 ，其中大约70%以上焊缝为TKY节点和管子对接单面焊双面成型 焊缝。焊接接头厚度越大，拘束度也大，就越有可能产生裂纹。
状况 热处理增加诸多困难和不便； 热处理使成本增多；
提高焊 接接头 具的韧 性， 通过 CTOD 试验， 不需要 PWHT
二、选 题 理 由
只要通过CTOD试验可以证明整体板厚的焊 接接头韧性优良，可以不做热处理。而保证 CTOD 试验的通过，前期必须做大量调查和研 究工作。为了研究超厚超高强度钢API 2W Gr.60、AB/EH36级别的抗裂性能，还能同时兼 顾焊接结构的安全性和建造施工的经济性。我 们成立了技术攻关小组，开展高效焊接工艺推 进工作，制定合理的焊接工艺、研究和提高超 高强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量， 降低消耗，提高经济效益。
八、 对 策 及 实 施
8.1对策及实施计划表
目前集团内没有做过包含CTOD的焊接工艺，按EEMUA 158：1994 建造此类结构，在集团内 尚属首次，没有可借鉴的经验。经过调研和多方协商，制定了对策表：
八、 对 策 及 实 施
8.2. 实施
1）编制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD试验程序）
1）编制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD试验程序）
拟定PWPS：
拟定力学性能试验 项目 （MPT&CTOD）：
八、 对 策 及 实 施
8.2. 实施
2）制定国外WPQT试验计划和确立试验合作方：
国内CTOD试验起步较晚，国内一些院校和企业经验和技术上比发达国家还有一定 的差距，而且费用也高。目前，英国、挪威和美国等国家对焊接接头低温韧性测试技 术的研究较多。美国ANDERSONS实验室CTOD试验设备达到世界一流，技术相对国 内也比较成熟，试验结果具有权威性。
0 12345
Weld Coupon #
As W elded (Lot AX02185) PW HT (Lot AX02185) : temp 620C, time 1hr
高效焊接工艺与降本增效 三、现 状 检 查
三、 现 状 检 查
对焊后热处理工艺和做CTOD试验进行如下比较：
Quality Management Department 2011/03/21
2011年1月，小组查阅资料，结合试验和建造经验，选用韧 性良好的焊材DW-55LSR，KRYO1；
选择合理的焊接参数，规定手工焊热输入不大于3KJ/mm， 在1.4-2.5KJ/mm；规定药芯气体保护焊热输入在0.6-1.3 kj/mm（2G横焊位置）、0.8-1.6KJ/mm(3G立焊位置)范围 内；
确定目标
标准&规格书
焊接工艺参数
CTOD / MPT 试验
工艺文件
高效焊接工艺与降本增效 五、原 因 分 析
五、 原 因 分 析
5M1E分析
高效焊接工艺与降本增效 六、要 因 确 认
六、 要 因 确 认
高效焊接工艺与降本增效 七、要 因 分 析
七、 要 因 分 析
高效焊接工艺与降本增效 八、对 策 及 实 施
2月初，在船东协调和帮助下，取消在国内武汉理工大学及其他焊接研究所的试验，确 定和美国ANDERSONS实验室共同完成了含有CTOD试验的焊接工艺评定（WPQT），并 制定了试验计划（见附录I）。
4月上旬，从启东将DW-A55LSR、KRYO130公斤左右焊材，通过上海运往美国实验室。
2011年5月上旬至6月16日，经过近两个月的WPQT和CTOD试验，南通中远船务焊接 室和美国ANDERSONS研究所按照编制和试验程序，顺利完成了所有试验，得到船东和 船检的认可。
海工产品简介
1号船项目获得“2011年度全国 科技进步一等奖” 该系列平台建造合同为：4+2模 式，目前，2号船已交付使用； 3号主体已下水，4号正在进行 船台搭载
海工产品简介
海工产品简介
海工产品简介
目前南通船务在建 N407、N408项目与 该项目类似
海工产品简介
海工产品简介
海工产品简介
准要求，完成不小于0.25mm目标，焊接接头抗裂性能很好。
CTOD 尖端开口距离δm越大，表明焊接接头整体韧性越高，越耐抗裂。
九、 效 果 检 查
研究设计图纸、标准和规格书等文件，编制完成PWPS和 CTOD TEST PROGRAME试验程序，提交给船东和船检， 并得到认可。
八、 对 策 及 实 施
8.2. 实施
1）编制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD试验程序）
选用焊材：根据AWS D1.1和EEMUA 158标准要求，对于420Mpa和355Mpa级别对接接 头，选用DW-A55LSR进行焊接，KRYO 1用于返修。
三、 现 状 检 查
对焊后热处理工艺和做CTOD试验进行如下比较：
Welding Office
Quality Management Department
三、 现 状 检 查
只要通过CTOD试验可以证明整体板厚的焊 接接头韧性优良，可以不做热处理。而保证 CTOD 试验的通过，前期必须做大量调查和研 究工作。为了研究超厚超高强度钢API 2W Gr.60、AB/EH36级别的抗裂性能，还能同时兼 顾焊接结构的安全性和建造施工的经济性。我 们成立了技术攻关小组，开展高效焊接工艺推 进工作，制定合理的焊接工艺、研究和提高超 高强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量， 降低消耗，提高经济效益。
工艺
根据经验和一些标准要求，采用TMCP工艺的厚钢板不推荐做热 处理，熔敷金属和母材的力学性能在热处理后性能未必提高，焊 后热处理产生的热应力甚至引发裂纹，热处理成本也较高。
二、选 题 理 由
工艺 焊接接头必须具有足够的韧性； 要求 焊接接头要具有良好的抗裂性能；
实际
热处理后的焊接接头韧性未必提高， 甚至降低；
八、 对 策 及 实 施
8.2. 实施
2）制定国外WPQT试验计划和确立试验合作方： WPQT试验项目切割分布示意图：
八、 对 策 及 实 施
8.2. 实施
2）制定国外WPQT试验计划和确立试验合作方： CTOD试验项目图片：
C T O D displace V alues (m m ) @ -1 0℃ T e s t
一 ：课 题 背 景
2.CTOD 简 介：
CTOD 试验是一种评价材料 和焊接接头抗断裂性能的有效方 法。