薄板沉孔标注及加工探讨
沉孔的标注,沉头孔标注详解
沉孔标注详解之杨若古兰创作
沉头孔标注分为旁注法和普通注法，分歧零件的沉头孔标注方法有其必定的区别.上面来为大家逐个讲解.
沉头孔标注一览表：
沉头孔标注规则：
1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为根据，与图形的大小及绘图的精确度有关.
2、图样中(包含技术请求和其它说明)的尺寸，以毫米(mm)为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采取其他单位，则必须注明响应的计量单位的代号或名称.
3、图样中所标注的尺寸，为该尺寸所示机件的最初竣工尺寸，否则应另加说明.
4、机件的每一尺寸，普通只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上.
5、在包管不致惹起曲解和不发生理解多义性的前提下，力求简化标注.。
沉孔的标注,沉头孔标注详解
沉孔标注详解
沉头孔标注分为旁注法和普通注法，不同零件的沉头孔标注方法有其一定的区别。
下面来为大家一一讲解。
沉头孔标注一览表：
沉头孔标注规则：
1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中(包括技术要求和其它说明)的尺寸，以毫米(mm)为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该尺寸所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
5、在保证不致引起误解和不产生理解多义性的前提下，力求简化标注。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
沉孔的标注沉头孔标注详解
沉孔的标注沉头孔标注详解沉孔标注是建筑结构中常用的一种标注方法，它用于标示钢筋或预埋件的位置和尺寸。
沉头孔标注则是其中的一种特殊类型，它在沉孔标注的基础上添加了沉头的尺寸和要求。
首先是孔的位置，它通常通过图纸上的坐标系来表示。
坐标系可以是绝对坐标，也可以是相对坐标。
在标注孔的位置时，通常会用到水平轴和垂直轴坐标，以确保孔的位置精准无误。
其次是孔的尺寸，主要包括孔的直径和深度。
孔的直径是针对孔的内侧壁而言的，一般以毫米为单位进行标注。
而孔的深度则是从孔底到孔口的距离，同样以毫米为单位进行标注。
在标注孔的尺寸时，要确保尺寸的准确性和一致性，以便后续的施工操作。
最后是孔的要求，主要包括对于孔的形状、平整度和粗糙度的要求。
孔的形状要求通常是圆形，但也可能有其他特殊形状的要求。
孔的平整度主要是指孔的内壁是否平整，是否有凹凸不平的情况。
孔的粗糙度是指孔的表面光滑程度，通常会指定表面粗糙度的要求，例如使用光洁度等级进行标注。
沉头孔标注在沉孔标注的基础上增加了沉头的尺寸和要求。
沉头是一种用于增加连接强度或固定件的一种特殊零件，其尺寸和要求多种多样，具体根据实际需求而定。
在沉头孔标注中，除了标注沉孔的位置、尺寸和要求外，还需要额外标注沉头的直径、深度和形状等信息。
沉头的直径通常与孔的直径相对应，但也可能有一定的变化。
沉头的深度则是从孔底到沉头底部的距离，同样以毫米为单位进行标注。
沉头的形状通常也是圆形，但也可能有其他特殊形状的要求。
除了沉头的尺寸外，沉头孔标注还需要标注沉头的要求，主要包括沉头的材质、表面处理和连接方式等。
沉头的材质可以是铁、钢或其他特殊材料，具体根据使用环境和要求而定。
沉头的表面处理通常要求光滑、无锈蚀和无明显缺陷。
连接方式则根据具体的使用要求而定，可以是螺栓连接、焊接连接或其他方式。
在实际运用中，沉孔的标注和沉头孔的标注都需要严格按照设计要求进行。
标注的内容要准确无误，标注的尺寸和要求要明确清晰。
沉孔标注方法
沉孔标注方法
沉孔标注方法是一种常见的地质勘探技术，用于确定钻孔的深度和位置。
这种方法适用于地质调查、地质勘探和基础工程等领域。
沉孔标注的基本步骤是先进行钻孔，然后在钻孔中插入特定的标记物来标记孔的深度。
这些标记物可以是一些易识别、耐久且不受地下环境影响的材料，如金属杆、塑料管等。
进行沉孔标注时，需要根据具体情况选择标记物的长度和直径，并确保其与钻孔的直径相匹配，以便插入钻孔中并固定。
通常，标记物的长度应大于钻孔深度，以确保标记物能够完全插入并露出地表。
为了准确标记孔的深度，需要在标记物上进行刻度或标尺，并确保标记的刻度与钻孔的深度一致。
在插入标记物前，还可以使用测量工具来验证钻孔的深度，以确保标记的准确性。
完成标记后，可以使用 GPS 或其他定位仪器来确定钻孔位置
的经纬度坐标，并结合标记物的深度信息，绘制出具体的地质剖面图。
这样可以更方便地分析地下地质情况和设计基础工程等相关工作。
总之，沉孔标注方法是一种简单有效的地质勘探技术，通过插入标记物并标记深度，可以准确确定钻孔的位置和深度，为后续地质调查和基础工程设计提供重要参考。
薄壁管件上沉孔的加工
钢管壁 厚 只有 ６ ｍ， 于定位 的 西 ７ ｍ 用 ｌ 孔仅 为 ２ ５ ｍ ．ｍ ８ 深 ， 采用 普 通导 柱 ， 若 由于 顶 丝部分 需 要 有一定 的轴 向调 解量 ， 导柱 会 脱落 而无 法 定位 ， 而必 须 考虑 采用 特殊 结 因 构 的导 柱 ， 其在 顶 丝 的作用 下 ， 会 发生 脱 落 。考 虑到 使 不
１ ２ ｌ ３ 机械工 程师 ２１ 年第７ ００ 期
西 ７ ｍ孔 ， １ｍ 然后 在 钢管 上 加 工如 图 ｌ 示 沉孔 。汇 流管 所 为 直 径 为 １ ｍ 的 环 形 管 件 ， 壁 厚 为 ６ ｍ， 材 料 为 ． ７ ｍ ｌ ｒ８ ｉ。由于条件 所 限只能 在摇 臂钻 床 上加 工 ， Ｃ ｌＮ９ 这样 需 要 以 西 ７ 定位 找正 ， 常使 用 如 图 ２ 示 刀具 加工 ， １孔 通 所 由 于该 工 件定 位孔 尺 寸较 小 ， 刀杆 上加 工 出刀 槽后 ， 刀杆 强 度差 ， 易断 裂 ， 法 完成沉 孔 的 加工 。我 们 经过 反 复探 容 无 索 ，使用 带 导柱 端 面扩 孔钻 在摇 臂 钻 床上 加工 沉孔 获 得
这样会使端面扩孔钻端齿达不到孔 ｌ 处 ，造成加 丁出 ７
的沉 孔上 有 多余部 分无 法 去除 。
２ 刀具 的设 计
、 被 加工 材 料 为奥 氏体 不锈 钢 ，切 削时 材料 的塑性 变 形 大 ， 削 温度 高 ， 与 刀具 中合 金元 素 反 应 ， 生 粘 屑 切 易 产 并容 易形成 积 屑瘤 ， 屑 困难 ， 具 温度 高 ， 差 ， 断 刀 导热 使刀 具 产 生粘 结 磨损 和 扩散 磨 损 ， 而 刀具 前 角 取 １。螺 旋 因 ５， 角取 １。 ５。为使 排屑顺 畅 ， 齿数 为 ４ ， 齿 刀具结 构见 图 ３刀 ，
沉孔的标注方法及含义
沉孔的标注方法及含义
沉孔啊，这可是个很重要的东西呢！它就像是工程世界里的一个小秘密，很多人可能不太了解它，但它却有着大大的作用。
沉孔呢，简单来说就是在工件上加工出一个有一定深度和直径的孔，让其他零件可以嵌入其中，达到平整、美观的效果。
那怎么标注沉孔呢？这可大有讲究！一般会用一些特定的符号和尺寸来表示。
就好像给沉孔贴上一个专属的标签，让大家都能清楚地知道它的规格和要求。
比如说，会标注沉孔的直径，这就像是给沉孔量了个腰围，让我们知道它有多粗。
然后还有沉孔的深度，这就像是知道了它有多深的“内涵”呀！还有的会标注沉孔底部的形状，是平底的还是锥底的呢？这可不一样哦，就像不同形状的碗装东西的感觉也不一样。
想象一下，如果没有正确标注沉孔，那会怎么样？那不就乱套啦！工人师傅们就不知道该怎么加工，最后做出的东西可能就不匹配，不完美啦！那可不行呀！
沉孔的标注方法真的很重要，它就像是给沉孔赋予了生命和灵魂。
让它在工程中发挥出自己独特的作用。
我们可不能小瞧它呀！它虽然小小的，却能在大大的工程世界里起到关键的作用。
难道不是吗？
所以呀，一定要认真对待沉孔的标注，要像对待珍贵的宝物一样小心翼翼。
只有这样，我们才能做出高质量、完美的工件。
这就是沉孔标注方法及含义的重要性，大家可一定要记住哦！。
沉孔的标注沉头孔标注详解
沉孔的标注,沉头孔标注详解沉孔和沉头孔在机械加工中是非常常见的，主要用于安装和固定各种机械部件。
沉孔指的是一种在金属表面钻孔后形成的凹陷，而沉头孔则是一种在钻孔后将头部切平，使螺栓或螺钉头部与金属表面平齐的孔。
以下是对沉孔和沉头孔标注的详细解释。
一、沉孔的标注沉孔的标注通常包括深度和直径两个尺寸。
例如，一个标注为Φ10H7（-0.015～-0.047）的沉孔，其直径为10毫米，深度范围在-0.015～-0.047毫米之间。
其中，“Φ”表示直径，数字表示具体数值，“H”表示基孔制配合，后面的数字表示公差等级。
在沉孔标注中，深度尺寸通常以“-”符号开头，表示沉孔深度相对于该轴类零件的基本尺寸进行加工。
例如，如果一个轴的基本尺寸为Φ30毫米，标注为Φ10H7（-0.015～-0.047）的沉孔深度范围则为29.985～29.953毫米。
二、沉头孔标注详解沉头孔是一种将钻孔后露出的螺栓或螺钉头部切平，使头部与金属表面平齐的孔。
沉头孔的标注通常包括直径、深度和沉头直径三个尺寸。
例如，一个标注为Φ10H7（-0.015～-0.047）/Φ12的沉头孔，其直径为10毫米，深度范围在-0.015～-0.047毫米之间，沉头直径为12毫米。
其中，“Φ”表示直径，数字表示具体数值，“H”表示基孔制配合，后面的数字表示公差等级。
在沉头孔标注中，需要特别注意的是沉头直径的标注。
沉头直径是指将螺栓或螺钉头部切平后的直径，与沉孔直径不同。
沉头直径的大小取决于螺栓或螺钉的规格和要求。
此外，沉头孔的深度标注也与沉孔略有不同。
沉头孔的深度通常以“-”符号开头，表示沉头孔深度相对于该轴类零件的基本尺寸进行加工。
例如，如果一个轴的基本尺寸为Φ30毫米，标注为Φ10H7（-0.015～-0.047）/Φ12的沉头孔深度范围则为29.985～29.953毫米。
三、总结沉孔和沉头孔是机械加工中常见的孔型之一，主要用于安装和固定各种机械部件。
机械设计手册沉孔的标注
机械设计手册沉孔的标注一、概述沉孔是一种机械加工方法，通过旋转和推进的方式，在工件上形成孔洞。
在机械设计中，对于沉孔工艺的标注非常重要，可以帮助工程师正确理解和实施沉孔工艺，提高产品的加工精度和质量。
本手册旨在介绍沉孔标注的规范和方法，以及常见的标注要点和注意事项。
二、沉孔标注规范1. 沉孔标注应符合《机械制图标准》（GB/T 4457-2005）中的相关规定，确保标注的一致性和准确性。
2. 标注应使用清晰、规范的字体，确保标注内容易于识别和理解。
3. 标注的位置应确保与工件图纸的几何要素一致，并与其他标注统一对齐。
4. 标注符号和线条应清晰明了，不得产生混淆或误导。
三、常见的沉孔标注要点1. 孔的形状和尺寸在工程设计中，沉孔的形状和尺寸非常重要。
标注时，应明确指出孔的直径、深度和孔口形状（如圆孔、方孔等）。
例如：Φ12深孔表示直径为12mm的深孔。
2. 孔的位置沉孔的位置对于工件的功能和装配具有重要影响。
标注时，应准确表明孔的位置坐标。
例如：孔中心距离工件边缘20mm。
3. 孔的表面粗糙度沉孔加工后的表面质量对于工件的使用寿命和精度有很大的影响。
标注时，应注明孔的表面粗糙度要求。
例如：孔表面粗糙度Ra0.8。
4. 孔的加工工艺沉孔加工涉及到刀具的选择、切削速度、进给量等工艺参数。
标注时，应注明加工工艺要求。
例如：采用HSS钻头，切削速度600rpm，进给速度0.02mm/r。
四、沉孔标注的注意事项1. 标注应尽量简洁明了，避免过多的冗余信息。
2. 标注应与工件图纸的其他信息协调一致，避免产生矛盾和误解。
3. 标注应使用统一的单位和符号，避免产生混乱和误解。
4. 标注应符合实际的加工要求和工艺条件，避免产生不必要的困难和浪费。
五、结语沉孔标注是机械设计中非常重要的环节，对于工件的加工质量和装配精度有着直接的影响。
本手册介绍了沉孔标注的规范和方法，以及常见的标注要点和注意事项，希望可以对相关工程师和设计人员提供一定的参考和帮助。
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薄板沉孔标注及加工探讨
沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸(GB/T 152.2-1988) 注：截取部分。
按照该标准，只有板厚大于t值的情况下，才能够满足其它尺寸。
但在实际使用过程中，通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。
此时板厚小于t值，必然无法满足此标准的尺寸。
那么，在这种情况下，从设计标注的角度来看，应该如何标注呢？
通常我们考虑的都是计算法。
即根据实际使用需求，考虑是满足d2或者d1时，甚至d2、d1同时考虑时，根据板厚来重新设定d2、d1值。
个人认为这样存在缺点：
1.实际加工时，加工最后所得仍然不能满足所设定的尺寸。
使这种设定形同虚设；
(在实际加工时，理论板厚并不为实际板厚，板厚通常会有一定误差，使得即使加工者严格按照图纸加工，仍然使得加工尺寸和标注尺寸存在偏差。
实际加工中，通常所用的沉孔钻头并不是专用的沉孔钻，许多都是使用普通118°钻头磨出“90°”，这样的“90°”是不可靠的，甚至有的直接使用普通118°钻头来做沉孔，这样必然会使得加工尺寸不能满足设定。
)
2.会让加工者可能对设定的d2、d1值产生疑惑，不明白设计者的真实意图。
(当d1或者d2甚至d1、d2同时更改的情况下，加工者可能会产生疑惑——设计者究竟是要放几个的沉头螺钉，或者有其它用途？)
在薄板沉孔的标注中，个人认为按照标准来进行标注比较合适。
优点：
1.可以清晰地告诉加工者，真实意图；
(按照标准进行标注，加工者一看就能够明白设计者没有其它什么可能的意图，就是放沉头螺钉，并且能够清楚地知道是放多大的沉头螺钉。
)
2.方便加工者在实际加工时的把握，也便于加工后产品的正常使用。
(通常我们在沉孔中并没有什么特殊要求，沉头螺钉沉下去，不穿过，即为合格。
对于尺寸方面不会有过于苛刻的要求，也很难对这些尺寸进行检测。
)
加工方面
加工者拿到图纸，看见薄板上的沉孔标注为标准标注后，不应拘泥于标注的尺寸，应该明白设计者对于该沉孔的用途，准备放置多大的沉头螺钉。
如同标注中的螺孔M2、M3之类，能够清楚明白，并使得加工结果满足需求。
在加工时，应该注意：
1.薄板厚度适合时，即保证螺钉不会穿过时，应优先满足大圆即d2尺寸，以保证螺钉可
以沉入；
2.薄板厚度较小，螺钉可能穿过时，可不满足d2尺寸，但应尽量使得沉头螺钉标准中的
最大尺寸螺钉可以沉入；
3.薄板厚度过小，螺钉可能穿过时，沉头螺钉仍然无法沉入，应与设计者进行沟通协商解
决。