模块化低位顶升钢平台模架体系中挂架设计与施工
无锡国金中心工程低位顶升模架体系施工技术
低 位顶 升 模 架 体 系这 种 施 工Ｔ 艺 开 创 了无 锡 超 高 层施 Ｔ 先 例 ． 提 升 了项 目部 的 知 名度 ， 许 多建
中的应 用管理 ［ Ｊ １ ． 施 工技 术 ， ２ ０ １ ２ （ １ ５ ）
［ ２ ］ 黄爽 ， 吴延 宏 ， 王开强， 刘志 茂 ， 刘晓 升 ． 模
应 用
（ ３ １ ７ ｍ） ， 比施 工 节点 计划 提 前５ 个月， 创造 了连续 ２
天 一 层 的 施 工 极 速
２ ． 信 誉 提 升
参 考文献 ：
［ １ ］ 刘晓 升 ， 吴延 宏 ， 王开强 ， 黄爽 ， 刘志 茂 ． 模
块化 低 位顶 升钢 平 台模 架体 系在 超 高层 建 筑施 工
ｃ Ｏ ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ ｎ Ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ Ｙ
建筑盔 金 ２ ０ １ ３ 年 第 １ 期
施工技４ － １ ＜
① 初始 状态
② 钢 筋绑扎
⑧ 顸 升状 态
④提 升状 态
图４ 顶 模 施 工 流 程 示 意 图
落 实责 任 制 ： 在 顶升 准 备 阶段 ： 对 作 业 人员 进 行 安 全 交底 ． 使 作业 人员 懂得 技术 原理 ， 掌 握操 作要 领 ． 并 做好 全 面 检查 （ 各 节 点 连接 紧 固 ， 每 块模 板 全 部 脱 开 、退 开 对拉 螺 栓 ．顶 升 行程 内 障碍 物清 理 完
５ ８
毕） ； 在 顶升过 程 中 ， 划分 区域 专人 跟踪 、 旁站（ 各 点
行程 、 顶升 力 同步 ， 油 缸运行 状 况 ， 故 障排 除 ） ； 顶 升 完 毕后 ， 全 面验 收 ｆ 牛 腿全 部伸 入墙 体预 留洞 内 、 支
土木工程知识点-模架施工技术讲解
土木工程知识点-模架施工技术讲解在超高层建筑领域，大型塔吊、钢结构安装技术日益成熟，混凝土核心筒结构施工是影响整体施工的关键环节，模架体系的先进性、科学性成了制约整个混凝土结构施工的关键因素。
模架体系一般可采用滑模体系、液压单片爬升体系、液压整体爬升体系、液压整体提升体系、智能化整体顶升体系等多种形式，经过多年的发展，现常用液压整体爬升体系及智能化整体顶升体系两种模式。
1、液压爬升模板及平台施工技术液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件，进行逐层爬升。
全自动液压爬升系统提高了模板系统的自动化程度，减轻了操作人员的工作强度。
其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、电箱、电焊机、工具箱、常用材料等，并且底部设置悬挂安全平台以防止高空坠物，提供了适宜的操作环境及安全保障。
自动液压爬模脚手模板体系由内外构架支撑系统、动力系统、钢平台系统、脚手架系统和模板系统组成。
其中钢平台系统处于整个体系的顶部，是施工人员的操作平台和液压布料机的放置场地；脚手系统作为施工人员的上下通道和钢筋绑扎、模板安装的操作空间；悬挂脚手架采用滑移式设计方法，满足核心筒墙体收分施工需要；模板系统采用定型轻型大模板，施工时跟随构架平台体系一起进行爬升；支撑系统搁置在墙体上，承受构架平台施工时的荷载；整个体系利用油缸的顶升和回提跟随核心筒墙体的施工完成每一层的爬升。
2、液压顶升模板及平台施工技术液压顶升模板及平台是通过低于已浇筑混凝土上的钢梁作为受力构件，进行逐层顶升。
顶模是通过长行程、大吨位液压双作用油缸顶升体系，一个行程即可顶升一个结构层，在很短时间内即可完成全部顶升工序，加快施工速度。
顶模布置示意图顶模布置示意图顶模布置示意图顶模布置示意图3、液压提模板及平台台技术整体提升模板及平台系统是通过高于已浇筑混凝土内的格构柱作为受力构件，进行逐层提升。
整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和提升动力系统三大部分组成。
装配式低位顶升模架体系安装和拆除施工工法
装配式低位顶升模架体系安装和拆除施工工法装配式低位顶升模架体系安装和拆除施工工法一、前言装配式低位顶升模架体系是一种先进的施工工法，具有高效、安全、节能等优点。
在建筑施工过程中广泛应用，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式低位顶升模架体系安装和拆除施工工法具有以下特点：1. 低位顶升模架体系采用模块化设计，可以快速安装和拆卸，节约施工时间。
2. 通过将模架体系安装在地面上完成，避免了高空作业，提高了安全性。
3. 采用模块化组合设计，可以满足不同建筑结构的需求，适应范围广泛。
4. 工艺先进，可以在施工现场减少钢筋加工和钢筋焊接的工序，节约人力和成本。
5. 施工过程中节能环保，无需大量的砌体，减少了对自然资源的消耗。
6. 可重复使用，减少了施工废弃物的产生，符合可持续发展的要求。
三、适应范围装配式低位顶升模架体系适用于各类屋面、墙体、楼板等建筑结构的安装和拆除施工。
尤其适用于大跨度和高层建筑，可以提高施工效率，并能确保施工质量。
四、工艺原理装配式低位顶升模架体系的安装和拆除过程中，主要采取以下技术措施：1. 确定施工方案和施工安全措施，对施工过程中可能出现的问题进行分析和预防。
2. 在地面上组装预制件，包括钢结构、模板板材、顶升设备等。
通过模块化设计，确保各个预制件的尺寸和形状符合设计要求。
3. 使用专用的顶升设备对模架体系进行顶升，确保安装过程中的稳定性和安全性。
4. 完成模架体系的安装后，进行调整和固定，确保施工质量和结构的稳定性。
5. 在施工完成后，对模架体系进行拆除。
通过专用设备将模架体系逐层降低，直到拆除完成。
五、施工工艺装配式低位顶升模架体系的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行清理，确保地基平整、坚实，并且满足设计要求。
2. 钢结构安装：将预制的钢结构部件安装到地面上，在精确调整和固定后，形成模架体系的框架。
低位少支点模块化整体顶升钢平台模架体系施工工法(2)
低位少支点模块化整体顶升钢平台模架体系施工工法低位少支点模块化整体顶升钢平台模架体系施工工法一、前言低位少支点模块化整体顶升钢平台模架体系施工工法是一种用于施工高层建筑的先进施工方法。
该工法的独特优势在于可以实现快速、安全、高效的施工，并且能够充分利用现有资源，减少施工过程中的风险和成本。
二、工法特点1. 低位少支点：该工法采用低位少支点的模块化整体顶升方式，能够在保证施工质量的同时，减少施工过程中的支撑物和对地面的占用，提高施工效率。
2. 模架体系：采用模架体系可以确保施工过程中的稳定性和安全性，整体顶升过程中保持建筑结构的完整性，减少损坏和修复成本。
三、适应范围低位少支点模块化整体顶升钢平台模架体系适用于各类高层建筑的施工，尤其适用于地基条件较差、无法设置大型支撑物的施工场地。
该工法能够提高施工质量和效率，减少对周围环境的影响。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将低位少支点的模块化整体钢平台安装在建筑结构上，通过液压顶升系统实现对整个平台的顶升，使建筑物整体上升到设计高度。
施工过程中采取了多项技术措施来确保施工质量和安全性，如采用高强度材料、加固连接部位等。
五、施工工艺1. 准备工作：包括对施工区域的勘测、方案设计和材料准备等。
2. 搭建模架体系：安装预制的模架体系，确保稳定性和可靠性。
3. 安装钢平台：预制好的钢平台安装到模架体系上，并进行连接和固定。
4. 液压顶升：通过液压顶升系统对钢平台进行顶升，逐渐将建筑物整体提升到设计高度。
5. 梁柱连接：在建筑物到达设计高度后，进行梁柱连接和整体结构的加固。
6. 空间拼装：根据设计要求进行空间拼装和修整，确保建筑物的稳定和美观。
六、劳动组织该工法需要配备专业的施工人员，包括工程师、技术员、钢结构安装人员、液压系统操作人员等。
合理组织和安排施工队伍，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用液压顶升系统、钢结构安装设备、模架体系等专业机具设备。
超高层核心筒顶升模架的模块化设计及应用研究
7、模块化设计的协同设计能力较弱：在实践中，各专业之间的协同设计能 力较弱，导致模架的设计和制造存在一些困难。为了解决这些问题，可以采取以 下措施：
8、扩大模块化设计的适用范围：可以通过研究和开发，将模块化设计应用 到更多类型的模架中，提高其适用性和应用范围。
9、加强模块化设计的标准化程度：可以制定更加完善的标准和规范，推动 模架设计的标准化和规范化。
在超高层核心筒顶升模架的模块化设计过程中，我们需遵循以下原则和方法：
1、模块化设计原理模块化设计是将整体结构分解为具有独立功能的模块， 通过模块的组合与拼接，实现整体结构的搭建。在超高层核心筒顶升模架的模块 化设计中，我们需要将整体结构分解为多个标准模块，每个模块都具有独立的功 能。
2、设计方法和步骤 （1）需求分析：明确设计要求，了解客户需求，对模 架的功能、性能、成本等方面进行全面分析。
（5）模块拼接与调试：将所有模块进行拼接，确保接口对接准确无误。对 整体模架进行调试，确保其性能达到设计要求。
在进行超高层核心筒顶升模架的模块化设计时，需注意以下事项：
1、模架的稳定性：模架在承受施工荷载和使用荷载时，必须保持稳定，防 止发生失稳现象。
2、模架的承载能力：模架的承载能力必须满足施工和使用要求，防止因承 载能力不足而发生破坏。
超高层核心筒顶升模架的模块化设计在工程实践中具有以下优势：
1、提高施工效率：通过模块化的设计，可以大大减少现场施工的工作量， 降低施工难度，提高施工效率。
2、缩短施工周期：采用模块化设计，可以在预制场地提前完成模块的制造 和检ຫໍສະໝຸດ ，从而缩短现场施工周期，减少施工时间。
3、提高工程质量：通过模块化的设计和制造，可以更好地保证模架的质量 和精度，从而提高工程质量。
悬挂式钢平台专项施工方案
悬挂式钢平台专项施工方案1. 项目背景悬挂式钢平台是一种高空施工设备，通常用于在高楼建筑物的外墙上进行维修、装修等作业。
它具有快速、安全、高效的施工特点，广泛应用于建筑行业。
本文档旨在介绍悬挂式钢平台的专项施工方案，以确保施工过程的安全、顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据具体的建筑结构和施工需求，确定钢平台的悬挂位置、数量、尺寸等参数，并编制施工方案。
2.2 材料采购根据施工方案，采购所需的钢材、连接件、安全防护设备等材料，并进行质量检验和验收。
2.3 人员培训为参与施工的工作人员提供必要的安全培训，包括使用钢平台的操作技能、安全防护知识等。
2.4 安全检查对施工区域进行安全检查，确保没有隐患物、固定设备完好等。
3. 施工步骤悬挂式钢平台的施工通常包括以下步骤：3.1 安装钢梁根据设计要求，在建筑物外墙上安装钢梁，作为钢平台的支撑结构。
钢梁应正确固定，保证其稳定性和承载能力。
3.2 安装悬挂机构将悬挂机构安装在钢梁上，悬挂机构应具备足够的强度和稳定性，能够承受悬挂式钢平台及施工人员的重量。
3.3 安装钢平台根据施工方案，安装钢平台，保证钢平台的水平度、平面度和垂直度。
钢平台与悬挂机构的连接应牢固可靠，不得出现松动变形等情况。
3.4 安装安全设备在钢平台上设置安全护栏、安全网等安全设备，保证施工人员的安全。
3.5 进行施工作业在钢平台上进行相关的施工作业，如维修、装修等。
施工期间，施工人员应佩戴必要的个人防护用品，并遵守操作规程和安全要求。
4. 施工安全措施为确保施工过程的安全，需要采取以下安全措施：4.1 安全防护教育施工前，对所有施工人员进行安全防护教育，加强安全意识，提高操作技能。
4.2 安全检查定期对悬挂式钢平台、悬挂机构、连接件等进行安全检查，发现问题及时修复或更换。
4.3 移动设备预防在施工期间，应采取适当的措施，防止移动设备碰撞钢平台，造成安全事故。
模块化低位顶升钢平台模架体系周转改装施工工法(2)
模块化低位顶升钢平台模架体系周转改装施工工法一、前言模块化低位顶升钢平台模架体系周转改装施工工法是一种在建筑施工领域中常用的技术，通过对模块化低位顶升钢平台模架体系的改装来实现建筑结构的周转利用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以提供实际工程的参考。
二、工法特点模块化低位顶升钢平台模架体系周转改装施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效灵活：该工法采用了模块化低位顶升钢平台模架体系，可以根据不同的施工需求进行快速组装和拆卸，提高了施工效率和灵活性。
2. 周转利用：通过改装现有的钢平台模架体系，实现了建筑结构的周转利用，节约了资源和成本。
3. 环保节能：该工法采用钢材作为主要材料，具有良好的可再利用性和回收性，符合环保要求，同时可以降低能源消耗。
4. 施工安全：在改装过程中，工人可以通过低位顶升设备进行作业，减少了高空作业的风险，提高了施工的安全性。
三、适应范围模块化低位顶升钢平台模架体系周转改装施工工法适用于各类建筑结构的施工和改装，特别适用于高层建筑、桥梁、大型厂房等工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过对模块化低位顶升钢平台模架体系的改装来实现的。
具体的技术措施包括：1. 施工前的准备：包括施工方案的制定、材料的准备、施工设备的调整等。
2. 钢平台模架的改装：通过对现有的钢平台模架进行拆卸和改装，增加其稳定性和承载能力。
3. 模块化低位顶升设备的应用：使用低位顶升设备将改装后的钢平台模架以模块化的方式移动到指定位置，并进行固定和连接。
4. 施工质量的控制：通过对施工过程中的质量控制，确保改装后的钢平台模架体系符合设计要求和安全标准。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：1. 运送和安装低位顶升设备：将低位顶升设备运送到施工现场，并进行安装和调试。
2. 钢平台模架的拆卸：对现有的钢平台模架进行拆卸，并进行清洗和检修。
模块化低位顶升钢平台模架体系安装关键技术
模块化低位顶升钢平台模架体系安装关键技术论文
本文将论述模块化低位顶升钢平台模架体系安装的关键技术。
这种低位顶升钢平台模架体系主要用于室内环境，其中包括模块化平台构件、起重元件以及可搭建的起重支架。
模块化低位顶升钢平台模架体系安装过程中，其关键技术主要由四部分组成：
第一，模块化平台构件的安装。
为了保证平台的稳定性和耐用性，需要使用螺栓和螺母来紧固平台构件，以防止松动和脱落。
同时，应注意连接处应尽量均匀、密实、平坦，同时要注意钢管之间的焊接。
第二，起重元件的安装。
起重元件通常由四部分组成：轨道，螺栓，轮子和臂杆。
在此过程中，必须正确安装起重元件，特别是安装轮子，以确保平台上的物品不会滑落。
第三，安装起重支架。
安装起重支架首先是安装支架，这时应检查支架的高度是否符合要求，以及支架之间应该保持一定的距离。
其次是安装钢管，以防止整个构件变形。
最后，在每个架子的底部安装紧固件，以确保平台平整牢固。
第四，检查并校准。
最后，在安装完毕之后，要进行检查和校准，保证所有结构都能够正常支撑负载。
校准方法主要包括：测量支架的高度是否符合要求，检查轨道的安装方向，确定起重元件的放置位置，以及检查轮子的安装是否紧固牢固。
总之，模块化低位顶升钢平台模架体系安装的关键技术主要是
安装模块化平台构件、起重元件以及可配置的起重支架，同时，也要检查并校准。
它能够为国内外可搭建的起重模块系统提供可靠的支持，为室内环境提供安全可靠的安装环境。
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Design and Construction of the Rack System in Modularized Lowposition Jacking Formwork System
Huang Shuang ，Wu Yanhong ，Wang Kaiqiang ，Liu Zhimao ，Liu Xiaosheng
［收稿日期］ 201205 18 ［基金项目］ 中建三局建设工程股份有限公司课题（ CSCEC3B201035 ） ［作者简介］ 黄 爽， E-mail ： 48014475 技术中心执行经理， 工程硕 士， @ qq． com
系统 、 挂架 与 围 护 系 统 和 模 板 系 统 等， 钢平台系统 位于施工层 以 上， 模 板、 挂架和安全防护系统悬挂 沿 模 板 悬 挂 方 向 设 置 钢 筋 预 留 层、 在钢平台 下 弦， 钢筋绑扎层 、 模 板 封 闭 层、 已浇混凝土层 4 个操作 层 。 施工时， 通 过 移 动 悬 挂 模 板 的 滑 轮， 使模板与 混凝土脱开， 钢 筋 绑 扎 完 成 后， 顶升其上部的钢桁 并完成竖向混凝土结 架平台带动模板和 挂 架 上 升， 构施工 。 模块化顶模典型部位的剖面如图 1 所示 。 挂架设计时， 首先应考虑挂架满足使用安全的 需求， 挂架体系的安 全 主 要 通 过 系 数 安 全 和 措 施 安 全两种手 段 保 证 。 系 数 安 全 主 要 是 指 挂 架 体 系 设 计时计算上的安全 系 数 储 备， 措施安全主要是指挂 架体系使用过程采 取 周 全 的 安 全 保 护 措 施； 其 次 应 考虑钢平台系统至 最 低 一 道 作 业 层 的 高 度， 满足施 工层的 高 度 需 求； 再 次 应 考 虑 模 板 退 模 空 间 的 需 求， 挂架的 宽 度 应 既 能 满 足 退 模 空 间， 又不影响作 业层的施工 。 挂架系统设计 原 则 为： ① 外 挂 架 总 高 度 需 考 虑 建筑物 标 准 层 高 情 况， 满足所有作业层的高度需 求； ② 挂架 的 宽 度 应 满 足 使 用 要 求； ③ 挂 架 应 满 足
（ China Construction Third Engineering Bureau Co． ，Ltd． ，Wuhan ，Hubei 430064 ，China ）
Abstract ： Low-position jacking steel platform formwork system is a new formwork construction technique that appeared only in recent years． It is mainly designed for construction of the vertical core wall of tall buildings． Based on the practical application of this formwork system in engineering projects ，this paper introduced the overall design concept of hanging rack in low-position jacking steel platform formwork system and the key control points during its installation． The work in this paper provided references to the standardization and assemblability of rack system． Key words ： tall bnildings； low-position jacking formwork system； hanging rack； structural design ； construction 随着社会的发 展， 模架施工技术由最初的滑模 逐步向施工 速 度 更 快 、 安 全 性 更 好、 文明施工程度 其中模块化低位顶升钢平台模架 更高的方向发展， ） 是近几年出现的新的模 体系（ 简称“模 块 化 顶 模 ” 架体系施工技术， 该模架体系成功解决了超高层建 筑中模 板 一 次 性 整 体 提 升， 架体整体同步控制技 术， 具有顶 升 速 度 快 、 封 闭 性 好、 承 载 力 大、 安全性 高等优点 。 模 块 化 顶 模 中 的 挂 架 与 围 护 系 统 主 要 安全通道和安全 为核心筒结构施工 提 供 操 作 平 台 、 防护体系 。 根 据 建 筑 物 主 要 结 构 形 式 和 结 构 布 置 情况， 合理 布 置 挂 架 体 系， 满足核心筒结构施工的 需求 。 本文 主 要 介 绍 挂 架 体 系 设 计 的 总 体 思 路 和 安装使用 的 关 键 控 制 点， 为 模 块 化 顶 模 的 标 准 化、 装配化提供依据 。 1 挂架布置需求和设计原则 模块化顶模主 要 包 括 钢 平 台 系 统 、 支撑与顶升
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施 工 技 术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY
2012 年 8 月上 中挂架设计与施工
黄 爽， 吴延宏 ， 王开强 ， 刘志茂 ， 刘晓升
（ 中建三局建设工程股份有限公司， 湖北 武汉 430064 ） ［摘要］ 模块化低位顶升钢平台模架体系是近几年出现 的 新 型 模 架 体 系 施 工 技 术 ， 主要为解决超高层建筑核心筒 竖向结构施工而设计 。 以该模架体系在工程项目中的实际需求为出发点， 介绍低位 顶 升 钢 平 台 模 架 体 系 中 的 挂 架 设计的总体思路和安装使用的关键控制点， 为实现挂架体系的标准化 、 装配化提供依据和参考 。 ［关键词］ 高层建筑； 低位顶升模架体系； 挂架； 结构设计； 施工技术 ［中图分类号］ TU755. 2 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 10028498 （ 2012 ） 15001205