钢平台安装方案
钢结构平台安装施工方案

钢结构平台安装施工方案1. 简介本文档旨在制定钢结构平台安装施工方案,确保施工过程安全有效进行。
2. 施工准备在施工开始前,需要做好以下准备工作:- 确定施工地点和平台尺寸,确保施工场地满足施工要求。
- 与项目相关人员进行沟通,了解平台的用途和要求。
- 根据设计图纸,准备所需的材料和设备。
3. 施工步骤根据平台的设计要求和施工实际情况,施工步骤可以分为以下几个阶段:3.1 地基处理首先,需要对施工地点进行地基处理,确保地基的平整度和承载力满足平台安装要求。
3.2 钢结构搭设钢结构平台的搭设是施工的核心环节,需要按照设计图纸进行操作。
具体步骤如下:1. 搭设主结构:根据设计要求将主梁、次梁和柱子等钢结构件逐步搭设起来。
2. 完善连接:确保各结构件的连接牢固可靠,采用正确的连接方式和紧固件。
3. 安装平面板:根据平台的尺寸和要求,安装平面板,并进行调整,确保平整度和水平度。
3.3 安全检查在平台安装完成后,需要进行安全检查,确保施工质量和安全性。
主要包括以下方面的检查:- 钢结构平台的稳定性和强度是否符合设计要求。
- 平台连接部位是否紧固可靠。
- 平面板的平整度和水平度是否合格。
4. 完成验收在安装施工完成后,需要进行验收工作,确保平台符合要求并可正常使用。
主要包括以下方面的验收:- 施工质量:检查平台的安装质量,包括连接件的紧固情况、平面板的平整度等。
- 规范要求:检查平台是否符合设计要求和相关规范。
- 使用安全:检查平台的稳定性和安全性,确保使用过程中不会出现安全隐患。
5. 总结钢结构平台安装施工需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全性。
在施工过程中,需要进行地基处理、钢结构搭设、安全检查和完成验收等关键步骤。
通过合理安排施工流程和严格控制质量,确保钢结构平台的安装效果和使用性能。
钢平台制作安装方案

钢平台制作安装方案钢平台是工业领域常见的设备,用于提高工作区域的空间利用率。
它不仅可以提高生产效率,还可以保障工人的安全。
因为钢平台具有不易燃、耐腐蚀、质量稳定等特点,所以广泛应用于化工、电子、电器、机械、制药、食品等行业。
本文将为大家介绍钢平台的制作和安装方案。
一、设计和制作钢平台的步骤1.确定平台使用和配置要求。
首先要明确平台的使用目的和预期使用对象,包括平台的载荷量、平台框架高度、面积大小、支撑方式、安全栏杆等要素。
2.设计平台的实际寸尺。
在确定了平台的使用要求后,需要根据场地的实际情况进行设计,包括平台高度、配重方式、材料规格、梯子位置和安全设施等方面。
3.选择合适的钢材和配件。
根据设计图纸选择合适的钢材和配件,其中包括钢板、角钢、H型钢、螺栓、悬挂钢丝绳等,为了保证平台质量和安全性,需要选用优质的材质和配件。
4.进行切割、焊接和组装。
在材料和配件已经准备就绪的情况下,按照设计图纸进行切割、焊接和组装,其中焊接需要保证质量可靠、无缺陷。
5.进行表面处理和防腐处理。
在平台制作完成后,需要进行表面喷漆和防腐处理,以提高平台的使用寿命和美观度。
二、钢平台的安装方法1.选好安装位置。
在进行钢平台安装前,需要选好安装位置,通常在建筑物内墙壁或屋顶边缘进行安装。
需要注意的是,选好的位置需要保证平台的负荷承受能力和周围空间的利用率。
2.准备必要的材料。
在钢平台安装位置选定后,需要准备必要的材料和设备,包括钻头、螺丝刀、螺丝等,也需要参考平台设计图纸进行查看和检查,确保必要的配件准备齐全。
3.预先安装支撑架。
在进行钢平台安装之前,需要先安装支撑架,这需要按照设计和安装步骤进行施工,确保支撑架的承重能力和稳定性。
4.将钢平台与支撑架连接。
在支撑架安装完成后,需要将钢平台与支撑架连接,在连接时需要使用螺丝和螺栓进行固定,以保证连接牢固和稳定。
5.安装边框和防护栏杆。
在钢平台安装完成后,需要安装边框和防护栏杆,以确保安全性和防护效果。
钢平台安装施工安全方案范本(六篇)

钢平台安装施工安全方案范本1、编制目的:为了预防和更好的控制施工现场加工中心触电、及各类事故的发生和发生事故后如何应对紧急情况下的突发事件,更好地作好应急准备响应,根据公司实际情况制定应急准备预案。
2、编制依据:2.1、职业健康安全保证体系有关规定2.2、公司、施工现场内的工程项目情况等2.3、上级及有关单位规定和要求3、相关职责3.1、公司安检部全面控制应急编制计划的制定和编制,应急准备和响应的演习和实施。
3.2公司安检部为应急和响应的主控部门,按照上级规定做好日常检查预防工作,督促指导其他相应部门、工地制定出针对性的应急预案,负责督促、指导应急预案的实施工作。
3.3公司、加工车间、施工现场负责人直接负责施工现场设施的维护和管理工作。
3.4安检部负责公司施工现场的监督检查,演练过程、事故的调查和处理报告。
3.5办公室负责预案的应急准备和管理工作,发生事故对外部机构联系,公布联系电话。
3.6公司、施工现场发生触电、事故应立即组织自救的同时拨打报警电话。
3.7现场指挥人员、参与者应进行教育3.8安检部负责参与抢救人员的演练及培训3.9指挥中心设在公司办公室,有办公室主任负责联系3.10各项目工地成立应急预案领导小组4、措施4.1立即关闭电源。
4.2来不及关闭电源的,先用绝缘物将电源脱离伤者。
4.3工程用电缆往往有不易发现的破损位置,这是最危险的,往往在拖拉过程中造成触电事故发生。
4.4在施工过程中拖拉带电线缆时最好用绝缘物或手背,因手触电时是向内收缩的。
4.5对已脱离电源的伤者如有昏迷的要进行人工胸部按压式人工呼吸,每分钟____次,直到伤者自主呼吸恢复为止。
但对有胸部外伤的严禁实施胸部按压式人工呼吸。
4.6对有严重电击伤患者的灼伤部位进行简易包扎时动作要轻,切勿拉扯以免肢体组织"脱套"难以二次治疗。
4.7如病人清醒可将其送至有烧伤科的医疗单位。
现场意外事故一旦发生,要在项目部的统一安排下争分夺秒的投入抢救,同时项目部要及时向公司安检部汇报,以尽快得到支持和帮助。
工艺钢平台制作安装专项施工方案

工艺钢平台制作安装专项施工方案一、项目背景和目标1.提供稳定、安全的工作空间,以增加工作效率;2.实现工艺钢平台的定制化设计,以适应不同的操作需求;3.确保施工质量达到国家标准和相关规范要求。
二、施工准备1.确定平台尺寸和形状,根据客户需求进行设计;2.采购所需的材料和设备,包括钢材、螺栓等;3.编制施工图纸和工作计划。
三、施工流程1.地基处理:a.按照设计图纸要求进行地面平整和基础处理;b.根据地基状况选择适当的地脚螺栓和固定方法。
2.钢结构搭建:a.根据施工图纸进行钢结构的预制和焊接;b.将钢结构进行标号和分类,以便于安装时的组装顺序;c.利用吊装设备将钢结构件吊装到相应位置并进行固定。
3.平台安装:a.按照设计要求进行平台板的铺设;b.利用螺栓和焊接的方式将平台板与钢结构固定。
4.安全设施安装:a.根据相关规范要求安装护栏、楼梯、扶手等安全设施。
5.环境保护:a.执行相关的环保要求,避免施工过程中产生污染和噪音。
四、质量控制1.施工前,进行相关材料的质量检验,确保材料符合标准和规范要求;2.施工中,对每个施工节点进行质量把控,确保施工质量达到设计要求;3.施工结束后,进行全面验收,对工艺钢平台的稳定性、安全性进行检查。
五、安全防护1.在施工现场设置安全警示标志,明确施工区域;2.对施工人员进行安全培训,提高施工人员的安全意识;3.严格执行施工现场安全操作规程,确保施工过程的安全;4.使用符合国家标准和规范要求的施工设备和工具。
六、项目总结本工艺钢平台制作安装专项施工方案包括施工准备、施工流程、质量控制、安全防护等多个方面,旨在确保施工质量和安全性。
通过科学规范的施工流程,能够满足客户对于工艺钢平台的需求,并符合国家标准和相关规范要求。
在施工过程中,需严格按照相关要求进行操作,并加强质量把关和安全监控,确保项目的顺利进行和圆满完成。
钢平台制作安装方案

钢平台制作安装方案1. 引言钢平台是一种常用于工业生产场所或建筑施工现场的设备,可用于提供一个平坦、坚固且可靠的工作平台。
本文档将介绍钢平台的制作和安装方案,包括所需材料、工具、制作步骤和安装要点。
2. 材料清单在制作和安装钢平台之前,需准备以下材料:- 钢板:选用耐磨耐腐蚀的钢板,厚度至少为6毫米。
- 角钢:用于边界和支撑,角钢尺寸为50mm × 50mm,厚度为4毫米。
- 螺栓:选用高强度螺栓,根据平台尺寸和负荷计算确定螺栓规格。
-螺母和垫圈:与螺栓规格相匹配,用于固定角钢和钢板。
3. 工具清单在制作和安装钢平台过程中,需要使用以下工具: - 手持角磨机:用于切割和修整钢板和角钢。
- 钢尺和卷尺:用于测量和标记尺寸。
- 手提电钻:用于钻孔。
4. 制作步骤下面是制作钢平台的基本步骤:4.1 制作平台支撑结构1.根据设计要求,使用手持角磨机将角钢切割成所需长度,确保平台支撑结构的尺寸准确。
2.使用手提电钻在角钢的两端钻孔,用于连接螺栓、角钢和钢板。
3.将切割好的角钢固定在地面上,按照设计要求的平台尺寸和布局进行安排。
4.2 安装钢板1.使用手持角磨机修整钢板的边缘,确保钢板表面光滑,无毛刺。
2.将钢板放置在预先安装好的角钢支撑上,调整位置使其与支撑结构对齐。
3.在钢板的四个角落位置用钻孔,准备螺栓的连接。
4.将角钢和钢板使用螺栓、螺母和垫圈进行紧固,确保连接牢固。
4.3 检查和测试1.检查钢平台的支撑结构和安装是否牢固,确保结构稳定。
2.对钢平台施加适当的负荷,进行负荷测试,检查其承载能力。
3.检查钢平台是否存在明显的缺陷或安全隐患,如有需要及时修复。
5. 安全注意事项在制作和安装钢平台的过程中要注意以下安全事项: - 切割钢板和角钢时,需佩戴防护眼镜和手套,避免眼睛受伤和手指被切割。
- 在进行钻孔操作前,确保工作区域干燥清洁,并采取必要的安全防护措施。
- 在进行负荷测试时,确保周围没有人员靠近,以免发生意外。
钢平台安装与焊接施工方案

钢平台安装与焊接施工方案1. 引言本文档旨在为钢平台的安装与焊接施工方案提供详细的指导。
钢平台广泛应用于工业领域,可用于设备支撑和人员通行。
钢平台的正确安装与焊接是确保平台稳定性和安全性的关键步骤。
2. 安装前准备工作在进行钢平台的安装与焊接施工之前,需要进行以下准备工作:•准备工作人员:确保具备所需的资质和经验的焊接工人和安装工人参与施工。
•工具和设备准备:准备适当的焊接设备、扳手、气动工具等,确保施工所需工具齐全。
3. 安装步骤3.1 现场勘测在进行钢平台的安装前,首先需要进行现场勘测,确保平台尺寸和位置与设计图纸相符。
勘测时应注意以下事项:•标记出平台的准确位置和尺寸。
•确保平台周围的环境和结构足够强固,能够承受平台的重量和使用负荷。
3.2 材料准备根据平台的设计要求,准备所需的钢材和连接材料。
应确保材料的质量符合相关标准和规范要求。
3.3 平台组装根据设计图纸,按照以下步骤组装钢平台:1.根据设计要求,将钢板进行切割和加工。
确保钢板的尺寸和孔位与设计要求相符。
2.使用扳手和气动工具等,将钢板和连接材料进行组装。
正确安装连接件和螺栓,并进行紧固。
3.安装平台的扶手和栏杆,确保其稳固且符合安全要求。
3.4 焊接施工在平台组装完成后,需要进行焊接施工来增加平台的稳定性和强度。
焊接施工应按照以下步骤进行:1.清洁焊接区域,确保焊接接头的表面光洁,无锈蚀和污垢。
2.根据设计要求,选择合适的焊接方法和焊接材料。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊和埋弧焊等。
3.进行焊接施工,确保焊接接头的质量。
焊接操作应符合相关的安全规范和标准要求。
4.完成焊接后,进行焊缝检查和清理工作。
修整并清理焊接缝,确保焊接质量和外观。
4. 施工安全措施在进行钢平台的安装与焊接施工时,必须重视施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施:•使用个人防护装备,如安全帽、耳塞、护目镜和防护服等。
•建立安全警示标志,并确保施工现场清晰可见。
•严格遵守焊接操作规程,确保焊接操作安全可靠。
钢平台安装施工方案范本

本工程为某工厂钢结构平台安装工程,平台总面积约为1500平方米,分为多个区域,主要用于货物搬运和人员通行。
平台层高为4.5米,钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢平台板等。
现场条件:施工区域位于工厂内部,周边环境较为复杂,需特别注意施工过程中的安全与环境保护。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50017-2003)2. 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81-2016)3. 《钢结构平台设计规范》(GB 50017-2003)4. 《施工现场安全规范》(JGJ 59-2011)三、施工进度计划1. 施工准备阶段:预计用时5天;2. 钢构件制作阶段:预计用时10天;3. 钢构件运输阶段:预计用时3天;4. 钢构件安装阶段:预计用时15天;5. 验收阶段:预计用时2天。
四、施工工艺技术1. 钢构件制作:严格按照设计图纸进行,确保构件尺寸、形状和焊接质量符合要求;2. 钢构件运输:采用平板车运输,确保构件在运输过程中不受损坏;3. 钢构件安装:a. 首先进行基础处理,确保基础平整、坚实;b. 根据设计图纸,采用螺栓连接的方式将钢柱固定于基础上;c. 安装钢梁,确保钢梁与钢柱连接牢固;d. 安装钢平台板,确保平台板平整、牢固;e. 安装平台扶手、栏杆等安全设施。
五、施工保证措施1. 组织保障措施:a. 成立专门的施工项目组,负责工程的全面管理;b. 明确各岗位人员职责,确保施工过程中的协调与配合;c. 定期召开施工会议,及时解决施工过程中出现的问题。
2. 技术措施:a. 严格执行施工规范和操作规程,确保施工质量;b. 加强对施工人员的培训,提高施工技能;c. 采用先进的施工技术,提高施工效率。
3. 监测监控措施:a. 定期对施工现场进行安全检查,确保施工安全;b. 对施工过程中的关键环节进行监控,确保施工质量;c. 做好施工记录,为工程验收提供依据。
六、验收要求1. 验收标准:按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50017-2003)执行;2. 验收程序:由施工单位组织验收,监理单位参与;3. 验收内容:包括钢构件的制作、运输、安装质量,安全设施配置等;4. 验收人员:由施工单位、监理单位、业主单位等相关人员组成。
钢结构拼装平台施工方案

钢结构平台安装施工方案编制:_________________审核:_________________审批:_________________编制日期:二〇二四年三月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1 总体简介 (2)2.2 总体设计思路 (3)三、施工准备 (5)3.1 技术准备 (5)3.2 材料准备 (5)3.3 劳动力准备 (6)四、施工方法 (6)4.1 平台设计 (6)4.2平台搭设构造要求和技术措施 (11)五、平台搭设及拆除工艺及注意事项 (14)5.1平台搭设工艺 (14)5.2 搭设作业注意事项 (15)5.3平台拆除工艺 (15)5.4平台拆除注意事项 (15)5.5 平台施工和使用期间需要注意的问题 (16)六、施工管理措施 (17)6.1 检查与验收措施 (17)6.2 安全管理措施 (18)七、安全注意事项 (19)一、编制依据钢结构拼装平台设计依据:《建筑施工计算手册》;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社;《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。
二、工程概况2.1 总体简介2.2 总体设计思路一区及二区钢桁架安装采用累积滑移的方式进行施工,在结构+3.195m楼板强度达到设计要求后,在楼板上搭设脚手架滑移平台(所有架子均落在+3.195m标高楼板上),然后在平台上由中间向南北两侧进行滑移施工;为配合一区及二区钢结构滑移施工,在一区A6轴~A8轴/AB~AG范围内以及二区A32轴~A34轴/AB~AG范围内搭设钢结构桁架拼装平台。
三、施工准备3.1 技术准备认真学习钢结构施工方案,了解钢结构施工工艺,掌握钢结构施工过程中拼装架所承受的施工荷载。
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2.1上海静安“大中里”综合发展项目T2工程设计图纸
2.2《钢结构设计规范GB50017-2003》
2.3《钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90》
2.4《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98》
2.5《建筑结构荷载规范GB50009-2001》
2.6《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版)
4.2.2主要施工机具、施工用料表:
施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
备注
1
25吨汽车吊
1
25t
2
汽车
CA141
1
8t
3
拖车
CQ30290
1
15t
4
交流焊机
GS400SS
10
500A
6
扭矩扳手
6922
1
7
电动扳手
6910型
1
M22-M24
8
经纬仪
T2
2
2’
9
水准仪
NA2
1
3mm
1吊
HS1
10
1t
施工用材料计划表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
枕木
根
10
2
竹梯
长8m
个
4
3
氧气瓶
15MP
瓶
20
4
乙炔瓶
瓶
5
5
钢丝绳
ф11
米
100
6
麻绳
盘
2
7
冲子
常规
只
25
8
铁丝
8#
吨
2
4.2.3劳动力安排计划
1.主要管理人员
序号
职务
人数
序号
名称(职务、工种)
人数
管 理 人 员
在核心筒施工至5FL时准备安装钢平台,钢平台系统由平台梁、盖板、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制系统等组成。钢平台联系钢梁主要由H400X200X8X13型钢组成。
4.2准备工作
4.2.1在浇捣3FL~4FL筒体砼前进行首次预埋钢平台搁置牛腿铁盒,预埋牛腿孔平面布置,见图4-01。从2FL开始应对竖向钢筋作调整以避开,如竖向钢筋与预埋埋相碰,根据现场情况作补强。预埋盒安放好后应由专业人员验收,合格后方可浇砼。导轨立柱在5FL开始安装,立柱底座的螺栓孔是利用结构的钢筋来固定的。所以,结构的钢筋在2FL开始同时予以调整。立柱平面布置图见图4-02。在5FL平面上放置埋件,用于平台梁分块安装的支撑。支撑埋件平面布置图见图4-03。安装支架平面布置图见图4-04、04a。钢平台用的外脚手顶部踏板标高应为5FL,脚手距墙为2.5m,外围周边设2米高的围护栏杆,以防止安装钢平台时人、物件等坠落,脚手架搭设图见4-05。检查3FL~5FL牛腿预留孔的标高位置,及时清理和调整,检查翼墙、腹墙上是否有突出物影响钢平台安装。
1、
项目经理
项目工程师
1
4、
施工员
1
2、
项目工程师
1
5、
安质量
1
3、
技术员
1
6、
安全员
1
2.主要施工人员
序号
名称(职务、工种)
人数
序号
名称(职务、工种)
人数
一
结 构 改 造
1、
施工队长
1
5、
安装工
20
2、
塔吊驾驶员
2
6、
维修电工
2
3、
起重指挥挂钩工
4
7、
辅助工
15
4、
焊工
6
4.3钢平台的进场及预拼装
4.4钢平台梁及上部侧网的安装
(1)测量放线:在钢平台安装前按照总包提供的控制线,在5FL平面上对钢平台安装所需轴线进行复测放线。准确定出钢平台安装的位置。
(2)钢平台梁的安装:整个平台梁分为8大块,钢平台安装顺序为从T2-2轴到T2-5轴,按序号顺序进行,首先安装①号平台构件。用塔吊将拼为整体的构件平放在地面上,将此整体构件的上部侧网在地面上安装到位。然后采用四点吊装法将构件吊装就位,就位时严格按照所放中心线对中。此构件正确就位后立即与安装支架进行可靠连接。然后按照上述方法依次进行一侧构件的安装。安装就位后,构件与支架及构件和构件之间要进行可靠的连接固定。按此方法直至所有的钢梁分块全部安装完毕。
(3)钢平台上部侧网的安装:在钢平台部分构件安装就位连接成可靠安装单元后,立即开始钢平台上部侧网的补缺安装,将安装好的钢平台部位的上部侧网全部安装到位。按此顺序完成所有钢平台上部的侧网安装。此安装过程中,预拼装钢平台的上部侧网全部在地面拼装在构件上,同钢平台梁一起吊装就位。补缺安装的侧网用塔吊将侧网分区域成捆堆放在安装好的钢平台上,然后人工按照布置图搬运安装。
钢平台安装方案
上海静安(大中里)综合发展项目
T2办公楼核心筒
钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系
上海建工集团股份有限公司
2013年4月20日
1、工程概况
上海静安”大中里”综合发展项目T2办公楼地处上海市静安区南京西路、石门一路。 建成后将成为一栋高端的办公楼。地下4层,地上54层,建筑总高249.80米。为了确保工程进度及安全,并借鉴了以往工程的一些成功经验,核心筒21.995米~233.40米标高,决定采用我公司自行研制的钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系(以下简称钢平台系统)来施工。
钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系由钢平台系统、内、外挂脚手系统、爬升机械系统、液压动力电气控制系统和大模板系统共五部分组成。通过钢梁组成的钢平台与挂脚手架连接,形成一个全封闭的施工操作环境。钢平台利用钢牛腿搁置在核心筒墙体上,利用导轨立柱承重,油缸相互交替顶升,带动整体钢平台体系的爬升。当核心筒施工至5FL(21.995m)时整体液压爬升钢平台模架体系进行首次安装。
4.5内筒架系统(内脚手架)的安装
(1)内脚手构件进场:
构件的进场顺序为以筒为单元,共计分6个序号,按序号顺序进场。详见内脚手安装分区构件表。
(2)内脚手构件的拼装:
根据现场的场地布置和塔吊的起吊能力,在地面以筒为单元按序号,先拼装内构架的大梁及牛腿;接着拼装第1步到第6步的四个构架的柱子,考虑吊装的因素在第6步用临时的固定架固定四根柱子。再拼装第1步到第6步的踏步板和内侧网。其余5个筒均按上述方法依次将所有构件拼装结束。内脚手构件拼装分块见图4-08。
钢平台的构件进场按照分区域进行,钢平台梁的安装分区布置图见4-06。钢平台进场时的构件拼装场地及堆放场地布置见图4-07。钢平台的现场拼装在钢平台正式安装前二周进行,按照安装顺序后安装的构件先进场,用一台25t汽车吊将散件拼装为整体后,堆放在构件临时堆场。堆放时后安装的构件堆放在下面,先安装的构件堆放在上面。
2.7本工程《施工大纲》
3、钢平台的安装流程
钢平台支撑系统安装(内构架支撑系统、内挂脚手)→钢平台梁拼装(上部侧网)→钢平台梁安装→钢平台上部侧网补缺→外脚手拼装→外脚手安装(平台走道板安装)→平台走道板补缺安装→液压动力及电气控制系统安装。流程图见3-01~07。
4、5FL钢平台安装方案
4.1概述