钢结构平台施工方案
钢结构平台安装施工方案
钢结构平台安装施工方案1. 简介本文档旨在制定钢结构平台安装施工方案，确保施工过程安全有效进行。
2. 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和平台尺寸，确保施工场地满足施工要求。
- 与项目相关人员进行沟通，了解平台的用途和要求。
- 根据设计图纸，准备所需的材料和设备。
3. 施工步骤根据平台的设计要求和施工实际情况，施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 地基处理首先，需要对施工地点进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足平台安装要求。
3.2 钢结构搭设钢结构平台的搭设是施工的核心环节，需要按照设计图纸进行操作。
具体步骤如下：1. 搭设主结构：根据设计要求将主梁、次梁和柱子等钢结构件逐步搭设起来。
2. 完善连接：确保各结构件的连接牢固可靠，采用正确的连接方式和紧固件。
3. 安装平面板：根据平台的尺寸和要求，安装平面板，并进行调整，确保平整度和水平度。
3.3 安全检查在平台安装完成后，需要进行安全检查，确保施工质量和安全性。
主要包括以下方面的检查：- 钢结构平台的稳定性和强度是否符合设计要求。
- 平台连接部位是否紧固可靠。
- 平面板的平整度和水平度是否合格。
4. 完成验收在安装施工完成后，需要进行验收工作，确保平台符合要求并可正常使用。
主要包括以下方面的验收：- 施工质量：检查平台的安装质量，包括连接件的紧固情况、平面板的平整度等。
- 规范要求：检查平台是否符合设计要求和相关规范。
- 使用安全：检查平台的稳定性和安全性，确保使用过程中不会出现安全隐患。
5. 总结钢结构平台安装施工需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
在施工过程中，需要进行地基处理、钢结构搭设、安全检查和完成验收等关键步骤。
通过合理安排施工流程和严格控制质量，确保钢结构平台的安装效果和使用性能。
钢结构平台施工方案
钢结构平台施工方案1. 引言钢结构平台是工业建筑中常见的一种结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等优点。
本文档旨在提供一份钢结构平台施工方案，以指导施工人员顺利进行工作。
2. 施工前准备2.1 完善设计方案在施工前，必须确保设计方案已经经过充分评审和确认，并且符合相关的建筑规范和标准。
设计方案应包括平台的结构设计、材料选择、连接方式等详细信息。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的钢材和相关材料。
钢材应符合国家标准，具有合格的质量证明。
同时需要准备好连接件、焊接材料、螺栓、螺母等。
2.3 设备准备施工时需要使用到一些特殊设备，如吊车、焊接机、起重工具等。
在施工前，应确保这些设备正常工作，并做好日常维护工作。
2.4 安全措施在施工前，必须制定并落实相关的安全措施。
这包括安全防护设施的设置、危险源的识别和控制，以及施工人员的安全培训等。
3. 施工流程3.1 地基处理在平台建设前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理施工区域、测量标高和平整地表。
3.2 钢框架安装钢框架安装是平台施工的关键步骤。
首先，根据设计方案进行标线和定位。
然后，根据构件图纸进行钢材的切割和加工。
最后，使用合适的方法将钢材连接起来，确保整个结构的稳定性。
3.3 螺栓连接螺栓连接是保证钢结构平台稳定性的重要环节。
在连接过程中，需要注意螺栓的选择和安装方式，确保螺栓能够承受所需的荷载。
3.4 焊接工作焊接是钢结构平台施工过程中常用的连接方式之一。
在焊接前，需要清理焊缝表面的杂质，并使用适当的焊接方法和材料进行焊接。
3.5 表面处理在平台施工完毕后，需要对表面进行处理，包括除锈、喷涂防腐和防滑等工作，以延长平台的使用寿命和提高安全性。
4.1 施工现场检查在施工过程中，需要进行定期的现场检查，以确保施工质量符合设计要求。
检查内容主要包括钢材质量、连接件的安装质量和焊接质量等。
4.2 施工记录在施工过程中，及时记录施工情况和质量问题。
钢平台安装施工方案范本
本工程为某工厂钢结构平台安装工程，平台总面积约为1500平方米，分为多个区域，主要用于货物搬运和人员通行。
平台层高为4.5米，钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢平台板等。
现场条件：施工区域位于工厂内部，周边环境较为复杂，需特别注意施工过程中的安全与环境保护。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2016）3. 《钢结构平台设计规范》（GB 50017-2003）4. 《施工现场安全规范》（JGJ 59-2011）三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计用时5天；2. 钢构件制作阶段：预计用时10天；3. 钢构件运输阶段：预计用时3天；4. 钢构件安装阶段：预计用时15天；5. 验收阶段：预计用时2天。
四、施工工艺技术1. 钢构件制作：严格按照设计图纸进行，确保构件尺寸、形状和焊接质量符合要求；2. 钢构件运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中不受损坏；3. 钢构件安装：a. 首先进行基础处理，确保基础平整、坚实；b. 根据设计图纸，采用螺栓连接的方式将钢柱固定于基础上；c. 安装钢梁，确保钢梁与钢柱连接牢固；d. 安装钢平台板，确保平台板平整、牢固；e. 安装平台扶手、栏杆等安全设施。
五、施工保证措施1. 组织保障措施：a. 成立专门的施工项目组，负责工程的全面管理；b. 明确各岗位人员职责，确保施工过程中的协调与配合；c. 定期召开施工会议，及时解决施工过程中出现的问题。
2. 技术措施：a. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；b. 加强对施工人员的培训，提高施工技能；c. 采用先进的施工技术，提高施工效率。
3. 监测监控措施：a. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全；b. 对施工过程中的关键环节进行监控，确保施工质量；c. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、验收要求1. 验收标准：按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50017-2003）执行；2. 验收程序：由施工单位组织验收，监理单位参与；3. 验收内容：包括钢构件的制作、运输、安装质量，安全设施配置等；4. 验收人员：由施工单位、监理单位、业主单位等相关人员组成。
钢结构承台施工方案
钢结构承台施工方案钢结构承台是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构，其承载能力和稳定性能够得到有效保证。
本文将详细介绍钢结构承台的施工方案，以确保施工质量和安全性。
一、施工前准备工作在进行钢结构承台施工之前，必须进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和安全规范。
3. 资材准备：准备所需的施工材料和设备，并进行验收和分类储存。
二、施工过程1. 临时支撑：在施工现场搭设适当的临时支撑系统，确保钢结构承台在施工期间的稳定性和安全性。
2. 基础处理：根据设计要求，在地基上进行地表清理、土方平整等基础处理工作，为承台施工创造条件。
3. 钢结构制作：按照图纸要求，在工厂或现场进行钢结构承台的制作，包括切割、焊接、表面处理等工艺。
4. 吊装安装：采用专用起重设备进行钢结构承台的吊装和安装，注意操作规范和安全措施。
5. 焊接连接：对钢结构承台进行焊接连接，确保连接点的牢固性和稳定性。
6. 焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括焊缝质量、焊接接头的可靠性等。
三、安全措施在钢结构承台的施工过程中，必须严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，以保障工人的生命安全和财产安全。
下面列举一些常见的安全措施：1. 安全防护设施：搭设安全防护网、安全通道等设施，限制人员和设备的进入，减少工作风险。
2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不适宜的装备。
3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任，加强巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
四、施工验收与保养1. 施工验收：按照相关标准和规范进行施工验收，确保钢结构承台的质量和安全性能达到设计要求。
2. 钢结构防护：在承台施工完成后，进行相应的防水、防锈等防护工作，延长承台的使用寿命。
钢结构拼装平台施工方案
钢结构平台安装施工方案编制：_________________审核：_________________审批：_________________编制日期：二〇二四年三月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1 总体简介 (2)2.2 总体设计思路 (3)三、施工准备 (5)3.1 技术准备 (5)3.2 材料准备 (5)3.3 劳动力准备 (6)四、施工方法 (6)4.1 平台设计 (6)4.2平台搭设构造要求和技术措施 (11)五、平台搭设及拆除工艺及注意事项 (14)5.1平台搭设工艺 (14)5.2 搭设作业注意事项 (15)5.3平台拆除工艺 (15)5.4平台拆除注意事项 (15)5.5 平台施工和使用期间需要注意的问题 (16)六、施工管理措施 (17)6.1 检查与验收措施 (17)6.2 安全管理措施 (18)七、安全注意事项 (19)一、编制依据钢结构拼装平台设计依据：《建筑施工计算手册》；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。
二、工程概况2.1 总体简介2.2 总体设计思路一区及二区钢桁架安装采用累积滑移的方式进行施工，在结构+3.195m楼板强度达到设计要求后，在楼板上搭设脚手架滑移平台（所有架子均落在+3.195m标高楼板上），然后在平台上由中间向南北两侧进行滑移施工；为配合一区及二区钢结构滑移施工，在一区A6轴～A8轴/AB～AG范围内以及二区A32轴～A34轴/AB～AG范围内搭设钢结构桁架拼装平台。
三、施工准备3.1 技术准备认真学习钢结构施工方案,了解钢结构施工工艺，掌握钢结构施工过程中拼装架所承受的施工荷载。
水上钢平台施工方案
水上钢平台施工方案一、综述水上钢平台施工是一种在水面上搭建起来的钢结构平台，通常用于水上工程建设、海上油田开发等领域。
本文将详细介绍水上钢平台的施工方案，包括前期准备、施工流程、安全措施等内容。
二、前期准备1. 钢材选材水上钢平台主要由钢材构成，因此在施工前需要选择合适的钢材。
通常情况下，需要考虑钢材的耐腐蚀性、强度等指标，确保施工平台具有良好的结构稳定性和耐久性。
2. 施工场地勘察在选择施工场地前，需要进行详细的勘察工作，包括水深、水流情况、海床情况等。
只有在了解了场地环境的基本情况后，才能做出合理的施工计划。
三、施工流程1. 浮箱安装在水上钢平台施工过程中，首先需要安装浮箱。
浮箱的安装位置和数量需根据平台设计要求进行确定，保证平台的浮力和稳定性。
2. 钢结构搭建接下来是钢结构的搭建工作。
根据设计图纸，将钢材按照一定的顺序焊接成框架结构，然后安装在浮箱上。
在搭建过程中需要严格按照施工要求进行，确保每个连接点的牢固度。
3. 设备安装完成钢结构搭建后，需要进行设备的安装工作。
根据水上平台的功能需求，安装各种设备和管道，确保平台可以正常运行。
4. 涂装工作最后是对钢结构进行涂装工作，以增加其防腐蚀性能，并且美化平台外观。
在进行涂装过程中，需要选择适合水上环境的特殊涂料，确保涂装效果和持久性。
四、安全措施在水上钢平台施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等防护装备，确保人身安全。
此外，在作业现场需设置明显的安全警示标识，加强现场管理，避免发生意外事件。
五、总结水上钢平台施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行，确保平台的质量和安全。
通过科学合理的施工流程和安全措施，可以有效提高施工效率，保障平台的使用寿命和安全性。
对于水上钢平台施工人员来说，持续学习和不断提升技术水平也是十分重要的。
以上是关于水上钢平台施工方案的详细介绍，希望本文对您有所帮助。
钢制结构平台施工方案
钢制结构平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢制结构平台施工方案，供参与项目的相关方参考。
通过详细描述施工过程和注意事项，确保平台施工的高效和安全。
2. 施工过程2.1 地基处理在施工前，需要对平台的地基进行处理。
首先，清理施工区域，确保地表平整。
然后，对地基进行必要的加固和压实，以提供坚实的基础。
2.2 钢结构制造钢结构平台的制造是整个施工过程的核心环节。
制造过程需要符合相关的施工标准和规范。
确定钢板的尺寸和厚度，进行切割和焊接。
确保焊接质量和结构的稳定性。
2.3 平台组装在钢结构制造完成后，进行平台的组装。
将钢板进行合理排列，并使用螺栓和焊接等方式进行连接。
确保平台的稳固和结构的完整性。
2.4 装饰和表面处理完成平台的组装后，需要进行装饰和表面处理，以提高平台的美观度和耐久性。
可以使用喷漆、防腐处理等方法进行处理。
3. 施工注意事项3.1 安全事项在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
参与施工的人员应使用个人防护装备，并遵守相关的安全规定。
特别是在进行高空作业时，应加强安全措施，防止人员意外伤害。
3.2 质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保钢制结构平台的质量达到标准要求。
对于焊接和连接等工艺，需要进行必要的检查和测试。
如发现质量问题，及时进行修复和调整。
3.3 进度管理为保证施工进度，需要进行良好的进度管理。
拟定详细的施工计划，并严格按照计划执行。
及时解决施工中的问题，避免对整体进度造成不良影响。
4. 结束语本文档提供了一份钢制结构平台施工方案，描述了施工过程和注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可确保平台的高质量和安全性。
在实施施工过程中，需要注重安全、质量和进度管理，以达到预期的结果。
钢结构平台施工方案【最新版】
钢结构平台施工方案1.工程概况1)工程名称:上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程2)工程地址:高东路118号3)建设单位:上海嘉里食品工业有限公司4)设计单位:5)施工单位:大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂6)结构类型:钢结构2.编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定: 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放:钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
3.6材料发放:坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4.施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。
5.的施工方案5.1.5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
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工程概况1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程2）工程地址：高东路118 号3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司4）设计单位：5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂6）结构类型：钢结构2. 编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20022.2 《建筑钢结构焊接规程》JGJ812.3 《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79492.4 《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043. 材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2 ；3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C 级。
如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。
3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4. 施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审；4.1.2施工方案进行编制；4.1.3对班组进行技术交底。
5. 的施工方案5. 1.5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12 mm勺中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm，见下表：5.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
5.4切割5.4.1板材采用氧—乙炔火焰切割或剪板机切割。
5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧—乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5.. 5制孔5.. 5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.5.2精度要求:I类孔（A B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5卩m。
II类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25y mC级螺栓孔的允许偏差见下表组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。
5.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
5.8横梁加工及装配5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差土2mm孔距允许偏差±1 mm5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差± 2mm6. 构架立柱安装6. 1基础验收6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。
6.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
6.2 钢结构的运输和存放6.2.1 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
6.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
6.2.3 钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放; 钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
6.3 检查和矫直6.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
6.3.2 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.3.4 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
6.3.5 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
6.3.6 连接和固定6.4.6.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
6.4.6.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。
6.4.6.3 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
7. 平台板、梯子、栏杆的安装7.1 平台板铺设安装应牢固无松动。
7.2 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：8. 钢结构的焊接和焊接检验8.1焊接8.1.1焊工必须持证上岗。
8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mmr50mn范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接检验821焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接后应清除飞溅物。
8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
823经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
824焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB5020—95)执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
内在质量检验按设计要求进行。
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3 级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
11. 安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
11.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
11.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
11.3 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
11.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
11.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具, 在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
11.6 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规11.7 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
12. 安全防范措施11.1 ．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
11.2 ．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
11.3 ．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
11.4 ．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
11.5 ．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。
11.6 ．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
11.7 ．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，用的电动工具，必须安装漏电保护器。
11.8 ．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
11.9 ．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
11.10 ．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11.11 ．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
11.12 ．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
11.13 . 起重指挥要果断，指令要简洁明确。
11.14 . 加强现场保卫，注意防火防盗。
11.15 . 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
11.16 . 所有的安全活动记录及文件要齐全。