钢结构安装方案
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
钢结构厂房安装方案
钢结构厂房安装方案
目录
1.1 钢结构厂房安装方案
1.1.1 方案一：钢梁搭设
1.1.2 方案二：预制构件安装
1.1 钢结构厂房安装方案
钢结构厂房是许多企业常用的建筑形式，因其具有轻、强、美的特点，可以提高建筑物的使用寿命和稳定性。
在安装钢结构厂房时，一般有两种常见的方案。
1.1.1 方案一：钢梁搭设
钢梁搭设是一种常见的钢结构厂房安装方式，需要经验丰富的施工队伍进行操作。
首先需要对建筑地基进行加固和铺设基础梁，然后根据设计图纸精确确定钢梁的位置和尺寸。
施工人员在地面组装好钢梁后，通过吊装设备将其吊装到指定位置，最后进行固定和连接。
1.1.2 方案二：预制构件安装
预制构件安装是一种快速、高效的钢结构厂房安装方式，适用于厂房规模较大的情况。
在此方案中，预制构件在工厂内提前加工好，包括梁柱、墙板等构件。
施工现场只需要将预制构件按照设计图纸进行组装和连接，可以大大缩短安装周期，提高施工效率。
综上所述，钢结构厂房安装方案有多种选择，可以根据建筑规模、施工周期和预算等因素来选择最适合的方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保安装质量和安全性。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构工程安装施工方案
钢结构工程安装施工方案第一节主要施工控制线路2.1 施工总体安排2.1.1 施工工序流程1. 施工工序流程图2. 分部钢结构施工流程3. 施工流程中主要工序控制点1）视像室施工牵涉到酒店高层的插入时间，因此，必须尽早完成。
2）舞台塔桁架施工利用剧院看台场地搭设拼装平台，要尽早完成，使看台结构能够施工。
3）舞台及看台部分（结构西部）结构上部没有屋顶，直接利用顶部网架及屋面压型钢板做为屋顶，为使内部下道工序（如装修等）尽早插入，不受外界气候影响，此部位屋顶网架及屋面金属板幕墙要尽早完成。
4）酒店高层整体提升部分利用酒店两个楼梯筒，要等到混凝土结构强度达到100％后，才能开始提升。
2.1.2 工程材料采购1. 由于相当一部分构件采用大于25mm 的厚板，为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，采用满足冶金部标准YB4104-2000《高层建筑结构用钢板行业标准》的优质国产钢材。
目前，国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业，完全可以生产优质中厚钢板。
因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。
2. 工程所选用材料必须由经本投标人确认的合格分供方采购。
3. 编制材料采购计划，包括构件制作钢材及现场安装用材料。
并对采购计划进行跟踪分析。
2.1.3 钢构件加工由于结构构件型式多样、重量大，且总加工量非常大。
构件不仅有十字型、王字型、H 型钢构件，还有大直径钢管及螺栓球网架结构。
加工厂家的选择不仅要保证构件加工成型的质量，而且要保证有较强的年生产能力。
因此，加工厂家不一定限制在某一企业，要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择，最终确定钢构件加工企业。
同时，充分考虑北京加工企业运输的便利条件，适当的构件可选择在北京当地加工，来分担主要构件加工负担。
钢柱与钢桁架单体重量大，加工单位必须与安装施工单位结合，对柱及桁架进行分段划分，严格按照分段计划进行加工。
总之，构件加工必须严格按照进度计划进行，决不能出现现场安装等加工构件的情况出现。
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烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置安装钢结构安装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年二月目录1 编制说明2 编制依据3工程概况及特点4施工准备5 钢结构组装6 钢结构安装7 钢结构施工要求8 质量检验9 安全技术措施10 劳动力管理11 主要施工机具及手段用料12 检验、测量器具配备表1 编制说明1.1 本公司这次投标的烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI装置、钢结构安装工程共有缩合、光化、分离框架、界区主管廊等四部分组成。
由于现有技术资料有限，具体参数不详，本方案施工方法主要类比本公司以往类似工程经验。
1.2本方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使用，对于影响大件设备就位暂不安装的梁，待详细安装图纸后，再予确定。
2 编制依据2.1 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程招标文件及钢结构清单。
2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。
2.4 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
3 工程概况及特点3.1 MDI装置钢结构主要包括光化单元（730）、缩合单元（731）、分离单元（735）三个框架和界区主管廊（790），总吨位3142吨，结构由生产厂家制造，施工单位只进行现场的安装，结构连接形式为高强螺栓，结构主要由H型钢及工字钢、槽钢、角钢等组成。
钢结构基本参数一览表表3-13.2 工程特点A、本工程框架具有跨度大，结构高，框架内设备多，框架与设备安装交叉施工，组装及吊装难度大，工程要求紧的特点。
因此框架施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，因此要求参与作业的人员严格地按要求施工，严把质量关。
B、由于场地狭窄，结构榀数多，堆放面积大，因此在结构堆放、安装时，应根据设备到货情况，框架施工先后进行堆放，并按安装的先后编号放置和预留设备安装空间。
C、结构吊装时应采取可靠的加固措施，防止变形。
4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范、标准和施工方案，以便施工顺利进行。
4.2 现场准备4.2.1 施工现场要求三通一平，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的设施布置。
4.2.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。
4.3 主要工装机具准备4.3.1 大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。
4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。
4.3.3 现场设置10×14m2两个铆焊平台，用于放样制作，型钢焊接。
在平台上进行焊接区搭设防风防雨棚，具体要求见《施工组织设计》平面布置图。
4.4 材料检验4.4.1 凡应用于本工程的各种材料必须有材质证明书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。
4.4.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
4.4.3 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。
4.4.4 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊接材料严禁使用。
4.4.5 高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。
螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。
4.4.6 组装前应对半成品进行检查，并按GB50205要求进行矫正，合格后再行组装工作。
5 钢结构组装5.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。
5.2 零部件在组装前必须进行检查，合格后方可组装，其允许偏差应符合设计和有关规范的规定。
5.3 根据具体结构和吊装能力，尽量采用扩大地面拼装和综合安装的方法施工，减少高空作业。
5.4 构件制作完后，检查部门应按照施工图的要求和规范的规定对成品检查验收，外型与几何尺寸的允许偏差，符合设计规定或规范的规定。
5.5 组对要求5.5.1 组对原则5.5.1.1 应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。
5.5.1.2 组对应在坚实的基础上进行。
5.5.1.3 组对应不影响其它工序的施工。
5.5.2 组对安装摆放5.5.2.1 到货的结构予制件按组对顺序进行摆放，避免地面的重复性工作。
5.5.2.2 组对顺序待结构详细资料后予以确定。
5.6 焊接5.6.1 焊接有关规定5.6.1.1 焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应满足工程需要。
5.6.1.2 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘培。
低氢型焊条烘焙后应放在100℃-150℃的恒温箱中。
5.6.1.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。
A、风速大于或等于10m/s。
B、下雨或下雪。
C、相对湿度大于或等于90%。
5.6.2 定位焊应与正式焊接具有相同的工艺，焊工资格应满足5.6.1.1条要求。
5.6.3 应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。
5.6.4 焊后进行检验，应根据设计文件和规范的要求进行检查，对不合格的焊缝执行修补和返修。
6 钢结构安装6.1 钢结构安装程序6.2.1 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205有关规定。
6.2.2 复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。
6.2.3 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需量填垫钢板时，每组不得多于三块。
6.2.4 钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。
6.3 钢结构安装6.3.1 钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
6.3.2 框架应在地面分榀拼装成型，复验尺寸合格后，方可吊装就位，先吊一榀钢架，用钢索缆风绳封固后，再吊相邻一榀，用同样方法封固，找正后再上联系梁及次梁，依次类推，最后上钢格栅板。
6.3.3 对于钢楼梯间，可以采用旋转板起法施工，但必须进行旋转板起吊试验，并将底部刚性封固。
6.3.4 框架钢结构，在地面分片组对拼接，检验合格后，用双吊车吊装就位。
吊装就位后，须经检验合格，符合规范要求后方可拼装下一片，并且已安装的结构要进行加固，使其具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。
6.3.5 对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车能力来确定。
6.3.6 定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。
6.3.7 地面扩大拼装的钢结构安装焊缝需无损探伤时，无损探伤及返修工序应在地面进行，合格后方可吊装。
6.3.8 安装焊接时，应严格按焊接工艺评定书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。
6.3.9 在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位的同意。
6.3.10 钢结构安装完后，进行总检查。
6.3.10.1 钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。
6.3.10.2 安装柱体的标高允许偏差+3.0mm，-5.0mm。
6.3.10.3 钢柱的轴线不垂直为H/1000但不得大于底层为10.8mm，顶层为35.0mm。
6.3.11 所有直角焊缝高度应满足规范要求。
6.3.12 需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。
6.4 钢结构的吊装6.4.1 吊装顺序6.4.1.1 组对原则A、应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。
B、组对应在坚实的基础上进行。
C、组对应不影响其它工序的施工。
6.4.1.2 组对安装摆放顺序，位置以后确定。
6.4.3 安全评价经计算钢丝绳吊索安全系数n≥8>[5]的要求，即满足吊装要求。
6.4.4 吊装方法用双吊车抬起被吊物，柱脚要求用道木垫上溜滑或吊车尾送至垂点位，然后就位。
6.4.5 试吊及吊装6.4.5.1 应在吊车（2台）使框架抬头200mm时，全面检查起吊系统机索具情况，不得有异常情况发生。
6.4.5.2 接着启动尾部吊车配合吊车向前递送。
6.4.5.3 当框架垂点竖立时尾部吊车缓缓抬钩。
6.4.5.4 榀位就位后，吊车不构钩，找正后用四根缆风绳迅速接紧，用经纬仪找垂直，再将柱子焊于底座支架上，然后吊装下一榀，直至吊完。
7 钢结构施工要求7.1 焊接要求7.1.1 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
7.1.2 焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
7.1.3 刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。
7.1.4 焊接必须采用小规范电流。
7.1.5 焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
7.1.6 梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
7.1.7 对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
7.1.8 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
7.1.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
7.1.10 焊缝同一部位的返修，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
7.1.11 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两则的飞测物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
7.2 摩擦面的处理，如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。
7.2.1 摩擦面处理后抗滑系统值必须符合设计要求。
7.2.2 采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受力方向垂直。
7.2.3 处理好的磨擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
7.3 框架结构安装框架式钢结构为多层结构架立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心，合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。
7.3.1 安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。
再安装联系梁。
7.3.2 基础验收及复测结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：7.3.2.1 钢柱脚支承面标高允差：±3.0mm。
7.3.2.2 予留孔中心线允差：10.0mm。