2.煤矿井下钻探工艺
煤矿千米定向钻进施工方案
煤矿千米定向钻进施工方案XXXXXXXXXXX有限公司2018年2月目录一、定向钻进技术简介 (1)二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计 (1)（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则 (1)（二）定向钻孔设计的主要内容 (2)三、煤矿井下定向钻孔轨迹控制 (2)（一）定向钻孔轨迹控制主要参数 (2)（二）定向钻孔轨迹控制注意事项 (2)四、煤矿井下定向钻进工艺 (3)（一）定向钻进工艺流程 (3)（二）探放水和构造探测施工工程设计 (3)（三）定向钻进工艺 (5)五、施工设备与人员配置 (9)（一）施工工程设备配备 (9)（二）施工工程人员配备 (10)六、孔内事故处理 (11)七、钻孔施工注意事项 (11)八、灾害应急措施及避灾线路 (12)煤矿千米定向钻进施工方案一、定向钻进技术简介定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。
煤矿井下近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采等优点，现已成为国内外瓦斯高效抽采的主要技术途径，并应用于地质构造探测和探放水等领域。
二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计煤矿井下定向钻孔是通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸。
（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则1、充分掌握原始资料内容包括施工目的、技术要求等。
根据施工要求应尽量获取最全面的地质资料并及时更新主要信息，详细了解施工区域的地质情况和井下情况，便于合理设计施工方案，保障施工安全。
地质资料主要包括3项内容：地质报告（地质说明书）、采掘平面图、钻孔柱状图钻孔施工资料包括：瓦斯治理报告、瓦斯抽采数据、水文报告等2、可行性分析从技术、经济、效用等角度分析包括：煤层坚固性系数f、顶底板岩性、钻孔类型、钻孔长度（经济长度、能力长度）、供水供电情况、人员配置情况、工期要求（超前探工期紧张）3、尽量利用自然造斜规律4、考虑施工方便和安全钻进5、注重经济效益（二）定向钻孔设计的主要内容1、选择孔身剖面2、确定定向钻孔目标层位、靶区、靶点3、确定主孔和分支孔的施工方案，预留好分支点4、确定定向孔孔深轨迹参数参数包括：磁偏角、各孔段长度，起始点和终点的倾角、方位角，各孔段起点和终点的上下、左右位移，到达目标层位的倾角、方位角、上下和左右位移。
刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺
刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺1、定向钻孔施工的工艺原理煤矿井下定向钻进是采用水力排渣、随钻测量的一种钻孔施工工艺，是利用泥浆泵将静压水通过加压后，通过钻杆内侧供水通道送达孔底，驱动孔底螺杆马达旋转，为钻头旋转切削煤岩提供动力，水沿着钻杆与孔壁之间的间隙排除孔内钻屑。
施工过程中通过随钻测量系统实时测出孔底钻具空间姿态参数（倾角、方位角、工具面向角等），操作人员通过对比施工参数与设计参数，调整孔底钻具工具面向角，进行下一次钻进，依次按照此步骤施工直至实际钻孔轨迹沿着设计轨迹钻进至终孔。
2、定向钻孔的设计定向钻孔施工前必须预先设计好钻孔轨迹，定向钻孔轨迹的设计应考虑到以下因素：钻孔的类型，施工钻孔的个数及预计孔深、钻孔分支孔的数量、孔深及分支位置等，轨迹设计前，尽可能多的收集到能准确反映钻孔布孔平面和空间区域的地质测量资料（包括煤层顶底板等高线图、综合柱状图，采掘工程平面cad 图、局部探眼或钻孔柱状图等），分析布孔区域煤层瓦斯含量及压力、煤层顶底板岩性变化及煤厚变化情况。
下面以顶板瓦斯抽放钻孔设计为例说明如何进行定向钻孔轨迹设计：2.1钻孔方位角设计。
设计钻孔方位角时，必须先明确工作面顶底板等高线图的真方位角a，然后再确定钻孔施工的主方位角b，顶板瓦斯抽采钻孔距离回风巷平距一般为10～30m，可以设计2～5个定向主孔，开孔间距控制在0.5～1m，再确定分支钻孔的个数及开孔位置，分支钻孔开孔位置均布置在工作面收作线以内，这样可减少无效孔段的施工，钻孔设计孔深在300～600m为宜，主孔方位在进入收作线后保持平行轨道顺槽延伸，主孔方位角确定后，再设计分支孔的方位，使钻孔终孔在平面上等间距分布，平均间距5～7m。
2.2钻孔倾角设计。
倾角的设计应兼顾到两个方面，一是高位钻孔最佳抽采高度，二是岩性情况。
钻孔的终孔垂高应分布在煤层顶板裂隙带内，淮南矿区高位钻孔最佳终孔高度一般控制在煤层顶板垂距15～25m范围内。
煤矿井下探放水钻探技术
钻孔角度：根 据煤层倾角、 工作面长度和 钻孔间距等因 素确定钻孔角
度
钻孔间距：根 据采煤工作面 的推进速度和 煤层厚度等因 素确定钻孔间
距
钻进方法
钻进方式：回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等 钻进工艺：开钻、钻进、换钻具、起下钻等 钻进参数：钻压、转速、泵量等 钻进注意事项：防止卡钻、处理漏水等
钻孔冲洗与护壁堵漏
智能化技术应用：提高钻探 效率和精度
智能化监控系统：实现实时 监测、预警和远程控制
绿色发展：降低能耗和污染， 实现可持续发展
对行业的影响和价值
提高煤矿井下作业的安全性，减少 水害事故的发生
为其他类似行业提供借鉴和参考， 推动技术进步和创新
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促进煤炭行业的可持续发展，提高 资源利用效率
Part Five
煤矿井下探放水钻 探技术的发展趋势
技术创新和改进方向
钻探设备升级：提高钻探效率和精度 智能化技术应用：实现自动化、远程控制和数据分析 新型钻探材料：提高钻头和钻杆的耐磨、耐压性能 环保技术：降低钻探过程中的环境污染
未来发展趋势和展望
钻探技术创新：研发更高效、 安全、环保的钻探技术
钻孔角度：根据煤层走向和采煤工作面的倾斜角度确定钻孔角度，确保钻孔能够贯穿整个煤层。
钻孔数量：根据采煤工作面的面积和煤层含水量确定钻孔数量，确保能够充分引流煤层内的水。
钻孔结构
开孔孔径：根 据钻机型号和 地层条件选择 合适的开孔孔
径
钻孔深度：根 据采煤工作面 的推进速度和 煤层厚度等因 素确定钻孔深
增强我国在国际煤炭市场中的竞争 力和话语权
THANKS
汇报人：
应用实例和效果
井下钻探工操作标准
井下钻探工工作原则上岗条件：年龄18—55之间，高中以上文化限度，必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作旳一般安全知识，熟悉钻机旳原理、操作要领、维护与保养、排除故障旳技术知识，理解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸旳知识，熟悉避免灾害旳措施和矿井避灾路线，熟悉井下打钻、煤层注水、湿式打眼、防灭火等多种钻孔旳施工措施，再通过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
井下钻探工工作原则：1、按生产需要准时完毕制定旳钻探计划工作。
2、顶板孔施工规定参照《矿井地质规程》。
3、顶板孔必须探至老顶位置，且严格按规定取芯，编好序号由地质技术人员取样记录。
4、探水孔布设必须满足生产需要，记录人员做好钻探记录。
技术原则：第1条、安全技术规定1、必须通过煤矿安全知识培训，掌握煤矿旳防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和多种防备事故旳措施，掌握多种钻探施工措施。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计规定，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定旳孔位及施工措施中规定旳方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经批准不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志旳钻探设备及大于25°以上旳倾角旳钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常旳通讯联系。
第2条、准备操作技术规定1、新旳钻探设备进来后应一方面对照阐明书对设备加注所需旳液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方旳技术培训达到纯熟掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（涉及出厂日期、有效期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、合计进尺等）。
3、常常使用旳钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处在良好状态。
浅析煤矿瓦斯治理中的钻探技术及防治
浅析煤矿瓦斯治理中的钻探技术及防治摘要：在矿井工作中，如果发现瓦斯含量超标或发生泄漏，很容易造成重大的安全事帮。
因此，在进行矿井安全生产的过程中，要加强对矿井瓦斯的监控和控制，才能确保矿井生产的正常进行，并能有效地保障工作人员的生命。
基于此，文章主要分析了煤矿瓦斯治理中钻探技术的应用。
关键词：煤矿瓦斯治理；钻探技术；防治1煤矿瓦斯治理的概念煤矿瓦斯治理是指对煤矿开采过程中产生的瓦斯进行有效的控制和利用的过程。
煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中释放出来的一种有害气体，主要成分为甲烷。
煤矿瓦斯治理的目的是通过采取各种措施，包括瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯利用等，将瓦斯排放到安全范围内，以保障煤矿生产的安全和环境的健康。
2煤矿瓦斯治理中钻探技术的应用2.1地面瓦斯抽采为了使地下抽采的效益最大化，必须加大定向钻探等技术的实际推广和使用。
该技术的特点是在煤矿顶部设置钻台，然后在整个矿井进行抽放。
该技术是在地表进行竖向钻孔，钻孔后沿着煤层的真实走向，在煤层的上部、下部和中部进行钻孔，然后沿着煤层的真实方位进行水平钻孔。
定向钻探开采煤层气的原理与常规开采方法大同小异，都是利用抽水、抽吸、排出煤层气，最终进行开采。
不同之处在于，常规开采方式只采用垂直井进行开采，定向钻探开采则是在原有方向上增设水平井，沿煤层方向进行采集，不仅采集区域较广，工作效率也大大提高。
2.2井下瓦斯抽采利用井下钻孔来进行瓦斯抽放，是在井下巷道内进行钻井作业，既可以穿越煤层，又可以沿着煤层的方向进行开采。
在国内，这一领域的技术有：第一，利用顺层密井对该煤层进行抽放。
该技术适合于地区性的煤层开采，可有效地减少煤层和煤层的实际含气量，并可解决煤层的防突问题。
一般情况下，井眼深度大于80m，井眼间距在3～5m，预抽周期不低于6个月。
在布孔工艺中，斜布或交叉布孔可以有效地改善实际的抽气效果，而通过横向布置可以加强该煤层的实际抽气，并在斜布后进行抽气。
该工艺的最大特点是不设专用井眼、便于施工、经济实用；不足之处是需要进行全面的治理，对坚硬度高、渗透率一般的煤层进行抽采，而强度不强的低层会造成钻孔困难，实际的抽放效益非常有限，在渗透率不高的煤层中，更是很难取得应有的效果。
煤矿企业-井下钻探工安全操作规程
井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。
二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5．了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用
煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用摘要：煤矿开采是一项较为特殊的工作，该项作业的施工和工作人员的生命安全之间存在高度的关联性，如果作业中出现问题，不但会导致煤矿开采企业的经济效益受到一定的影响，还会威胁煤矿开采工人的安全。
因此，加强煤矿开采中先进技术的应用是确保开采作业人员生命安全的基础，而定向钻进技术是一种比较先进的煤矿开采技术，可以为煤矿开采工作人员的安全提供保障，值得推广应用。
基于此，本文将对煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用进行分析。
关键词：煤矿井；定向钻进；地质勘探；应用1 煤矿作业中定向钻进技术的含义定向钻进作业技术是一种新型的并在勘测开采领域被广泛应用的作业技术。
而定向钻进作业技术在我国煤矿勘测作业中最主要的用途之一就定向钻进行防治水性钻孔施工、抽采煤矿井下瓦斯等有毒气体，为保证煤矿井下的勘测作业能够正常顺利地开展提供一个较为安全的施工和生产环境，对煤矿的开采起到一定的保障碍物作用。
其主要是由井下作业工具、工艺设备和测量工具组合在一起使用，通过不断动态地调整钻孔的运作轨迹，从而使钻头沿指定的方向到达预计目标处，大大提高工作效率，降低施工成本，达到预期效果，对于后期工作的开展提供了重要指导和参考，其工作开展相对轻松且安全性大大提高。
定向钻进作业中，其分支孔的实际应用与传统常规钻探的探测技术相比较，主要有以下优势：能够实时随着钻探工作的进行计算和储存探测信息，能够误差更小地计算建立出地层结构中的三维坐标，再利用其定性分支技术测算出该点的三维坐标，通过一个个三维坐标的建立，整体的三维模型建立出来，从而完成对于该区域的地质结构勘测工作，误差与实际值非常之小，通过已施工的大量地质钻孔与实揭煤层剖面的对比，找出地质钻孔偏斜规律，分析影响因素，通过实践验证对比，确认地质钻孔偏斜规律的准确性。
2 煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用2.1 勘探陷落柱进行矿井地质勘探工作时，通过有效运用定向钻进技术，可以实现灵活勘探陷落柱，并及时掌握区域的实际情况，制定完善的钻进计划，提高钻进工作的准确性。
井下钻探工操作规程范文
井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。
1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。
1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。
1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。
1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。
1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。
1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。
1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。
1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。
1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。
2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。
2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。
2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。
2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。
2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。
2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。
2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。
2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。
2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。
2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。
3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。
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1. 本煤层钻孔
➢ 为巷道掘进服务的本煤层孔
2. 穿层钻孔
穿层钻孔根据用途和施工方法也可分为2类： ➢ 在专用的底板巷中施工的用于抽采具有突出危险 煤层的穿层钻孔
3. 穿层钻孔
➢ 在回风巷或专用巷中施工的抽采临近层或采空区 瓦斯的穿层钻孔
3. 顶板高位钻孔
顶板高位钻孔主要抽采裂隙带、部分采空区以及 受采动影响的上覆邻近层瓦斯。
螺杆钻具之所以用于定向钻进，主要基于两个原 因：一是螺杆钻具工作过程中，钻头回转破碎岩石， 而整个钻具不回转；二是通过更换定向弯接头体或 下万向节外管，使螺杆钻具弯曲，在钻压的作用下， 将使钻头对孔壁四周产生不等的侧向力，从而实现 造斜钻进。
2. 螺杆钻具定向钻进
螺杆钻具组成：主要由螺杆钻事故。 （4）在松软煤层中钻进，水易通过裂隙、解理渗
入到煤层（煤体）内部，降低煤层的整体强度，加 速煤的解体。
22. 空气钻进
空气钻进是指采用压缩空气经过钻杆内孔、钻 头进入孔底，在孔内形成高速风流，钻屑则浮在风 流中被吹向孔口，从而实现排粉和对钻头的冷却。
空气钻进排渣
22. 空气钻进
康。
22. 空气钻进
➢ 中风压空气钻进 中风压空气钻进相较于常风压空气钻进而言，
指压风风压在0.8MPa至1.3MPa之间，一般需空气压 缩机提供风源。通常还需配备孔口集尘器、除尘器、 空气流量计等设备。
空气压缩机
空气流量计
23. 螺旋钻进
螺旋钻进指在钻进过程中，钻屑由螺旋叶片以 推移方式向孔口输送，螺旋钻杆和钻孔之间组成了 一个“螺旋运输机”，螺旋钻具在回转的同时不断 地前进。
➢ 空气钻进主要优点： （1）空气对孔壁的冲刷小，不易破坏孔壁。 （2）不影响煤层中的瓦斯解吸，使瓦斯得以自
由、快速地释放。 （3）钻孔内始终只有气、固两相流动，发生卡
钻的可能性减小。
➢ 空气钻进的缺点： （1）选用地面压风站供应的系统压风，供风压
力低，流量不稳定。 （2）作业地点粉尘不易控制，损害作业人员健
1. 稳定组合钻具定向钻进
(a) (b) (c)
(a)上斜组合钻具结构 (b)保直组合钻具结构 (c)下斜组合钻具结构 稳定组合钻具结构示意图
1. 稳定组合钻具定向钻进
稳定器结构示意图
1. 稳定组合钻具定向钻进
稳定组合钻具造斜钻进
2. 螺杆钻具定向钻进
螺杆钻具是一种孔底动力钻具，其作用原理是将 泥浆泵所提供的高压水的势能通过螺杆转化为动能， 驱动钻头回转。主要由螺杆马达（定子、转子）总 成、万向轴总成、传动轴总成三大部分组成。
螺杆钻具
2. 螺杆钻具定向钻进
1-螺杆马达 2-万向轴 3-传动轴 4-定子 5-橡胶垫圈 6-转子 螺杆钻具内部结构
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2.煤矿井下钻探工艺
——2.4 成孔新技术
1.三角型钻杆成孔技术 2.筛管完孔技术 3.跟管钻进技术 4.挠性钻具钻进技术
1.三角型钻杆成孔技术
➢ 技术背景
松软突出煤层的高效成孔技术一直是制约我国煤矿井下 瓦斯抽采的难题。煤层顺层长钻孔为沿煤层钻孔，由于没有 无效进尺，成孔速度快，抽采效果好，所以如果施工条件允 许时被作为首选预抽瓦斯钻孔的施工方法。采用常规钻具在 松软突出煤层中施工顺层瓦斯抽采长钻孔，遇到的主要难题 是钻进不长距离就发生抱钻、顶钻等事故，导致钻进效率低， 成孔深度浅，从而严重制约着瓦斯抽采的效果。
螺旋钻进排渣
23. 螺旋钻进
➢ 螺旋钻进主要优点： （1）无重复破碎，辅助设备少。 （2）螺旋叶片的阻挡作用，在一定程度上可以
减弱喷孔。 ➢ 螺旋钻进的缺点：
（1）纯螺旋钻进一般孔深较浅。 （2）易发生卡钻断杆事故。
23. 螺旋钻进
➢ 小螺旋复合钻进 小螺旋复合钻进指采用压风排渣，使用宽叶片
螺旋钻杆为钻具的钻进方法。矮螺旋的设计，对孔 壁的扰动小，有利于维护钻孔的稳定性，减少软煤 钻进中容易出现的塌孔、卡钻等事故。
4. 其它钻孔
在煤矿井下，除瓦斯治理所施工各类钻孔外，还 会施工：
a.地质勘探孔。 b.工程孔：探放水孔、注浆孔、煤层注水孔、煤 层预裂爆破孔。
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2.煤矿井下钻探工艺
——2.2 回转钻进技术
1. 清水钻进 2. 空气钻进 3. 螺旋钻进 4.适用范围
1. 清水钻进
清水钻进指用清水做冲洗介质携带钻屑，并起冷 却钻头作用的回转钻进方法。
➢ 清水钻进的优点： （1）煤矿井下供水系统完备，清水供应比较充足
和便利。 （2）作业地点无扬尘。 （3）在硬度系数 f≥1的完整煤层、岩层中钻进
时，清水能够迅速带走钻屑，钻孔冲洗较为彻底， 有效降低了堵孔事故。
1. 清水钻进
➢ 清水钻进的缺点： （1）水对孔壁的冲刷作用强，在松软煤层中钻进
钻孔事故频繁。 （2）水封闭了瓦斯涌出通道，阻碍了瓦斯的释放。 （3）钻遇水敏性岩层时，岩石遇水膨胀钻孔缩颈，
2.煤矿井下钻探工艺
——2.3 定向钻进技术
1.稳定组合钻具定向钻进 2.螺杆钻具定向钻进
1. 稳定组合钻具定向钻进
稳定组合钻具主要由钻杆、钻头和稳定器组成。 在近水平状态下稳定器相当于支点，稳定组合钻具 在重力、给进力的作用下产生变形，对钻杆和钻头 产生作用，使钻孔上仰、下倾或基本保直。
➢ 稳定组合钻具定向的特点： （1）钻具结构简单、便于操作、价格便宜。 （2）只能用于调整钻孔倾角，精度不高。
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2.煤矿井下钻探工艺
1.煤矿井下钻孔类型 2.回转钻进技术 3.定向钻进技术 4.成孔新技术
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2.煤矿井下钻探工艺
——2.1 煤矿井下钻孔类型
1. 本煤层钻孔 2. 穿层钻孔 3. 顶板高位钻孔 4.其它钻孔
1. 本煤层钻孔
本煤层钻孔根据其目的不同分为2类： ➢ 为采煤工作面回采服务的本煤层钻孔
小螺旋钻杆
24.适用范围
➢ 适用范围
a.清水钻进：适用于较坚硬煤层及岩层中钻进。 b.空气钻进：适于施工瓦斯高、喷孔严重、煤质 松软易坍塌地层的钻孔。中风压适用于中深孔的 松软突出煤层钻进。 c.螺旋钻进: 纯螺旋钻进一般适用于浅孔。小螺 旋复合钻进适合松软煤层成孔。
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