底板抽放巷打钻安全技术措施
矿井作业安全措施
堂上井安全技术措施鹤庆县马厂煤炭有限责任公司生产技术科编制鹤庆县马厂煤炭有限责任公司堂上井安全技术措施一、井下采掘过断层安全措施（一）在井下采掘邻近断层时，必须设有经验的工人专职观察顶底板，发现问题及时采取措施。
（二）采掘过断层必须严格执行敲帮问顶制度，浮石必须及时处理，危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支撑措施。
（三）采掘过断层严禁空顶作业，当掘进一个循环进度后，应及时将前探梁推移至迎头，然后将前探梁背实，方能在前梁掩护下作业。
（四）当掘进迎头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，迎头不准留空，棚子应紧靠掘进头。
（五）在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距，掘进区和冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（六）在邻近断层处，要缩小空顶距离，缩小支柱间距和增大坑木直径，以增加支柱的支撑能力，减少坑木的毁损。
（七）在使用放炮落煤时，应在断层处打浅眼、少装药，避免因爆破而引起顶板冒落事故。
（八）在条件允许的情况下，使回采工作面与断层斜交，交角10°—15°，避免切割工作面的危险。
（九）在断层处顶板压力增大时，严禁使用干木材支架和金属支柱或混凝土支柱，应使用鲜湿契性较好且可缩性大的木材支架，薄煤层可用垒矸石或矸石垛、甚至矸石充填。
（十）遇有倾斜断层时，使用走向棚子；遇有走向断层时，使用倾斜棚子（顺山棚）。
（十一）断层附近顶板压力较大或顶板破碎严重时，可用木垛支护。
打木垛时要将底板浮煤清扫干净，最下一排木柱要垂直于工作面，并设在支柱下方，以免发生滚动而使木垛坍倒。
木垛要打紧（用木契），并使重叠的木柱在垂直方向上成一条直线，顶板破碎时，要用背板背实。
二、采掘接近老空区安全措施（一）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
（二）采掘地点距老空区15m前，必须先通过打探眼等有效措施，探明老空区的准确位置和范围以及内存的瓦斯、积水和火源等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准采掘。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清晰，的确没有问题，然后安装固定，一般要打4〜6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，依据钻孔的用途和封孔方法采纳相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采纳全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要留意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必需是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必需马上停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必需用铜制造；(4)假如钻孔施工中瓦斯太大，用常规方法无法解决，可采纳边钻进边抽放瓦斯的方法；2.防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危急煤层打钻孔时，钻探工人必需经过特地培训，把握煤与瓦斯突出预兆，熟识避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以爱护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;3.防止机械伤人事故(1)钻工必需衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及爱护外罩必需完整无缺；(3)开动钻机前应做好预备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，到达精确无误。
二、钻机施工常见的故障1 .塌孔主要是两个缘由，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层简单塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生猛烈震惊引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的缘由许多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未准时后退钻杆，钻孔瓦斯大等缘由易造成卡钻。
3 .断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必需使用公锥或母锥捞取。
4.钻头脱落主要缘由是钻头与钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5.钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等缘由引起钻杆脱落。
地质孔施工安全技术措施
5. 油压钻施工钻孔完毕后拆钻场时严禁使用斧子搞打进行拆钻杆作业，防止引起火 花造成瓦斯事故。
6. 换完钻杆后钻进时必须待压风重新从钻孔内流出后方可进钻。 7. 施工钻孔时发生瓦斯喷孔及顶板时应停止钻进，待瓦斯排放 15min后再进行钻进，
1. 32506 底板巷 1#钻场使用油压钻施工，地质孔径为 75mm。 2. 钻机必须安装稳固，使用金属顶柱，严禁使用木顶柱，开机前先检查钻机的稳固
性及钻机的完好情况且工具备全。
3. 严格按设计施工，开机前必须经由抽采队技术人员现场定孔，每班必须有一名干 部跟班。钻孔施工人员必须带便携仪，并将便携仪挂在钻场内。
打钻时发生连续响煤响及瓦斯突出预兆时人员立即停止作业，撤至安全地带，并向调度室 汇报工作面情况。
8. 钻孔施工过程中，必须加强通风与瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。
Байду номын сангаас
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
底抽巷卧底、整道施工安全技术措施
底抽巷卧底、整道施工安全技术措施依据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单〔RLJ-2021-028L〕的相关规定与要求, 由修护区对Ⅱ7224N底抽巷进行卧底、整道施工。
为保证施工安全, 特编制修护安全技术措施, 经审批后认真贯彻执行。
一、技术要求1.施工前, 必须先对所有施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作, 保证施工范围巷道内无活矸危岩。
2.具体要求如下:①对该段巷道内所有气动道岔、气动保险设施进行恢复, 保证完好。
②Ⅱ7224N底抽巷风门里侧〔15m〕巷道底鼓, 轨道阴阳, 需按原制定要求进行卧底、整道施工。
③131#风筒至133#风筒〔切眼下口〕轨道上岩粉堆积、121节风筒到31号钻场处岩粉堆积较多, 影响行车, 需清理。
④严格按照现场给定的中腰线进行卧底、整道。
⑤其他未尽事宜由钻探区安排专人指导。
二、施工准备工作1.施工前, 提前放好中腰线, 修护区施工时必须严格按照中腰线进行。
2.压风、供水管路接到施工地点, 并保证完好使用。
3、风水、瓦斯等管路的保护:①找顶时：施工前, 对找顶地点下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采纳旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。
4.电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①找顶时: 施工前, 对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采纳旧皮带裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。
②施工人员要切实负责, 以防施工工具误伤电缆。
5.施工前, 先提前做好Ⅱ7224N底抽巷的施工占道报告申请工作, 并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。
6.施工后清理好现场环境, 保证轨道正常运行。
7、施工时〔需要占用轨道〕, 在施工地点前后方各约20m处, 用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车, 以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。
8、施工时, 施工地点前后各约20m处各设置一块显然的施工标志牌, 人员通过时, 应先打招呼, 经修护跟班班队长确认无安全威胁并同意后方可通过。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
巷道常规扩修安全技术措施
巷道常规扩修安全技术措施一、概况1.巷道名称、位置(附修理巷道的平面位置图)。
原支护形式、设计断面、巷道失修缘由、失修现状，工程量、巷道用途及修后服务年限。
2.工程四周煤层开采及水、火、瓦斯状况3.顶底板岩性、巷道四周地质构造(断层、褶曲、裂隙)状况，分析对巷修作业带来的影响。
4.巷道返修次数、每次返修状况二、施工挨次、方法及支护要求1.施工前的预备工作2.修理支护形式、支护材料、支架规格、棚距(锚杆参数、间排距、上网材料、规格、喷层厚度、联网要求等)附巷道支护断面图。
3.拆支破岩(挑顶、拉底、开帮)挨次、方法，若需要放炮时，应有爆破设计参数及爆破作业要求(附爆破作业图表)。
4.装运方法、出货路线、运输设备如绞车、皮带、刮板机等设备的介绍。
三、加强质量管理及文明生产的要求1.加强质量管理的要求(如：a、制定工程质量标准b、加强班组质量管理，验收要求(班、旬、月等)。
2.文明生产管理(如：物料码放、管线吊挂、顶底板水掌握、杂物清理等方面要求)。
四、平安技术措施1.扩修平安技术措施⑴加强顶板管理、防止冒顶措施等内容；对原支护加固的规定(如：打抬棚、点柱等)；原支护拆除后护顶要求(如敲帮问顶、超前支护要求等)；保证复修支护稳定的要求(如帮顶背牢、打好撑拉杆等)。
⑵保证后路畅通的要求及人员平安的要求⑶爱护四周设施、设备的方法及要求⑷针对特定条件、帮助设施、支护及施工工具制定有针对性的保安措施。
⑸修理至有通风、抽放(包括裂隙钻场、耳巷)及排水设施时应实行的平安措施。
⑹交叉点及特别地段应有大样图、编排支架号(按比例)；架设抬棚的要求，特别地点及地段要另附支护设计图。
2.保证通风、爆破作业平安措施⑴微风或无风巷道修理的通风措施(如修理前应先行通风，检查有害气体，保证风机及供电电源牢靠等)⑵修理需要放炮作业时，要制定放炮站岗(附站岗位置平面图)、炮眼深度、装约量等相关要求及放炮平安措施；有毒有害气体检测有关要求和措施。
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底板抽放巷打钻安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
底板抽放巷打钻安全技术措施
一、编写说明
为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题，根据先抽后掘的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，现需在11305 底板抽放巷（开口往迎头方向58.5m）处施工穿层钻孔，钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305 运巷底抽巷及11305 回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工，钻孔参数见附表，为确保施工期间的安全，特编该措施报批。
二、技术要求
1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。
2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。
3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。
6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字，无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。
7、每施工完一个钻孔，深度小票及时上交，以便对成果参数进行分析。
8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况，严禁出现空记录。
9、钻孔采用Z-2400型钻机施工，风力排渣，打钻过程中钻机四
棵压柱必须打牢、打齐，灭尘器必须封堵严密，风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进，风水联通装置必须保证随时能切换，且风水必须保证随时到位。
10、钻机运输路线：地面轨道平硐新增车场井底消防器材通道井底车场11305 运输联络巷施工地点。
11、封孔步骤：
(1) PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔，且抽放管末端有堵头。
( 2)在钻孔孔施工完后，必须立即组织封孔，在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱， (棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m 为宜)。
(3)将抽放管伸入钻孔(PVC管长度为不小于5m)，当玛丽散将抽放管固定紧后，将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后，将水泥由注浆管注入孔内，封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜(下行孔)，达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。
(4)封完孔后及时联管抽放，不得漏气。
三、安全措施
(一)施工前：
1、施工人员进入现场后，必须按要求先进行敲帮问顶工作，确认无任何安全隐患后方可作业。
2、人力运输钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，轻抬轻放，口号一致，严禁损坏通风设施。
3、移钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，口号一致
4、移电缆时，人员行动要统一、协调，且严防损坏电缆。
5、移钻机时，起吊器具必须完好，起吊点必须牢固，所有连接必须牢靠，确认钻机捆绑牢后方可起吊。
6、施工前，先将钻机支设好，钻机必须支设稳固。
调整钻机时葫芦必须吊挂好，所有连接要牢靠。
当钻机调整好后，压柱要打牢。
压柱的顶端必须用10 铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上，防止压柱突然倒下伤人。
7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠，若巷道支护存在隐患时，必须先将隐患排除后方可安设钻机，钻机安设要稳固，人力要配合好，口号一致，做好自主保安和互助保安工作。
8、开钻前，施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况，并保证各管路接头牢固可靠，发现问题要及时处理，以确保钻机的正常运行。
9、开钻前，风水管连接处必须扎紧，所有管路阀门必须完好，管线吊挂必须整齐规范。
10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器，一个装满
0.2m3砂子的砂箱、2Kg湿棉纱，湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上，出现火源时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告采区调度室，采区调度在接到井下火灾报告后，应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。
如果钻孔冒烟或有明火时，必须立即关闭压风阀门，打开供水阀门，使水及时进入钻孔内进行灭火，同时用湿棉纱堵严孔口。
11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
剩油、废油必须
及时回收到地面处理
12、经调试好的钻机，任何人不得随意进行调试，以防影响钻机正常
运行。
13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备，严禁失爆，并符合相关完好标准。
14、施工前，操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况，发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。
15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查，开孔时要缓慢给劲，发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。
（二）施工期间：
1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（便携式），便携式报警时
必须停止钻进，通知瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度v 0.8 % 后方可恢复钻进。
2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况，若瓦斯浓度0.8%时，必须立即停止作业，切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道中的所有人员，并及时向公司调度及采区调度汇报。
3、施工期间，任何人员不得站在钻孔口的前方，不能正对钻孔口向孔内观看，防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。
4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时，必须停钻。
对接前，必须清除钻杆中的杂物，使钻杆中心孔保持畅通，打钻人员要加强钻杆螺纹的检查，螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用，严防掉杆；对接完后，必须等渣返出钻孔口时方能钻进，无水时不得钻进。
5、上水辨轴时，必须确保上稳后方可开钻，防止水辨轴弹落伤人。
6、施工期间，任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件，穿
着必须整齐，袖口必须扎紧，严禁带手套对接钻杆。
7、施工期间，作业地点的瓦斯浓度发生异常时，必须立即停止钻
进，但钻杆不得拔出，切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源，撤出人员并向公司调度汇报，听候调度的指示。
8、施工期间，发现不返风时必须立即停钻处理，不得强行钻进。
发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，切断11305 底板抽放巷、11305 运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道内所有人员，并汇报公司调度。
9、对接、拆卸钻杆时，操作人员必须站在钻机的一侧，不准正对着钻机，并且要与钻机司机配合好，预防钻机伤人。
10、避灾路线：
（1）当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：
施工地点11305底板抽放巷11305运输联络巷井底消防器材通道井底车场新增车场主斜井地面。
（2）当发生水灾避灾路线：
施工地点11305底板抽放巷11305运输联络巷井底联络巷回风斜井回风平硐地面。
（三）施工后:
1、施工结束后，必须搞好文明生产，水沟清理干净，管线吊挂整
齐，整理好钻具，工器具等物件，不用的工器具必须码放整齐。
2、施工人员必须实行现场交接班制度，交接班时，必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。
五、其它注意事项
1、11305 底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全
工作。
2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。
3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。
4、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动组织纪律。
5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。
6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。
7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。