玻璃钢防腐施工工艺标准
玻璃钢防腐的施工方法
玻璃钢防腐的施工方法概述玻璃钢是一种高强度、耐腐蚀的建筑材料，广泛应用于化工、石油、冶金等行业的防腐领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、易于加工和施工等优点，因此成为了防腐行业的首选材料之一。
本文将介绍玻璃钢防腐的施工方法，包括基础处理、涂层施工和设备安装等内容。
一、基础处理1. 地面处理在进行玻璃钢防腐工程前，必须先对地面进行处理。
首先，清除地面上的污垢和积水，确保地面干燥和清洁。
然后，进行地面的平整处理，填平凹陷和坑洞，以确保后续的施工工作顺利进行。
最后，使用砂纸或砂轮将地面磨光，以增加涂层的附着力。
2. 基材处理在进行玻璃钢防腐工程前，必须对基材进行处理，以保证涂层的附着力和防腐效果。
首先，对基材进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
然后，使用砂纸或砂轮将基材表面磨光，以增加涂层的附着力。
最后，使用底漆对基材进行处理，增强涂层与基材之间的粘接力。
二、涂层施工1. 底涂施工底涂是玻璃钢防腐的第一道防线，其主要作用是增强涂层与基材之间的附着力，防止涂层剥离和起泡。
底涂通常采用玻璃钢底涂料进行施工，具有优异的附着力和耐腐蚀性能。
施工时，首先在基材上涂刷一层底涂，待其干燥后再涂刷一至两层底涂，以增加涂层的厚度和密封性。
2. 中涂施工中涂是玻璃钢防腐的第二道防线，其主要作用是增强涂层的耐腐蚀和防水性能。
中涂通常采用玻璃钢中涂料进行施工，具有良好的化学稳定性和防腐性能。
施工时，首先在底涂的基础上涂刷一层中涂，待其干燥后再涂刷一至两层中涂，以增加涂层的耐腐蚀性能。
3. 面涂施工面涂是玻璃钢防腐的最外层，其主要作用是增强涂层的耐酸碱和耐高温性能。
面涂通常采用玻璃钢面涂料进行施工，具有良好的防腐性能和耐化学性能。
施工时，首先在中涂的基础上涂刷一层面涂，待其干燥后再涂刷一至两层面涂，以增加涂层的抗腐蚀性能。
三、设备安装在玻璃钢防腐工程完成后，需要进行设备的安装。
首先，根据设备的尺寸和重量，选取适当的安装位置。
然后，使用螺栓将设备固定在安装位置上，并进行调整和校正，以确保设备的稳定和正常运行。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的防腐性能。
三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的玻璃钢防腐方法，它要求在进行玻璃钢防腐时，必须按照特定的要求进行三次布网和五次涂层，以保证防腐效果。
三布指的是在进行玻璃钢防腐前，需要进行三次布网。
布网是指在基材表面涂布一层粘合剂，然后将玻璃纤维网格覆盖在粘合剂上。
这样可以增加基材与涂层之间的附着力，提高防腐效果。
每次布网时，都要注意网格的平整度和覆盖面积，确保网格完全覆盖基材表面，并且没有明显的起皱、断裂等缺陷。
接下来是五涂，即在进行三次布网后，需要进行五次涂层。
涂层是玻璃钢防腐的重要环节，它可以起到隔离、保护和美化的作用。
在进行涂层时，需要选择适合的树脂材料，并按照一定比例混合，然后使用专用的工具均匀涂抹在布网的表面。
每次涂层之间需要进行充分的干燥和固化，确保涂层之间的粘连力和整体的防腐效果。
涂层的厚度应根据具体情况确定，通常要求每次涂层的厚度为0.3-0.5mm，总厚度达到1.5-2.5mm。
在进行三布五涂玻璃钢防腐时，还需注意以下技术要点：1. 选择适合的树脂材料：树脂是涂层的主要组成部分，应根据具体使用环境和要求选择适合的树脂材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
2. 控制涂层厚度：涂层的厚度直接影响到防腐效果，过厚易导致开裂，过薄则容易发生腐蚀。
因此，在进行涂层时要控制好每次涂层的厚度，并确保总厚度符合要求。
3. 确保涂层的质量：涂层的质量对防腐效果至关重要，应注意涂层的均匀性、光滑度和附着力等指标。
涂层表面应光洁无明显缺陷，与基材之间应有良好的粘附。
4. 加强施工管理：在进行三布五涂玻璃钢防腐时，需要对施工过程进行严格管理，确保每个环节符合技术要求。
包括材料的质量检测、施工工艺的控制、施工人员的培训等。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，但它能够有效地提高玻璃钢的防腐性能，延长使用寿命。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行技术调整和优化，以达到最佳的防腐效果。
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺一、前期准备1.施工前应对现场进行勘测，确定施工范围和具体要求。
2.清理施工区域，确保表面干燥、无油污、无杂物。
3.根据设计要求和环境条件选择合适的环氧树脂玻璃钢材料，并进行充分的准备。
二、基础处理1.基础处理是保证防腐层质量的关键步骤。
首先需要对基础表面进行清理，去除附着物和脱粉层。
2.然后进行打磨处理，使基础表面呈现出均匀光滑的状态。
3.接下来进行除锈处理，将表面生锈部分彻底清除，并用铜刷或砂纸打磨至金属光亮。
三、防腐涂层施工1.在基础处理完成后，开始进行防腐涂层施工。
首先需要按设计要求将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。
2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在基础表面上，并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。
3.涂层施工完成后，应进行充分的干燥处理，以确保涂层质量。
四、玻璃钢层施工1.在防腐涂层干燥后，开始进行玻璃钢层施工。
首先需要将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。
2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在防腐涂层表面上，并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。
3.为了提高玻璃钢层的强度和硬度，可以在施工过程中加入适量的填料和增强剂。
4.涂层施工完成后，应进行充分的硬化处理，以确保玻璃钢层质量。
五、表面处理1.在玻璃钢层硬化完成后，需要对表面进行打磨处理，使其呈现出平整光滑的状态。
2.然后进行喷漆处理或其他表面装饰处理，以美化外观并增加耐久性。
六、验收及保养1.施工完成后应进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.定期进行保养和维护，以延长使用寿命并保持良好的外观状态。
七、安全注意事项1.施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用品。
2.注意环氧树脂玻璃钢材料的储存和使用方法，避免火源和高温。
3.在施工过程中，应注意通风换气，避免吸入有害气体。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求摘要：1.引言2.三布五涂玻璃钢防腐技术概述3.材料及工具准备4.施工步骤5.质量检查与验收6.维护与注意事项7.总结正文：三布五涂玻璃钢防腐技术是一种广泛应用于化工、石油、冶金、船舶等行业的防腐技术，具有优良的防腐性能，可以有效延长设施的使用寿命。
本文将详细介绍三布五涂玻璃钢防腐技术的要求。
一、引言三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用玻璃钢材料进行防腐处理的技术，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，适用于各种腐蚀性环境。
二、三布五涂玻璃钢防腐技术概述三布五涂玻璃钢防腐技术是指在玻璃钢表面涂覆三道布五道涂层，以提高其防腐性能。
其中，“三布”指的是在玻璃钢表面铺设三层玻璃布，“五涂”指的是在玻璃布上涂覆五道树脂。
三、材料及工具准备1.材料：玻璃布、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
2.工具：刷子、滚筒、刮刀、打磨机等。
四、施工步骤1.表面处理：对待防腐表面进行打磨、除油、除锈等处理，使其达到干净、粗糙的状态。
2.涂刷底漆：刷涂一道环氧树脂底漆，使其渗透到基材表面，增强附着力。
3.贴衬玻璃布：在底漆干燥后，贴衬第一层玻璃布，用刷子刷涂一层环氧树脂，使玻璃布紧密粘附在基材表面。
4.涂刷树脂：在玻璃布上涂刷第二、第三道环氧树脂，每道涂层之间需等待前一道涂层干燥后进行。
5.固化：在涂层干燥后，进行固化处理，使其达到最佳防腐效果。
五、质量检查与验收1.目测：观察防腐层表面是否平整、光滑、无气泡、裂纹等缺陷。
2.厚度测量：使用测厚仪测量防腐层的厚度，确保符合设计要求。
3.附着力测试：使用拉开法测试防腐层与基材的附着力，要求附着力不低于1 级。
六、维护与注意事项1.避免尖锐物体划伤防腐层。
2.避免高温、阳光直射，防止防腐层老化。
3.定期检查防腐层，发现破损及时修补。
七、总结三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，施工过程中需注意各环节的质量控制。
环氧玻璃钢防腐层技术标准 syj28-87
环氧玻璃钢防腐层技术标准syj28-87 SYJ28-87标准是一种关于埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术的石油天然气行业标准。
这个标准规定了防腐层的设计、材料、施工和检验等方面的要求，以确保管道在使用过程中的防腐性能和安全性。
具体来说，该标准规定了防腐层的设计原则、材料要求、涂装前的表面处理、涂装施工、涂装检验和涂装工程验收等方面的要求。
该标准还规定了防腐层的性能要求，包括耐腐蚀性、耐久性、耐磨性、耐温性和绝缘性等方面的性能指标。
在涂装施工方面，该标准规定了防腐层的涂装方法、涂装材料和涂装工艺等方面的要求。
同时，该标准还规定了涂装过程中的质量控制和安全管理等方面的要求，以确保涂装施工的质量和安全性。
总的来说，SYJ28-87标准是石油天然气行业中埋地钢质管道防腐层技术的重要标准之一，对于提高管道的防腐性能和使用寿命、保证管道的安全可靠性具有重要的意义。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
标题：三布五涂玻璃钢防腐技术要求1.三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用于防腐蚀的材料和工艺，它结合了三层织物和五层涂覆，用于加强材料的耐腐蚀性，提高其使用寿命。
2.在三布五涂玻璃钢防腐技术中，三布指的是在玻璃钢表面涂覆三层织物，主要包括玻璃纤维布、细纱布和毡布。
这三层织物的作用是增加材料的强度和耐久性，防止裂纹和破损。
3.玻璃纤维布是三布中的第一层，它具有高强度和耐腐蚀性能，可以增加材料的刚度和抗张力能力。
细纱布是三布中的第二层，它可以填充玻璃纤维布的纤维间隙，提升材料的平整度和表面质量。
毡布是三布中的第三层，它主要用于增加材料的厚度和吸水性，有助于防止渗透和腐蚀。
4.五涂是指在三布的基础上，再涂覆五层防腐涂料。
这些防腐涂料通常包括底涂、界面涂层、中涂、面涂和面层涂料。
每一层涂料都有特定的功能和防腐作用，协同工作以提高玻璃钢材料的抗腐蚀性能。
5.底涂是五涂中的第一层，它主要用于填充织物间的孔隙和增强附着力。
界面涂层是第二层，它起到连接底涂和中涂的作用，并提供额外的腐蚀保护。
中涂是第三层，其主要功能是增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
面涂是第四层，它可以提供更多的保护和装饰效果。
最后，面层涂料作为第五层，其主要功能是提供最终的外观和耐久性。
6.三布五涂玻璃钢防腐技术要求准确无误，要求合理选择织物材料和涂料，确保其相互协同并能适应不同环境下的腐蚀性。
此外，施工过程中要注意细节，确保织物和涂料的质量和厚度均匀，以免影响防腐效果。
总结：三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的防腐蚀材料和工艺，通过在玻璃钢表面涂覆三层织物和五层防腐涂料，可以提高材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
在施工过程中，需要注意选择合适的织物和涂料，并确保施工质量和细节的准确无误，以达到预期的防腐效果。
玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺1、施工标准（1） 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（2） 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2、玻璃钢防护（1）基层处理要求：按 8923 和 50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5；含水率在20厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
（2）玻璃钢防腐层：参照 229 和 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。
底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。
面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
（3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂二、施工方案1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50以上。
4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟内用完。
三布五油玻璃钢防腐记录表
三布五油玻璃钢防腐记录表碳纤维加固、两布三油是什么意思三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。
可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂。
1、三布五油玻璃钢防腐施工工艺详细做法：（1）、环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。
做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
（2）、环氧树脂内衬外刷特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍特种树脂涂料。
做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
（3）、特种树脂内衬：特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。
做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
2、三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点碳纤维加固材料公司耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；本页为预览页-1。
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玻璃钢防腐施工工艺
1、施工标准
（1）GB 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》
（2）GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、玻璃钢防护
（1）基层处理要求：按GB 8923 和 GB50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
（2）玻璃钢防腐层：参照HGJ 229 和 GB50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。
底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。
面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
（3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂
二、施工方案
1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟用完。
3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟用完，同层布搭接在50mm以上。
4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟用完。
三、质量验收与核验
保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。
基本项目：对工程质量有重要影响的项目。
允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。
1、水泥砂浆或混凝土基层处理。
（1）保证项目：水泥砂浆或混凝土基层的强度实验报告，应符合设计和施工规要求。
（2）基本项目：水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，阴阳角应符合《施工规》的规定。
混凝土基层应
密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。
（3）允许偏差项目：基层表民平整度用2m直尺检查，允许偏差不大于5mm，最大偏差可为6mm；坡度允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
2、衬玻璃钢
（1）保证项目：材料应符合《施工规》的品质要求。
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规》的规定。
（2）基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。
玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格。
并且玻璃钢的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。
（3）允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
四、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12°C，湿度不大于80%，保证质量。
3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。
环氧玻璃钢施工工艺流程
打底：部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。
分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。
先用Q587：固化剂=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体。
待第一道底漆渗入基体，加涂第二道底漆，此时主料的配方为Q587：固化剂=100:20，加涂后目测检验，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。
对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第一道底料完全刷到，固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和水泥基体形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂纸打平。
封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。
打底施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够，引起气泡甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
修补：打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌，等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。
环氧胶泥配方为，618#环氧树脂：固化剂：溶剂：石英粉=100:70:50:200.
贴玻璃布：在环氧稀胶泥修补完全固化干燥8小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃布浸透后衬贴第一层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后，用环氧腻子表面修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。
此施工方法称为“间隙法施工”作业。
虽然这种施工方法的施工周期较长，施工难度较大，施工成本较高，但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢(一次成型连续粘贴玻璃布层)施工。
玻璃布衬贴要求：每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200mm—300mm，混凝土基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。
检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷应马上清楚。
贴布原则：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。