DIN5480花键计算(德标)
DIN5480渐开线花键跨棒距、棒间距
DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距，但是DIN花键计算公式繁琐，一般加工单位无法掌握。
我司对花键的加工和检测有丰富的检验，常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键，对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉，因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作，为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务，也可以探讨技术问题。
微信号：ydc8789
收费标准：不论花键大小，一律30元。
DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。
din5480渐开线花键标准
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。
它具有传递大扭矩、高传动效率和稳定性好等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。
本文将对DIN5480渐开线花键标准进行详细介绍，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
首先，我们需要了解渐开线花键的基本结构。
渐开线花键是一种带有渐开线齿廓的轴向连接元件，其齿廓具有一定的曲线特性，能够在传递大扭矩的同时减小齿面载荷集中，提高传动效率和使用寿命。
在DIN5480标准中，花键的齿廓参数、尺寸公差、材料要求等都有详细规定，以确保其在不同工况下的可靠性和稳定性。
其次，我们需要了解DIN5480渐开线花键的标准规范。
DIN5480标准是德国标准化协会发布的一项机械传动元件标准，其中包括了渐开线花键的设计、制造、安装和使用等方面的规定。
在标准中，对于花键的齿廓参数、齿形公差、齿顶间隙、齿根间隙、齿槽等都有详细的规定，以确保花键在不同设备中的互换性和可靠性。
此外，DIN5480渐开线花键的应用也需要遵循一定的原则。
在实际工程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境来选择合适的花键型号和尺寸。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照标准规定的工艺要求进行操作，以确保花键的传动效率和安全可靠性。
总的来说，DIN5480渐开线花键标准是机械传动领域中非常重要的一部分，它为工程师和设计师提供了一种高效、可靠的机械连接方案。
通过本文的介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助，同时也希望大家能够在实际工程中充分发挥渐开线花键的优势，为工程机械和汽车等设备的性能提升和可靠运行做出贡献。
din5480花键标准
din5480花键标准DIN5480花键标准。
DIN5480花键是一种用于连接轴和轴套的标准化零件，其设计符合德国标准化协会（DIN）的规范。
这种花键广泛应用于工业领域，特别是在机械传动系统中扮演着重要的角色。
本文将介绍DIN5480花键的标准规范、特点及应用领域。
DIN5480花键的标准规范包括了其尺寸、材料、加工精度等方面的要求。
在尺寸方面，DIN5480花键的尺寸分为多种型号，以适应不同直径和长度的轴。
此外，标准还规定了花键的齿数、齿形和齿廓等几何参数，以确保其与轴套的配合精度和传动性能。
在材料方面，DIN5480花键通常采用优质合金钢制造，以保证其强度和耐磨性。
加工精度方面，标准要求花键的加工精度达到一定的标准，以确保其与轴套的配合精度和传动性能。
DIN5480花键具有以下特点，首先，其结构设计合理，能够有效传递扭矩和轴向负载，提高传动效率。
其次，花键的安装和拆卸方便，能够减少维护和更换成本。
最后，花键的标准化设计使得不同厂家生产的花键可以通用，提高了零部件的互换性。
在实际应用中，DIN5480花键广泛应用于各种机械传动系统中，如齿轮传动、链传动、带传动等。
其主要作用是固定轴和轴套，传递扭矩和轴向负载，保证传动系统的正常运转。
例如，在汽车发动机、船舶传动系统、风力发电机等领域都有DIN5480花键的身影。
总之，DIN5480花键作为一种标准化零件，在工业领域扮演着重要的角色。
其标准规范、特点和应用领域都使得其成为机械传动系统中不可或缺的一部分。
希望本文能够为大家对DIN5480花键有更深入的了解，并在实际应用中发挥其作用。
DIN5480花键轴主要参数计算
1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。
DIN5480-1-总则
德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。
www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。
DIN5480_德标花键计算表格
shafthubReference diameter dB 66modulem 0.80.8number of teeth z 6-6pressure angle α3030pitchp 2.51327 2.51327addendum modificationx*m 0.16-0.16addendum if basic rack profileh ap 0.360.36addendum of tool basic rack profile h fp0dedendum of basic rack profile h fp 0.440.44tooth depth of basic rack profileh p 0.80.8bottom clearance of basic rack profile c p 0.080.08root fillet radius of basic rack profile ρfp 0.1280.128reference circle diameter d 4.8-4.8base diameterd b 4.157-4.157tip circle diameter of shaft d a1 5.84root circle diameter of shaft d f1 4.24minimum form clearanceC fmin 0.025base from circle diameter of shaft d Ff1 4.35tip circle diameter of hub d a2-4.4root circle diameter of hub d f2-6minimum form clearance C fmin 0.025?root form circle diameter of hub d Ff2-5.89form clearance of basic rack profile C FP 0.0160.016nominal space width on hub e 2 1.441min. effective toleraence limit e vmin 1.441min. actual reference mark e min 1.467max. actual tolerance limit e max 1.512nominal shaft tooth thickness s 1 1.441max. effective tolerance limit s vmax 1.409max. actual reference mark s max 1.383min. actual tolerance limit s min 1.338lengthL95100tolerance class 1010deviation seriesd H tooth thickness/space widthA s /A e-0.0320.000tooth thickness tolerance,actual space width T act 0.0450.045tooth thickness tolerance,effective space width T eff 0.0260.026total tooth tolerance/space widith tolerance T G 0.0710.071individual pitch deviation fp 0.0190.019total pitch deviation Fp 0.0450.045total profile deviation F α0.0230.023total helix deviationF β0.0150.015broaching DIN5480runout Fr0.020.02 measuring circle diameter D M 2.25 dimension over measuring circle M18.998 deviation factor for inspection dimension A*M1 1.100A MeeE-0.064A Mei-0.113number of teeth measured for face width measurement k 2base tangent length over k teeth Wk 3.648deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A WeeE-0.0502A Wei-0.0892 measuring circle diameter D M 1.4 dimension between measuring circle M2 3.052 deviation factor for inspection dimension M2A*M20.172A Mie 2.42A MiiE0.063 base tangent length over k teeth Wk 3.648 deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A Wie0.061A WiiE0.023mm °mm mm。
DIN5480-1-总则
德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。
www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。
DIN5480花键计算器
DIN5480花键计算器DIN5480是一种用于齿轮连接的花键标准，广泛应用于机械行业。
使用花键可以实现齿轮之间的可靠连接，保证传动的准确性和稳定性。
在设计和计算花键时，需要考虑到花键的尺寸和几何形状，以及轴的直径和长度等参数。
花键的计算通常包括以下几个步骤：1.确定齿轮的传动扭矩：在进行花键计算之前，首先需要确定齿轮的传动扭矩。
这可以通过查阅齿轮的设计手册或进行实际测试来获得。
2.确定花键的尺寸：根据齿轮的传动扭矩和设计要求，可以确定花键的尺寸。
花键通常由花键高度、花键宽度、花键长度和齿根圆角半径等参数组成。
这些参数应满足DIN5480标准规定的最小尺寸要求。
3.计算花键的剪切强度：花键的剪切强度是指花键在传递扭矩时所能承受的最大剪切应力。
剪切强度的计算可以根据花键的几何形状和材料特性进行。
一般来说，花键的剪切强度应大于齿轮传动的实际扭矩，以确保花键的可靠性。
4.检验花键的弯曲强度：花键的弯曲强度是指花键在传递扭矩时所能承受的最大弯曲应力。
弯曲强度的计算通常需要考虑花键的几何形状、材料特性以及轴的直径和长度等参数。
根据花键的设计要求，可以计算出花键的弯曲强度是否满足实际扭矩的要求。
5.计算花键的寿命：花键的寿命是指花键在实际工作条件下所能承受的循环次数。
花键的寿命可以通过考虑花键的弯曲应力、材料特性和轴的工作条件等参数进行计算。
一般来说，花键的设计寿命应大于实际工作条件下所需要的循环次数，以确保花键的可靠性和稳定性。
以上是关于DIN5480花键计算的一般步骤和方法，具体的计算过程和结果可能需要根据实际的设计要求和工作条件进行调整。
在实际应用中，建议参考DIN5480标准以及相关设计手册和资料，结合实际情况进行设计和计算。
同时，为了确保计算结果的准确性和可靠性，建议在计算过程中使用专业的花键计算软件，并请专业工程师进行审查和确认。