引孔施工方案
钢板桩引孔施工方案
钢板桩引孔施工方案引孔施工是钢板桩工程中的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢板桩引孔施工的方案，旨在确保施工过程顺利、高效，并保证施工质量。
一、施工前准备1.项目调研：在施工前，必须进行详细的项目调研，包括地质勘探、地下管线及其他设施的检测等，以确保施工过程中不会对周边环境造成损害。
2.施工方案设计：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括引孔的深度、直径、间距等参数的确定，以及施工过程中可能出现的问题和应对措施的制定。
3.施工设备准备：根据设计方案，准备好必要的施工设备，包括钢板桩、振动锤、抓斗等。
二、施工步骤1.现场布置：根据设计方案，在施工现场进行布置，包括搭建围护结构、打马步和标定参考点等，确保施工的准确性和安全性。
2.辅助基坑开挖：根据施工方案，进行辅助基坑的开挖，以保证引孔施工的顺利进行。
3.钢板桩安装：将钢板桩倒入预定位置，并利用振动锤将其逐渐插入地下，确保桩体的垂直度和稳定性。
4.孔内土方清理：在插桩过程中，及时清理孔内土方，以确保施工质量和孔内土质的有效削弱。
5.桩顶标定：在钢板桩安装完成后，在桩顶标定相关数据，以后续的施工提供准确的参考。
6.桩顶处理：根据需要进行桩顶处理，包括钢板的裁剪、焊接、加固等，以满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，必须保持施工区域的稳定，避免发生坍塌等事故。
2.引孔深度和孔间距必须根据设计方案的要求进行控制，确保施工的质量和稳定性。
3.引孔施工时应注意土方的有效支撑和清理，及时排除孔内淤泥等杂物。
4.在进行桩顶处理时，需按照设计要求进行加固和焊接，确保桩体的稳定和牢固。
四、施工安全措施1.严格执行施工安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程的顺利进行。
3.定期检查施工设备的使用情况，确保其正常运行。
4.在施工现场设置完善的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格把控引孔的深度和直径，确保符合设计要求。
预应力混凝土管桩引孔方案.docx
预应力混凝土管桩引孔方案.docx范本一：正文：引孔方案引孔方案是预应力混凝土管桩施工过程中的关键环节之一，正确的引孔方案能够保证管桩的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩引孔的方案，包括设计要求、孔径要求、施工方法等。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计图纸确定引孔的位置，保证引孔位置与管桩定位点的一致性。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察报告确定引孔的深度，确保管桩的埋置深度符合设计要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求确定引孔的直径，保证管桩能够有效地嵌入地下。
二、孔径要求1. 孔径控制：引孔过程中应严格控制孔径，按照设计要求进行调整，避免出现孔径过大或过小的情况。
2. 孔口处理：引孔完成后，应对孔口进行清理和处理，清除杂物并保持孔口的平整度和垂直度。
三、施工方法1. 确定引孔机械：根据孔径、孔深和工程要求，选择适当的引孔机械进行施工。
2. 合理调整机械参数：根据实际施工情况调整引孔机械的参数，如转速、进给速度等，保证施工的准确性和安全性。
3. 控制施工进度：根据工程计划和施工进度，合理安排引孔施工的时间和次序，确保施工的连贯性和高效性。
附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力钢筋加固的混凝土管桩，具有较强的承载能力和抗震能力。
2. 引孔：在地下进行孔洞开凿的施工过程，用于安装管桩或注入钢筋混凝土。
范本二：正文：引孔方案预应力混凝土管桩引孔方案是在施工过程中确定引孔的位置、孔径和施工方法等一系列方案，以保证管桩的施工质量和工程安全。
本文将全面介绍预应力混凝土管桩引孔方案的细节和注意事项。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计要求，在地面或地下确定引孔的位置，并注意与管桩的定位点相对应。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察结果，确定引孔的深度，并确保符合规范的相关要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求，确定引孔的直径，以确保管桩的安全性和承载能力。
工程桩基引孔施工方案
工程桩基引孔施工方案一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行引孔施工前，首先需要对工程进行深入细致的勘测分析，确定地质条件和建筑结构的要求，以便根据实际情况制定引孔施工方案。
设计方案需要包括引孔的位置、数量和深度，以及施工方法和材料的选择等。
2、设备和材料准备：引孔施工需要大量的设备和材料，包括挖孔机、浆注车、混凝土搅拌机、桩头、钢筋、膨胀剂等，因此在施工前需要保证相关设备的准备充分。
同时，需要对挖孔机、浆注车等施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、施工人员培训：引孔施工需要高度熟练的操作技术和丰富的施工经验，因此需要对相关施工人员进行培训和考核，保证其具备足够的技能和责任心。
二、引孔施工流程1、挖孔：挖孔是引孔施工的第一步，需要根据设计要求，使用挖孔机对地基进行挖孔，直到达到设计要求的孔深。
在挖孔过程中，需要注意地质情况的变化，及时进行调整和处理。
2、浆注：挖孔完成后，需要进行浆注。
浆注是为了加固孔壁，防止孔壁塌陷。
浆注时需要根据地质条件选择合适的浆液，确保浆液的浓度和黏度符合要求。
浆注完成后，需要等待一定的时间让浆液充分固化。
3、放梁：浆注完成后，需要放入加固钢筋和预制桩头。
放梁时需要根据设计要求进行固定和调整，确保钢筋和桩头的位置和数量满足设计要求。
4、打桩：放梁完成后，需要进行打桩工序。
打桩是为了使桩头和地基之间形成坚固的连接，增强地基的承载能力。
打桩时需要根据设计要求选择合适的打桩机，确保打桩的深度和效果。
5、监测验收：引孔施工完成后，需要对引孔的质量进行检查和验收。
质量验收需要严格按照设计要求进行，确保引孔的质量和安全性达到要求。
三、施工注意事项1、安全第一：引孔施工需要高度重视安全问题，施工现场需要设置完善的安全措施，严格执行施工操作规程，确保施工人员的人身安全。
2、质量控制：引孔施工需要对施工质量进行严格把控，确保施工过程中各项环节的质量符合设计要求。
3、地质情况：在进行引孔施工时需要充分了解地质情况，根据地质情况进行相应的施工调整和处理，确保引孔施工的顺利进行。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
引孔施工方案
引孔施工方案
在建筑工程中，引孔施工是一项重要的工程技术，用于在地面或混凝土结构中
钻孔，以便进行支撑、通风、排水等工作。
正确的引孔施工方案对工程的成功实施至关重要。
1. 引孔施工前的准备工作
在开始引孔工作之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定引孔位置和孔径
尺寸，根据需要选择合适的钻具和设备。
在施工现场，应清理工作区域，确保施工区域安全无障碍。
2. 引孔施工的具体步骤
2.1. 定位：根据设计要求和施工图纸确定引孔位置，并标记出孔的中心点。
2.2. 钻孔：使用相应的钻具和设备进行钻孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
施工过程中应注意控制钻孔的倾斜度和垂直度。
2.3. 清孔：完成钻孔后，需要清理孔内积土和碎石，以确保孔内清洁。
2.4. 试孔：根据需要可以进行试孔，检查孔的质量和尺寸是否符合要求。
3. 引孔施工注意事项
3.1. 安全第一：引孔施工过程中要注意安全，遵守作业规程，戴好安全防护装备。
3.2. 施工质量：保证引孔位置准确，孔径尺寸达标，避免出现偏差和漏孔情况。
3.3. 施工速度：合理安排施工进度，保证施工效率和质量的同时，不拖延工期。
4. 引孔施工后的验收
完成引孔施工后，需要进行验收工作，检查孔的质量、尺寸和位置是否符合设
计要求。
如有不符合之处，需及时整改。
结语
引孔施工是建筑工程中常见且关键的工序之一，正确的引孔施工方案和严格的
工程管理都是确保工程质量的关键因素。
希望本文所述引孔施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和借鉴，确保施工顺利进行，达到预期效果。
引孔开挖施工方案
***市***镇截污次支管网建设工程引孔开挖施工方案编制人：___________________审核人：__________________审批人：一施工单位：***建筑工程有限公司201*年07月引孔开挖施工专项方案***建筑工程有限公司目录 (1)一、编制依据 (3)二.工程概况 (3)1.工程概述 (3)2..设计要求 (3)3.场地水文地质条件和周边环境条件 (3)三•施工工艺 (5)1.机械选择 (5)2.施工方法 (5)3.施工工艺流程 (5)四、施工质量的保证 (10)五、保证安全生产措施 (11)六、文明施工管理与环境保护措施 (13)1.文明施工措施 (13)2.环境保护措施 (13)七、雨季施工措施 (14)八、应急预案 (14)1、机械性外伤应急方案： (15)2、创伤出血应急方案： (15)3、意外伤者应急方案： (15)4、火灾发生应急方案： (15)5、急性中毒的应急方案： (16)6、电气设备事故应急方案： (16)7、触电事故应急方案： (16)一、编制依据1.施工设计图纸；2.本地域工程地质勘察报告；3.《桩基平面布置图》及设计要求；4.施工组织设计；5.施工场地总平面图。
说明：本方案仅作为本公司《***市***镇截污次支管网建设工程中心片区施工方案》的后续补充内容。
为保证工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。
二.工程概况1.工程概述本工程位于***镇，为***市望截污次支管网建设工程。
管道主要分布在镇中心的**村、**村、**村和**村，设计管道总长度约为10.386Km,其中螺旋波纹管为4.631 Km,钢筋混凝土管5.755 Km。
本引孔施工段处于金牛路和永盛路。
原设计为顶管施工，但经现场找访和补充勘探，证实此两段检查井井底置于中风化泥质粉砂岩中，管道埋深3.56m〜4.28m,入岩深度0.12〜1.11m。
采用拉森钢板桩支护施工较为困难，钢板桩无法打入至设计标高。
预制桩引孔专项施工方案
一、引孔施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为400mm,故引孔机配Φ300mm的钻杆。
2.施工方法取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。
预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为12米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取8米，应随钻随打，切勿等待。
3.施工工艺流程钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案（1）根据施工图和联营体移交的控制点精确施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
（2）桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。
（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔施工，平均按20米孔深施工。
（5）取土引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。
二、静压桩施工1、准备工作1）管桩运至现场定点堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；2）施工前应确保压桩机油压表经专门机构校验合格；3）施工前对压桩机进行各项性能检测；4）我公司投入一台YZY—600型静压桩机，该桩机为全液压静力，步履行走机构，横向、纵向行走，转向方便快捷，能准确显示沉桩力。
2、沉桩工艺流程图三、质量保证措施.放线应精确，反复校核各桩位点。
..钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
..在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续施钻。
静压桩引孔施工方案
静压桩引孔施工方案一、引言静压桩在土木工程中应用广泛，是基础施工中常用的一种方法。
而静压桩引孔施工则是静压桩工程中不可或缺的一项环节。
本文将详细介绍静压桩引孔施工方案。
二、施工前准备2.1 前期勘测在进行静压桩引孔施工前，必须进行充分的勘测工作，包括地质勘测、地基承载力勘测等，以确保施工过程中的安全和稳定。
2.2 材料准备准备好施工所需的各种材料和设备，包括静压桩机、引孔器具、水泥、砂浆等。
确保材料质量符合要求。
三、施工过程3.1 地面平整在进行引孔施工前，需对施工场地进行平整处理，确保施工平台稳固。
3.2 定位孔位根据设计要求，在地面上标明桩孔位置，并进行准确定位。
3.3 开挖孔洞使用引孔器具对桩孔进行开挖，同时应该及时清理孔内泥沙，确保孔内清洁。
3.4 固定支撑在开挖完成后，需要及时设置支撑结构，以确保孔洞的稳定和安全。
3.5 浇筑砼在进行静压桩引孔施工时，需要在孔洞内浇筑砼，同时需保持振捣、充实，使砼均匀填充。
四、施工注意事项4.1 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改。
4.2 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4.3 施工人员应具备相应资质，严格遵守相关安全规范。
五、施工结束5.1 施工完成后应仔细清理施工现场，恢复场地原貌。
5.2 对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
六、结语静压桩引孔施工是静压桩工程中的重要环节，必须严格遵守相关施工规范和流程。
只有做好施工准备工作，严格控制施工过程，才能保证静压桩引孔施工的顺利进行和施工质量的可控性。
以上是关于静压桩引孔施工方案的一些介绍，希望对相关人员有所帮助。
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苏州地块桩基工程
取
土
引
孔
施
工
方
案
2011年2月
一、编制依据
1．本地域工程地质勘察报告。
2.《桩基平面布置图》及设计要求。
3．桩基工程施工组织设计。
4．施工场地总平面图。
说明：本方案仅作为本公司《苏州地块桩基工程施工组织设计》的后续补充内容。
为保证工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。
二．工程概况
1.工程概述
苏州地块桩基工程位于苏州平江区，场地北侧为平河路，南侧为平川路，西侧为江乾路，东侧为锦荷街。
该桩基工程新建17层建筑物9幢、11层建筑物1幢。
2．设计要求
该工程结构采用框剪结构，设计桩基础采用静压PHC-500(100)AB-C80型预应力管桩，单桩承载力特征值R=1650KN，设计有效桩30m，设计桩端持力层为9层粉土层，桩数1477套共计44490米。
3．场地水文地质条件和周边环境条件
根据本工程的岩土工程勘察资料，初设阶段勘察的成果，该工程土层分布从上至下描述如下：
根据本次勘探揭露，结合区域地质资料，将本场区勘察深度范围内揭露的地基土层自上而下分为11个工程地质层及2个工程地质亚层：
⑴杂填土：灰色-黄灰色，软塑，以粘性土为主，局部夹大量建筑垃圾或淤泥。
场区普遍分布。
⑵-1粉质粘土：青灰-灰白色，软-可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场区局部分布。
⑵粘土：灰黄色，可塑，含铁锰结核，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。
场区局部缺失。
⑶粉质粘土：灰黄色，软-可塑，含粉粒、铁锰质结核及贝壳碎片，该层底部局部粉粒含量高，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
场区普遍分布。
⑷粉土夹粉砂：灰色，饱和，稍密，含云母碎片，无光泽反应，干强度低，韧性低。
场区普遍分布。
⑸粉砂：灰色，饱和，稍密-中密，含云母碎片，主要矿物成分为石英、长石，粘粒含量低，颗粒级配不良。
场区普遍分布。
⑹粉质粘土：灰色，可塑，局部软塑，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
场区普遍分布。
⑺粘土：暗绿色，可塑，局部硬塑，有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性高。
场区局部缺失。
⑻粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，局部可塑，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
场区普遍分布。
⑼-1粉土夹粉质粘土：灰色，粉土段，中密，局部稍密，粉质粘土段，可塑稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
场区普遍分布。
⑼粉土：灰色，饱和，中密，含石英、云母碎片，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
场区普遍分布。
⑽粉质粘土夹粉土：灰色，粉质粘土段：软-可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；粉土段：饱和，中密，含石英、云母碎片，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
场区普遍分布。
⑾粉土：灰色，饱和，密实，含云母碎片，无光泽反应，干强度低，韧性低。
场区局部分布，该层未穿透。
土层分布情况详见本工程《岩土工程勘察报告》中的工程地质剖面图，地基土岩土层结构与类型具体构成情况见下表：各土层的物理力学性质指标详见下表。
岩土层结构与类型表
三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因
按照预应力管桩基础施工规范和设计要求，正式压桩施工开始前，根据地质资料选择不同地方的四根的桩位进行试压桩，以确定桩基施工的参数。
结果当桩长达到13～14m时，桩端已进入5层粉砂层，桩的终压力值已经达到4180KN，无法继续下压沉桩至设计要求的有效桩长30m。
结合引孔压桩法的工艺要求和本工程的实际情况，采用先引孔后压桩法施工，即压桩前先采用中400孔径的ZKJ20引孔机引孔至设计要求实际有效桩长20m处以下，再进行压桩施工。
1.引孔压桩法针对地质情况比较复杂，有粘土、砂层、岩层相互交替，夹层较多，桩端持力层较浅，压桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。
2.引孔压桩法在压桩施工前，引孔机能够穿透一般压桩机正常施工无法的粉砂层，引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给后续压桩施工做好准备，能够顺利保证压桩施工达到有效桩长后，只控制桩端持力层进入1m以上和桩的终压力值大于设计要求即可。
3.引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把整个桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
四．施工要点
(1)根据设计要求，本工程基础采用静压预应力管桩，桩端持力层为9层粉土层，单桩承载力特征值R=1650KN，有效桩长30m，而地下室开挖深度约6m，既要满足单桩承载力要求，又要满足单桩有效桩长要求，属于双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体。
而场地地质情况表明粉砂层较厚，如果按一般的压桩工艺仅仅满足单桩承载力要求，无法满足设计最小有效桩长，而要达到设计有效桩长就必须穿入粉砂层，则一般压桩工艺无法做到。
如何同时满足设计单桩承载力及有效桩长是确保本工程桩基础施工质量的关键。
(2)本工程采用静压PHC-500(100)AB-C80型预应力管桩，单桩承载力特征值
R=1650KN，设计有效桩30m，设计桩端持力层为9层粉土层，桩数1477套共计44490米。
桩分布比较密，如何避免压桩过程中桩基上浮和重新复压的现象，从
而保证
单桩承载力和施工工期尤为重要。
五．施工工艺
1.机械选择
根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为500mm,故引孔机配Φ400mm的钻杆。
2.施工方法
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。
预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为30米，开挖深度约为6米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取20米，应随钻随打，切勿等待。
3.施工工艺流程
钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案
①根据施工图和联营体移交的控制点精确施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
②桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
③按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。
④桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔施工，平均按20米孔深施工。
⑤取土引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。
六、质量保证措施
1. 放线应精确，反复校核各桩位点。
2. 钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
3. 在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续施钻。
4. 观察取土土壤的状况和色泽，分辨土质、测量取土深度是否达
到要求。
5. 用线锤配合钢尺检测成孔的垂直度是否符合要求。
七.施工注意事项
1.引孔机施钻引孔过程中，必须根据桩顶标高和工程地质资料，准确控制好引孔深度为20m以下，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层，造成桩端承载力无法满足设计要求。
2.压桩施工前，桩的长度配置必须同时考虑桩的引孔深度和工程地质资料反映的桩端持力层深度，在满足设计要求前提下，经济合理的配置桩长。
3.压桩施工过程中，应连续施工一气呵成，压桩中途停歇时间丰lh。
在保证桩的有效长度的同时，必须满足进入桩端持力层1米和桩的终压力值达到设计要求。
4.压桩过程中，应采用水平仪观测已施工的管桩是否有浮桩。
如有浮桩必须重新放线定桩标识复压。
八、安全保证措施
1.施工完成的引孔，应用木板遮盖，防止坠落。
2.进场后，对工地的员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理体
系，对工人进行安全技术交底。
3.每个员工必须投保人身以为伤害保险，给员工提供合格的安全帽及防
护设备，配置必要的劳保用品。
4.机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进
行试运正常后才施工。
5.人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。
6.搞好用电线路的架敷设置，且设漏电保护器，并做好一机一闸。
7.下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。
8.常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。
总之，应严格按照建筑机械安全操作规程进行施工。
九、施工组织结构。