关于点焊机的维修总结
电焊机维修保养工作总结
电焊机维修保养工作总结电焊机是在许多工业和制造行业中必不可少的设备，它可以将金属材料连接在一起，是许多工程和制造过程中的关键工具。
然而，电焊机也需要定期维修和保养，以确保其正常运行和安全性。
在这篇文章中，我们将总结电焊机维修保养工作的重要性以及一些关键步骤。
首先，定期维修和保养电焊机是非常重要的。
由于电焊机通常在高温和高压下工作，它们的零部件容易受到磨损和损坏。
因此，定期检查和更换这些零部件是至关重要的。
这包括检查焊接枪、电源线、电极和其他关键部件的磨损程度，并及时更换损坏的部件。
其次，清洁和维护电焊机也是至关重要的。
由于电焊机通常在灰尘和金属屑等杂质的环境中工作，它们的内部很容易受到污染。
因此，定期清洁电焊机的内部和外部是必不可少的。
这包括清洁焊接枪、电源线和冷却系统，以确保它们能够正常工作。
另外，定期校准电焊机也是非常重要的。
由于电焊机通常需要在不同的工作条件下使用，它们的参数和设置可能需要不断调整。
因此，定期校准电焊机的参数和设置是至关重要的，以确保它们能够在不同的工作条件下提供稳定和高质量的焊接。
最后，培训和教育工作人员也是非常重要的。
由于电焊机通常需要由专业人员操作，他们需要接受相关的培训和教育，以确保他们能够正确地操作和维护电焊机。
这包括培训他们如何正确地使用焊接枪、调整参数和设置以及进行基本的维修和保养工作。
总的来说，电焊机维修保养工作是非常重要的，它能够确保电焊机能够正常工作并提供高质量的焊接。
通过定期检查和更换零部件、清洁和维护电焊机、校准参数和设置以及培训和教育工作人员，我们可以确保电焊机在工作中能够安全可靠地发挥作用。
修焊总结经验(通用5篇)
修焊总结经验(通用5篇)修焊总结经验篇1修焊总结经验：从初学者到专家的修炼之路一、引言修焊是一项技术性较强的工作，需要具备一定的电子技术和实践经验。
*旨在总结修焊过程中的经验教训，帮助初学者更好地掌握修焊技能，提高工作效率。
二、修焊概述修焊是指修复焊接不良的电路板或其他电子设备上的焊接点。
这些焊接点可能因过热、焊接材料失效、焊接不良等原因导致损坏。
通过修焊，可以重新连接电路，使设备恢复正常工作。
三、修焊步骤1.准备工具和材料：包括焊台、吸锡器、松香、焊锡丝、电烙铁等。
2.焊接点分析：观察损坏的焊接点，分析损坏原因和类型。
3.清理：使用吸锡器或打磨机清理焊接点附近的锈迹、氧化物和残余焊料。
4.松香助焊：在焊接点周围涂上松香，等待片刻使其失效。
5.焊接：使用焊台加热电烙铁，将焊锡丝和电烙铁一起接触焊接点，使焊锡充分渗透。
6.冷却：待焊接点冷却后，断开电路板和设备，拆除焊接点上的旧焊锡。
7.修复：根据损坏原因进行相应的修复，如更换元件、更换电路板等。
8.重新焊接：将修复后的焊接点重新焊接，确保连接良好。
9.测试：连接电路，观察设备是否恢复正常工作。
四、修焊注意事项1.遵循安全操作：穿戴防护手套、眼镜等，避免烫伤。
2.确保工具和材料的质量：选用优质焊锡丝和电烙铁，以保证焊接质量。
3.充分准备：熟悉电路原理和设备结构，便于快速定位和修复损坏的焊接点。
4.细致清理：使用细砂纸和烙铁清洗剂去除氧化物和焊渣，确保焊接点干净。
5.控制焊接温度：根据焊接点的损坏程度和材质，调整电烙铁的温度。
6.保持焊锡丝的流动性：在焊接时，保持焊锡丝与电烙铁的接触，确保焊锡充分渗透。
7.及时更换元件：在更换元件时，确保新元件的型号和规格与原元件完全一致。
8.修复后检查：修复完成后，检查电路板和设备是否正常工作，如有异常，及时处理。
五、总结修焊是一项需要耐心和细心的技术性工作，初学者应通过实践逐步掌握修焊技能。
在修焊过程中，要注意安全操作，选用优质的工具和材料，充分准备，细致清理，控制焊接温度，保持焊锡丝的流动性，及时更换元件，修复后检查等。
点焊机常见故障原因
点焊机常见故障原因
点焊机是一种常用的焊接设备，常见的故障原因有很多，下面将详细介绍一些常见的故障原因。
首先，点焊机电源故障是常见的问题之一。
电源故障可能是由于电源线接触不良、电源线老化等原因造成的。
这种故障经常会导致点焊机无法正常工作。
解决该问题的方法是检查电源线是否连接牢固，同时检查电源线是否老化，如有需要应及时更换电源线。
其次，点焊机电极不发电是常见的故障。
电极不发电可能是由于电极磨损、电极表面不洁净等原因造成的。
这种情况下，需要及时更换磨损的电极，并清理电极表面的杂质，以确保电极正常工作。
另外，点焊机电压不稳定也是常见的故障原因之一。
电压不稳定可能是由于电源电压波动、线路接触不良等原因造成的。
这种情况下，需要检查电源电压是否稳定，确保其在正常范围内。
同时，还需要检查线路是否接触良好，如有需要应及时修复。
此外，点焊机接火不良也是常见的故障原因之一。
接火不良可能是由于电极表面积碳化、电极与工件接触不良等原因造成的。
解决该问题的方法是清理电极表面的积碳，并确保电极与工件之间的接触良好。
最后，点焊机温度过高也是常见的故障原因之一。
温度过高可能是由于工作时间过长、排风系统不良等原因造成的。
解决该问题的方法是控制点焊机的工作时间，合理安装排风系统，以保持点焊机的温度在正常范围内。
总结起来，点焊机常见的故障原因包括电源故障、电极不发电、电压不稳定、接火不良和温度过高等。
在使用点焊机时，应注意这些故障原因，并根据具体情况采取相应的解决方法，以确保点焊机的正常工作。
电焊工检修工作总结报告
电焊工检修工作总结报告
近期，我作为一名电焊工进行了一系列的检修工作，现在我将对这些工作进行
总结报告，以便于今后的工作提高和改进。
首先，我对设备进行了全面的检查和维护。
在工作中，我发现了一些设备存在
的问题，包括焊接机的电路故障和焊枪的老化等。
我及时进行了维修和更换，确保了设备的正常运转。
同时，我还对设备进行了清洁和润滑，以延长设备的使用寿命。
其次，我对焊接工艺进行了调整和优化。
在实际的工作中，我发现了一些焊接
工艺存在的问题，包括焊接温度不稳定和焊接速度过快等。
我及时进行了调整和优化，确保了焊接质量和效率。
最后，我加强了安全意识和操作规范。
在工作中，我严格遵守了相关的安全操
作规程，确保了自己和他人的安全。
同时，我还对操作规范进行了培训和宣传，提高了全员的安全意识。
总的来说，这次检修工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
今后，
我将继续努力，不断提高自己的技能和素质，为公司的发展做出更大的贡献。
希望今后能够得到领导和同事们的指导和支持，共同努力，为公司的发展做出
更大的贡献。
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧电焊机作为一种常见的焊接设备，在工业生产和家庭维修中有着广泛的应用。
然而，由于使用频繁以及维护不当，电焊机在使用过程中常会出现一些故障。
本文将介绍电焊机的常见故障，并提供相应的处理技巧，以便用户在遇到问题时能够迅速解决。
一、电源接触不良电焊机的电源接触不良是一种常见的故障，可能会导致焊条无法点亮或者焊接电弧不稳定。
处理这类问题的关键是检查电源接头是否松动或者氧化。
如果遇到松动的接头，只需重新插入或者拧紧即可。
若接头氧化，可使用砂纸擦拭使其清洁，然后再重新插入。
二、焊条粘在工件上在焊接过程中，有时焊条可能会粘在工件上，造成焊接效果不理想。
出现这种情况的原因可能是焊接温度过高或者焊接速度不匀称。
解决该问题的方法是调整焊接温度或者焊接速度。
若焊接温度过高，可适当降低电焊机的电流输出；若焊接速度不匀称，可尝试调整焊接速度使其均匀。
三、焊接电弧不稳定焊接电弧的稳定性是保证焊接质量的关键。
焊接电弧不稳定可能是由于电焊机电源输入电压过高或者设置不当引起的。
针对这一问题，首先需要检查电源输入电压是否正常，若过高，则需要调整输入电压至合适范围内。
其次，检查电焊机的设置情况，确保焊接电流和电弧稳定器的调节符合焊接需要。
四、电焊机发生过热电焊机在长时间使用后可能会出现过热的情况。
过热可能导致电焊机自动停机，影响工作效率。
要解决这个问题，需要检查电焊机散热系统是否正常，清理电焊机的风扇和散热片，确保通风良好。
同时，缩短使用时间，给电焊机充分休息，以减少过热的可能性。
五、线路断开或者短路线路断开或者短路是使用电焊机时常见的问题，常常会导致电焊机无法正常工作或者发生异常。
对于线路断开，需要检查焊接电缆是否损坏，如有必要，更换或修复电缆。
对于线路短路，通常是由于焊接电缆的绝缘层破损导致的，可以使用绝缘胶带修复或者更换绝缘层。
总结：电焊机的常见故障及处理技巧可以分为电源接触不良、焊条粘在工件上、焊接电弧不稳定、电焊机过热以及线路断开或者短路等问题。
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧一、过热导致电焊机停止工作电焊机在工作过程中，由于长时间不间断工作或者环境温度过高等原因，可能导致电焊机过热而停止工作。
这时应及时关闭电焊机的电源开关，让电焊机自然冷却一段时间后再次启动。
二、电焊机输出电流不稳定电焊机输出电流不稳定可能是由于电源电压波动大、电焊机内部元件老化或者外部线路接触不良等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，确保接触良好；检查电焊机内部元件，如发现老化应及时更换。
三、焊接不牢固或者出现飞溅现象焊接过程中出现焊接不牢固或者飞溅现象，可能是由于焊机设置不当、焊条质量差或者焊接技术不到位等原因引起的。
处理方法是调整焊机参数，更换高质量的焊条，并加强焊接技术的训练。
四、电焊机出现漏电现象电焊机出现漏电现象可能是由于绝缘损坏、接地不良或者线路老化等原因引起的。
处理方法是及时更换损坏的绝缘材料，重新接地，检查线路并及时更换老化的线路。
五、电焊机不能启动或者启动困难电焊机不能启动或者启动困难可能是由于电源故障、电机损坏或者启动电路故障等原因引起的。
处理方法是检查电源是否正常，检查电机是否损坏，排除启动电路故障，并及时更换损坏的零部件。
六、其他常见故障及处理技巧1. 电焊机出现烟雾或者异味，应立即停机检查，避免发生火灾或者触电危险。
2. 定期清洁电焊机内部灰尘及杂物，确保电焊机正常工作。
3. 定期检查电焊机的绝缘性能，防止漏电事故的发生。
4. 避免电焊机受潮或者进水，防止电路短路导致故障。
5. 在使用电焊机时，应配备好相应的个人防护用品，确保人身安全。
总之，电焊机的故障处理需要及时、准确，同时也需要避免在不了解情况下随意拆卸电焊机零部件，以免造成更严重的损坏。
通过合理使用和及时维护，可以延长电焊机的使用寿命，保障工作安全。
维修焊工的工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为维修焊工，始终坚守在自己的工作岗位上，为公司设备的正常运行和产品质量的提升贡献了自己的力量。
现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作内容与成果1. 设备维修与维护（1）针对公司生产设备出现的故障，迅速响应，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）定期对设备进行巡检，发现潜在问题，提前进行维护，降低设备故障率。
（3）根据设备使用情况，制定合理的维修计划，确保设备处于最佳工作状态。
2. 质量控制（1）严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
（2）对焊接过程中的质量问题进行分析，找出原因，采取措施予以改进。
（3）参与产品试制，确保产品焊接质量满足设计要求。
3. 技能提升（1）通过参加培训、自学等方式，不断提高自己的焊接技能。
（2）与同事交流学习，共同提高维修技术水平。
（3）针对工作中遇到的问题，积极寻求解决方案，不断提升自己的解决能力。
三、工作亮点与不足1. 工作亮点（1）响应速度快，能够迅速处理设备故障，保证生产进度。
（2）焊接质量高，产品焊接质量满足设计要求。
（3）具备良好的团队合作精神，与同事相互支持、共同进步。
2. 工作不足（1）对部分新设备的技术参数掌握不够熟练，需要加强学习。
（2）在设备预防性维护方面，仍需提高工作效率。
（3）在焊接过程中，对某些焊接缺陷的处理仍需进一步优化。
四、改进措施1. 加强学习，提高自身技能水平，适应新设备、新技术的发展。
2. 优化维修流程，提高设备预防性维护效率。
3. 针对焊接缺陷，深入研究，寻求更有效的处理方法。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高维修技术水平。
五、总结过去的一年，我在维修焊工岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为公司的发展贡献更多力量。
第2篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在维修焊工这个岗位上已经度过了一年的时间。
在这一年中，我经历了许多挑战和成长，现将我的工作总结如下。
电焊机维修排查总结汇报
电焊机维修排查总结汇报电焊机维修排查总结汇报一、引言随着电焊机的广泛应用，其维修需求也逐渐增加。
为了提高电焊机维修效率和质量，我部门对电焊机维修过程进行了总结和分析。
本文将从维修排查的目标、方法和结果三个方面进行详细介绍，以期为今后的维修工作提供指导和参考。
二、维修排查的目标1. 提高电焊机维修效率。
通过排查，及时发现电焊机存在的问题，并尽快解决，以减少维修时间。
2. 改善电焊机维修质量。
通过排查，深入分析电焊机的故障原因，从根本上解决问题，提高电焊机的维修质量。
三、维修排查的方法1. 制定维修排查计划。
在维修前，制定维修排查计划，明确维修目标和时间安排，确保排查工作的有序进行。
2. 细致入微的检查电焊机各部件。
检查电焊机的开关、插头、电池、电焊枪、保险丝等部件，确保它们的正常工作状态。
3. 使用专业的测试设备。
使用万用表、电压表等测试设备来检测电焊机的电路、电流、电压等参数，帮助确认电焊机存在的问题。
4. 仔细观察电焊机的工作情况。
观察电焊机的工作过程中是否有异常现象，如电流波动、机器发热等，以发现电焊机的故障原因。
5. 深入分析电焊机的故障原因。
对发现的问题进行分析，通过维修手册、咨询专业人士等渠道，找出电焊机故障的原因所在。
四、维修排查的结果经过排查，我们发现电焊机维修中存在以下问题：1. 普遍性故障。
电焊机的电源插头存在进水严重的问题，接触不良，导致电流不稳定，影响电焊质量。
2. 部件老化。
电焊机的保险丝经长时间使用后出现老化现象，导致无法正常保护电路，难以发挥电焊机的性能。
3. 操作不当。
一些工人对电焊机的操作不规范，导致电焊机过载、过热等问题的发生。
根据以上排查结果，我们制定了以下改进措施：1. 更换电源插头。
将电焊机的电源插头更换为防水插头，提高插头的密封性，防止进水问题，确保电流的稳定。
2. 定期更换保险丝。
制定保险丝的更换周期，并加强对保险丝的检查，确保其工作正常，以保护电焊机的电路。
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关于点焊机的维修总结
学号：
中州大学
《机电设备故障诊断与维修技术》关于点焊机的维修总结
学院：工程技术学院
专业：机械制造与自动化班级： 1班姓名：
指导教师：
日期：2012年12月26日
目录
一、点焊机的原理 (3)
二、电焊机的分类 (3)
三、点焊机的焊接过程 (5)
四、点焊机出现的异常情况及解决方法..6
关于点焊机的维修总结
一、点焊机的原理
电焊机就是采用双面双点过流焊接的原理。
工作时两个电极压在工件上使得两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流就会在从一电极流经另一电极的时候在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，而且焊接电流会瞬间从另一电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法叫做电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航天、航空、能源、电子、汽车、轻工业等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
二、点焊机的分类
点焊机的种类有很多，按照用途分，有万能式、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点是我、双点式、多点式；按照导电方式分，有
单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装方式分，有固定式、移动式或轻便式。
目前市场上的点焊机种类非常多，而我现在所接触的点焊机是自动线上的气动单点式点焊机。
我们所用的点焊机只是整个自动产线上的一个工步，整个自动产线做的产品是受话器，而工艺的第一步就是点焊。
首先有工装载着盆架流入绕线机中，从绕线机中出来的盆架上会有绕好了的音圈，并且会将音圈的两根引线拉出来并压紧在盆架上的焊点铁片上。
当工装流入流道中的时候有光纤检测到并通过光纤放大器将信号传入PLC中，整个产线都是由PLC系统控制的，而且整个产线的动能机构都是气动。
PLC收到信号就会控制流道将工装载到点焊机下面，通过点焊机将音圈与盆架焊接在一起，焊接完成后，会有下一步量通来进行检测焊接的状态是否好，是否有点焊断线或点焊虚焊的情况，如果量通不过说明焊接的状态不好。
点焊机分为两部分，即主机和机头。
主机
主要是通过改变点焊电压和点焊时间来控制点焊状态，主机上的接口处联接有5条线，分别为1、2、3、4、5号线。
其中4号和5号线为电源线分别接在主机PLC的继电器N24、P24上，需要接入的是5V恒定稳流电压。
1、2、3号线则是接入机头的开关中，分别接在常闭端、常开端和公共端，控制着点焊的开关。
而机头主要是通过改变压力来控制点焊的状态。
机头内部有一根中轴，中轴上上面是一个旋钮，旋钮是套在滑动变阻器上的，滑动变阻器在中轴中而且下面压在弹簧上，弹簧的下面是夹紧铁块。
在夹紧铁块的最右端固定着一个滑轴，滑轴的下面固定着点焊夹，点焊夹里就夹着点焊头，固定铁块的左端面这是两个分开的小轴承，中间固定着一根小轴，他的作用就是保证夹紧铁块与水平面垂直。
我们通过旋转旋钮来改变弹簧的受力状态，当弹簧受压，就会向下压在夹紧块上，此时夹紧铁块就会带着点焊夹和点焊头向下压，此时是在点焊位上，点焊头压在点焊点上，会使得它有个向上的弹力，就会带着夹紧铁块向上压弹簧，当夹紧铁块向上运动刀一定距离时会触发开关，使得PLC 收到信号。
当PLC收到信号时就会放出电流，通
过点焊头把音圈和盆架焊接在一起。
整个点焊过程有三个位置，等待位，慢速位和点焊位。
每次点焊完成后点焊头都会回到等待位，每次开始点焊都是先到达慢速位以避免点焊头速度太快撞坏点焊头。
每次动作的完成都是由磁性感应开关来控制的。
在点焊时产生的热量由以下公式决定的：Q=IIRt，其中R为电极间电阻，包括工件本身电阻R1，两工件间接触电阻R2和电极与工件间接触电阻R3，R=2R1+R2+R3。
其中接触电阻存在的时间是短暂的，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1，工件和点焊头表面有高电阻系数的氧化物或脏系物质层，会使电流遭到较大阻碍。
2，在表面清洁的条件下，由于表面的微观不平度，使得工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
同时由公式可见，电流和时间都对产热的影响比较大，而且电流的影响最大。
因此它必须是一个严格控制的参数。
而在我们的点焊机上，由于电流不好控制，是通过控制电压来控制电流的变化。
通常为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在
一定范围内是可以互相补充的。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可以采用小电流和长时间。
最后还有就是点焊压力对热量的影响。
电极压力对两电阻间总电阻有明显的影响，随着点焊压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的弧度却不大，不能影响因R减小而引起的产热较少。
因此，焊点强度总是随着焊接压力的增大而减小。
我们在平时调节点焊状态时主要就依据这几个参数，比如当点焊虚焊时，我们一般采取的是加大电压或加大点焊压力，如果还不行就会擦拭点焊头，增大接触面以减小接触电阻来使点焊的状态达到最好。
当然要根据具体的情况来调节这些参数以达到目的。
三、点焊机的焊接过程
我们的点焊机采用的是循环焊接，有四个基本阶段：
（1）预压阶段——电焊头下降到慢速位，减缓点焊头的速度，避免撞坏点焊头。
（2）焊接阶段——点焊头下降到点焊位，使得电流接通，确保点焊头压紧工件，使工件间有适当的压力。
（3）焊接时间——焊接电流通过工件，产生热量形成熔核。
（4）维持时间——切断焊接电流，电极压力维持到熔核凝固到足够强度。
然后电焊头会迅速回到等待位，开始下一个点焊循环。
在我们每天开始使用点焊机的时候要先更换一次点焊头，在夹紧点焊头时要注意，要同时拧紧左右两边的螺丝，以防止一边拧的太狠造成短路。
然后将点焊电压和点焊压力适当调小，等到开始点焊的时候根据具体情况再调整。
点焊头装好后首先是要对准点焊位的，点焊机的机头是装在伺服电机上的，因此可以通过调节点焊头的X轴和Z轴的位子，使得要焊接的引线能够在点焊头的正下方。
而且通过调节机头Z轴的高度可以调节点焊头与工件间的压力和接触面积。
在点焊过程中要避免空焊，空焊对点焊头的损耗比较大。
在正常情况下，我们是需要每点焊循环100次的时候擦拭一下点焊头，每点焊15000各产品的时候需要更换一个点焊头。
同时点焊机的定期维护也是比较重要的，点焊的时候的点焊点是非常小的，用肉眼很难看
清，因此点焊位如果有个很小的变动都会引起点焊状态的变化，而我们产线上的机器运转会产生很大的震动，因此要经常注意拧紧点焊机机头上的一些定位螺钉和紧固螺钉，防止因点焊机机头位置变动引起的点焊异常。
而且要定期将机头里的滑轴和轴承抹上黄油，保证其润滑度。
而且必要的时候更换弹簧都可以使得点焊的状态更好。
四、点焊机出现的异常情况及解决方法
到目前我在产线上接触过的点焊机异常情况如下：
1.点焊机不会点。
原因可能是
（1）点焊机主机没有开打开点焊机主机，并调节参数。
(2)气压没有打开将气压开关打开。
(3)点焊头短路或者短路将断线接好，找到短路地点并修好
(4)点焊头位置过高没接触到工件表面微调点焊位，直到点焊头接触到工件表面
（5）点焊电压过小，点焊压力太小增
大点焊压力，增大点焊电压
2.点焊状态不稳定，时好时坏
原因是点焊机头内的加紧铁块的螺丝松动使得滑轴上下滑动将松动的螺丝拧紧
3.点焊断线和点焊虚焊
当点焊压力太大或是点焊电压太大都会造成点焊断线，此时调节点焊电压或点焊压力直到点焊状态调好。
同时电焊头用久了上面会产生氧化物也有可能造成点焊断线，轻轻擦拭点焊头，如果还没达到效果可以更换点焊头。
点焊虚焊时可以加大点焊电压货增大点焊时间和压力，调节到点焊状态合适即可。
4.点焊漂移
也就是当点焊头压到引线的，即将要释放电流进行点焊的时候，引线会想两侧滑动，导致点焊失败。
其原因有可能是引线上浮，当点焊头向下压引线的时候，引线不是向下与点焊铁片贴合而是向两侧滑去。
此时需要让绕线调试员将引线调试号。
还有可能是点焊头安装的不正确，也就是点焊头与点焊夹不相垂直，向一边斜。
当机头向下压点焊头时，点焊头在Y轴上也收到一个力，当这个力足够大时，点焊头就会向一侧滑动，
此时就有可能将引线压断。
我们需要将点焊头的位置装正或者适当的减小点焊压力就可以解决。
以上就是我对我们目前所使用的点焊机的基本了解和调试维修经验，其中或有许多不足和不祥细之处，留待日后的完善和改进。