水利工程中土石坝施工要点
水利工程土石坝施工技术要点及质量控制措施
水利工程土石坝施工技术要点及质量控制措施摘要：土石坝以其就地取材、施工工艺相对简单等优点，在水利工程中得到了广泛的应用。
其施工质量将直接影响水利工程的整体质量，造成水利工程后期使用中的安全隐患，影响人民群众的生命财产安全。
因此，施工单位应对土石坝施工技术进行深入的研究和分析，并运用有效的手段对土石坝施工质量进行控制和管理，进而为水利工程的整体质量提供保障。
本文结合石板沟水库建设，对土石坝施工技术要点及质量控制措施进行分析。
关键词：水利工程；土石坝技术；施工要点；质量控制引言土石坝是以土石为原料，经抛填、碾压、堆垛而成。
当土石比达到一定比例时，称为土石混合坝。
土石坝的优点是可就近获取建筑材料，且工程场地水文地质条件低，工程结构简单，现场施工方便性强，便于进行大型机械作业。
现对水利工程土石坝施工技术进行探讨分析，通过改进填筑技术，达到减少人工费、缩短工期、大幅减少工程造价的目的。
1.土石坝应用现状土石坝主要用于水库、堤防和建筑的导流截流，起到保水、治水的作用，产生多种效益。
土石坝施工的典型问题有:前期勘察不充分或施工过程中发现不良地质问题，导致地基承载力不足，导致变更索赔频繁;施工管理不及时跟进，原材料指标不达标，压实程度不符合设计要求，工作面开发不充分，造成工期延误。
同时，土石坝多布局于自然环境严苛地区，受干湿变化、水力荷载、风雨侵蚀、动植物侵害、人为侵占、不合理开挖等因素干扰，致使大部分工程出现不同程度病害，带病运行使其自身作用无法充分发挥，且易引发滑坡、坍塌事故，存在安全隐患，加之国内原有土石坝多为上世纪50-70年代建设，存有一些先天缺陷，至今已开始出现各种问题，必须采取技术手段，对原有土石坝实施修缮、加固、改建或重建[1]。
2.石坝填筑施工技术的特点土石坝填筑施工技术的主要特点集中在以下几个方面:一是筑坝所用的土石料可以就地取材，经过相对简单的处理后可以使用多种开挖材料。
由于土石坝的填筑材料很少使用钢铁、水泥和木材，与其他水利工程相比，土石坝可以大大减少外部运输的工作量。
水利工程土石坝坝体施工技术要点
水利工程土石坝坝体施工技术要点摘要：土石坝作为具备挡水功能的构筑物，是水利工程中的一项关键技术。
在现代水利工程中，传统土石坝施工技术存在诸多工艺缺陷有待解决，难以满足实际施工需求。
为突破传统土石坝施工技术的局限性，提高工程质量与技术水平，促进我国水利事业的健康快速发展，施工单位及相关人员需要深入研究土石坝技术，掌握标准的施工要点，逐渐探索新技术手段，以保障水利工程土石坝施工活动的顺利开展。
关键词：水利工程；土石坝；坝体；施工技术1土石坝施工技术在水利施工中的应用要点1.1合理规划料场位置在案例工程土石坝施工中需要用到大量回填料，需要有专门的堆放场地，料场位置规划是否科学合理，直接关系到土石坝施工的进度和质量。
因此，在土石坝施工前必须结合水利工程现场情况，加强选址和规划。
为保证施工质量和进度，从时间、空间、质量3个方面入手来规划料场位置。
(1）在时间规划上，充分考虑料场和土石坝施工强度以及坝体填筑部位变化之间的相互影响，保证原材料的供给能够满足施工要求。
(2）在空间规划上，合理确定料场的位置和高程，并进行科学合理的布置。
(3）在质量规划上，对施工现场的地质条件、埋深、回填料储量等指标进行综合分析和试验，保证料场的总储量和质量满足土石坝施工的要求。
不同施工阶段，对施工强度的要求不同。
在质量规划上做到了料尽其用，提升永久性和临时性建筑物基础碴料的利用率。
1.2土石料加工技术在正式施工前，应用土石料加工技术，对所挖取土石料开展一系列处理操作：1）做好土石料筛选工作，筛除土石料中混杂的腐殖土、淤泥质土等杂质，并将土石料经过筛分进行粗细分离，如使用圆形振动筛设备，根据施工需要设定筛网层数和目数，土石料自上至下经过多层筛网，分离成不同粒径的颗粒，清除夹杂的超径石。
2）检测土石料含水率，对含水率超限的土石料采取翻晒、烘干、洒水保湿等处理手段，将土石料含水率偏差控制在允许范围内。
3）从土石料开采加工角度来看，可选择采取陆地开采或是水下开采方式，如运用洞室爆破技术来完成土石料陆地开采任务，从土层中挖取土料与石料，在爆破作用力下将土石破碎形成适当粒径的颗粒物，以此来简化土石料的破损筛分工艺，提高取料加工效率。
水利工程土石坝施工方案
水利工程土石坝施工方案1. 引言水利工程是指为解决水资源的开发、利用、保护和管理等问题而进行的一系列建设和管理活动。
其中，土石坝作为一种重要的水利工程建设形式，广泛应用于水库、堰塞湖、防洪工程等领域。
本文档将详细介绍水利工程土石坝的基本施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 勘测与设计在进行土石坝施工前，需要进行详细的勘测工作，包括对坝区地质、地形、地貌等的调查和判断。
根据勘测结果，进行土石坝的设计，确定坝型、坝址、坝高等重要参数。
2.2 采购与运输在施工前期，需要做好材料的采购工作，包括水泥、石子、砂子等。
同时，需要制定合理的运输计划，确保施工材料的供应。
2.3 人力与机械资源准备为了顺利进行土石坝的施工，需要合理配置人力和机械资源。
人力资源方面，需要组建施工队伍，包括工程师、技术员、施工员等。
机械资源方面，需要准备各类施工机械设备，如挖掘机、运输车辆等。
3. 施工过程3.1 清理坝址清理坝址是土石坝施工的第一步。
首先需要清除坝址上的植被、杂物等，以保持施工区域的整洁。
3.2 坝基处理坝基处理是保证土石坝稳定性的重要环节。
首先需要清除坝基的松软土层和泥沙等，然后进行坝基的加固和处理，以提高坝体的稳定性。
3.3 土石料运输土石料的运输是土石坝施工过程中的重要环节。
在施工现场附近设置临时堆场，将采购的土石料运输到施工现场。
3.4 坝体填筑在坝基处理完成后，开始进行坝体的填筑工作。
首先需要按照设计要求将石子和砂子进行合理比例的混合，然后使用挖掘机等工具进行填筑。
3.5 坝面平整坝面平整是土石坝施工的最后一步。
通过使用压路机等工具对坝面进行平整处理，确保坝面的平整度和坝体的稳定性。
4. 施工安全措施在进行土石坝施工过程中，需要注意以下安全措施：•坚持安全第一原则，对施工人员进行安全教育和培训。
•建立健全的施工现场管理制度，确保施工现场的安全。
•加强施工现场巡视，及时发现和解决安全隐患。
•合理配置施工机械设备，确保其正常运行和维护。
水利工程中土石坝的质量控制技术要点
水利工程中土石坝的质量控制技术要点一、碾压式土石坝1、施工质量控制要点（1）施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。
质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
（6）施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
（7）在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
（8）质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
（9）试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正。
（10）在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
23用4、坝体填筑质量控制要点（1）坝体填筑质量应重点检查的项目。
（2）施工前应检查碾压机具的规格、重量。
施工期间对碾重应每半年检查一次；气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。
（3）施工单位对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
（4）防渗体压实控制指标采用干容重、含水量；反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重，必要时应进行相对密度校核。
（5）坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求（6）防渗体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在查。
合格干容重不得低于设计干容重的98%。
（12）应根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件，对防渗体选定若干个固定取样断面，沿坝高每5～10m取代表性试样进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之依据。
（13）雨季施工，应检查施工措施落实情况。
雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。
（14）负温下施工应增加检查项目，同时每班应对气温、土温、风速等进行观测并作记录。
土石坝坝体施工方案_
土石坝坝体施工方案_土石坝是一种以土石为主要材料构筑的水利工程，广泛应用于水库、河道和渠道的筑坝工程中。
下面是针对土石坝坝体施工的方案，详细介绍了施工的步骤和要点，以确保工程质量和安全。
一、前期准备：1.调查研究：进行地质勘察和工程地质条件调查，确定基坑范围和施工前的土石坝设计参数，包括坝堤宽度、坡度等重要参数。
2.标高测量：根据设计要求对坝体地形进行测量，绘制出标高标尺图，确定土石坝的设计高程。
3.材料准备：根据设计要求采购坝体施工所需的土石材料，并进行质量检查和验收，确保材料符合工程需求。
二、清理坝基：1.清除浮土：对坝基进行清扫，清除表层的浮土和杂物，确保坝基平整、干净。
2.清除植被：对坝基上的植被进行清除，以免植物根系对坝体稳定性产生不良影响。
3.清除浸润层：清除坝基上的浸润层，防止坝基松动，影响坝体的稳定性。
三、坝体填筑：1.分区填筑：根据设计要求和施工条件，将坝体分为若干个填筑区，将填筑材料按照层均匀填筑，每层厚度不超过0.5米，每层填筑后需进行压实处理。
2.均质性要求：为保证坝体的均质性，每一填筑层在填筑时应先均匀抛撒土石材料，然后进行水分和密实度的调整，在得到满足要求的条件下进行压实处理。
3.调整填筑厚度：根据填筑材料的性质和实际施工情况，适当调整填筑层的厚度，以确保坝体的稳定性和均质性。
4.检查与验收：当一层填筑材料达到设计要求和施工标准后，进行检查和验收。
如果符合要求，则进行下一层填筑，否则进行整改和调整。
四、坝顶处理：1.坝顶平整：在填筑完成后，对坝顶进行平整处理，以符合坝顶设计要求的标高和坡度。
2.坝顶缝隙处理：对于坝顶可能存在的裂缝和缝隙，进行填塞处理，以防止土壤侵蚀和渗漏现象的发生。
3.防渗措施：对坝顶进行防渗处理，采用防渗膜覆盖或其他有效的渗漏防止措施，以确保坝顶的密封性和稳定性。
五、边坡处理：1.边坡夯实：对土石坝的边坡进行夯实处理，增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点土石坝是一种常见的水利工程建设中的重要结构类型，它不仅可以用于水库的建设和水资源的调控，还可以用于防洪、灌溉和发电等多种用途。
在土石坝的建设过程中，碾压式土石坝施工技术是一种常见且有效的施工方法。
本文将试析碾压式土石坝施工技术的要点。
一、施工前的准备工作1. 综合勘察：在进行碾压式土石坝施工前，需要对坝基和坝址进行综合勘察，确定坝址地质和水文条件，了解土石材料的分布和性质，以及确定工程可行性和施工方案。
2. 技术方案设计：根据综合勘察结果，制定碾压式土石坝的施工方案，并进行专门的技术方案设计，包括坝址选择、土石材料来源、碾压设备选择、碾压工艺流程等。
3. 现场准备工作：在施工前需要对施工现场进行清理、平整和排水处理，确保施工现场的安全和整洁。
二、土石材料的加工和堆放1. 土石材料的选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的土石材料，一般以粒径较大、质地坚实、含水量适中的砂、石、碎石等为主要材料。
2. 土石料的加工：将选择的土石材料进行破碎、筛分和搅拌，使之达到一定的物理指标和工程要求。
3. 土石料的堆放：经过加工处理的土石料需要进行临时堆放，以备碾压使用。
堆放要求平整、均匀、畅通，保证碾压均匀性和施工效率。
三、碾压设备和工艺流程1. 碾压设备选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的碾压设备，一般有钢轮式碾压机、胶轮式碾压机、胶链式碾压机等。
根据土石材料的特性和工程要求选择合适的碾压设备。
2. 碾压工艺流程：碾压式土石坝的施工工艺流程包括土石料铺筑、碾压、坡护和养护等环节。
在进行碾压施工时，需要根据土石材料的性质和施工要求制定详细的施工工艺流程，并严格执行。
四、施工质量的控制1. 施工质量检测：在进行碾压式土石坝施工时，需要对土石料的物理指标和工程要求进行检测，包括颗粒分布、密实度、含水率等参数的检测，确保施工质量符合要求。
2. 施工过程监控：在碾压式土石坝的施工过程中，需要进行施工质量的实时监控，包括碾压力度、碾压均匀性、坡护效果等方面的检测和控制。
水利工程土石坝施工方案
水利工程土石坝施工方案一、工程概况水利工程土石坝是为了调节河流水位、防洪和灌溉等目的而修建的一种大型水利工程，是所有水利工程中的重要组成部分。
土石坝一般由土石材料构成，具有密封性能和一定的透水性，能够阻隔水流和满足灌溉和生活用水需求。
本工程位于XX省XX市XX县，主要任务是修建一座高度150米，长度800米的土石坝，用于防洪和水文调节。
工程所在地区地势较险峻，气候多变，施工难度较大，需要合理的施工方案及严格的施工组织。
二、施工前准备1. 地质勘察：根据工程设计图纸和土地利用规划，对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况、地表水情况等，为施工方案的制定提供可靠数据支持。
2. 设备准备：根据工程需要购置大型挖土机、破碎机、装载机等设备，并做好设备的维护保养工作，确保设备在施工期间正常运转。
3. 材料准备：根据工程设计要求，采购适量的水泥、砂石等建筑材料，保证施工期间的原料供应。
4. 人员安排：合理安排施工人员，包括主要施工人员、监理人员、安全人员、技术人员等，建立施工队伍。
5. 施工方案制定：根据地质勘察资料和工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度计划、安全保障措施等。
三、施工工艺及方法1. 坝基准备：根据设计要求进行坝基开挖，清除表土及浮石，并对坝基进行夯实处理，以确保坝基的坚固稳固。
2. 坝体填筑：采用削坡填筑法进行坝体填筑，根据工程设计要求，按照合理的坝体填筑坡度和厚度进行填筑作业。
在填筑过程中，应根据坝体填筑质量情况及时进行检查和调整，确保填筑的坝体质量。
3. 泄洪设施安装：根据工程设计要求，安装泄洪设施，包括放水闸门、泄洪孔等，以满足坝体泄洪和水文调节的需要。
4. 坝顶路面施工：在坝体主体完工后，对坝顶路面进行硬化处理，确保坝顶路面平整、防滑、耐磨。
5. 安全监测设施安装：根据工程设计要求，安装坝体及附属设施的安全监测设施，包括地震监测仪、裂缝监测仪等，以确保坝体及周边环境的安全监测。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的水利工程施工方法，主要用于大坝、水库等工程的建设。
利用机械设备对土石材料进行碾压和压实，以达到提高土石材料强度和稳定性的目的。
碾压式土石坝施工技术要点涉及到材料选择、碾压工艺、施工管理等方面，下面将对其进行详细的分析和阐述。
一、材料选择1. 土石材料碾压式土石坝的施工材料是由土和石料混合而成的复合材料，一般包括粗粒土、砾石、碎石等。
在选择土石材料时，要注重材料的工程性质，包括颗粒分布、孔隙率、自然密度等。
对于石料的选择还需考虑石料的硬度、抗压强度和颗粒形状等因素，以确保碾压后的土石材料具有良好的抗压性和稳定性。
2. 水泥在土石材料中添加适量的水泥，能够提高土石材料的抗压性和耐久性。
水泥的添加量需根据土石材料的特性和设计要求进行调整，一般为土石材料质量的3%~5%。
3. 水分土石材料的含水率对碾压效果和坝体稳定性具有重要影响。
合理的水分含量能够提高土石材料的可塑性和粘聚性，有利于碾压和压实。
在选择土石材料时，需充分考虑季节变化和天气条件，合理控制土石材料的含水率，一般控制在最大干密度水分含量的80%~90%之间。
二、碾压工艺1. 碾压设备碾压式土石坝施工中常用的碾压设备主要包括压路机、振动压路机和振动锤等。
在选择碾压设备时，需充分考虑土石材料的类型和厚度，以及工程场地的条件，选择适合的碾压设备进行施工。
2. 碾压顺序在进行碾压式土石坝施工时，需根据设计要求和工程实际情况制定合理的碾压顺序。
一般是从下向上逐层碾压，保证每一层土石材料都能够得到充分的压实。
在碾压过程中，需注意避免重复碾压和漏压现象，保证整个坝体的均匀密实。
3. 碾压控制在进行碾压式土石坝施工时，需结合现场情况进行碾压控制。
通过密实度测试和厚度检测等手段，及时调整碾压设备的工作参数，确保土石材料的压实效果和坝体的稳定性。
三、施工管理1. 现场管理在进行碾压式土石坝施工时，需做好现场管理工作。
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水利工程中土石坝施工要点的探讨摘要：土石坝是我国较早和较普遍采用的一种坝型,为解决我国的“洪涝灾害、干旱缺水”等水问题,发展国民经济、保障人民生活发挥了重要作用。
土石坝具有就地取材，对坝基地质条件要求不高，结构简单节约三材和易于施工等优点。
随着大型高效施工机械的采用，坝体防渗结构和材料的改进，使施工人数的大量减少，施工工期的进一步缩短以及施工费用的显著降低等，为土石坝的发展开辟了广阔前景。
如今，国内外不仅中低坝广泛采用土石坝，而且兴建的高土石坝也越来越多。
关键词：水利；土石坝；施工abstract: the earth dam is our country earlier and more widely adopted a dam type, for the resolution of chinese “flood disaster, dry” water problems and develop the national economy, safeguard the people’s life has played an important role. earth dam has use local materials, geological conditions of dam foundation is not high demand, simple structure and easy to save three material construction, etc. with large efficient construction machinery adoption, and dam seepage control structure and material of the improvement to the construction of a large number of reducing the number, the construction period to further reduce the construction cost and the decreased significantly, for the development ofthe earth-rock dams opened up broad prospect. now, not only at home and abroad and low dam earth-rockfill dam is widely used, and the construction of high earth-rock dams also more and more.keywords: water conservancy; earth dam; construction中图分类号：tv 文献标识码：a 文章编号一、料场规划土石坝施工中，料场的合理规划和使用，是土石坝施工中的关键技术之一，它不仅关系到坝体的施工质量、工期和工程造价，甚至还会影响到周围的农林业生产。
施工前，应配合施工组织设计，对各类料场作进一步的勘探和总体规划、分期开采计划。
使各种坝料有计划、有次序地开采出来，以满足坝体施工的要求。
选用料场材料的物理力学性质，应满足坝体设计施工质量要求，勘探中的可供开采量不少于设计需要量的2倍。
在储量集中繁荣主要料区，布置大型开采设备，避免经常性的转移；保留一定的备用料场(为主要料场总储量的20%～30% )和近料场，作为坝体合龙以及抢筑拦洪高程用。
在料场的使用时间及程序上，应考虑施工期河水位的变化及施工导流使上游水位抬高的影响。
供料规划上要近料、上游易淹料先用；远料，下游不淹料后用。
含水量高料场夏季用；含水量低料场雨季用。
施工强度高时利用近料，强度低时利用远料，平衡运输强度，避免窝工。
对料场高程与相应的填筑部位，应选择恰当，布置合理，有利于重车下坡。
作到就近取料，低料低用，高料高用；避免上下游料过坝的交叉运输，减少干扰。
充分合理地利用开挖弃渣料，对降低工程造价和保证施工质量具有重要的意义。
作到弃渣无隐患，不影响环保。
在料场规划中应考虑到挖、填各种坝料的综合平衡，作好土石方的调度规划，合理用料。
料场的覆盖剥离层薄，有效料层厚，便于开采，获得率高。
减少料物堆存、倒运，作好料场的防洪、排水、防止料物污染和分离。
不占或少占农业耕地，作到占地还地、占田还田。
总之，在料场的规划和开采，考虑的因素很多而且又很灵活。
对拟定的规划、供料方案，在施工中不合适的即使进行调整，以取得最佳的技术经济效果。
二、土石料开挖运输土石坝施工中，从料场的开挖、运输，到坝面的平料和压实等各项工序，都可由互相配套的工程机械来完成，构成“一条龙”式的施工工艺流程，即综合机械化施工。
在大中型土石坝，尤其在高土石坝中，实现综合机械化施工，对提高施工技术水平，加快土石坝工程建设速度，具有十分重要的意义。
(一)开挖运输方案坝料的开挖与运输，是保证上坝强度的重要环节之一。
开挖运输方案，主要具坝体结构布置特点：坝料性质、填筑强度、料场特性、运距远近、可供选择的机械型号等多种因素，综合分析比较确定。
土石坝施工中开挖运输方案主要有以下几种。
1．正向铲开挖，自卸汽车运输上坝正向铲开挖、装载、自卸汽车运输直接上坝，通常运距小于10km。
2．正向铲开挖、胶带机运输国内外很多水利水电工程施工中，广泛采用了胶带机运输土、砂石料。
如：国内的大伙房、岳城、石头河等土石坝施工，胶带机成为主要的运输工具。
3．斗轮式挖掘机开挖、胶带机运输、转自卸汽车上坝。
4．采砂船开挖、有轨机车运输、转胶带机(或自卸汽车)上坝。
(二)开挖运输机械设备容量确定分期施工的土石坝应根据坝体分期施工的填筑强度和开挖强度来确定相应的机械设备容量，为了充分发挥自卸汽车的运输效能，应根据挖掘机械的斗容选择具有适当斗容量(或载重量)的汽车。
挖掘机装满一车斗数的合理范围应为3～5斗，通常要求装满一车时间不超过3．5~4min，卸车时不超过2min。
(三)土料压实1．土料压实特性土料压实特性，与土料自身的性质，颗粒组成情况、级配特点、含水量大小以及压实功能等有关。
2．土石料的压实标准土料压实得越好，物理力学性能指标就越高，坝体填筑质量就越有保证。
但土料过分的压实，不仅提高了压实费用，而且会产生剪力破坏，反而达不到应有的技术经济效果。
可见对坝料的压实应有一定的标准，由于坝料性质不同，因而压实的标准也各异。
3、石渣及堆石体(坝壳料)石渣或堆石体作为坝壳材料，可用空隙率作为压实指标。
根据国内外的工程实践经验，碾压式堆石体空隙率应小于30％，控制空隙率在适当范围内，有利于防止过大的沉陷和湿陷裂缝。
一般规定其压实空隙率为22%～28% 左右(压实平均干表观密度为2．04～2．24t／m3)以及相应的碾压参数。
(四)压实机械及压实参变数压实机械对工程进度，工程质量和造价有很大的影响。
压实机械的选择原则：应根据筑坝材料的性质、原状土的结构状态、填筑方法、施工强度及作业面积的大小等，选择性能能达到设计施工质量标准的碾压设备类型。
如按不同材料分别配置不同的压实机械，就会出现机械闲置的情况。
所以确定机械种类和台数时，还应从填筑整体出发，考虑互相配合使用的可能。
(五)坝体填筑土石坝的坝基开挖、基础处理及隐蔽工程等验收合格后，就可以全面展开坝体填筑。
坝体填筑包括基本作业(卸料、平料、压实及质检)和辅助作业(洒水、刨毛)清理坝面和接触缝处理)。
坝面流水作业分为：1．坝面流水作业：土石坝填筑必须严密组织，保证各工序的衔接，通常采用分段流水作业。
2．组织流水作业原则1)流水作业方向和工作段大小的划分，要与相应高程的坝面面积相适应，并满足施工机械正常作业要求。
宽度应大于碾压机械能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转弯半径的2倍，一般为10～20m；长度主要考虑碾压机械的作业要求，一般为40～100m。
其布置形式(a．垂直坝轴线流水；b．平行坝轴线流水；c．交叉流水)。
2)坝体填筑工序，按基本作业内容进行划分(辅助作业可穿插进行，不过多占用基本作业时间)，其数目与填筑面积大小、铺料方式、施工强度和季节等有关。
一般多划分为铺料和压实2个工序；也有划分为铺料、压实、质检3个工序或铺料、平料、压实、质检4个工序。
为保证各工序能同时施工，坝面划分的工作段数目至少应等于相应的工序数目；在坝面较大或强度较低的情况下，工作段数可大于工序数。
3)完成填筑土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不超过一个半班，冬夏季施工为防止热量和水分散失，应尽量缩短作业循环时间。
4)应将反滤料和防渗料的施工紧密配合，统一安排。
3．拟定流水作业程序1)拟定工序数目n．2)拟定流水作业单位时间t3)计算工作段面积w4)计算工作段数目m若m<n时，流水作业不能正常进行，需要进行适当调整，使两者相等。
调整途径为合并某些工序以减少n；缩短流水单位时间t 以增加m。
三、卸料及平料(一)自卸汽车卸料1．土料，即汽车卸料方向向前进展，一边卸料，推土机也随即平料，交替作业，汽车在刚平好的松土上行驶，重车行驶坝面路线应尽量不重复。
2．砂砾料，一般粒径较小，推土机很容易在料堆上平土，因此，可采用常规的后退法卸料，即汽车卸料方向后退扩展。
3．堆石料，可采用进占法卸料，推土机随即平料，这样大粒径块石易推至铺料前沿的下部，细部粒料填人堆石体上部的空隙，使表面平整，便于车辆通行。
(二)胶带机上坝布置及卸料1．上坝布置：上坝胶带机应根据地形、坝长、施工场地具体条件、运输强度以及施工分期等因素进行布置。
布置方式主要有：岸坡式布置；坝坡式布置。
2．胶带机坝面卸料：与铺土厚度或压实工具有关，可适用于粘性土、砂砾料、砂质土。
四、碾压方法根据工程实践经验，碾压机械行驶速度大小，对坝料(如粘性土)压实效果有一定的影响，各种碾压机械的行驶速度，一般应通过试验确定。
自行式碾压机械的行驶速度以1～2档为宜。
羊脚碾、气胎碾可采用进退错距法或转圈套压法两种。
五、结合部位施工土石坝施工中，坝体的防渗土料不可避免地与地基、岸坡、周围其他建筑的边界相结合；由于施工导流、施工方法、分期分段分层填筑等的要求，还必须设置纵横向的接坡、接缝。
所以这些结合部位，都是影响坝体整体性和质量的关键部位，也是施工中的薄弱环节，处理工序复杂，施工技术要求高，且多系手工操作，质量不易控制。
接坡、接缝过多，还会影响到坝体填筑速度，特别是影响机械化施工。
对结合部位的施工，必须采取可靠的技术措施，加强质量控制和管理，确保坝体的填筑质量满足设计要求。
结合方式有：坝基结合面；与岸坡及砼建筑物结合；坝体纵横向接坡及接缝。
六、反滤层施工反滤层的填筑方法，大体可分为削坡体、档板法及土、砂松坡接触平起法三类。