8循环流化床锅炉的启动
循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案循环流化床锅炉是一种新型高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和电力行业。
循环流化床锅炉的启动技术方案是确保锅炉正常运行和达到设计要求的关键流程。
以下是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的详细描述，包含了启动阶段的准备工作、操作步骤和启动后的监测控制。
一、准备工作1.清洗：在启动之前，需要对循环流化床锅炉进行清洗，清除锅炉内部的杂质和污垢，以确保中空球床及管道的畅通。
2.加药：加入适量的防腐剂和腐蚀抑制剂，以防止循环流化床锅炉受到腐蚀。
3.校正参数：校正循环流化床锅炉的各项参数，包括进料、出料温度，流量和压力等。
二、操作步骤1.加煤：将煤粉加入到循环流化床锅炉的燃烧室中，并点火。
2.水泵启动：启动给水泵，将水送入锅炉内，形成一定的水头和循环，使循环流化床形成流化状态。
3.加热：根据设计要求，逐渐加热循环流化床锅炉，将水加热到设计温度。
4.水液位控制：通过控制给水泵的运行和给水量的控制，保持循环流化床锅炉内的水位稳定。
5.进料控制：根据设计要求，控制进料的量和速度，以达到预定的燃烧效果和热能输出。
6.空气调节：根据需要调整空气供给量，保持循环流化床锅炉的燃烧状态和温度稳定。
三、启动后的监测控制1.温度监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料温度，确保锅炉的正常运行和燃烧效果。
2.压力监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料压力，确保锅炉内部压力在安全范围之内。
3.液位监测：监测循环流化床锅炉内的水位，调整给水泵的运行和给水量，以维持适当的水头和循环。
4.燃烧监测：通过监测煤粉的燃烧质量、燃烧效率和烟气排放，调整进料和空气供给量，以达到最佳的燃烧效果和节能减排目标。
以上是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的概述。
在实际操作中，需要根据具体的锅炉设计和要求，结合运行经验和技术要求，制定详细的操作计划和安全措施。
循环流化床锅炉的启动过程需要经验丰富的操作人员进行监控和调整，以确保锅炉的安全运行和高效能利用。
循环流化床锅炉启动方案
循环流化床锅炉启动方案循环流化床锅炉是一种高效环保的燃煤锅炉，其主要通过循环流化床技术，使燃烧过程更加完全，同时降低排放物的产生，提高燃烧效率。
下面是一个循环流化床锅炉的启动方案，详细介绍了启动前的准备工作、启动过程中的注意事项和启动后的检查工作。
一、准备工作：1.检查循环流化床锅炉设备和辅助设备是否完好，如锅炉本体、循环风机、引风机、给水泵、除尘器等。
2.检查燃煤供应系统，确保煤仓内有足够的燃料，并检查燃料输送带是否正常运行。
3.检查给水系统和循环水系统，确保水质符合要求，水泵和循环水容器运行正常。
4.检查电气控制系统，确保所有仪表和控制器正常工作，确认启动所需电源是否可靠。
二、启动过程：1.打开燃煤供应系统和给水系统的阀门，确认锅炉的燃料和水源供应正常。
2.打开循环风机和引风机，产生正常的燃烧所需的热风和引风。
3.启动鼓风机，对锅炉进行预热，将温度升至适合燃烧的范围。
4.启动给水泵，将水送入锅炉，建立循环水系统。
5.启动循环床和床料输送装置，实现床料的循环流动。
6.打开引风机引入燃烧所需的空气。
三、注意事项：1.启动过程中要密切关注各仪表的指示，并随时监测锅炉的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.床料循环时要控制床层的深度，避免床料不足或过多，影响燃烧效果。
3.监测循环床和床料输送装置的运行情况，确保循环流化床的流动畅通。
4.注意控制燃烧过程中的压力和温度，避免过高或过低的情况发生。
5.在锅炉启动过程中，必要时进行操作调整，如调整燃烧风量、给水量等，以保持锅炉的正常运行状态。
四、启动后检查：1.检查锅炉的各项参数，如炉膛温度、床层压降、出口烟气温度等，确认是否正常。
2.检查废气排放口，确保排放物符合环保要求。
3.检查循环床和床料输送装置的运行情况，排除故障，确保流化床的正常运行。
4.检查锅炉的安全保护装置，确认各项安全设备工作正常。
5.总结启动过程中的经验和问题，提出改进措施，为下次启动做好准备。
循环流化床锅炉的启动与运行
二次风量的控制 二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
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第一节 循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油 枪 雾 化 试 验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用在循环流化床锅炉的运行过程中，风机起到了关键的作用。
风机通过对燃煤和空气进行供应和调节，保证了循环流化床内的气体和固体颗粒的混合和搅拌，从而提高了燃烧效率和传热效果。
风机的启动顺序和作用主要包括以下几个环节：1.运行前准备：在开始风机的启动前，需要对风机进行检查和准备工作。
包括检查风机的设备和管道是否完好，燃煤供给系统是否正常，风机控制系统是否准备就绪等。
2.引风机启动：引风机主要负责将空气引入燃煤燃烧系统，提供氧气参与燃烧。
在燃煤锅炉启动时，首先需要启动引风机，以保证燃煤与空气的混合和燃烧的正常进行。
同时，引风机还可以通过调节风量来控制锅炉的燃烧效率和烟气排放。
3.鼓风机启动：鼓风机主要负责向循环流化床内供应适量的气体，形成均匀的气固两相流。
在引风机启动后，需要启动鼓风机。
鼓风机通过给循环流化床内供气，促使床层内的燃烧物料向上运动，提高燃烧效率和传热效果。
4.料斗、给煤机和煤粉仓启动：在启动鼓风机后，需要启动料斗、给煤机和煤粉仓，将燃煤粉末供给给鼓风机。
料斗负责储存燃煤粉末，给煤机负责将燃煤粉末从料斗中输送到锅炉内，煤粉仓负责储存煤粉，并通过给煤机输送到锅炉内。
5.出风机启动：出风机主要负责将烟气排出锅炉，并将烟气经过除尘和脱硫设备进行处理，达到排放标准。
在引风机、鼓风机和给煤机启动后，需要启动出风机，使烟气从锅炉中排出。
风机的启动顺序和作用是确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
通过风机的合理启动和调整，可以保证燃煤和空气的充分混合和燃烧，提高热效率和传热效果，使循环流化床锅炉达到高效、清洁的运行状态。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。
5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员：化验炉水品质。
5.5 电气值班人员：电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求：1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
循环流化床锅炉点火步骤
循环流化床锅炉点火步骤嘿，你问循环流化床锅炉点火步骤啊？那咱就来好好说说。
这循环流化床锅炉点火可得小心谨慎呢。
首先，得检查一下锅炉的各个部分。
看看有没有啥地方坏了呀，漏了呀。
就像你出门前得检查一下车子有没有问题一样，锅炉也得好好检查检查。
比如说，看看管道有没有裂缝，阀门是不是能正常开关啥的。
要是有问题，赶紧修好，可不能带着毛病点火。
然后呢，准备好点火用的燃料。
一般来说，可以用木柴啊、油啊啥的。
把燃料放在合适的位置，可不能乱放。
就像你做饭得把食材准备好放在顺手的地方一样，点火的燃料也得放对地方。
比如说，木柴得堆得整齐点，油得倒在合适的容器里。
接着，打开通风设备。
让空气能在锅炉里流通起来，不然点不着火哦。
就像你生火的时候得扇扇风，让火烧得更旺一样，锅炉也需要通风。
可以把风机打开，让空气流动起来。
再然后，点燃点火源。
可以用打火机啊、火柴啊啥的先把小的点火源点着，然后把它靠近燃料。
这时候可不能慌，得小心点，别把自己给烧着了。
看着火慢慢烧起来，要是一下子没点着，也别着急，再试试。
等火着起来了，就得观察一下火势。
看看火是不是烧得正常，有没有冒烟啊、火苗不稳啊啥的情况。
要是有问题，赶紧调整。
就像你看着锅里的菜，要是火大了就调小点，火小了就调大点。
在点火的过程中，还得注意安全。
不能离火太近，也不能随便乱动锅炉上的东西。
要是出了啥问题，赶紧关掉火源，找专业的人来处理。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责锅炉点火。
有一次，他点火的时候没检查好，结果火点着了一会儿就灭了。
后来他才发现是管道有点漏风。
他赶紧修好管道，重新点火，这次就成功了。
从那以后，他每次点火都特别认真地检查各个环节，确保万无一失。
所以啊，循环流化床锅炉点火步骤很重要，得认真对待，才能安全地把锅炉点着。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。
第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。
第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。
第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。
热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉第7条漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。
2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。
3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。
第8条烘炉1、在流化室烘炉(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。
(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。
(3) 打开引风调节门。
(4) 放入木柴，点火烘炉。
烘炉时控制预热器的温度。
(5) 在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃(6) 24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳定24小时。
(7) 加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。
(8) 继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。
此阶段约需100小时。
2、在旋风分离器下点火烘炉(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。
(2) 在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。
(3) 在铁板上放上木柴点火。
烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。
3、烘炉应注意的问题(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。
(2) 烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。
三、正常点火启动第9条对设备检查完毕后，将Ø0-Ø8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。
循环流化床启动停止运行调整
成冲击。
关闭热源
关闭热源，确保流化床 内的温度下降。
排空物料
将床内的物料排空，避 免物料在设备内残留。
检查并记录
在停止运行后，对设备 进行检查，记录相关数 据，以便于后续维护和
故障排查。
正常停止运行
逐渐降低速度
在停止运行时，应逐渐 降低循环流化床的运行 速度，以避免对设备造
循环流化床启动、停止、 运行调整
目录
• 循环流化床简介 • 循环流化床的启动过程 • 循环流化床的停止运行 • 循环流化床的运行调整 • 循环流化床的维护与保养
目录
• 循环流化床简介 • 循环流化床的启动过程 • 循环流化床的停止运行 • 循环流化床的运行调整 • 循环流化床的维护与保养
循环流化床简介
循环流化床的停止运
03
行
循环流化床的停止运
03
行
停止前的准备工作
01
02
03
04
检查设备
在停止运行之前，应全面检查 循环流化床的各个部件，确保
没有异常情况。
清理杂物
清除床内和周围的杂物，确保 设备清洁，防止在启动时发生
故障。
关闭进料
停止进料系统，避免物料进入 流化床。
降低温度
逐渐降低流化床内的温度，以 避免急冷对设备造成损坏。
在床温达到一定值时，可以开始加入燃料 进行预热。
当床温达到工艺要求时，可以开始投料， 并根据需要调整进料速率。
调整风量和燃料量
监控运行状态
根据床温、物料性质和工艺要求，持续调 整引风机和送风机的风量以及燃料的供应 量，保持床内温度和流化状态稳定。
密切关注循环流化床的运行状态，包括温 度、压力、物料性质等参数的变化，及时 调整相关参数，确保稳定运行。
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有燃烧效率高、烟气污染物排放低等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要按照一定的步骤进行点火和停炉操作。
下面是循环流化床锅炉正常点火和停炉的详细步骤。
正常点火步骤：步骤一：准备工作1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.检查燃料储存容器，确保燃料供应充足。
3.检查燃气供应管路，确保燃气供应正常。
步骤二：点火前准备1.关闭通风和给水系统，排净系统内的气体和水。
2.检查点火系统，确保点火设备可靠。
步骤三：点火操作1.打开点火阀门，确保燃料进入炉膛。
2.启动引风机和鼓风机，增加炉内气流。
3.打开点火器，点燃燃料，使火焰在炉膛中形成。
4.按照标准程序逐步增大鼓风机的风量，直至锅炉达到正常运行状态。
步骤四：检查运行状态1.检查炉膛内的燃烧情况，确保火焰稳定。
2.检查烟气排放，排查是否有异常情况。
3.检查锅炉各个部件和系统的工作情况，确保运行正常。
步骤一：准备工作1.关闭燃料供应系统，切断燃料供应。
2.关闭给水和排污系统，排净管路内的液体。
步骤二：停炉操作1.关闭引风机和鼓风机，减小炉内气流。
2.逐步减小鼓风机的风量，直至关闭。
3.关闭燃烧器，停止燃烧。
步骤三：冷却处理1.打开炉排水阀，排除锅炉内的水。
2.关闭循环水系统，停止冷却水的循环。
步骤四：检查并维护1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.清理炉膛、烟道和烟气净化设备，保持清洁。
3.对锅炉进行定期维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
通过以上步骤进行正常点火和停炉操作，可以确保循环流化床锅炉的安全、高效运行。
同时，定期维护和检修对于延长设备寿命、提高设备效率也非常重要。
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• 3.油枪吹扫
• 打开吹扫管路上电磁阀，用压缩空气吹扫油枪，吹扫时间
不少于30秒，然后关闭。吹扫压力为0.6Mpa。
• 4. 点火条件满足确认 • A、锅炉无爆燃条件 • B、油压正常（约2.0Mpa）； • C、燃油总阀开； • D、风量大于临界流化风量； • E、汽包水位正常。
• 启动引风机，微开入口挡板； • 启动一次风机，微开入口挡板（>5%），一次风量大于临界流化风量，
底料处于微流化状态；
• 调整好炉膛负压在-50～-100Pa之间。
• 启动油泵，打开油管路各油枪进油门及调整门，调整好回油门，维持
油压在2.0Mpa左右；
• 开启火检冷却风，投入火检系统运行； • 做油系统泄露试验和油枪雾化试验，确认合格。
• 开启汽包、过热器排气门 • 开启低温过热器疏水门 • 开启省煤器再循环门
• 2．炉膛吹扫
• 确认吹扫条件具备，吹扫条件全部满足后，操作员站炉膛
吹扫画面“吹扫允许”激活。
• 选择“开始吹扫”键激活，进行吹扫。 • 100秒后，显示“吹扫完成” • 吹扫过程中，任一项吹扫条件不满足，显示“吹扫中断”，
• 5. 点火
• 接通高能点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启油
管路上阀门，维持油枪油流量100Kg/h左右，从看火孔观 察着火；
• 若电火化持续10秒钟未能点燃油枪，应立即停油并切断点
火器电源，并加大一次风和引风量，通风5分钟，防止爆 炸。点火器断电5分钟后通电，再次进行点火操作；
• 火焰稳定后，关闭点火器电源，点火器导电杆后撤，火花
快速引燃段：温升 速率取决于床料中 引子煤和给煤的份 额、反应活性(热值)、 风量和床内受热面 的布置情况。
循环流化床锅炉的启动 时间和速度的主要限制 因素： 1.床层温升速度； 2.汽包等受压件金属壁 温升速度； 3.炉膛和分离器的耐火 材料温升速度。
• 升压过程中应严格按照升压曲线进行，开始阶段尤其
要慢，因为较小的压力变化可引起饱和温度较大的变 化。
• 自点火至并炉时间大约在180分钟-240分钟之间，升温
速度可控制在2~ 3℃/分钟。
• 升压过程中各项操作应及时完成。
不同压力时饱和温度对压力的变化率
绝对压力（MPa） 0.1~0.2 0.2~0.5 0.5~1.0 1~4 4~10 10~14 14~20
机组的加热过程从低参数到高参数，低参数蒸汽的容 积流量大，所以各部件的受热膨胀比较均匀，安全性好。
• 4．真空法滑参数的缺点：
（1）冲转汽压太低，盘车停用后可能产生转速波动 （2）冲转汽温太低，蒸汽湿度大容易引起水冲击 （3）冲转再热汽温太低，高中压合缸处热应力大
• 5．分类
锅炉初始状态：冷态启动、温态启动和热态启动
（四）并汽及接带负荷
A. 并汽条件
• 1、锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定； • 2、主蒸汽压力稳定在稍低于母管压力0.2~0.3Mpa； • 3、主蒸汽温度稳定在460℃以上； • 4、汽包水位应保持在正常水位以下-50mm左右； • 5、蒸汽品质化验合格。
B. 并汽操作
• 打开锅炉出口电动主汽门，加大疏水；然后，关闭锅炉出口电动主汽
• 2．启动方法
母管机组锅炉 → 额定参数启动（锅炉单独启动） 单元机组锅炉 → 滑参数启动（机炉联合启动）
↓
真空法滑参数启动 压力法滑参数启动
• 3．滑参数的优点：
（1）启动时间短，经济性好 机炉同时启动，机、炉启动过程相重叠，缩短了启动
时间，一方面燃料消耗和工质损失减少，另一方面可尽早 发电，经济性好。 （2）设备损伤小，安全性好
门的旁路门，待汽温、汽压稳定后，缓慢开启主蒸汽管进蒸汽母管的 并汽门进行并汽操作。
• 在并汽过程中，如果出现汽轮机进汽温度急剧下降或压力骤降和主蒸
汽管道发生水冲击，应立即停止并汽，加强疏水。回复正常后，重新 进行并汽操作。
二、锅炉冷态启动
(一)锅炉上水
• 1．水质：除盐除氧水 • 2．水温：104℃（除氧水箱），70℃
（汽包）
• 3．水速：2～4小时,冬季长夏季短 • 4．水位：最低可见水位(点火水位)
（二）锅炉点火
• 1．点火准备
• 布风板上铺底料：厚度为500～800mm，粒度控制在0～8mm，含碳量
〈3%；
塞前端缩进耐火材料内；
• 根据需要逐渐加大油量，并同时调整风量； • 第一支油枪正常投入10分钟后，投入另外一支油枪运行。 • 启动流化风机。
（三）锅炉升温升压
• 1、床料预热后，按照预定的升温曲线，调整油压。床温升温速度不可
过快，控制在200℃/h之内。
• 2、床温上升到550℃及以上时，启动给煤机。 • 3、开始阶段以最低给煤量间断给煤，如未着火，应立即停止给煤。 • 4、调节风量和煤量来控制床温上升的速度，待床温升到800℃后，逐
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉的启动
长沙理工大学
李立
TELames01.lee@
循环流化床锅炉的启动
• 一、概述 • 二、锅炉冷态启动 • 三、锅炉温态启动 • 四、锅炉热态启动
一、概述
• 1．安全性与经济性
安全性：金属热应力，金属壁温，灭火爆燃 经济性：放水，排汽，不完全燃烧
渐减少喷油量，过渡到关闭油枪，完全由煤维持燃烧。在油枪投运期 间，应始终有运行人员在现场，密切注意油枪燃烧情况，保证锅炉安 全运行。
• 5、逐步调整好返料器流化风量、输送风量，两者比例约为1：3左右。 • 6、在点火、升压过程中，应加强火焰监视，如发生油枪熄灭，应立即
停止给煤，关闭油枪。保持引风机，一次风机运行3～5分钟，进行炉 膛吹扫，以抽吸炉内热油烟气。然后，重新点火。
饱和温度平均变化率 （℃/MPa）
205
105
55
23 10 6
5
•升压速度按下列时间进行：
汽压(Mpa) 0 — 0.5 0.5— 1.0 1.0— 2.0 2.0— 3.0 3.0— 3.9 3.9— 4.2 4.2— 5.3
时间（分） 50-60 30-40 30-35 20-25 15-25 15-25 20-30