第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
注浆安全操作规程（3篇）
注浆安全操作规程注浆是一种广泛应用于地下工程施工中的技术，它能够用于补充土壤中的缺陷区域、加固岩土体和提高地基的承载能力。
但与此同时，注浆操作也存在一定的风险和安全隐患。
为了保证注浆操作的安全性，减少事故发生的可能性，下面是一份注浆安全操作规程，供参考：一、注浆设备和材料的准备1. 选择符合标准要求的注浆设备和材料，并确保设备的正常工作状态。
2. 仔细阅读注浆材料的使用说明书，了解其特性和使用方法。
3. 清洁注浆设备，确保无杂物和污物残留。
二、操作前的准备1. 评估施工现场的危险因素，制定相应的安全方案。
2. 进行必要的现场标识和防护措施，确保工作区域的安全。
3. 布置好工作平台和安全护栏，保证操作人员的安全。
三、操作人员的准备1. 按照相关规定配备安全防护装备（如安全帽、防护服、防护眼镜等）。
2. 具备相关的操作技能和经验，了解注浆设备和材料的使用方法。
3. 参加过相应的安全培训，并持有相关的操作证书。
四、注浆操作的步骤1. 进行试验注浆，确保注浆设备和材料的正常工作。
2. 根据工程要求，选择合适的注浆方法和材料。
3. 按照设计要求，确定注浆孔的位置和布置。
4. 在进行注浆操作前，清理注浆孔和周围的杂物和污物。
5. 注浆前进行试压和试漏测试，确保注浆系统的密封性。
6. 根据注浆设计要求，按照一定的注浆顺序和注浆速度进行操作。
7. 注浆过程中，定期检查注浆设备和材料的状态，确保其正常工作。
8. 注浆结束后，对注浆孔周围进行清理和修复，恢复原有的地表状态。
五、操作中的安全措施1. 在注浆过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 严格控制注浆材料的使用量，避免过度注浆。
3. 注浆过程中，保持工作区域的通风畅通。
4. 实施严格的现场管理，禁止无关人员进入工作区域。
5. 注浆设备和材料使用完毕后，进行及时的清理和维护。
六、事故应急处理1. 注浆操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
井下注浆工安全技术操作规程范本
井下注浆工安全技术操作规程范本一、目的本规程旨在确保井下注浆工作的安全进行，保障作业人员的生命财产安全，遵守劳动法规。
二、作业前准备1.作业人员应持有相应的上岗证书、持证上岗。
2.作业前应对作业现场进行全面的安全检查，确保井下安全。
3.确保所配备的工具、设备完好，并检查工具、设备的使用情况。
三、安全措施1.作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2.在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.严禁饮酒、吸烟和携带易燃、易爆物品进入作业现场。
4.作业过程中应保持通讯畅通，随时与地面人员保持联系。
四、操作流程1.将注浆设备正确安装至工作位置，并严格按照设备操作手册进行操作。
2.注浆材料应符合技术要求，严禁使用过期或者陈旧的注浆材料。
3.根据井下情况，选择合适的注浆方法和工艺。
4.严格按照注浆设备的使用说明进行操作，确保操作正确、规范。
5.注浆过程中，严格控制注浆压力，不得超过设备规定的最大压力。
6.注浆完成后，对设备和作业现场进行彻底清理，确保不留下任何隐患。
五、应急处理1.如果出现设备故障，应立即停止作业，并通知地面人员进行维修和处理。
2.如果发现井下有异常情况，应及时向地面人员报告，并按照应急预案采取相应的措施。
3.在井下应急情况下，应按照预案进行人员疏散，并迅速撤离现场，确保人员安全。
六、结论通过严格执行本操作规程，可有效保障井下注浆工作的安全进行，降低事故风险，保障作业人员的安全。
各作业人员应具备相应的技术知识和安全意识，严格按照规程进行作业，确保作业质量和人员安全。
注浆工安全技术操作规程(井工煤矿)
注浆工安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、注浆工负责操作泥浆泵等设备机具对采空区、火区及地点注浆、注水、注凝胶、主胶体泥浆及其他防灭火材料;负责对采煤工作面的煤层注水。
二、井下注浆(一)井下注浆前的准备工作2、应了解工作范围内注浆管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
3、到达工作地点后，应首先检查注浆管路系统，发现问题及时处理;浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，禁止违章蛮干。
4、准备工作就绪后即可打开闸门，然后与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后再要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
(二)火区或采空区钻孔注浆5、首先应由瓦斯检查工检查工作地点有毒有害气体的浓度，不超过《煤矿安全规程》规定的最高允许深度时，方可进入工作地点，根据区队值班人员安排的注浆孔号及每个钻孔应灌注的浆量进行作业。
6、注浆前，应先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。
进水畅通后方可接上注浆管，然后向制浆站要浆。
7、注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知制浆站停止送浆，同时派人关闭上一级阀门，然后进行处理。
正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行注水冲孔处理。
8、班中换孔时，必须先打开改注钻孔的阀门，然后关闭需停注孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
9、注浆时，应将高压胶管用铁丝固定在牢靠的支撑物上，并尽是避免在高压胶管附近停留，以防止胶管崩坏伤人。
10、尽是在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝，吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住管路接头，防止喷水伤人。
11、注浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔将孔堵好。
12、注浆过程中的检查工作：(1)查泄水处出不的大小、水温的高低、有害气体等，并做好记录。
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
注浆工安全操作规程正式版
注浆工安全操作规程正式版第一章总则第一条为加强注浆工作的安全管理，保障作业人员的安全，确保工程质量，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事注浆工作的人员。
第三条注浆工作包括注浆前准备、注浆操作、维护保养等环节。
第四条作业人员应接受注浆安全操作培训，并持有相应的操作证照。
第五条严禁酗酒后从事注浆工作。
第六条对违反本规程的行为，将依据相应规定进行严肃处理。
第二章注浆前准备第一条注浆前应做好充分的准备工作。
第二条注浆前应对施工现场进行安全检查，并消除安全隐患。
第三条检查注浆设备的运行情况，确保设备完好。
第四条明确注浆的目的和注浆材料的种类。
第五条确保注浆现场周围安全区域的划定，设立防护警示标志。
第三章注浆操作第一条注浆作业人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第二条注浆操作前，应核对材料名称、规格、数量等信息。
第三条严禁擅自更改注浆设备的工作参数和工作方式。
第四条操作前应先试运行注浆设备，确保设备正常工作。
第五条操作时应注意安全操作规程，确保自身安全。
第六条注浆设备操作人员应熟悉设备的操作方法和维护保养要求。
第七条注浆作业人员应随时注意施工现场的安全状况，发现异常及时上报。
第八条严禁尝试违章操作，如有发现将立即停工处理。
第四章维护保养第一条注浆设备应定期进行维护保养。
第二条维护保养人员需佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备。
第三条维护保养人员需对注浆设备进行检查，保证设备的正常运行。
第四条如发现设备故障，应及时进行修理或更换。
第五条定期检查设备周围的环境和安全状况，确保设备周围的安全。
第六条维护保养人员应定期进行安全知识培训，提高安全意识。
第五章突发情况处理第一条在注浆作业中遇到突发事故，应迅速采取紧急措施。
第二条抢救人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第三条及时报告有关部门和上级领导，接受指导和监督。
第四条对事故进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。
第五条加强对突发情况的应急演练，提高突发情况处理能力。
井下注浆工安全技术操作规程范本
井下注浆工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强井下注浆工作的安全管理，保障人身安全、设备安全和施工质量，制定本操作规程。
第二章安全管理责任第二条井下注浆工安全技术操作的责任单位为施工单位，施工单位应当设立专职的安全管理人员，负责井下注浆工作的安全管理。
第三条施工单位应当制定详细的井下注浆工作方案，并严格按照方案进行操作。
第四条井下注浆工作的技术负责人应当具备相关专业知识和经验，负责编制井下注浆工作方案，并指导施工人员进行施工操作。
第五条井下注浆工作的作业人员应当接受相关安全培训，具备岗位操作所需的技术能力，且经过合格评定，方可进行施工操作。
第六条施工单位应当配备必要的井下注浆设备，并进行定期检测和维护，确保设备安全可靠。
第七条施工单位应当制定井下注浆工作的应急处理措施，并定期组织演练，确保能够及时有效处理突发事故。
第三章安全技术操作规范第八条井下注浆工作应当严格按照施工方案进行操作，任何人不得擅自改变操作方法。
第九条在井下注浆作业过程中，应当设置专人负责监测作业现场和设备状态，及时发现并处理异常情况。
第十条井下注浆作业现场应当保持清洁整齐，杂物和防护用品应当摆放到指定位置，确保施工操作的顺利进行。
第十一条施工前，应当对井下环境进行检查，保证井下通风合格，气体浓度符合安全要求。
第十二条井下注浆设备和工具应经过检测合格后方可使用，使用过程中应当注意保持设备和环境的干净整洁。
第十三条施工人员应当佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十四条注浆过程中，操作人员应当严格掌握注浆量和注浆压力，按照要求进行调整，并及时记录。
第十五条施工单位应当对井下工作人员进行定期体检，确保其身体健康，能够适应井下作业环境。
第四章安全事故处置第十六条井下注浆作业中发生安全事故时，应当立即停止作业，确保作业人员的人身安全。
第十七条在安全事故发生后，施工单位应当组织力量进行紧急救援，并向相关部门报告，接受调查和处罚。
井下注浆工安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下注浆工安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.井下注浆工安全技术操作规程(通用版)一、井下注浆的准备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。
然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。
检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。
5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
二、化学材料注浆：（一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
注浆岗位安全操作规程
注浆岗位安全操作规程注浆岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范注浆岗位操作行为，保证岗位安全，在岗位操作过程中注意安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事注浆作业的人员。
第三条本规程的内容包括：操作前的准备工作、注浆设备的安全操作、应急处理措施等。
第四条岗前培训和安全知识培训是本规程的基础，每个从事注浆作业的人员必须参加此培训。
第二章操作前的准备工作第五条进入注浆岗位前，员工必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
第六条检查注浆设备是否安全可靠，如有故障应及时报修，禁止擅自操作设备。
第七条注浆现场应布置警示标志，确定安全区域，禁止非工作人员进入。
第八条维护注浆设备和周围环境的清洁，确保无杂物和易燃易爆物。
第九条操作人员必须了解岗位的工作流程和作业规范，熟悉设备的使用方法。
第十条在操作开始前，必须核对注浆设备的所有开关、按钮、阀门是否处于关闭状态。
第三章注浆设备的安全操作第十一条注浆设备必须经过检查和维护后方可使用。
第十二条操作人员必须具备注浆设备的操作知识和技能，不得擅自操作设备。
第十三条每次使用注浆设备前，必须检查设备的电源线、传感器、泵管等配件是否完好。
第十四条操作人员必须掌握注浆设备的运行参数要求，并按照要求进行设置。
第十五条在使用注浆设备过程中，严禁随意更改设备参数以及超负荷操作。
第十六条维护人员必须按照设备的维护手册进行定期检查和维护。
第四章应急处理措施第十七条操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机及急救方法。
第十八条如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时上报。
第十九条如发生火灾等突发事件，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器材进行灭火。
第二十条注浆岗位必须配备急救设备和急救人员，并确保急救设备的完好性。
第五章违章处罚和奖惩制度第二十一条任何人员不得擅自操作设备或违反操作规程，违者将根据违规情节轻重，进行处罚。
第二十二条对于频繁违反操作规程或因违规操作造成严重后果的人员，将予以停职或开除处分。
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第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
受注层为喀斯特裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于91mm；受注层为砂岩裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于110mm；便于足够揭露含水裂隙的断面，以利注浆封堵。
注浆孔口必须下入孔口管和注浆层段上部的护壁止浆套管。
孔口管和护壁管和直径应满足终孔钻孔直径的需要。
孔口的深度应视地表冲积层及风化破碎带之厚度而定，一般情况下均应下列基岩位置。
注浆层段以上的护壁套管一般应下至注浆层位以上1米处，并用水泥封固止浆、止水，以防钻孔坍塌、掉块堵塞注浆惨无人道和串浆、串水，为了保证止水、止浆质量，套管下入并进行封固后，应扫孔至孔底；并进行注水和压水耐压检查。
压水耐压检查的孔口压力应略大于注浆时的终孔压力，并保持稳压15min，耗水量Q稳定不大于20L/min为合格。
若发现随压水时间增加，耗水量有增大趋势，应延长稳压时间，直到测得最大值为止。
若此时Q超过20L/min消耗量，则应用稀水泥浆注浆封堵，然后扫孔，再作试验，直到合格为止。
（2）各钻孔下提扩孔套管止水之前，必须随钻进行测斜和一次测井分层。
若发现孔斜与设计要求不符，要随时组织纠偏，必要时要返工。
打突水点的钻孔，要求孔底达到出水点标高，落点与设计落点的水平偏差不得超过3米。
后期加固点的落点的水平偏差距不得大于5为。
（3)钻孔达到可注浆的要求后，在不注浆时，孔口应加盖封闭，等待注浆或其他测试。
四、钻孔注浆前综合水文地质测试（1）钻孔分层分段压（注）水试验。
钻孔各注浆层段若采取下行法注浆，应进行分层或分段压（注）水试验，以求得受注层段的单位吸水量（q); 若采取上行法注浆，则钻孔达到设计深度后，一次进行各受注层段的混合压（注）水试验，但在混合压（注）水试验中要进行各受注层段的垂向流速测井或流量测井，以计算出各含水层受注段的单位吸水量（q）（2）钻孔分层分段压（注）水试验。
q的计算方法如下：①孔隙及较均匀的砂岩裂隙含水层的q值计算：q=Q/h*L (1)式中 q——单位吸水量，L/min*m2；h——注水时原始静止水位与提高水位之差值，m，若孔口起压则为压力表读数与水头值和静止水位到孔口压力表高度之和；Q——压（注）水水量， L/min；L——受注含水层厚度（钻孔揭露的伪厚度），m。
②喀斯特溶蚀裂隙含水层因其导水通道发育上较为孤立，不能按厚度作平均计算，故q=Q/h (2)③采取上行法注浆时，钻至孔深后应首先测混合水位，并在混合水位达到静止时，进行孔内各受注层段的垂向流速流量测井。
例如，对具有三层受注层的孔，按以式（3）、式（4）、式（5）计算：q 1含=1*1H -2H 01Q -11Q L ）（ （3） q 2含=2*1H -2H 02Q -12Q L ）（ （4） q 3含=3*1H -2H 03Q -13Q L ）（ （5） 式中 q ——单位吸水量，L/min ，m 2；H1、H2——钻孔中注水前、后的混合水位，m ；Q01、Q02、Q03——各含水层注水前的出、进水量（进为正、出为负），L/min ； Q11、Q12、Q13——各含水层注水后的进、出水量进水为正、出水为负），L/min ； L1、L2、L3——各含水层或注浆段的厚度，m 。
注：当为孔隙及均匀的砂岩裂隙含水层时，分母含L ；当为喀斯特或溶隙含水层时，分母不含L 。
（3）钻孔内各注浆层、段钻进完成后，应分别进行温度及水平流速、流向测井，以便综合确定主要导水通道的位置。
（4）为提高堵水效果，正确地判断和布设堵水钻孔，选择正确的材料配方，必要时钻孔在注浆前进行连通试验，由各注浆孔投入指示剂，在涌水点接收，以确定其连通程度与水流速度。
五、钻孔注浆工艺设计（1）为了防止堵孔和保证注浆质量，在各层段注浆前均应根据水文地质试验资料及单位吸水量的大小选择注浆浆液的配比。
选择配比及注浆方法见下表1.表1 钻孔注浆浆液选择及其配比如按上述选择注入10min后，就有升压过快现象，说明选择过稠，应选用降低1～2级的浆液再注。
若注入后30min不起压或不变化，应改变配比，提高一级稠度再注。
（2）采用上行法注浆时，在注浆前应先选择孔壁完好地段正好止浆塞，若下止浆塞而无法注入骨料或砂，则宜采用间歇注浆法。
六、造浆注浆系统的准备及运转（1）造浆系统的准备。
造浆系统应具有机械化程度高、信号集中控制、操作方便、低污染、劳动作业环境良好等特点。
它包括以下设备及设施：胶带运灰机或螺旋输灰机；一次搅拌机（射流搅拌，机械搅拌，风动搅拌）；二次机械搅拌；高位水箱；中压清水泵及清水管路。
单位时间造浆量应该是可调的，以满足不同注浆量的要求。
一次搅拌液必须经过筛选后才能进入二次搅拌池。
（2）造浆系统的运转与维护。
首先开动中压泵，输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。
如需要加入添加剂，则可在搅拌池内按一定的时间加入一定的添加剂。
造浆系统的停止顺序与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌池后，再关掉中压清水泵及上料机，最后关闭搅拌机。
若造浆系统某一环节再现故障，首先应关掉储灰仓与上料机。
造浆系统各部分要有专人负责，每次注浆后，要清洗一搅、二搅，打扫造浆现场，设备出现故障要及时修理，保证造浆系统正常运行。
（3）注浆系统的准备。
注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用。
可调水玻璃泵两台，其中一台备用。
配有一个清水池。
一个水玻璃调配池。
注浆泵龙头应包有过筛网。
公用注浆管路部分可采用直径50mm或42mm钻杆，通向各个注浆孔孔口装置的管路要用直径25～50mm的高压胶管，胶管之间用快速接头连接。
选用胶管能承受的最大压力应为最大最大泵压的两倍以上。
（4）注浆系统的运行与维护。
注浆系统的运行要与造浆系统一直集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知值班班长。
注浆过程中，龙头要一直摇动，以免堵塞龙头。
注浆管理要人专人来回巡视。
（5）造浆系统各种显示仪表须有专人维护。
注浆过程中要按一定的表格定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档，记录表格式见表2.表2 钻孔注浆记录表年月日记录员班长七、注浆作业（1）临注浆前的压力，注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔管路体积之和的3～5倍。
其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔是是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。
（2）压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化，则可根据单位吸水量选择例行的浆液开始注浆。
否则要重新进行正规压水试验，注浆过程中要观察井下是否跑浆，其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。
要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间，如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
（3）注浆达到结束标准后，要延续15～20min闭浆，以保证质量。
然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。
（4）在注水泥-水玻璃双液浆时，一定要先注水玻璃娄分钟后再注水泥浆。
结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。
（5）每次注双液浆，都要现场作水泥-水玻璃双液浆凝结时间试验，以便确定合适混合浓度，一般以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。
（6）一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、注浆孔距出水口很近、跑浆严重时，可改变注浆方法，如采用间歇注浆法注浆，每次间歇，注浆孔要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。
（7）注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。
（8）不论体积情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔，都要进行第二次注浆至多次复注，直至达到结束标准。
每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。
为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的5～10倍，过少容易使孔内残存浆液造成封孔，过多则浪费浆液。
（9）单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大静水压力的1.5倍以上。
据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。
当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50L/min.（10）距离突水口、巷道很近但不漏水的的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。
一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。
为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。
（11）突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。