建筑 混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 精品
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量关系到整个工程的安全与稳定。
混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备，其质量控制标准与操作规范显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的质量控制标准和操作规范，以确保混凝土生产过程的质量和安全。
一、混凝土搅拌站质量控制标准1. 原材料要求混凝土的质量直接受原材料的影响，因此搅拌站必须严格控制原材料的质量。
具体要求如下：1.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，含水量不超过5%，且符合配合比的要求。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然砂、石料和矿粉等，符合配合比的要求。
1.3 水：水应选用清洁、无悬浮物的自来水或地下水，不得含有有害物质。
1.4 化学与矿物添加剂：添加剂应选用符合国家标准的产品，并按照配合比要求进行配制。
2. 设备要求混凝土搅拌站的设备质量直接关系到混凝土生产的稳定性和效率，因此设备需要满足以下要求：2.1 搅拌机：应选用搅拌效果好、搅拌均匀、能耗低的搅拌机，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2.2 输送带与斗式提升机：需要保证输送带与斗式提升机的运行平稳，无卡料现象，并严禁漏料和溢料。
2.3 水泵与水箱：水泵应具有稳定的出水量和压力，水箱应保持清洁，并定期更换水质。
二、混凝土搅拌站操作规范1. 装料与卸料1.1 装料操作：按照设计标准确定的配合比，将水泥、骨料、水和添加剂按比例放入搅拌机进行搅拌。
1.2 卸料操作：卸料前，应先关闭搅拌机，并确保卸料斗完全倾倒，且混凝土不能与墙壁或搅拌机接触。
2. 清洁与维护2.1 清洁操作：搅拌机卸料后，应立即进行清洗，防止混凝土固化对设备造成影响。
2.2 维护操作：定期对搅拌站设备进行检查，并保持设备干燥，防止生锈和腐蚀。
3. 设备安全3.1 人员安全：操作人员应熟悉设备的操作规程，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 电气安全：维修和保养设备时，应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保人身安全。
混凝土质量验收标准
混凝土质量验收标准一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍混凝土质量验收标准的相关内容，以便工程施工人员能够正确进行验收工作，确保工程质量。
二、验收前的准备工作。
在进行混凝土质量验收之前，需要做好以下准备工作：1. 检查混凝土供货单位的资质和生产许可证，确保供货单位具备合法的生产资质。
2. 检查混凝土原材料的质量证明和检测报告，确保原材料符合国家标准要求。
3. 对混凝土搅拌站进行检查，确保设备完好，生产工艺符合要求。
三、混凝土质量验收标准。
1. 外观质量验收。
混凝土应呈现均匀一致的颜色，不得有明显的色差。
表面应平整，无明显裂缝和麻面现象。
对于特殊要求的混凝土，如外墙抹面混凝土，还需要进行表面平整度和光洁度的验收。
2. 抗压强度验收。
混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标。
验收时需要进行取样试块，按照国家标准进行抗压强度试验。
验收时应注意取样的方法和试块的养护条件，以确保试块的抗压强度能够准确反映混凝土的实际质量。
3. 骨料掺量验收。
混凝土中的骨料掺量直接影响混凝土的强度和耐久性。
验收时需要对混凝土中的骨料进行抽样检测，确保骨料掺量符合设计要求。
同时还需要对骨料的质量进行检查，确保骨料无破损和污染。
4. 骨料粒径验收。
混凝土中的骨料粒径要符合设计要求，否则会影响混凝土的工作性能和强度。
验收时需要对骨料进行筛分试验，确保骨料的粒径分布符合国家标准要求。
5. 混凝土标志验收。
验收时需要对混凝土的标志进行检查，确保标志内容完整、清晰，标志符合国家标准要求。
四、验收后的处理。
在进行混凝土质量验收之后，需要对验收结果进行处理：1. 合格的混凝土应及时进行标识和存放，以免混凝土混乱和交叉污染。
2. 不合格的混凝土需要及时通知供货单位，并进行记录和处理。
五、结论。
混凝土质量验收是保证工程质量的重要环节，只有严格按照国家标准进行验收，才能确保混凝土的质量达到设计要求。
搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。
（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
搅拌站混凝土及原材料检验规程
搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
原材料检验制度与检验方法(预拌混凝土搅拌站)
预拌混凝土搅拌站原材料检验制度与检验方法目录第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8第一节总则1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。
2、试验室制订工作计划的主要依据是：（1）上级部门以文件形式下达的检测任务；（2）同法人签有书面形式下达的检测任务；（3）各年度例行的检测人员培训目标等；3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。
4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现存在问题时，试验员应及时协调解决。
遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。
5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。
6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。
年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。
第二节抽样制度一、抽样人员应熟悉抽样业务。
混凝土搅拌站验收标准
混凝土搅拌站验收标准一、验收前的准备工作。
在进行混凝土搅拌站的验收前，首先需要对搅拌站进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于设备的完好情况、生产线的清洁卫生、原材料的质量检测、环境保护设施的完备等方面。
只有做好了这些准备工作，才能保证搅拌站的验收工作能够顺利进行。
二、设备运行和生产质量。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要对设备的运行情况进行全面的监测和检查。
包括搅拌机、输送带、称重系统等设备的运行情况，以及设备的安全保护装置是否完好。
同时，还需要对搅拌站生产的混凝土质量进行抽检，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合国家标准和合同要求。
三、环境保护和安全生产。
搅拌站验收还需要对环境保护和安全生产方面进行严格检查。
包括但不限于废水处理设施的完备、粉尘污染的控制、危险化学品的储存和使用等方面。
同时，还需要对搅拌站的安全生产管理制度进行审查，确保搅拌站的生产运营能够安全可靠。
四、验收标准和验收结果。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要严格按照国家标准和合同要求进行。
只有对搅拌站的设备、生产质量、环境保护和安全生产等方面进行全面的检查和评估，才能最终确定验收结果。
验收合格的搅拌站，才能正式投入生产运营。
五、验收后的监督管理。
搅拌站验收结束并通过验收后，并不代表着工作的结束。
监督管理工作同样重要，需要对搅拌站的生产运营进行定期的检查和评估，确保搅拌站能够持续稳定地生产混凝土，并且符合国家标准和环保要求。
六、结语。
混凝土搅拌站的验收工作是一项重要的工作，对于保障混凝土生产质量和环境保护具有重要意义。
只有严格按照验收标准进行全面的检查和评估，才能最终确保搅拌站的生产运营符合国家标准和合同要求。
希望各相关单位能够重视搅拌站的验收工作，确保混凝土的生产质量和环境保护工作能够得到有效保障。
混凝土搅拌站验收准则
搅拌站出厂验收准则1 产品尺寸产品尺寸及形状应符合设计图样要求，尺寸误差应公差≤1%，形位偏差为尺寸偏差的1/3，安装孔距偏差≤3mm。
2 油漆漆膜颜色为中兰色，漆膜平整光滑，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
3 焊缝焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
4 装配4.1 搅拌站各种设备、运动部件及结构件安装应位置正确、联接牢靠；4.2 搅拌站水路、气路、油路应布置整齐合理，固定牢靠，4.3 电器线路应排列整齐，夹持牢固，不应有接触不良、摩擦现象，并接地可靠。
4.4 搅拌站构件不应有不合理可伤人的锐边、尖角和突出物。
4.5 机罩、护板(网)等安装应位置正确、固定牢靠；表面平整，其边缘不应有明显锤痕、皱折。
4.6 各运动副应加注润滑剂，并能定时、定量加注。
注油点位置可视性好、加注方便。
4.7 螺旋输送机与粉料仓卸料口处应铰接或借助于弹性元件连接。
连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。
4.8 螺旋输送机与粉料配料秤之间应为柔性密封连结，螺旋输送机的运行不应影响配料秤的称量精度4.9 搅拌机叶片与搅拌桶内壁衬板之间间隙不应大于5mm。
5 标识5.1 产品标识：铭牌、商标、型号、厂名及反光标识等应符合产品外观设计图样要求。
5.2 操纵指示牌：位置正确安装牢靠。
5.3 图文正确清晰。
5.4 标牌铆接牢固、可靠。
5.5 客户有特殊要求的，应符合顾客确认单上的要求。
6 运行检查6.1 运动部件应运转平稳，无阻滞、无干涉、无异响、无异振等异常现象；行程开关、限位机构应设置合理、动作正常；控制系统应逻辑关系正确、开关及显示正常。
6.2 水路、气路、油路不应有渗漏、松动、脱落和干涉现象。
6.3 电路不应有接触不良、松脱和摩擦现象。
6.4 机罩、护板(网)固定不应松脱或触及运动装置。
6.5 搅拌机卸料门应灵活、到位、可靠。
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总搅拌站混凝土原材料检验规程是保证搅拌站生产的混凝土质量的重要环节，通过对原材料进行严格的检验，确保混凝土按照规定的配合比配制，达到设计要求的强度和其他性能指标。
以下是搅拌站混凝土原材料检验规程的汇总，详细介绍了对水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法。
一、水泥的检验要求1.外观检验：水泥不得有结块、凝块和变色现象。
2.抗凝剂掺量检验：检测抗凝剂掺量是否符合要求。
3.泌水率检验：检测水泥的泌水性能是否满足要求。
4.初始凝结时间和终凝结时间检验：检测水泥的凝结时间是否符合设计要求。
5.常规力学性能检验：检测水泥的初凝强度、终凝强度和28天强度是否满足规定的标准。
二、骨料的检验要求1.外观检验：骨料不得有腐蚀、变色和污染等现象。
2.粒径检验：对骨料进行筛分，检测其粒径分布是否符合设计要求。
3.砂当量检验：检测骨料的砂当量是否满足要求。
4.含泥量检验：检测骨料的含泥量是否低于规定标准。
5.吸水率检验：检测骨料的吸水率是否符合规定要求。
6.压碎指标检验：检测骨料的抗压强度是否符合指标。
三、粉煤灰的检验要求1.外观检验：粉煤灰不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测粉煤灰的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测粉煤灰的水分含量是否符合规定。
4.硫酸盐含量检验：检测粉煤灰中硫酸盐含量是否超出规定限值。
5.活性指数检验：检测粉煤灰的活性指数是否达到规定要求。
四、掺合料的检验要求1.外观检验：掺合料不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测掺合料的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测掺合料的水分含量是否符合规定。
4.含气量检验：检测掺合料的含气量是否低于规定限值。
5.挺度检验：检测掺合料的挺度是否符合要求。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程涵盖了水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法，确保原材料质量符合设计要求，保证搅拌站生产的混凝土质量可靠。
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原材料验收标准
一、验收标准
搅拌站试验室
二、验收程序
1、砂石料验收程序
①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；
②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；
③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不
写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；
2、矿粉、粉煤灰验收程序
①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；
②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，
留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；
③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序
①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；
②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；
③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法
1、砂石料验收考核办法
①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；
②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；
③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法：
①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；
②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；
③、发现数据造假，每次考核责任人50元；
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法：
①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；
②、未按规定填写记录，每次考核20元；
③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。