催化剂生产过程中的主要生产设备概要
催化剂制备过程技术
催化剂制备过程技术
催化剂的制备过程技术主要包括以下几个方面：
1. 原料选择与准备：选择适合制备催化剂的原料，并对原料进行物理或化学处理，如研磨、干燥、活化等。
2. 混合与均匀：将原料按照一定的配比加入到混合设备中进行混合，以确保原料均匀分布，提高反应效果。
3. 沉淀与过滤：通过化学反应或溶液沉淀将催化剂颗粒从溶液中分离出来，然后利用过滤、离心等手段，去除溶液中的杂质。
4. 干燥与固化：将分离出来的催化剂颗粒进行干燥，以去除残留的水分或其他溶剂，然后进行固化处理，使颗粒更加稳定。
5. 活化与载体：根据催化剂的性质和应用要求，采用不同的活化方法，如煅烧、还原等，以提高催化剂的活性和稳定性。
6. 表面修饰与复合：为了改善催化剂表面的性能，可以进行表面修饰，如负载其他金属或添加特定的促进剂。
7. 催化剂测试与评价：制备完成后，对催化剂进行性能测试和评价，如活性测试、选择性测试等，以确保催化剂的质量和效果。
以上是制备催化剂的一般过程技术，具体的制备方法和步骤会根据催化剂的种类和应用领域的不同而有所差异。
催化专用机械设备
催化专用机械设备催化专用设备主要：由主风机组、气压机组、增压机组、能量回收系统。
还有特阀：单动滑阀、双动滑阀（目前已取消）高温跌阀、高温闸阀和塞阀。
还有两器及油浆泵组成。
下面分别介绍：介绍内容主要从材质、结构原理、操作（包括故障现象及处理）、一、机组的配置：主要有两种：第一种同轴机组，第二种分轴机组。
较广泛采用的有同轴机组，石化企业中催化装置有90%以上的催化装置均采用的是同轴机组。
具我所知只有燕山催化装置采用分轴机组。
配置：1烟气轮机—主风机—齿轮箱—电动/发电机2烟气轮机—主风机—电动机（汽轮机）3烟气轮机—主风机—汽轮机—齿轮箱—电动/发电机4烟气轮机—减速箱—电动/发电机5增压机—增速箱—电动机6气压机—汽轮机7主风机—汽轮机（电动机）前三种是同轴机组后一种是分轴机组特点：同轴机组（前三种）回收率较高，机组维护及检修难度大（主要是三轴同心度找正困难），装置风险大，机组易发生振动，因烟机运转寿命影响催化装置长周期运行。
但安全操作系数大。
分轴机组回收率较低，烟机运转对催化装置长周期运行影响较小，机组安全运转风险大，易产生飞车事故。
二、压缩机的结构及其主要有效作用部件名称：名称、材质、安装及检修规程.1-入口； 2-叶轮； 3-扩压器； 4-弯道； 5-回流器； 6-蜗壳； 7-机壳体；8-转子压缩机的结构由下列几个部分组成;1.转动部分由主轴.、轴承、平衡盘.、推力盘、联轴器、叶轮、•轴封套和安装在叶轮上的动叶片等组成：材质40CrMO2.固定部分由机壳、弯道、蜗壳、静叶片、汽封和轴封.扩压器.回流器.密封.轴承.平衡管等组成.球墨铸铁3.控制部分由调速装置.保护装置和油系统等组成.主风机是把旋转的机械能转换为空气压力能和动能，并将空气输送出去的机械。
目前我国各炼油厂的催化裂化装置所用的主风机分为离心式和轴流式两种，其压力在0.2~0.4Mpa 之间，它们都是叶片旋转式机械。
在催化裂化装置主要有以下几方面作用：催化剂再生烧焦供氧；两器流化供风；烘干再生器和沉降器衬里；为增压机提供风源。
催化剂生产过程中的主要生产设备
催化剂生产过程中的主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器（成胶罐）中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度， 并 不断搅拌，保证混合、分散均匀。
沉淀操作大多为间歇式。
加料方式可为分步法 或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进 入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工 序，老化罐间歇操作。
沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通 风设施。
成胶罐（1）间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种， 如图、图所示。
拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔;1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅 1-筒体；2-减速机；3-电动机;图有顶盖填充闭密式成胶罐图无顶盖开启式成胶罐成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等），便于操作，加热方便，通风良好。
同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。
成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。
人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。
成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。
罐四周有数片挡板。
（2）并流法加料的组合式成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图所示。
如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。
一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。
老化罐体积大。
成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。
2图并流法组合式成胶罐1-成胶罐；2-老化罐（3）连续式对于溶胶型裂化催化剂生产，新开发出连续式成胶反应器。
首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐（混合器）生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。
催化剂成型相关设备
• 催化剂成型设备概述 • 催化剂成型设备的工作原理 • 催化剂成型设备的选型与配置 • 催化剂成型设备的生产效率与经
济效益
目录
• 催化剂成型设备的常见问题与解 决方案
• 催化剂成型设备的案例分析与实 践
目录
01
催化剂成型设备概述
设备种类与功能
压片设备
用于将粉末状的催化剂 原料压制成一定形状的 片状，以便于运输和使
能力。
敏感性分析
03
对设备投资、运行成本、市场需求等因素进行敏感性分析，评
估设备的风险和不确定性。
05
催化剂成型设备的常见问题
与解决方案
设备故障诊断与排除
故障类型
设备故障可分为电气故障、机械故障和控制系统故障等，每种故 障类型都有其特定的表现和原因。
诊断方法
采用听诊法、触测法和观察法等手段，对设备进行全面检查，确定 故障部位和原因。
配置相应的辅助设备和控制系统，如 冷却系统、加热系统、电气控制系统 等。
对设备进行优化设计，提高设备的生 产效率和成型质量。
设备维护与保养
制定设备维护保养计 划，定期对设备进行 检查、清洗、润滑等 保养工作。
对设备进行定期检修 和调试，确保设备的 性能和精度。
对易损件进行定期更 换，确保设备正常运 行。
投资成本
购买催化剂成型设备所需的一次性投资，包括费用以及原材料的消耗 等。
收益与回报
设备带来的经济效益，包括提高生产效率、降低生产 成本等。
投资回报分析
投资回收期
01
设备投资回收所需的时间，即从设备购买到投资成本回收的时
间。
利润率
02
设备运行所带来的利润与投资成本的比值，反映了设备的盈利
炼油生产安全技术—催化重整的重点部位及设备的说明
炼油生产安全技术—催化重整关键部件及设备说明(一)关键部件重整单元工艺复杂，集中了核反应堆、加热炉、氢气压缩机等重要设备，是整个装置的核心部位，重整反应的深度直接影响最终产品的质量。
而催化剂是重整过程中最主要的因素，重整单元操作中的关键是保护催化剂，无论是启动或停机，还是在正常运行和事故条件下，都应以其为前提。
主要应防止催化剂中毒，防止催化剂迅速积炭，防止催化剂金属烧结和载体破碎，密切注意环境控制和原料性质变化，及时采取措施。
(二)关键设备1.核反应堆励n氢、重整、加氢精制等反应都在核反应堆中进行。
其操作温度、压力都比较高，而且充满易燃、易爆的烃类物质、氢气等。
因此，操作时应经常注意核反应堆温度、压力的变化，定期对温度自保系统，自动报警装置进行校验。
2．高压分离器反应流出物在此进行气、油、水三相分离，同时又是反应系统压力控制点。
当液面过高，这将导致循环氢携带液体并损坏压缩机，液面过低，容易出现高压窜低压事故。
因此应经常检查、定期校验高压分离器安全附件，如安全线、液位计、压力表、调节线等。
3．氢气压缩机规模较小的半再生装置氢压机多采用往复式氢压机，离心式压缩机通常用于大型连续再生重整循环氢，增压氢采用往复式压缩机。
氢压机是重整的“心脏”，是装置的重要设备，如操作不当要引发停车，会造成催化剂严重积炭，为此必须加强检查，精心维护和操作，关键注意事项如下：(1)正常运行时，往复式压缩机的压缩比不得超过额定值。
(2)重整高压压力变化引起氢气压缩机压力波动，因此要确保重整高分罐压控阀灵敏可靠。
(3)在重整开停工或催化剂烧焦时，缓慢向重整系统补充氢气，尽量做到连续补气，保持氢压机人口压力平稳。
(4)严格执行操作规程，启动前，确保检查压缩机分离罐的液位，及时切油，以防氢气带油窜进汽缸，发生危险。
催化过程设备演示课件
——气态物料
进入催化反应器的气体为克服阻力，需先经压缩。压缩前需 先除去其中悬浮状的固态杂质，常采用气体过滤器，如苯酐生产 中作为净化空气用的滤布过滤器见图5-2。
5
压缩后的气体中会夹带少量的油质，需净化除去，用除油器 除去，见图5－3，油滴在铁皮上沉积下来，流至器底。
6
液体汽化和气体混合物的制备可按不同方法和在 各种不同构造的设备中进行，工业上常采用的两种 方法是：
15
一. 催化反应器分类
? 如果颗粒固定在位置上成为密相固定床，则为 固定
√ 床反应器。
? 如果颗粒堆积在缓慢移动的密相床中．排出结垢的 颗粒并加入新鲜的颗粒，则为 移动床反应器。
? 如果催化剂颗粒被向上流动的气体托住如流化床那 样，则为 流化床反应器。
? 如果催化剂颗粒悬浮在液体中，则为 悬浮床反应器 。
恒容过程
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变容过程
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式中 φ体积换算系数
27
1．反应所需接触时间 τ的计算：
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14
? 气固相催化反应通常是在高温下进行（如 250 — 600℃），所以须采用能保证达到高温的热源、如 导热油、融盐、烟气等。压力可影响化学平衡进行 的方向、过程进行的速度和设备的生产能力。
常用催化设备
常用催化设备催化技术在化工行业中起着至关重要的作用。
通过引入催化剂，可以加速化学反应速率，降低反应温度和压力要求，提高反应选择性和产率。
催化设备是实现催化反应的关键工具。
在化工生产中，常用的催化设备主要包括催化剂床、催化反应器和催化转化器等。
催化剂床是催化设备的核心组成部分，其主要作用是提供催化剂的载体和反应物的通道。
催化剂床的设计取决于反应物的性质和催化反应的特点。
常用的催化剂床有固定床、流化床和悬浮床。
固定床催化剂床是最常见的催化设备，催化剂被填充在固定的床层中，反应物从催化剂床中通过，反应产物从床层中流出。
流化床催化剂床中的催化剂被悬浮在惰性气体中，反应物通过床层时，催化剂床呈现流化状态，具有较高的传质和反应速率。
悬浮床催化剂床中的催化剂被悬浮在液相中，反应物通过床层时，催化剂床呈现悬浮状态，具有较高的传质和反应速率。
催化反应器是催化设备中的核心部分，其主要作用是提供反应物和催化剂的接触机会。
催化反应器的设计取决于反应物的性质和催化反应的特点。
常用的催化反应器有管式反应器、搅拌反应器和固定床反应器。
管式反应器是最常见的催化反应器，反应物在管中流动，与催化剂接触，反应产物在管中流出。
搅拌反应器中的反应物和催化剂被搅拌在一起，提高了反应物和催化剂的接触机会。
固定床反应器中的催化剂被填充在固定的床层中，反应物从反应器中通过，反应产物从床层中流出。
催化转化器是催化设备中的重要组成部分，其主要作用是将反应物转化为所需的产物。
催化转化器的设计取决于反应物的性质和催化反应的特点。
常用的催化转化器有氧化转化器、还原转化器和酯化转化器。
氧化转化器中的催化剂促使反应物氧化为所需的产物。
还原转化器中的催化剂促使反应物还原为所需的产物。
酯化转化器中的催化剂促使反应物酯化为所需的产物。
催化设备的选择和设计是化工生产中关键的环节。
根据不同的反应物和反应条件，选择合适的催化剂床、催化反应器和催化转化器，可以提高反应效率、降低能耗和减少废物产生。
催化剂生产过程中的主要生产设备DOC
催化剂生产过程中的主要生产设备引言催化剂是一种能够引起化学反应速率提高与削弱的物质，这种物质通常会被加入到反应体系中，以提高反应转化率或选择性。
催化剂广泛用于各种领域，如化工、石油、医药等。
催化剂生产是一个非常重要的过程，需要使用各种各样的生产设备来制造和处理催化剂。
本文将介绍催化剂生产过程中的主要生产设备，包括反应釜、干燥设备、混合设备、筛选设备和包装设备。
反应釜反应釜是催化剂生产中最重要的设备之一，主要用于催化剂的制备和处理。
反应釜通常由条带式加热器、加热套、搅拌机、粘度计、温度计和压力计等基本部件组成。
反应釜有多种不同的类型和规格，可以根据催化剂的特性和生产需求选择适当的反应釜。
大多数反应釜都是不锈钢容器，可以承受高温高压环境。
干燥设备在催化剂生产过程中，通常需要进行干燥过程，以便去除催化剂中的水分和其它杂质。
干燥设备可以使用旋转式干燥器、气流干燥器、微波干燥器等多种类型。
干燥设备的选择取决于催化剂的性质和所需的干燥效果。
混合设备混合设备常用于将不同材料混合在一起，制备催化剂的原料。
在催化剂生产过程中，混合设备可以是固体混合设备或液体混合设备。
常见的混合设备包括搅拌器、螺旋搅拌器、细长搅拌器等。
筛选设备筛选设备用于去除催化剂中的杂质和颗粒物。
当生产的催化剂中存在不必要的杂质和颗粒物时，会影响催化剂的性质和反应效率。
筛选设备通常包括过滤器、离心机、振动筛、气流筛等多种类型，可以根据催化剂的特性和需求选择适当的筛选设备。
包装设备包装设备用于将催化剂打包和封装。
包装设备可以是手动或自动设备。
手动设备可以是袋装设备、瓶装设备、桶装设备等，自动设备可以是自动包装机、滚筒瓶装设备等。
在催化剂生产过程中，选择合适的包装设备可以提高催化剂的产品质量和生产效率。
通过本文的介绍，我们可以了解到催化剂生产过程中的主要生产设备和它们的作用。
这些设备对于催化剂生产的质量和效率至关重要，需要在选择时进行谨慎考虑。
希望本文对于了解催化剂生产设备的基本知识有所帮助。
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催化剂生产过程中的主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器（成胶罐）中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。
沉淀操作大多为间歇式。
加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。
沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。
1.1 成胶罐（1）间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1.2所示。
图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；8-轴封；9-传动装置图1.2 无顶盖开启式成胶罐1-筒体；2-减速机；3-电动机；4-搅拌器成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等），便于操作，加热方便，通风良好。
同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。
成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。
人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。
成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。
罐四周有数片挡板。
（2）并流法加料的组合式成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3所示。
如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。
一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。
老化罐体积大。
成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。
图1.3 并流法组合式成胶罐1-成胶罐；2-老化罐（3）连续式对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。
首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。
整个流程连续操作，要求控制好各物料流量、成胶温度、pH值，使胶凝时间达到工业生产要求。
这种连续式操作不仅适用DCS控制系统，又能提高生产能力。
1.2 搅拌器一般常用的搅拌器型式有桨式、推进式、涡轮式。
桨式又分为平桨式、折框式、锚式，涡轮式分为开启式涡轮和圆盘涡轮。
根据工艺要求、物料粘度、搅拌目的及搅拌器性能特征来选定搅拌器。
对于平直叶桨式搅拌器，低速运转时，产生的主要是切线流，这时剪切力作用很弱，几乎不存在轴向混合；高速运转时，产生的主要是径向流，有一定的剪切力和宏观混合作用。
对于折叶桨式搅拌器，产生的轴向流较大，宏观混合效果较好，在小容量、低粘度均相液体混合中仍广泛采用。
对于推进式搅拌器产生的轴向流循环量很大，宏观混合好，剪切作用较小（与涡轮式搅拌器相比），非常适合于以宏观混合为目的的搅拌过程。
对于涡轮式搅拌器，具有剪切力大、循环流量也不小等特点，几乎适用于低、中等粘度的所有搅拌过程。
1.3 加热器常采用的有罐壁夹套加热，罐内盘管加热以及蒸汽直接加热。
对于高硅分子筛合成，晶化温度150-200℃，热载体可采用导热油。
1.4 通风设施分自然通风与机械通风。
常见的烟囱式吸风器，可以靠位差抽力自然通风，也可在烟囱上装有抽风机排除由于化学反应所产生的气体及加热所产生的蒸汽。
另外，还有钟罩式吸风器与边缘吸风器。
2 过滤设备2.1转鼓过滤机（1）转鼓真空过滤机该机有刮刀式与折带式卸料方式。
图2.1 折带式卸料转鼓真空过滤机原理1-滤带；2-滤饼；3，9-支撑辊；4-剥离辊；5-刮板；6-刮辊；7-导向辊；8-洗涤喷嘴；10-滤布跑偏修正装置；11-转鼓；12-滤浆槽图2.2 转动及分配头的结构a-转筒；b-滤饼；c-刮刀；d-转动盘；e-固定盘; f-吸走滤液的真空凹槽；g-吸走洗涤水的真空凹槽；h-通入压缩空气的凹槽图2.1为折带式卸料转鼓真空过滤机原理示意图。
主要部件有水平放置的转鼓、料液槽、搅拌器、分配头。
图2.2为分配头工作原理图。
转鼓由若干个彼此独立的小滤室构成，每个小滤室都以单独孔道与主轴颈端处的分配头连通，分配头内也被径向筋片分为四个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。
运转时。
只有分配头转动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与分配头的四室相连通。
该机的优点是：结构简单，自动连续操作，处理量大，洗涤良好，易保养，造价低。
（2）加压式转鼓过滤机该机（见图2.3）具有加压状况下连续操作，良好密封性，可得到湿含量较低滤饼，效率高等特点。
图2.3 加压式转鼓过滤机1-桶内；2-外筒；3-滤饼刮除处；4-隔板；5-滤液管；6-滤板2.2圆盘真空过滤机该机结构示意于图2.4。
将数个过滤圆盘装在一根水平空心主轴上组成真空过滤机。
其优点是：（1）过滤面积大；（2）结构紧凑，占地少；（3）真空度损失小；（4）更换滤布简便，滤布消耗少；（5）采用侧面双面过滤，处理量大，效率高；（6）制造容易，造价低。
2.3带式真空过滤机图2.4 圆盘真空过滤机结构示意图1-瞬时吹风系统；2-过滤盘；3-分配头；4-主传动；5-槽体；6-搅拌器（1）移动室带式真空过滤机该机结构如图2.5所示。
其真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料、滤布再生同时进行。
当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。
该机效率高，洗涤效果好滤饼厚度可调节，卸料方便，滤布可正反两面同时清洗，操作灵活，易维修。
图2.5移动带式真空过滤机结构示意图1-进料装置；2-洗涤装置；3-滤布导向器；4-清洗装置；5-驱动辊；6-切换阀；7-滤带；8-真空室；9-张紧装置；10-卸料装置（2）固定室带式过滤机该机结构见图2.6。
将真空盒与滤带间构成运动密封带在真空盒上移动。
该机可以实现连续过滤效率提高节省能源。
国内有关单位共同开发的型水平胶带式真空过滤机已成功地应用于裂化催化剂生产。
图2.6 固定式带式过滤机结构示意图1-从动辊；2-进料；3-水洗；4-真空箱；5-摩擦带；6-驱动辊；7-滤饼；8-洗涤装置；9-滤布张紧器；10-橡胶带；11-滤布调偏；12-滤布（3）连续移动盘带式真空过滤机该机结构见图2.7，将原来整体式真空过滤机改为由多个可以分合的小滤盘组成，小滤盘连结成一个环形带，滤盘可以和滤布一起向前移动，不必使用真空切换阀，控制更简单，作业可靠性增加，成本降低。
2.4板框压滤机该机结构见图2.8，组成包括（1）液压压紧装置；（2）压紧板头板；（3）两侧面覆有滤布的板、框；（4）止推板（尾板）；（5）具有防腐性能的主梁。
另外辅助装置有供气（供水）系统，供油站和控制柜等。
板与框采用防腐材质（塑料、橡胶）与木材做成。
该机设备结构简单，操作维修方便，推动力大，板框可采用隔膜压榨，滤饼湿含量低，造价便宜。
但人工卸料，人工清扫更换滤布，劳动强度大。
图2.7；连续移动盘带式真空过滤机示意图图2.8；板框压滤机示意图2.5自动厢式压滤机（1）滤布固定式自动厢式压滤机该机结构如2.9图所示。
其优点是：（1）采用厢式滤板便于卸料；（2）滤板压紧可实现自动保压；（3）设有滤液移动装置实现了自动拉板；（4）设有滤布振打装置，滤饼卸料完全；（5）设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布提高过滤效率；（6）设有电控系统实现操作程序自动控制。
图2.9 滤布固定式自动厢式压滤机示意图1-止推板；2-滤板组件；3-主滤布；4-滤布振打装置；5-压紧板；6-滤板移动装置；7-压紧装置；8-液压系统；9-滤液收集槽；10-滤液阀；11-进料口图2.10 GXZ-100/1000型高压压榨全自动压滤机结构简图1-止推板组件；2-隔膜滤板组件；3-滤板组件；4-头块隔膜滤板组件；5-滤布组件；6-压紧滤板组件；7-管路系统；8-压紧装置；9-清洗振打装置；10-液压系统；11-滴液收集槽；12-主梁及拉板装置我国有关单位共同开发的GXZ-100/1000型高压压榨全自动压滤机，结构见图2.10，已成功地应用于分子筛生产。
（2）滤布单行走式自动厢式压滤机该机滤布自成体系见图2.11，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸除时，滤布张开角度大，易自动卸除，滤布在上升过程中内外均可得到清洗。
（3）滤布全行走式自动厢式压滤机图2.12为该机结构示意图，图2.13为其工作原理图。
卸料时板框组件打开。
同时启动滤布驱动装置，滤饼从两侧排除。
滤布全行走式自动厢式压滤机多为立式，占地少，采用逆流或顺流洗涤，洗涤均匀，效率高。
2.6带式压榨过滤机该机结构见图2.14，是一种借助于两条环绕在按顺序排列的一系列辊筒上的滤带，实现挤压脱水的压榨过滤机，具有结构简单，操作方便，能耗少，噪音低，处理量大，可连续作业等优点。
我国已开发生产DY型带式压榨过滤机。
图2.11 ISD型压滤机滤布组装图1-压紧板；2-止推板；3-返程滚子；4-内清洗管；5-外清洗管；6-锥齿轮；7-导向轮；8-滤布；9-滚子链；10-末块滤布图2-12；滤布全行走式自动厢式压滤机1-定压板；2-滤浆阀；3-空气阀；4-洗涤阀；5-立柱；6-张紧装置；7-过滤装置；8-导向辊；9-滤布；10-框架；11驱动装置；12洗涤装置；13-基座；14-压紧装置图2.13 压滤机工作原理a-过滤；b-压榨；c-卸饼；1-滤板的上面部分；2-筛板；3-容纳滤液的空间；4-滤板的下面部分；5-滤室；6-弹性压榨膜；7-滤布；8-加料管；9,10,13-管子；11-排液管；12-容纳压榨水的空间图2.14 DY型带式压榨过滤机结构示意图1-泥药混合器；2-托轮；3-泥耙；4-布泥板；5-导向辊；6-上滤带；7-上滤带调整辊；8-上冲洗箱；9-传动辊；10-上气动张紧辊；11-上刮泥板；12-脱水后的泥饼；13-下刮泥板；14-公用手动滤带调整辊；15-压榨辊；16-大压榨辊；17下滤带；18-下冲洗箱；19-下滤带调整辊；20-下气动张紧辊；21-下滤带手动调整辊；图2.15 三足式吊袋卸料离心机1-机壳；2-转鼓；3-主轴部件；4-驱动装置；5-制动装置；6-机座部件；7-大径滤布筒；8-小径滤布筒2.7离心机图2.15 为三足式吊袋卸料离心机。
该机结构简单，运转平稳，分离固数高，操作方便，辅助操作时间短，效率高。
随着科学技术的发展，新材料不断出现，过滤机应用领域不断扩大，新型过滤机不断开发，种类繁多，不再赘述。
3 洗涤设备洗涤可以在过滤机中完成，也可以在浆化罐与过滤机组合设备中完成，不同的洗涤方式有不同的洗涤设备。
如带式真空过滤机宜选用并流置换洗涤，洗涤点固定，可以多点布置，多次对滤饼进行洗涤。