卷式膜分离设备组成及优势概述
卷式纳滤膜的特点及应用范围介绍
卷式纳滤膜的特点及应用范围介绍
卷式纳滤膜的特点及应用范围介绍
随着人们对资源的利用与环境的保护越来越重视，环保技术的研发炙手可热。
纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分，纳滤膜带有电荷性，这是在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量的膜也可脱除无机盐的重
要原因。
纳滤膜在废水处理、资源回收再利用方面取得了突破进展，成为了一种新型的节能保护型技术。
纳滤膜是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离
过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。
与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。
纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。
基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
纳滤膜技术广泛地应用于电子、食品和医药等行业，如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜生化反应器结合等实际分离过程中。
还可用于饮用水中脱除钙镁离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。
以上就是为大家介绍的纳滤膜的特点及应用范围，希望对大家有所帮助。
随着纳滤膜技术性能的不断改进与完善，已成为一种被广泛认可的绿色环保型技术，使得资源得到充分的利用，为企业创造了更高的经济效益。
反渗透(卷式膜组件的结构图比较清清晰)
RO
NF
UF
产品性能
海德能RO与NF产品
低压 超低压 CPA2 ESPA1 ESPA2 CPA3 ESPA2+ CPA3-LD ESPA3 ESPA4 CPA4 ESPAB
抗污染
海水淡化 卫生型
LFC1
SWC3 SanRO CPA3
LFC2
LFC系列低污染膜
反渗透膜元件的表面状态及LFC膜抗污染机理
电负性基团
表面层
- COOH 电中型基团 - NHCO 电正性基团 - NH2
吸附 ·表面活性剂
(正离子性， 两性，等等)
改进效果
1. 膜表面层 不带电荷
支持层 无纺层 憎水基团
吸附
加入 电中性基团 - OH
·表面活性剂
(电中性)
2. 增加了亲 水性
Sanitaly RO SanRO/SanRO-HS
Dairy RO
NF membrane-ESNA ESNA1-LF/ ESNA1-LF2
HYDRACoRe Final UF for UPW K6R/K4R UF forPharmaceutical UPW C3RM/ST-V6
Pretreatment UF HYDRAcap / RS50 MBR---HYDRAsub Silicon Waste Re-use UF C4K
测试条件; 进水: NaCl 1500mg/l 压力: 1.55MPa (225psi) 回收率: 15%
Typical Permeate Quality Comparison 盐份 NaCl 脱除率 CaCl2 MgSO4 NH4NO3 给水浓度 测试条件 压力 pH 回收率 温度 LFC3-LD 99.7% 99.8% 99.9% 97.3% LFC1 99.5% 99.7% 99.9% 95.9%
膜分离简介
主要用于菌体的分离和浓缩，广泛用于细胞、菌体等
的分离和浓缩。
3) 反渗透
渗透是水通过 半透膜， 从低溶质浓度一侧到高 溶质浓度一侧，直到两 侧的水的化学位达到平 衡。而反渗透是在推动 力作用下，溶剂（水） 从高溶质浓度一侧到低 溶质浓度一侧，克服的 是渗透压。
4) 电渗析
电渗析是利用分子的荷电 性质和分子大小的差别进 行分离的膜分离法，可用 于小分子电解质的分离和
谢 观 谢
赏
分离范围
膜与物质大小的关系。
THE FILTRATION SPECTRUM 过滤谱图
um 0.001 0.01 0.1 1.0 10 100 1000
A
MOLECULAR WEIGHT
10
100
1000
10 4
10 5
10 6
10 7
100
200 5,000 20,000 150,000
500,000
Fiber)。
4. 按膜的结构分类
对 称 膜(Symmetric Membrane)
非对称膜(Asymmetric Membrane)
复 合 膜(Composite Membrane)
膜元件
膜元件
显 微 镜 下 膜 的 照 片
三 膜分离技术的类型
以推动力的过程分类 以浓度差为推动力的过程： 以电场力为推动力的过程：
基本原理:
利用天然或人工合成的，具有选择透过性的薄 膜,以及外界能量或化学位差为推动力,对双组分或 多组分体系进行分离,分级,提纯或富集.
一 膜分离技术的发展简史:
人类对于膜现象的研究源于1748年，耐克 特（A. Nelkt）发现水能自动地扩散到装有酒 精的猪膀胱内，开创了膜渗透的研究。 其发展的历史大致为：30年代微孔过滤， 40年代透析；50年代电渗析；60年代反渗透； 70年代超滤和液膜；80年代气体分离；90年代 渗透汽化。此外以膜为基础的其它新型分离过 程，以及膜分离与其它分离过程结合的集成过 程也日益得到重视和发展。
卷式膜原理
卷式膜原理
卷式膜原理是膜分离技术中的一种重要应用，它基于膜的选择性透过性质，实现对混合物中不同组分的分离、纯化或浓缩。
以下是卷式膜原理的500字概述：
卷式膜原理采用卷式膜组件作为核心设备。
卷式膜是一种具有特殊结构和性能的多孔材料，通常以卷状形式存在。
卷式膜组件由膜卷、支撑网、进出口管道等组成。
在操作时，混合物通过进口管道进入组件，然后在膜的一侧流动，而另一侧则作为透过侧，允许某些组分通过膜孔道渗透过去。
卷式膜原理的关键在于膜的选择性透过性质。
膜具有不同的孔径大小和孔道结构，可以根据混合物中组分的分子大小、电荷、亲疏水性等特性进行选择性透过。
因此，当混合物通过卷式膜时，大分子或不被膜吸附的组分被截留在膜的表面，而小分子或特定组分则可以通过膜孔道渗透到另一侧，从而实现组分的分离。
卷式膜原理在许多领域都有广泛应用。
例如，在水处理领域，卷式膜可以用于去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，提供清洁的水源。
在化工领域，卷式膜可以用于分离和纯化混合物中的目标产物，提高产品质量和产量。
此外，卷式膜还可以应用于食品、医药、环保等领域。
需要注意的是，卷式膜在使用过程中可能会受到污染、
堵塞或老化等因素的影响，导致性能下降。
因此，定期对卷式膜进行清洗、更换或维护是保持其良好分离效果的重要措施。
膜分离技术
螺旋卷式膜组件2
工作：膜组件装进圆柱形压力容器，构
成一个螺旋卷式膜组件，原料从一端进 入组件，沿轴向流动，在驱动力作用下， 易透过也沿径向渗透通过膜至中心管， 另一端为渗余液。
应用：反渗透、超滤、气体分离。
螺旋卷式膜组件3
特点：
结构紧凑——单位体积内膜的有效面积大； 制作工艺相对简单； 安装、操作比较方便； 适合于低流速、低压操作； 对原料前处理要求高——膜一旦被污染，不 易清洗。
膜分离在制药工业中的应用2
内蒙古中润制药有限公司利用膜分离技 术回收6-APA结晶母液。
采用EA技术于常温常压下回收母液中的溶剂， 脱出溶剂的母液经纳滤膜浓缩，结晶重新获 得6-APA晶体。 通量比反渗透膜提高30%， 6-APA浓缩程度 也可提高一倍，大大降低了投资及运行成本。
膜分离在制药工业中的应用3
主要应用于超滤、微滤、反渗透、渗透 气化和电渗析。
圆管式膜组件1
在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上半 透膜而得到的圆管形分离膜。
下图所示，为膜刮制在多孔支撑管的内 侧，原料液被泵送至管内，渗透液经半 透膜后，通过多孔支撑管排出，浓缩液 从管子另一端排出。
能使滤液被渗透通过， 则需在支撑管和膜之间安装一层很薄的多孔 纤维网，帮助滤液向支撑管上的孔眼横向传 递，同时对膜提供必要的支撑作用。
特点：流动状态好；容易清洗；设备和
操作费用高；膜装填密度大。
用于：超滤、微滤和单级反渗透。
螺旋卷式膜组件1
由中间是多孔支撑材料，两边是膜的双 层结构装配而成。
其中三个边沿被密封而粘结成膜袋状，另一 个开放的边沿与一根多孔中心透过液收集管 连接，在膜袋外部的原料液侧再垫一层网眼 形间隔材料（隔网），也就是膜-多孔支撑 材料-膜-隔网依次叠合。绕中心透过液收集 管紧密地卷在一起，形成一个膜卷。
中试多功能卷式膜设备的参数与优点
卷式膜元件是一种按照螺旋结构卷曲，加入流道格网进行导流，分支撑层和过滤层的复合膜元件。
按照过滤精度分为卷式微滤、卷式超滤、卷式纳滤和卷式反渗透四大类。
多功能有机卷式膜分离设备适用于各种分离级别。
主要用于可见杂质少、粘度比较小、酸碱度不高的料液的过滤、浓缩、纯化等生产用途，也能作为综合性的定量分析，为工业化设计提供各种参数依据。
二：技术参数（膜分离设备属于定制型设备，可提供小试、中试及工业化膜设备，方便用户根据物料特性与处理量自行选择）电源(V)/功率（Kw)380/3.7最小循环体积（L）10系统压力（Bar)25过滤温度（℃）50过滤能力（L/H）10~200三：产品优点1，本系统适用于尺寸型号为2540型卷式膜组件：包括卷式微滤膜、卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等。
根据不同过滤要求，可进行不同的换芯操作，且操作简单容易；2，根据不同的膜芯，可分别进行澄清、脱色、除杂、浓缩、提纯等功能，实现了一机多用的目的；3，系统采用泵的压力均可达到最高要求，完全可满足纳滤及反渗透的最低操作压力要求；4，系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小；配有热交换器，可进行降温处理，满足各种过滤温度要求；系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活；四：应用领域水（如：纯水、中水、废水等）纯化、浓缩、脱盐；食品饮料（如：果汁、酒、醋、牛奶制品等）等脱色、浓缩、纯化；生物制剂（如：抗生素、功能糖、氨基酸、维生素等）的脱色、脱盐、纯化；植物提取（如：中药口服液、茶叶、甜菊糖、罗汉果等）浸提液的脱色、脱盐、纯化、浓缩及其它各种行业领域。
以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试多功能卷式膜设备的参数与优点的相关内容，希望对大家有所帮助！。
卷式膜元件结构
卷式膜元件结构
卷式膜元件（Spiral-wound membrane element）是一种用于膜分离过程的设备，广泛应用于反渗透（RO）、超滤（UF）和微滤（MF）等领域。
以下是卷式膜元件的基本结构：
1.膜材料层：卷式膜元件通常由薄膜材料制成，这些膜材料可以是聚醚砜（Polyethersulfone，PES）、聚酰胺（Polyamide，PA）、聚醚醚酮（Polyetherketone，PEEK）等。
这些材料具有特定的孔径和分离性能。
2.支持层：膜材料通常支持在一层或多层的支持材料上，以增加膜的稳定性和机械强度。
这一层有助于防止膜的变形和损坏。
3.间隔层：膜材料和支持层之间通常有一层间隔材料，用于保持膜元件的间隔，确保流体能够均匀地流过整个膜面，从而提高分离效率。
4.螺旋包装：卷式膜元件采用螺旋包装的形式，膜材料、支持层和间隔层被轴向卷绕成一种螺旋状结构。
这种设计有效地增加了膜的表面积，提高了过滤或分离的效率。
5.中央管：卷式膜元件的螺旋包装通常安装在中央管上，中央管可以用于进料和排放产物，同时提供结构支持。
6.端部密封：膜元件的两端通过端部密封固定，以防止流体绕过膜而绕过分离。
卷式膜元件结构设计灵活，适用于各种应用，特别是在水处理、食品和饮料工业以及生物医药领域。
膜分离试题及答案
1、什么是膜分离？膜材料为什么会有选择渗透性？答：膜分离（Membrane Separation ）是以选择性透过膜为分离介质，在膜两侧一定推动力的作用下，使原料中的某组分选择性地透过膜，从而使混合物得以分离，以达到提纯、浓缩等目的的分离过程。
膜材料具有选择透过性的原因：一是膜中分布有微细孔穴，不同的孔穴有选择渗透性；二是膜中存在固定基团电荷，电荷的吸附排斥产生选择渗透性；三是被分离物在膜中的溶解扩散作用产生选择渗透性。
2、膜分离设备的主要类型，其主要结构和优缺点？答：①管式：管式膜组件由管式膜制成，管内与管外分别走料液与透过液，管式膜的排列形式有列管、排管或盘管等。
内压式：膜涂在管内，料液由管内走；外压式：膜涂在管外，料液由管外间隙走。
优点：结构简单，适应性强，清洗方便，耐高压，适宜于处理高黏度及固体含量较高的料液。
缺点: 管式膜组件的缺点是单位体积膜组件的膜面积少,一般仅为33～330 ，保留体积大，压力降大，除特殊场合外，一般不被使用。
②中空纤维式：有数百上万根中空纤维膜固定在圆形容器内构成，内径为40-80um 膜称中空纤维膜，0.25-2.5mm 膜称毛细管膜。
前者耐压，常用于反渗透。
后者用于微、超滤。
内压管式：料液外压管式：料液多通道组件料液流向：采用内压式时为防止堵塞，需对料液预处理去固形微粒，采用外压式时，凝胶层控制较困难。
优点:设备紧凑，单位设备体积内的膜面积大(高达16000～30000 )缺点:中空纤维内径小，阻力大，易堵塞，膜污染难除去，因此对料液处理要求高。
③平板式：这类膜器件的结构与常用的板框压滤机类似，由膜、支承板、隔板交替重叠组成。
滤膜复合在刚性多孔支撑板上，料液从膜面流过时，透过液从支撑板的下部孔道中汇集排出。
为减小浓差极化，滤板的表面为凸凹形，以形成湍动。
浓缩液从另一孔道流出收集。
优点:组装方便，膜的清洗更换容易，料液流通截面较大，不易堵塞，同一设备可视生产需要组装不同数量的膜。
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卷式膜分离设备组成及优势概述
实验室卷式膜分离设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。
卷式膜简介：
卷式膜是由平板膜经过缠绕卷制而成，具有截留精度高，截留分子量分布广(0.3μm-100Da)，填充密度大，操作使用与更换方便等优点，是目前市场上应用广泛的膜应用形式。
一、设备的组成
1、膜分离设备是由卷式膜元件、不锈钢膜壳、品牌供料泵、不锈钢循环桶、耐震压力表、压力调节阀、插管接头、卫生级硅胶管等组成。
2.、设备可以换装超滤、纳滤、反渗透等各类标准卷式膜元件。
二、设备的优势：
1、卷式膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩。
2、膜元件为进口标准膜，通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变。
3、动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强。
4、设备设计及凑，操作简单，实验室卷式膜分离设备小循环体积仅为500ml，可满足实验室物料少的要求。
5、设备全不锈钢设计，安全卫生。