桩施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钢筋混凝土桩施工方案
钢筋混凝土桩施工方案钢筋混凝土桩施工方案一、施工准备工作：1.编制桩位图纸，确定桩位、桩径、桩长等参数。
2.清理施工现场，确保施工车辆和设备通畅运行。
3.将桩位按图纸要求进行标示，方便施工人员取桩。
4.检查施工设备、工具的完好性，确保能够正常使用。
二、施工工序：1.拆除桩周杂物：将桩位周围的杂物、草丛等清理干净，确保施工区域整洁。
2.打测孔：根据桩位图纸，使用打孔机或手工工具进行孔洞的打测，确定桩孔位置。
3.挖桩孔：使用挖孔机或挖掘机进行桩孔的挖掘，按照桩位图纸要求确定桩孔的深度和直径。
4.清理桩孔：使用吹风机或压缩机将桩孔中的泥浆、杂物等清理干净。
5.摆放钢筋笼：根据桩位图纸的要求，将预制好的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼垂直和稳定。
6.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土运到桩孔现场，从桩孔中心往四周均匀浇筑混凝土，同时使用振动棒进行混凝土的振捣，确保充实度和质量。
7.养护：桩孔中的混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，覆盖塑料薄膜避免水分流失，同时保持环境湿润。
8.清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、安全措施：1.施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3.操作施工机械时必须熟悉操作规程，严禁无证驾驶和无经验操作。
4.施工现场设有专人进行监控和指挥，确保施工过程安全。
5.工地内禁止一切违章行为和乱堆乱放。
6.施工人员在高处作业时必须系好安全带，防止坠落事故。
四、施工质量控制：1.钢筋笼的摆放必须垂直、稳定，不得偏斜或晃动。
2.混凝土的配比要合理，掺合剂和外加剂要按规定加入，保证混凝土的强度和性能。
3.混凝土的浇筑要均匀，振捣要充分，保证混凝土的密实度。
4.桩孔的深度和直径要符合设计要求，桩长要与设计要求一致。
5.施工过程中要及时处理和解决遇到的问题和质量缺陷，确保施工质量。
以上是钢筋混凝土桩施工的基本方案，具体施工流程和措施可根据实际情况进行调整和补充。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
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1、编制依据
( 1) 中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定;
( 2) 招投标合同文件;
( 3) 编制的总体实施性施工组织设计;
( 4) 《施工图》;
( 5) 我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。
2、工程概况
陶行社区33#、34#、35#、36#、37#楼工程( 第一标段桩基) , 本工程地基处理采用CFG桩。
桩径400㎜, 设计桩数共计1211根。
3、施工工艺
1、施工准备
( 1) 认真核对施工现场地质情况, 防止施工时沉管振动破坏;
( 2) 按设计要求布置桩位, 绘制布桩平面图, 标示打桩顺序和注明桩位编号, 具体施工注意事项应详加说明;
( 3) 平整场地, 清除路基基底范围内的生活垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土, 标记并移除场地范围内地下构筑物及管线。
( 4) 完成施工现场”三通一平”工作, 保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。
( 5) 测量放线: 水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场, 以控制桩的高程及位置; 施工前由技术员放出CFG桩桩位。
开钻
前用尺量复核桩位。
( 6) 混合料拌制: 采用自拌混凝土, 混凝土配合比采用C20混凝土配合比。
( 7) 原材料
1)施工前, 必须对水泥按验收批取一组试样进行检验, 检验其初凝时间、安定性和强度。
2)施工前, 必须对碎石按验收批取一组试样进行检验, 检验其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性。
3)施工前, 必须对中砂按验收批取一组试样进行检验, 检验其含泥量、泥块含量和碱活性, 杂质含量小于5%。
4)施工前, 必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验, 检验其细度、烧失量、需水量比。
2、人员和机械配置情况
( 1) 项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员, ( 2) 现场施工人员配置及分工情况( 每台钻机)
①配置机手2名, 工人8名。
分两个班组进行作业。
负责现场机械操作、混合料灌注等作业。
②现场技术员、安质员、试验员各1名。
负责监控每道工序按标准化作业, 并做好施工记录。
③现场生产负责人1名。
负责指挥现场生产。
( 3) 机械配置
3、试桩
CFG桩施工前, 应进行试验, 试桩根数为5根, 试桩成功, 并经监理工程师验收合格后, 方可进行施工。
试桩的目的:
（1）确定符合设计要求的施工工艺和施工速度
（2）确定合理的投料数量。
（3）确定桩的质量标准。
施工中应对地表和已打桩顶位移测量, 桩顶位移超过10mm时, 需要对桩体进行开挖查验。
为保证桩体质量, 混合料一定要均匀, 且投料充分。
4、施工工艺
( 1) 沉管
1) 桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直, 确保垂直度偏差不大于1%;
2) 采用平板钢制活瓣桩尖。
应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢, 活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心, 并核查高速套管垂直度后, 利用锤击及套管自重将桩尖压入中。
3) 启动电动机, 开始沉管过程中注意调整桩机的稳定, 严禁倾
斜和错位;
4) 沉管过程中须作好记录。
激振电流每沉1m记录一次, 对土层变化处应特别说明, 直到沉管至设计标高。
( 2) 投料
1) 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料, 直到管内混合料面与钢管料口平齐;
2) 如上料量不多, 须在拔管过程中进行孔中投料, 以保证成桩桩顶标高满足设计要求;
3) 混合料配比应严格按设计文件规定执行, 碎石和石屑含杂质不大于5%;
4) 按设计配比配制混合料, 投入搅拌机加水拌和, 加水量由混合料坍落度控制, 坍落度控制在90-100mm;
5) 混合料的搅拌须均匀, 搅拌时间不得小于1min.
( 3) 拔管
1) 当混合料加至钢管投料口平齐后, 开动电动机, 沉管原地留振10s, 然后边振动边拔管;
2) 拔管速度按均匀线速控制, 一般控制在1.2～1.5m/min左右, 如遇淤泥或淤泥质土, 拔管速率可适当放慢;
3) 当桩管拔出地面, 确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶, 然后移机继续下一根桩施工。
( 4) 打桩顺序
合理安排打桩顺序, CFG桩施工时, 安排打桩顺序为隔行隔桩
跳打, 相邻桩之间施工间隔时应大于7天, 避免对已成桩造成损害。
( 5) 注意事项
1) 施工时, 桩顶标高应高出设计标高, 高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定, 一般不宜小于0.5m, 施工完成7天后, 开挖至设计标高, 截去保护桩长, 施工完成28后, 方可填筑路基。
为保证桩体质量, 混合料一定要均匀, 且投料充分, 混合料坍落度控制在90-100mm.
2) 桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度( 7天后) , 方可进行基槽开挖。
开挖时, 应优先采用人工开挖, 也可采用小型机械和人工联合开挖, 但要有专人指挥, 不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3) 保护桩长越长, 桩的施工质量越容易控制, 但浪费的料也就越多。
4) 成桩过程中, 抽样做混合料试块, 每台机械每台班应做一组试块, 标准养护, 测定其立方体28天抗压强度。
施工中应抽样检查混合料坍落度, 每台机械每台班应不小于四次。
5) 混合料搅拌: 混合料搅拌必须进行集中拌和, 按照配合比进行配料, 每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
具体搅拌时间根据实验确定, 电脑控制和记录。
混合料出厂时坍落度控制在90-100mm。
6) 待桩身检测合格后, 根据施工现场情况, 施工完毕后铺设0.4m厚碎石垫层, 以形成复合地基, 采用碾压方法压实。
CFG桩设计。