钢结构工程油漆用量损耗系数估算方法
建筑钢结构油漆工程量计算【最新版】
建筑钢结构油漆工程量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的，大约8.5平方米/升;125微米厚度的，大约6.5平方米/升;200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的 1.5~2%左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米) (米²/升)实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量= 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量×CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆用量计算
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
点击☞工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
油漆的用量与损耗计算
油漆的用量与损耗计算以正常方式在某一适当表面上用一定量油漆或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。
此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。
其理由是“油漆损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及油漆分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。
此中油漆分布损失系经验丰富的油漆工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的油漆所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的油漆量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。
损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。
即：实际用量—理论用量实际涂布率—理论涂布率损耗系数= －－－－－－－－－－－－X 100% = －－－－－－－－－－－－－－×100%理论用量理论涂布率一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：所有数字可根据实际情况上下浮动10%表面类型与施工方式：裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆大面积钢板：如船体、甲板、油罐、舱室等。
无空气喷涂30-50% 25-45%空气喷涂：40-60% 35-55%辊涂：35-40% 30-40%小面积钢结构：如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等无空气喷涂45-65% 45-60%空气喷涂：50-65% 45-60%辊涂：25-30% 20-30%框架：如梯子、细管道、栅栏等无空气喷涂85-100% 85-100%刷涂：20-30% 20-30%油漆需用量的估算：在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：干膜厚度（ΜM）X 油漆比重每平方的理论用量（不含损耗，KG/M2）=－－－－－－－－－－－－－－－－体积固体份X 1000干膜厚度（ΜM）每平方的理论用量（不含损耗，L/M2）= －－－－－－－－－－－－－－体积固体份X 1000理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量对于一定面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：干膜厚度（ΜM）X 油漆比重X 涂装面积（M2）X （1+损耗系数）估计用量（KG）= －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1000 X 体积固体份干膜厚度（ΜM）X 涂装面积（M2）估计用量（L）= －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－体积固体份X （1—损耗系数）X 1000。
钢结构油漆及焊材用量计算[1]
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钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= （米2/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量= == 理论使用量×CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度（微米）干膜厚度损失（微米）钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆0-50 10喷细砂处理50-100 35喷粗砂处理100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆及焊材用量计算[1]
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钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度（微米）干膜厚度损失（微米）钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10喷细砂处理 50-100 35喷粗砂处理 100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
油漆损耗系数估算和用量计算方法
油漆损耗系数估算和用量计算方法一、油漆损耗系数估算方法：根据施工经验，可以参考以下几种方法进行油漆损耗系数的估算：2.根据施工质量要求和预算限制，根据油漆的性质、施工方式和施工环境等因素，按照一定比例来估算油漆的损耗系数。
一般来说，施工质量要求更高的项目，其油漆损耗系数通常会偏大，以确保能够满足要求。
3.根据历史施工数据进行估算，分析以往类似项目的施工情况和施工纪录，推算出油漆损耗系数的范围。
根据历史经验，结合实际情况来进行估算，可以更加准确地预估油漆的损耗系数。
二、油漆用量计算方法：油漆用量的计算涉及到基材的面积、油漆的厚度、覆盖率等多个因素。
下面介绍两种常见的计算方法：1.面积法：油漆用量=基材面积×油漆厚度×油漆覆盖率其中，基材面积指的是需要上油漆的部位的面积，油漆厚度指的是油漆在基材上的实际涂覆厚度，油漆覆盖率指的是油漆的实际使用面积占基材面积的比例。
这种方法适用于规则形状的部位，如平面墙壁、天花板等。
2.具体材料法：根据油漆厂家提供的技术参数，结合实际情况来计算油漆用量。
油漆厂家通常会提供油漆的覆盖率、施工用量等技术参数，可以根据这些参数来计算油漆的用量。
一般来说，油漆的覆盖率越高，使用的油漆量就越少。
需要注意的是，在计算油漆用量时，还需要考虑到施工中的损耗。
因此，在计算出的油漆用量的基础上，一般会增加一定的备用量，以应对施工中的浪费和损耗。
总结：油漆损耗系数和用量的估算是油漆施工过程中的重要环节，准确的估算可以提高施工效率，节省材料成本。
通过合理的估算方法和准确的计算，可以避免油漆用量过多或者过少的情况发生，提高施工的质量和效益。
同时，施工人员需要根据具体材料和施工环境的情况，灵活应用不同的估算和计算方法，以达到最佳的效果。
钢结构油漆用量计算
正鑫钢结构油漆用量计算计算公式主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um 等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆用量计算
钢结构油漆用量计算主次钢结构都就是根据防腐得要求来打砂油漆得,油漆得用量很大程度与干膜厚度有关得,与施工方法与涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷得损耗率),以下数据就是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1、5-1、8得系数:75微米厚度得,大约8、5平方米/升;125微米厚度得,大约6、5平方米/升;200微米厚度得,大约4平方米/升。
一般就是使用容积单位来衡量得。
油漆说明书里有个理论涂布率,就就是涂1平方米100um(或者就是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。
比如这个数就是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后您再乘以一个损耗系数,比如1、3一般这个与施工得设备有关系。
在钢结构上焊缝得净重量就是钢构件得1、5～2％左右。
然后根据这个来提焊条,由于就是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下得焊条头,与药皮得重量,一般需要焊条重量得就是1、8～2、2倍。
点击☞工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆得理论涂布率与实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔得玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定得干膜厚度后所覆盖得面积,就叫该油漆得理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米) (米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求得漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素得影响,油漆得实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来得“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成得油漆损耗在经过喷射处理得表面涂漆时,钢板波峰处得膜厚要小于波谷处得膜厚,为满足波峰处得防腐厚度要求(避免点蚀),波谷得坑洼中所“藏”得油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。
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钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法
重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式：在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）。
实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量该比值定义为“损耗系数”CF。
干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF。
“损耗系数”CF分析及估算：
工件表面粗糙度造成的油漆损耗：在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以
干膜厚度表示）：
漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗：施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）
施工浪费：
施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。
如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。
容器内残留油漆的浪费：重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
六、干膜厚度验收标准“90-10”规则：在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。
选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。
具体举例说明如下：重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。
1）?任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的10平方米区域不能断开。
选择的面积为160平方米，刚好等于总面积的5%（总面积3200平方米，抽检区域占5%，应为3200*0.05=160平方米）。
2）?在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形，并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。
本例中可获得80个数据（5*16=80）。
3）?这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200微米，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180微米。
注意：若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。
七、重防腐涂料配套的使用年限表：与涂层的使用寿命有关的主要因素有：使用油漆品种，油漆质量，表面处理状况，施工质量及涂层的使用环境等等。
以下是部分摘录美国腐蚀防护工程师协会（NACE）根据实际经验给出的各种状况下油漆使用寿
命表，如需要其它不同配套的重防腐涂料涂层使用寿命配套请与（）涂料公司联系。