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船舶建造质量标准

船舶建造质量标准

船舶建造质量标准目录1. 船体建造 1 1.1 钢材 1 1.2 划线 4 1.3 切割 5 1.4弯曲7 1.5 装配9 1.6 焊接14 1.7 平面度与修整16 1.8 主尺度与变形量20 1.9 吃水和干舷212 船装2.1 舵设备2.2 桅、甲板起重柱及吊货杆2.3 货舱舱口盖2.4 风雨密关闭设备2.5 舱室舾装3. 轮机检验方法与质量标准3.1 轴系3.1 主机3.3 柴油发电机组3.4 空气压缩机和空气瓶3.5 副锅炉3.6 泵3.7 航行试验后复验3.8 管系4. 电缆敷设和电气设备安装4.1 电缆敷设的一般要求4.2 电气设备安装的一般规定5. 涂装5.1 钢材表面预处理5.2 二次除锈5.3 表面清理5.4 涂层质量5.5 涂层膜厚主题内容与适用范围本标准规定了船体建造、舾装、机装、电装、涂装的质量精度要求。

本标准适用于3000吨级以上柴油机为动力的常规钢质海船的建造,对于3000吨以下或特殊用途的船舶也可参照执行。

1 船体建造1.1 钢材1.1.1 钢板表面缺陷的限定按表1-1表1-11.1.2 钢板夹层处理限定应按表1-21.1.3 铸钢表面缺陷限定按表1-3表1-31.2 划线1.2.1 线条的位置偏差限定按表1-4表1-41.2.2 零部件划线尺寸偏差限定按表1-5表1-51.2.3 分段划线尺寸偏差限定按表1-6表1-61.3 切割1.3.1 气割1.3.1.1 气割表面粗糙度限定按表1-7表1-71.3.1.2 气割缺口限定按表1-8表1-81.3.1.3 气割尺寸偏差按表1-9表1-9表1-101.3.3 刨、铣边偏差限定按表1-11表1-111.4 弯曲1.4.1 折边偏差限定按表1-121.4.2 槽形舱壁板偏差限定按表1-13表1-13表1-141.4.6 加热要求按表1-17表1-171.5 装配1.5.1 各类焊接接头的装配精度1.5.1.1 角焊接头偏差限定按表1-18表1-181.5.1.4 焊缝最小间距限定按表1-211.5.2 分段装配1.5.2.1 平面与曲面分段装配尺寸偏差按表1-22要求表1-221.5.2.2 立体分段装配尺寸偏差按表1-23要求表1-231.5.2.3 艉柱的立体分段装配尺寸偏差按表1-241.5.2.4 含主机座的分段装配尺寸偏差按表1-25要求表1-251.5.2.5 船台装配尺寸偏差限定按表1-26表1-261.6 焊接1.6.1 焊缝尺寸偏差按表1-27要求表1-271.6.5 引弧规定按表1-31要求表1-311.7 平面度与修整1.7.1 平面度1.7.1.1 局部平面度按表1-33要求表1-331.7.1.2 整体平面度按表1-34要求表1-341.7.1.3 内部支撑材的直线度表1-35要求表 1-351.7.2 修整1.7.2.1 脚手架眼板和吊装眼板修整按表1-36表 1-361.7.2.2 工艺板清理按表1-37要求表1-37表1-381.8 主尺度与变形量1.8.1 主尺度偏差限定按表1-40表1-401.8.2 船体变形量限定按表1-413391.9.2 干舷偏差限定按表1-43表1-432 船装2.1 舵设备2.1.1 舵叶与舵杆制造要求按表2-1表2-12.1.2 舵安装在求按表2-2表2-22.2 桅、甲板起重柱及吊货杆2.2.1 桅、甲板起重柱制造要求按表2-3要求表2-42.2.2 吊货杆制造要求按表2-4表2-42.2.3 桅、甲板起重柱安装要求按表2-5表2-52.3 货舱舱口盖2.3.1 纵向滚动式货舱舱口盖制造和安装按表2-6表2-62.3.2 折叠式货舱舱口盖制造和安装要求按表2-6和表2-72.3.3 箱式货舱舱口盖制造和安装要求按表2-6和表2-8表2-82.3.4 横移式货舱舱口盖制造和安装要求按表2-6和表2-9表2-92.4 风雨密关闭设备2.4.1 风密门制造和安装要求按表2-10表2-102.4.2 防火门制造和安装要求按表2-11表2-112.4.3 风雨密小舱口盖制造和安装要求按表2-12表2-122.4.4 圆形风雨密舱口盖制造和安装要求按表2-13表2-132.4.5 矩形窗安装要求按表2-14表2-142.4.6 舷窗安装要求按表2-15表2-152.5 舱室舾装2.5.1 门及门框的安装要求按表2-16表2-162.5.2 壁板与天花板的安装要求按表2-17表2-172.5.3 甲板覆盖敷设要求按表2-18表2-183 轮机检验方法与质量标准3.1 轴系3.1.1 轴系拉线与照光3.1.1.1 轴系拉线与照光需具备的基本条件(1) 机舱前壁至艉部的上甲板以下部份船体结构的主要焊接工作完成,火工矫正工作结束;(2) 上述区域的双层底密性试验结束;(3) 楞木布置符合图纸要求,拆去上述区域所有临时支撑与拉撑,船体的基线已符合公差标准;(4) 除上述工作外,其它船体结构工作仍根据造船厂的建造程序来进行。

舾装码头设计规

舾装码头设计规

舾装码头设计规舾装码头设计规是指对于舾装码头的建设和设计所需要遵循的一系列规范和标准。

舾装码头是指供船只停靠和装卸货物的码头,其设计规则的合理性直接关系到码头的使用效率和安全性。

下面将从不同的方面介绍舾装码头设计规。

一、舾装码头的选址规则1. 舾装码头的选址应考虑到水深和水流的情况,确保码头能够满足船只的停靠和装卸货物的需求。

2. 码头的选址还应考虑到附近的交通便利性,以方便货物的运输和码头的管理。

二、舾装码头的结构设计规则1. 码头的结构设计应具备足够的强度和稳定性,以承受船只停靠和货物装卸的重量。

2. 码头的结构设计还应考虑到防护措施,以保护码头免受恶劣天气和海浪的影响。

3. 码头的结构设计还应考虑到船只的尺寸和类型,确保码头能够适应不同种类的船只停靠。

三、舾装码头的设备配置规则1. 码头的设备配置应包括起重机、堆高机、输送带等装卸设备,以提高装卸效率。

2. 码头的设备配置还应包括照明设备、防火设备等,以确保码头的安全性。

3. 码头的设备配置还应考虑到环保要求,采用低噪音、低污染的设备。

四、舾装码头的通行规则1. 码头的通行规则应包括船只的停靠和离开规定,以保证码头的使用顺畅。

2. 码头的通行规则还应包括货物的装卸规定,以确保装卸过程的安全和高效。

五、舾装码头的安全规则1. 码头的安全规则应包括防护设施的设置,以保护码头的工作人员和船只的安全。

2. 码头的安全规则还应包括火灾防控、紧急救援等应急措施,以应对突发情况。

六、舾装码头的环保规则1. 码头的环保规则应包括垃圾处理、废水处理等措施,以减少对周边环境的影响。

2. 码头的环保规则还应考虑到能源的节约和利用,采用清洁能源和节能设备。

七、舾装码头的管理规则1. 码头的管理规则应包括码头的日常维护和巡查工作,以保持码头的良好状态。

2. 码头的管理规则还应包括码头的规范使用和收费标准,以确保码头的正常运营。

舾装码头设计规是对于舾装码头建设和设计所需遵循的一系列规范和标准。

船舶舾装标准

船舶舾装标准

船舶舾装标准
船舶舾装标准主要包含船体结构标准、舱壁舾装标准、舱舶管道系统标准和船舶电气系统标准等。

船体结构标准:规范船体结构的设计、材料、加工和质量要求。

舱壁舾装标准:规定舱壁内部的舾装设计、材料、安装和验收要求。

舱舶管道系统标准:对船舶管道系统的设计、制造、安装和测试进行规范。

船舶电气系统标准:规定船舶电气系统的设计、制造、安装和测试等要求。

另外,船舶舾装还包括船体内部结构的建造、布局和强度要求,包括船壳、甲板、船舱等部分。

以上信息仅供参考,具体内容会因产品类型等因素而有所不同。

船舶舾装标准

船舶舾装标准
船用窗斗
CB* 3101-81
潜水员舷梯
CB* 3105-81
工程船索具卸扣
CB* 3110-84
船用电灶
CB* 3115-82
钢质栅拉门
CB* 3116-82
铝质跳板
CB* 3118-82
工程船液压绞车系列
CB/T 3120-92
船用顶索定位绞车
CB/T 3121-1999
电动稳索绞车
CB* 3122-82
蓄电池装载平车
CB* 875-78
接岸电缆卷车
CB* 877-84
掣锚器
CB 887-77
水密螺旋弃锚器
CB 888-80
潜艇手术台
CB 889-78
信号浮标抛出装置
CB 896-79
浮标索卷车
CB 903-79
坦克固定装置
CB 958-80
铝质埋入式水密舱口盖
CB 959-80
埋入式人孔盖
CB 963-80
索具羊角
CB/T 60-1999
船用眼板
CB/T 73-1999
船用钢质直梯
CB/T 74-1999
船用钢质踏步
CB/T 81-1999
船用钢质斜梯
CB/T 139-1999
船用小五金通用技术条件
CB/T 144-1999
船用脱钩索具螺旋扣
CB 152-76
吊货钢索滑车及重型滑车转环吊架
CB/T 153-95
船用二氧化碳灭火装置
CB* 3302.1-87
双千斤索单吊杆装置技术要求
CB* 3302.2-87
双千斤索单吊杆装置吊货杆
CB* 3302.3-87
双千斤索单吊杆装置吊货杆承座

船舶舾装标准汇编(上、中、下)

船舶舾装标准汇编(上、中、下)
JCWQZB船舶工业标准汇编舰船武器装备2008100.00
JCZT船舶工业标准汇编舰船总体2008250.00
XZSB船舶工业标准汇编舾装设备2008330.00
ZCYQTSB船舶工业标准汇编造船用其它设备200832.00
580
CBML2009船舶工业标准目录2009300.00
CBGLFJ船舶工业标准汇编船舶管路附件2008490.00
CBZH船舶工业标准汇编船舶综合2008320.00
CDQGTDH船舶工业标准汇编船舶电气、观通、导航设备2008360.00
CYZFJ船舶工业标准汇编船用主辅机2008480.00
1
《船舶行业安全生产标准013
380
3
《船舶管路附件船用通风附件》2013
380
4
《船用主辅机轴系设备》2013
680
5
《船用主辅机机舱设备》2013
580
6
《船用主辅机船用锅炉与蒸汽机》2013
580
7
《船舶综合卫生、安全、劳动保护》2013
580
8
《舰船总体船体通用结构》2013

舾装完整率规定

舾装完整率规定

散货船舾装工艺阶段完整性标准的规定(暂行)舾装工作因其工作量大、专业多、技术复杂、生产周期长,在现代造船模式中被作为“中心”工作来管理。

在船舶建造的不同阶段,舾装完整率又作为现代造船管理水平的主要指标。

为使我厂在建的18万吨散货船在舾装作业管理上逐步达到现代造船模式的要求,根据目前我公司造船现状制订本《暂行规定》:1. 工艺阶段舾装完整率标准1.1分段舾装完整率:≥82%1.2单元舾装完整率:≥90%1.3总组舾装完整率:≥95%1.4坞内舾装完整率:100%(设计修改不计)注:实际安装的舾装件数量舾装完整率= ————————————×100%安装托盘表中舾装件数量2. 舾装完整率的管理考核2.1分段舾装完整性的施工、报验、确认程序见《造船产品分段舾装生产管理办法》(WI/BC0701-2008)第七条规定。

其中:船体制作部负责以下区域分段:1)主甲板以下45#横壁货舱区至艏部的分段舾装;2)机舱区域分段前移部分的舾装。

船舶总装部负责以下区域分段:1)45#横壁机舱区域至艉部的分段(除前移)舾装;2)主甲板区域及主甲板以上的分段舾装(含生活楼、烟囱)。

2.2单元、总组、坞内合拢工艺阶段舾装完整性的施工、报验由船舶总装部组织向质控部交验,交验前填写舾装件完工检测表经生产计划部确认、质控部验收签字后反馈船舶总装部、生产计划部,作为舾装完整率考核依据。

2.3工艺阶段舾装遗留项目的管理程序参照《造船产品分段舾装生产管理办法》(WI/BC0701-2008)第八条执行。

2.4生产计划部根据经质控部确认的舾装完工报验表及舾装遗留项目清单统计各工艺阶段舾装完整率,填写《舾装完整率统计表》并送交各工程部、质控部作为项目考核依据。

2.5各工程部在舾装项目工程费用结算中,对已达到舾装完整率最低标准要求的,按实际工作量进行结算,遗留项目转至下一工艺阶段结算;对未达到舾装完整率最低标准要求的,其未达到的部分按1.5倍工序/工时价格扣除。

00舾装标准

关于船舶种类的定义1、客船:系指载客超过12人的船舶。

除下列人员外均为乘客1)船长和船员,或在船上以任何职位从事或参加该船业务的其他人员;2)1周岁以下的儿童。

2、货船:系指非客船的任何船舶。

3、液货船:系指建造成或改装成适合于载运散装易燃液体货物的船舶。

通常船舶内舾装主要是对上层建筑舱室内的装饰。

干舷甲板:通常是最高一层露天全通甲板,其上所有的露天开口设有永久性的关闭装置,其下在舷侧的所有开口设有永久性的水密关闭装置。

上层建筑:是在干舷甲板上从舷边跨到舷边或其侧壁板离舷侧板向内不大于船宽B的4%的甲板建筑物。

后升高甲板应视为上层建筑。

甲板上的木铺板甲板上铺有木铺板时,木铺板应与甲板牢固结合,并应捻缝和密封达到验船师满意。

船舶结构防火的基本概念关于耐火分隔的定义1、不然材料:系指加热至约750℃时,既不燃烧,也不放出足量能自燃的易燃蒸汽的材料。

这是按照《耐火试验程序规则》确定的。

任何其它材料均为可燃材料。

2、标准耐火实验:系指将需要实验的舱壁或甲板的试样置于实验炉内,加温到大致相当于标准时间—温度曲线的一种实验。

实验应按照《耐火实验程序规则》规定的方法进行。

标准时间—温度曲线系指下式定义的时间—温度曲线:T=345lg(8t+1)+20式中T——平均炉温(℃)t ——时间(min)3、A级分隔:系指由符合下列要求的舱壁与甲板所组成的分隔;1)它们应以钢或其他等效的材料制造;2)它们应有适当的防挠加强;3)它们应用经认可的不燃材料隔热,使在下列时间内,其背火一面的平均温度较原始温度增高不超过140℃,且在包括任何接头在内的任何一点的温度,较原始温度增高不超过180℃:A-60级60minA-30级30minA-15级15minA-0级0min4)它们的构造应在1h的标准耐火试验至结束时能防止烟及火焰通过。

4、B级分隔:系指由符合下列要求的舱壁、甲板、天花板或衬板所组成的分隔。

1)它们应以认可的不燃材料制成,制造和装配中B级分隔所用的一切材料均为不燃材料,但是,并不排除可燃装饰镶片的使用,只要这些材料符合有关的要求。

船舶建造质量标准

船舶建造质量标准建造精度范围本标准规定了船体建造、涂装和舾装的建造精度.本标准适用于50000吨以上以柴油机为动力的常规钢质海船的建造,对于50000吨以下或特殊用途的船舶也可参照执行.1 船体建造1.1钢材1.1。

1钢板表面缺陷的限定按表1—1。

表1—11-2。

表1-1(续)1.1.2船体结构钢板厚度负公差限定船体结构钢板厚度负公差最大为-0.3mm。

1。

1.3钢板夹层处埋限定应按表表1-21.1。

4铸钢表面缺陷处理限定按表1-3。

1。

2划线1.2.1零部件线条的位置偏差限定按表1-4.表1—4 mm1.2.2零部件划线尺寸偏差限定按表1—5。

表1-5 mm1.2。

3分段划线尺寸偏差限定按表1—6。

表1-6 mm1.3切割1.3。

1气割1.3.1.1气割表面粗糙度限定按表1—7。

表1—7 mm1.3.1。

2气割缺口限定按表1—8.表1-8 mm1。

3。

1。

3气割尺寸偏差限定按表1-9。

表1—9 mm1.3。

1。

4气割边缘打磨要求按表1—101.4 成形1。

4.1折边T型材、圆角偏差限定按表1-11。

表1—11 mm1。

4.2槽型板偏差限定按表1—12。

表1-12 mm1.4.3波型板偏差限定按表1-13.表1-13 mm1。

4。

4型材、桁材弯曲偏差限定按表1—14。

表1—14 mm1。

4.5外板弯曲偏差限定按表1-15。

表1-15 mm1.4.6加热要求限定按表1-16。

表1-16 mm表1-16(续)mm1。

5装配1。

5。

1各类焊接头的装配精度1。

5。

1.1角焊接头偏差限定按表1-17。

表1—17 mm1。

5.1。

2 搭接间隙偏差限定按表1-18。

1.5。

1.3对焊接头偏差限定按表1—19.1.5。

1.4焊缝间最小间距限定按表1—20。

1。

5.2分段装配1.5。

2.1平面与曲面分段装配偏差限定按表1-21。

表1—21 mm1。

5。

2。

2 立体分段装配偏差限定按表1-221。

5。

2.3 含艉柱的立体分段装配偏差限定按表1-231。

船舶铁舾装件的主要技术参数及指标

船舶铁舾装件的主要技术参数及指标船舶铁舾装件是指用于船体结构的铁质外部保护罩,除了增加船舶的结构强度和稳定性外,还能提供防蚀和减少摩擦的功能。

船舶铁舾装件的主要技术参数及指标对于船舶设计、制造和维修来说都至关重要。

本文将探讨船舶铁舾装件的主要技术参数及指标,同时还将分享一些个人观点和理解。

1. 材质船舶铁舾装件的材质通常采用高强度低合金钢材,这种材质具有良好的抗蚀性能和较高的疲劳强度。

在选择材质时,需要考虑船舶的使用环境、荷载和设计要求等因素。

还应关注材质的生产工艺和性能标准,以确保铁舾装件的质量和可靠性。

2. 厚度船舶铁舾装件的厚度是衡量其强度和耐用性的重要指标。

较小的厚度可以减少船舶的重量,提高船舶的速度和燃油效率。

然而,过度减薄可能会影响铁舾装件的结构强度和防蚀性能。

在确定铁舾装件的厚度时,需要综合考虑船舶的使用条件和安全要求。

3. 防蚀涂层船舶铁舾装件通常需要涂覆防蚀涂层,以延长其使用寿命并提供良好的抗蚀性。

防蚀涂层的选择应根据船舶的使用环境和预期维护周期来确定。

一般来说,耐海水腐蚀和耐高温的防蚀涂层是首选。

还应注意涂层的附着力、硬度和耐磨性等性能指标。

4. 抗震性能船舶铁舾装件在船舶结构中起到了重要的支撑和加强作用,因此其抗震性能也是一个关键指标。

船舶在海上航行时可能会遭遇到海象不良的情况,强烈的海浪和地震等外部力量都可能对船舶产生冲击。

铁舾装件需要具备一定的抗震能力,以保护船体结构的完整性和船员的安全。

5. 可靠性船舶铁舾装件作为船体结构的重要组成部分,其可靠性是至关重要的。

船舶需要在恶劣的环境条件下进行航行,因此铁舾装件需要具备足够的强度和稳定性,以应对各种外部压力。

在制造铁舾装件时,应严格遵循相关的制造标准和工艺要求,进行质量控制和检测,确保铁舾装件的可靠性。

总结回顾:船舶铁舾装件的主要技术参数及指标对于船舶的设计、制造和维修都有着重要的意义。

在选择材质时,需要考虑其抗蚀性能和疲劳强度;在确定厚度时,需要综合考虑结构强度和船舶的安全要求;在选择防蚀涂层时,需要考虑海水腐蚀和高温环境的影响;在设计中应注重抗震性能,以保证船体的完整性和船员的安全;在制造过程中,要严格按照制造标准和工艺要求进行质量控制和检测,确保铁舾装件的可靠性。

船舶舾装施工质量验收规范

船舶舾装施工质量验收规范在船舶制造和维修行业中,舾装施工是一个至关重要的环节。

船舶舾装施工质量验收规范是确保舾装工作符合相关标准和规程的关键指南。

本文将围绕船舶舾装施工质量验收规范展开论述,详细介绍舾装工作的各个方面以及验收标准和程序。

1. 施工人员资质要求舾装施工过程需要经验丰富、熟悉相关工艺和技术的人员进行操作。

施工人员应持有相关的舾装工艺证书,并接受相关培训。

验收时需要核对施工人员的资质证书,并根据工艺要求进行有效的操作。

2. 施工材料选择与质量控制舾装施工涉及到各种材料的选择和使用,包括木材、钢材、绝缘材料等。

在验收过程中,需要对施工使用的材料进行检查,确保其符合相关标准要求,并保证质量控制。

3. 施工工艺与细节舾装施工工艺与细节是保证施工质量的重要因素。

验收时应着重检查施工中的工艺流程是否按照规范操作,并关注施工细节的合理性和精准性。

4. 施工设备和工具施工设备和工具的使用对保证舾装施工质量至关重要。

在验收中需要检查设备和工具的使用情况,包括其完好性、正常运行和合理使用。

5. 安全生产与环境保护船舶舾装施工过程中,安全生产和环境保护是必须重视的方面。

验收时需要检查施工现场是否符合相关的安全生产和环境保护标准,确保施工过程中无安全事故和环境污染。

6. 舾装工程验收标准和程序舾装工程验收标准和程序可以根据国家、行业和企业的相关规定进行制定。

在验收过程中,需要根据这些标准和程序进行检查和评估,对施工质量进行判定。

7. 验收记录和报告验收过程中需要进行详细的记录和报告,包括施工情况、验收结果和建议等。

这些记录和报告可以作为后续工作的参考,也可以作为对施工质量的监督和评估依据。

8. 不合格问题的处理和整改在舾装施工质量验收中,可能会出现不合格问题。

对于不合格的施工质量,需要及时处理和整改,并重新进行验收。

在整改过程中,需要确保问题得到有效解决,不影响船舶的安全和性能。

总之,船舶舾装施工质量验收规范是确保舾装工作符合相关标准和规程的重要手段。

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关于船舶种类的定义1、客船:系指载客超过12人的船舶。

除下列人员外均为乘客1)船长和船员,或在船上以任何职位从事或参加该船业务的其他人员;2)1周岁以下的儿童。

2、货船:系指非客船的任何船舶。

3、液货船:系指建造成或改装成适合于载运散装易燃液体货物的船舶。

通常船舶内舾装主要是对上层建筑舱室内的装饰。

干舷甲板:通常是最高一层露天全通甲板,其上所有的露天开口设有永久性的关闭装置,其下在舷侧的所有开口设有永久性的水密关闭装置。

上层建筑:是在干舷甲板上从舷边跨到舷边或其侧壁板离舷侧板向内不大于船宽B的4%的甲板建筑物。

后升高甲板应视为上层建筑。

甲板上的木铺板甲板上铺有木铺板时,木铺板应与甲板牢固结合,并应捻缝和密封达到验船师满意。

船舶结构防火的基本概念关于耐火分隔的定义1、不然材料:系指加热至约750℃时,既不燃烧,也不放出足量能自燃的易燃蒸汽的材料。

这是按照《耐火试验程序规则》确定的。

任何其它材料均为可燃材料。

2、标准耐火实验:系指将需要实验的舱壁或甲板的试样置于实验炉内,加温到大致相当于标准时间—温度曲线的一种实验。

实验应按照《耐火实验程序规则》规定的方法进行。

标准时间—温度曲线系指下式定义的时间—温度曲线:T=345lg(8t+1)+20式中T——平均炉温(℃)t ——时间(min)3、A级分隔:系指由符合下列要求的舱壁与甲板所组成的分隔;1)它们应以钢或其他等效的材料制造;2)它们应有适当的防挠加强;3)它们应用经认可的不燃材料隔热,使在下列时间内,其背火一面的平均温度较原始温度增高不超过140℃,且在包括任何接头在内的任何一点的温度,较原始温度增高不超过180℃:A-60级60minA-30级30minA-15级15minA-0级0min4)它们的构造应在1h的标准耐火试验至结束时能防止烟及火焰通过。

4、B级分隔:系指由符合下列要求的舱壁、甲板、天花板或衬板所组成的分隔。

1)它们应以认可的不燃材料制成,制造和装配中B级分隔所用的一切材料均为不燃材料,但是,并不排除可燃装饰镶片的使用,只要这些材料符合有关的要求。

2)它们应具有这样的隔热值,使在下列时间内,其背火一面的平均温度,较原始温度增高不超过140℃,且在包括任何接头在内的任何一点的温度,较原始温度增高不超过225℃:B-15级15minB-0级0min3)它们的构造应在最初半小时的标准耐火试验结束时,能防止火焰通过。

5、C级分隔:系指应以认可的不燃材料制成,它们不必满足有关防止烟和火焰通过以及限制温升的要求,允许使用可燃装饰镶片,只要这些材料符合有关的要求。

6、连续B级天花板或衬板:系指只终止于A级或B级分隔处的B级天花板或衬板。

7、钢或其他等效材料:系指凡遇有“钢或其他等效材料”的字样,“等效材料”是指任何不燃材料本身或由于设置隔热保护,经标准耐火试验规定的相应曝火时间后,在结构性和完整性上与钢具有等效性能的材料(例如设有适当隔热材料的铝合金)。

8、低播焰性:系指所述表面能有效地限制火焰的蔓延,这是按照《耐火试验程序规则》规定确定的。

船舶结构防火的基本要求船舶作为海上建筑物为了预防和抑制火灾从三个方面即:防火、探火和灭火采取措施,构成了完整的传播消防体系。

防火的措施很多,所谓结构防火则是根据船舶的类型和所涉及的潜在的火灾危险,有效的防止火灾的发生和在一定时间内竭止火灾的蔓延所采取的措施。

其基本要求包括以下几个方面:1、船体、上层建筑、结构舱壁、甲板以及甲板室应以钢或其他等效材料制造;2、用耐火分隔将船舶划分为若干个区域,如客船划分为若干个主竖区;3、用耐火分隔将起居处所与失火危险性大的处所(如机器处所、装货处所等)隔开;4、在有各种开口(如门、窗)和贯接件(如各种管系、电缆)的情况下,有效的保持耐火分隔的完整性;5、限制可燃材料的使用;6、保护脱险通道(包括梯道、走廊等)。

对于不同类型(客船、货船)、不同航区(国际、国内)和不同大小的船舶,结构防火的具体要求不尽相同。

对此SOLAS公约、各国法规和船级社规范均作了详细的规定。

起居处所指用作公共处所、走廊、盥洗室、住室、办公室、医务室、影院、游戏室、娱乐室、理发室、无烹调设备的配膳室以及类似的处所。

服务处所指用作厨房,具有烹调设备的配膳室、仓库、邮件舱和贵重物品保管室、贮藏室、橱柜,不属于机器处所组成部分的机修间,以及类似处所和通往这些处所的通道。

货物处所指一切用于装载货物的处所(包括货油舱),和通往这些处所的通道。

“A”类的机器处所指设置下列设备的处所和通往这些处所的通道:(a) 用作主推进的内燃机;(b)作主推进以外用途、其累计总输出功率不小于375kW的内燃机;或(c) 任何燃油锅炉或燃油装置。

机器处所指所有“A”类的机器处所和所有设置有推进机械、锅炉、燃油装置、蒸汽机和内燃机、发电机和主要电气机器、加油站、制冷机、减摇装置、通风机和空调装置的处所以及类似处所,连同通往这些处所的通道。

控制站指设置船舶无线电设备,主航行设备或应急电源的处所,或火警记录或失火控制设备(包括含有任何固定系统用的灭火介质的处所)集中的处所。

货物区域指船上包含液货舱、污油水舱和货油泵舱的那些部分,包括与液货舱邻接的泵舱、隔离舱、压载舱和空舱,以及船上上列处所整个长度和宽度的甲板区域。

高级船员指船上的大副、二副、三副、大管轮、二管轮、三管轮、电机员、事务长、报务主任、报务员、医生和引水员等;普通船员指除船长、轮机长和高级船员以外的其他船员。

舱室隔热设计舱室的隔热材料和隔热结构隔热材料是依靠其松软组织中的气泡产生隔热作用,所以密度小以及气泡小而密的材料,其导热系数相对较低。

防火绝缘材料、隔声绝缘材料和隔热绝缘材料虽然使用的目的和要求不同,但是许多绝缘材料在实际使用时既能满足防火要求又具有一定的隔声效能或隔热作用,所以最理想的绝缘材料是密度小、导热系数小、吸湿率低,又具有一定的强度、无腐蚀性、吸声、耐振、不燃或难燃的材料。

隔热绝缘材料:岩棉制品岩棉的原材料是火山岩、玄武岩、辉绿岩等天然岩石,用冲天炉法或电弧炉法将其熔融,然后采取喷吹法或盘式离心法或多辊高速离心法等工艺制成纤维,最后根据不同的用途将纤维制成各种制品。

◆保温性能好岩棉纤维细且柔软,直径为4μm~7μm,机械性能和绝缘性良好,纤维分布均匀,其导热系数在0.035~0.041之间,具有良好的保温节能特性。

◆防火性能好◆酸度系数高酸度系数是体现岩棉产品化学稳定性及抗蚀特性的重要参数,岩棉酸度系数高(大于1.5),具有更好的化学稳定性、纤维耐久性及耐高温性。

岩棉中氯离子(CLˉ)含量在安全范围内,对被保温设备(包括不锈钢设备)无腐蚀作用。

◆独特添加剂在生产过程中加入了防尘油和硅油,保证了纤维之间良好的粘结性,减少了岩棉尘埃的产生,提高了岩棉的憎水性。

产品技术性能隔声绝缘材料玻璃棉制品玻璃棉的主要原料是石英砂、石英砂岩或含有SiO2的其他矿物原料。

玻璃棉制造方法有离心盘法、蒸汽立吹法、火焰喷吹法、离心喷吹法等。

其中火焰喷吹法和离心喷吹法制成的玻璃纤维直径在3∝m~4∝m之间,即超细玻璃棉,超细玻璃棉的最佳密度为64kg/m≥。

玻璃棉制品主要技术性能玻璃棉主要产品1、玻璃棉板2、轻质玻璃棉毡(无面层)用途:建筑物内墙间隔,风管内消声系统,交通工具,机器和家具电器、制冷设备等。

用来减震隔声、保温隔热,适合一般用途。

密度:16-80kg/m³1、玻璃棉毡(一面有面层复合材料)用途:铁皮风管外层保温密度:16-80 kg/m³2、玻璃棉套管用途:适用于各种管道系统保温(包括冷冻、热水、蒸气),外露及隐蔽均可。

密度:48-100 kg/m³防火绝缘绝缘材料注:陶瓷棉及硅酸铝棉硅酸铝纤维主要原料是高岭土、耐火粘土等天然矿物煅烧材料,煅烧后的主要化学成分是Al2O3和SiO2,约占92%~97%,其他成分仅为3%~8%。

硅酸铝纤维制作过程中,原料的熔融方法有电弧炉法和电阻炉法,其中电阻炉法较为先进,电能利用率也教高;熔融的原料的成纤工艺有压缩空气吹制法、高压蒸汽喷吹法和离心甩丝法。

硅酸铝的加工工艺方法有两种,即湿法生产和干法生产。

湿法生产:是将岩棉经多次漂洗、除渣后,加粘结剂,经真空吸滤水分后成型烘干,制成湿法制品。

湿法制品经多次漂洗后含渣率低于2%,纤维短,密度教大,抗弯能力较差,稍经折曲极易产生裂纹或干脆断裂。

干法生产:原料经熔融后喷吹成棉,同时喷吹粘结剂、防潮剂,除渣后烘干固化制成干法制品。

干法制品密度小,纤维长,产量高,性能优良,其与湿法制品密度相同时抗拉强度是湿法制品的2倍~3倍,导热系数也比湿法制品抵。

陶瓷棉制品主要技术性能1、陶瓷棉板陶瓷棉板是一种用于舰船耐火分隔的材料,它满足A级防火分隔要求。

2、陶瓷棉套管用途:适用于高温管道的保温隔热,密度为80~200±10%kg/m³可以节能18~47%。

3、陶瓷棉绳陶瓷棉绳是以其原棉纤维为芯材,以玻璃丝布为绳套编织而成,主要用于A级防火门框密封嵌条,具有耐火密封,质轻、抗拉强度高、韧性足等特点。

绝缘材料的敷设方法绝缘材料的敷设方法因材料不同而有各种与之相配套的固定方式。

1、支撑固定法2、嵌入固定法3、碰钉固定法:碰钉固定的绝缘材料主要是纤维状的矿物棉,按加强型材间距尺寸预制,宜用玻璃丝布包覆后敷设,并加盖弹性锁紧片锁紧,翘起的弹性钢压片卡在碰钉的螺纹中可防止其回弹脱落。

顶部如需敷设两层以上绝缘材料可将锁紧压片作第一层紧固,然后再敷下一层,最外层可采用加大的锁紧压片紧固,这样能有效防止绝缘材料下坠,以致影响绝缘效能。

碰钉固定法的优点是碰钉紧固可靠,绝缘施工周期短,特别适宜于大面积纤维状绝缘的施工。

4、胶钉固定法橡塑发泡保温制品橡塑NBR/PVC发炮保温材料属高科技产品,是我国目前常用的保温材料的更新换代产品。

它是由丁腈橡胶和聚氯乙烯及其它材料共混、成型发泡而成,属于泡沫材料,由独立密闭气泡组合而成,所以橡胶发泡保温制品既具有泡沫材料的特点,还具有橡胶的某些特点。

橡胶发泡保温制品具有柔软而富有弹性、耐屈绕、耐热、耐寒、密度小、阻燃、隔音、抗震、导热系数低等优良性能。

一、特点1.由于其内部由大量的独立密闭气泡组合且密度小、加上橡胶塑料的导热系数小,所以具有优良的保温性能。

2.表面结皮,内部独立密闭气泡构成,故水汽不易透过、外壁不结露、吸水率低。

3.手感柔软、弹性好、强度高、表面光洁、安装简易、快捷、雅观、整齐、清洁,使用寿命长、免维护。

4.阻燃、自熄、符合消防要求、安全可靠。

5.适用温度范围广,具良好的耐低温特点,在-35℃时不发硬发脆,有长期抵抗恶劣环境的能力。

6.减震、吸音效果好、应用范围广泛。

二、性能防水珍珠岩保温板FSG防水保温板是新型的防水保温材料,具有容重轻、导热系数低、强度高、施工方便等优点,特别是它具有优良的防水性能,是其它保温材料所无法比拟的。

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