第一部分_一次除尘工艺培训(一次尘-BD

2.转炉煤气净化干法处理技术
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转炉煤气净化干法处理技术有 “LT”和“DDS”法两种 方法： “LT” 法干法处理技术源于德国鲁奇公司 (即 Lurgi—Thyssen法简称“LT”法)；“DDS”奥钢联煤气 净化干法处理技术（即 Dry Dedusting System）。 1960年代末开发成功。 1994年，在宝钢三期工程 250 t转炉项目中，我国首次引进奥钢联转炉煤气 净化回收技术，这也是国内目前在转炉炼钢中采 用干法电除尘技术回收转炉煤气的比较成功厂家。 另外太钢180t转炉、天铁250t转炉使用效果也不错。
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放散烟道设为单烟道，在其端部有点火 喷嘴用来点炮 Co气体和文氏喷嘴。安装文 氏喷嘴是出于安全原因，在紧急状态下把 气体抽出设备。
4.7 粉尘传送系统
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有两个粉尘传送系统，从蒸发冷却器来的 大颗粒粉尘器由链式运输机分离出来进入 粉尘箱。由静电过滤器来的细粉尘由链式 运输机和吊斗分离出来进入粉尘箱。
转炉除尘理论知识培训
——王明理
前言
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转炉除尘知识介绍
转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，也是我国 二次能源回收利用的薄弱环节之一，提高转炉煤 气回收量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本， 为实现“负能”炼钢打下基础，而且能极大降低钢 厂污染物排放总量，实现清洁生产。因此， “转炉 煤气回收”成为现代转炉炼钢中的重要技术，被国 家重点推广的技术之一。 转炉炼钢除产生富含 CO的煤气外，还产生大量的 粉尘烟气如转炉烟道外的二次烟气、混铁炉兑铁 /KR脱硫烟气、LF/RH等精练烟气等统称二次烟 气
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210t转炉除尘的特点
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所有除尘系统均采用负压系统，以减少风机的磨 损，从而减少风机的维护工作量及运行成本。 转炉煤气净化与回收系统的静电除尘器、风机、 电机、煤气冷却器均设在室外，每座转炉一套 。 转炉二次烟气、混铁炉烟气、 LF/RH精炼烟气等 设施产生的烟气均用长袋低压脉冲除尘器进行烟 气净化，三套除尘均设在室外，两座转炉一套 。
转炉煤气干法回收流程
900℃ 200℃ 150℃ 1450℃ 72℃
3.“OG”法湿法与干法处理技术比较
OG系统 设备运行成本 除尘效果 蒸汽回收 压力损失 风机功率 污水处理 含铁粉尘 高 ≤ 100mg/Nm3 ≤ 80Kg/T 17500Pa 3100KW 量大 烧结后进高炉 “LT”或“DDS”干法系统 低 ≤ 10mg/Nm3 80Kg/T以上 5000Pa 1200~1300KW 无污水处理 压成块直接进转炉
4.5 煤气冷却器
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在进入煤气柜之前，气体必须冷却。这由 过量水的冷却来实现。气体冷却 器按反流 大批量操作。气流方向是从底部到顶部， 水流方向是从顶部到底部，为把水喷到气 体中，将安装两层喷嘴，将煤气温度从 150℃左右降低至72 ℃左右。出于维修考 虑，在气体冷却器下游安装一个切断阀。
4.6 放散烟囱
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4.2圆筒型静电过滤器（ESP）
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静电过滤器一般位于炼钢车间之外，这种 类型的静电过滤器是专门为从含有碳氧化 物的转炉废气中分离细粉尘而开发的。
4.3 轴流式风机站
系统中，气体通常由轴流式风机传输。这种 类型的风机有高的效率并有连续气体流量 的优点，在任何操作条件下风机速度可通 过高速电机实现无级调速。
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第一部分 转炉炼钢一次除尘
转炉吹炼过程中产生大量高温烟气，由于 转炉生产的不连续性，使得冶炼过程中元 素反应也是不均匀进行的，即在一炉钢冶 炼的不同时期，烟气的成分、温度和烟气 量是不断变化的，特别是在碳氧反应期会 产生大量一氧化碳浓度较高的转炉煤气， 温度高达1450℃。 � 一次除尘的目的：就是将高温烟气净化、 降温再利用
4.4
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切换站
切换站设计成为干燥阀站，主要由两个带特殊控 制元件的密封钟型阀（也称杯阀）组成。 目的是在放散烟道和贮气罐之间进行快速转换操 作以使气体回收量最大化。另外，应该在无压力 骤冲发生时，进行转换以保证气体在收集段不会 发生喷吹，并且在关闭时阀具有气密性。所以， 配装液压系统的切换站与控制系统一起保证了从 放散烟道到气体收集转换无压力骤冲发生，反之 亦然。为了维修在贮气罐阀的下游安装切断阀。
4.转炉煤气净化干法处理主要设备
4.1 蒸发冷却器（ EVC）
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蒸发冷却器紧跟着废气冷却烟道。气体直接在蒸 发冷却器中通过细雾状喷水冷却。所需水量是每 炉废气含量的精确函数。冷却水完全被蒸发掉以 便使废气在离开冷却器时总是干燥的。所以将提 供一个温度控制系统。 除了废气冷却和调节以外，粗粉尘，在废气中大 约占30-40%，也在这期间由蒸发冷却器收集
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一次除尘煤气回收的方法
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烟气经过活动烟罩收集和汽化冷却烟道 (即余热锅 炉)初步冷却后，进人烟气净化系统，烟气在这里 进一步降温和除尘。目前，转炉煤气回收技术主 要是以“OG ”法湿法处理和“LT”或“DDS”干法处 理两种方法最为先进而被普遍采用。 一般转炉煤气净化与回收系统采用一炉一风机， 配一放散烟囱的配置方式。 210t转炉煤气净化与 回收系统采用干式未燃法设计
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转炉煤气主要成分为： CO2 15%～20% ， O2≤2.0%，CO 60%～70%，N2 10％～20 ％，H 2 ≤1.5 ％。转炉煤气含有较高浓度 的一氧化碳，且载能值也较高，平均达 8000 kJ／m3，其回收利用将有利于降低能源消耗。 � 国内绝大部分钢厂的转炉煤气回收利用效 果均不理想，截至 2003年下半年，吨钢煤气 回收量多数停留在 40~60m3/t的水平上，与 国外先进水平相差甚远，既浪费了大量能 源，又严重污染了环境。
4.8 管道工程
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气体管道用作从蒸发冷却器出口到废气燃 烧烟道和气体冷却器的转炉气体的输送。
1、 “OG”法湿法除尘煤气回收流程
污 水 送 至 脱 水 间
污 水 送 至 脱 水 间
“OG”法湿法除尘煤气回收流程
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湿法除尘是以双级文氏管为主的煤气回收 流程(Oxygen Converter Gas Recovery System， 简称“OG”法)，“OG”法在日本最先 得到发展， 1985年，宝钢一期 300 t转炉成功 引进了日本 “OG”技术和设备。国内在立足 自立开发的基础上对这项技术进行了消化 吸收，使“OG”法技术在国内得到了较快的 发展而占据主要地位，并取得了成熟的经 验。