广西液化天然气(lng项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编正规版
液化天然气工程施工设计方案
液化天然气工程施工设计方案1.引言本文档旨在提供液化天然气工程施工设计方案。
液化天然气(以下简称LNG)是一种重要的能源资源，具有高效、环保的特点。
因此，施工设计方案的制定尤为关键，以确保工程的安全性和可靠性。
2.施工设计流程2.1.前期调研与准备在施工设计开始之前，必须进行充分的前期调研与准备工作。
这包括但不限于：- 收集相关工程资料和参考文献- 调研现有的液化天然气工程施工案例- 了解液化天然气工程的规范和标准2.2.设计方案制定基于前期调研的结果，制定液化天然气工程施工设计方案。
设计方案的制定应包括以下内容：- 工程布局和施工进度计划- 施工所需的设备和材料清单- 施工过程中的安全措施和风险评估- 施工人员的培训和管理计划2.3.设计方案审核设计方案制定完成后，进行设计方案的审核。
审核人员应对设计方案进行全面审查，确保方案的合理性、可行性和安全性。
必要时，可以进行多轮的审查和修改。
3.施工方案实施3.1.施工过程控制按照设计方案实施施工工作。
在施工过程中，需要进行严格的工序管控，确保施工的有序进行。
此外，还需要保证施工人员严格遵守安全操作规程，加强现场管理和监督。
3.2.质量控制质量控制是液化天然气工程施工过程中的关键环节。
需要采取措施确保施工的每个环节都符合设计要求和规范标准。
必要时，可以委托第三方机构进行质量把关和监督。
3.3.安全管理安全管理是液化天然气工程施工中最重要的方面之一。
需要建立完善的安全管理制度，包括但不限于：- 制定安全操作规程和工作指导书- 进行定期的安全培训和演练- 配备必要的安全设施和装备4.总结本文档提供了液化天然气工程施工设计方案的基本内容和流程。
在施工设计过程中，应该注重安全性和可靠性，并严格按照设计方案的要求进行实施。
只有通过科学合理的施工设计，才能确保液化天然气工程的质量和安全。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、概述1.1目的和目标LNG（液化天然气）施工方案的目的是为了确保LNG工程的顺利实施。
施工方案的目标是提供一套详细的施工计划，以确保工程的完工时间、质量和安全。
1.2范围本施工方案适用于LNG工程的施工阶段，包括设计评审、现场准备、设备安装、测试和调试以及投产阶段。
1.3参考文件-《LNG工程设计文件》-《LNG施工规范》-《LNG安全管理制度》二、施工准备2.1项目组织在LNG工程的施工阶段，需要成立一个专门的项目组织，包括项目经理、工程师、监理人员、安全主管和验收人员等。
项目组织应具备丰富的LNG工程施工经验和专业知识。
2.2现场准备在施工前，需要进行现场的准备工作，包括场地平整、道路修建、施工材料的采购和储存等。
同时还需要进行场地的安全评估和安全措施的制定。
2.3设备采购和安装在施工前，需要采购所需的设备，并进行设备的安装调试。
对于重要设备，需要进行质量检验和验收。
三、施工过程3.1基础工程施工在施工过程中，首先进行基础工程的施工，包括地基处理、地基基础建设、土方开挖和回填等。
同时还需要进行防水处理和防腐蚀处理。
3.2设备安装在基础工程施工完成后，进行设备的安装。
安装顺序应按照施工计划进行，确保设备的安装质量和进度。
3.3管道安装在设备安装完成后，进行管道的安装。
安装过程中需要注意保证管道的密封性和安全性。
对于高压管道，还需要进行压力测试。
3.4试运行和调试在管道安装完成后，进行试运行和调试工作。
试运行时需要注意设备的参数和管道的运行状态。
调试过程中需要进行各种设备的调整和故障排除。
3.5投产阶段在试运行和调试完成后，进行工程的投产阶段。
投产时需要进行系统的功能测试和性能测试，确保工程的正常运行。
四、质量控制4.1质量计划在施工过程中，制定一套详细的质量管理计划，包括质量验收标准和质量控制措施。
根据质量计划，进行质量检查和验收工作。
4.2质量控制在施工过程中，根据质量计划，进行质量控制工作，包括对材料和设备的质量检查、设备的安装质量控制和工程的质量验收。
lng管道施工组织方案
lng管道施工组织方案1. 引言液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）作为一种清洁能源，在全球范围内得到了广泛的应用。
为了满足LNG供应的需求，LNG管道的施工显得尤为重要。
本文档旨在提供一个完整的LNG管道施工组织方案，以确保施工的高效、安全和可持续性。
2. 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案确定制定明确的施工方案是施工准备的首要任务。
该方案应包括施工的整体流程、各个施工阶段的时间安排、所需的设备和人力资源以及施工过程中的安全措施等。
2.2 材料采购和配送在开始施工前，需要准备所需的管道材料，包括管道、阀门、连接件等。
这些材料应符合国家或地区的标准，并具备相关的质量认证。
配送阶段需要进行仔细的计划，确保材料能够及时送达施工现场。
2.3 人员培训和组织为了保证施工的质量和安全，需要对施工人员进行培训和组织。
培训内容包括对施工方案的理解、安全操作规程、急救知识等。
同时，需要组织施工人员的工作安排，确保施工过程中的人员配备和管理。
3. 施工执行阶段在施工执行阶段，需要按照事先制定的施工方案进行具体的施工操作，并按照相关的安全措施进行风险管理。
3.1 施工过程控制与管理施工过程中需要进行严格的控制和管理，以确保施工按照计划进行。
施工人员应按照事先确定的标准和程序进行工作，包括开挖管道沟槽、安装管道和阀门、进行焊接和压力测试等。
同时，需要对施工现场进行监测和记录，及时发现并解决施工中的问题。
3.2 安全管理与应急措施LNG管道施工过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守相关的安全规定和措施。
施工现场应设置明确的警示标志，限制非相关人员进入施工区域。
同时，应制定应急预案，并配备必要的应急设备和人员，以应对可能发生的事故和紧急情况。
3.3 质量控制与验收在施工过程中，应进行质量控制和验收工作，以确保施工的质量符合相关标准和要求。
施工组织设计报审表审批页封面
项目经理：
（公章）
日期：
专业监理工程师审查意见：
1.是否符合设计、图纸要求：
2.是否符合标准、规范的规定：
3.是否符合现场的实际情况：
4.确认该方案的工程量：
5.方案是否合理、可行：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
1、质量保证措施是否完备：
2、安全技术措施可行性：
3、质量检验是否符合标准：
施工单位（章）：
项目经理：日期：
监理单位审核意见：
同意此施工组织设计/施工方案。
不同意此施工组织设计/施工方案。
按以下之意见修改后再报：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：日期：监理工程师：日期：
施工组织设计（方案）审批页
单位工程名称
钦州输气站工程
我方已根据施工合同的有关规定完成了广西液化天然气（LNG）输气管道工程钦州输气站(土建)工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
4、环保措施：
总监理工程师：
（公章）
日期：
项目（分）部意见：
项目负责人：
（公章）
日期：
广西液化天然气（LNG）输气管道工程II标段钦州输气站
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：广西液化天然气（LNG）输气管道工程实验2标段
江汉油建项目部（盖章）
2021年11月10日
施工组织设计/施工方案报审表
表号：A 2编号：
工程名称
柳州输气站工艺安装工程
合同编号
致***工程管理有限公司
兹提交：
1.单项工程施工组织设计
2.单位工程施工组织设计
LNG站天然气供气工程施工部署方案
LNG站天然气供气工程施工部署方案1.1施工指导思想和目标1.1.1施工指导思想按照公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，惯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，创建优质工程，达到业主满意。
1.1.2施工目标1.1.2.1工期：本项目工期要求为××日历日，其中管道支撑基础××年××月××日前达到管道安装要求，整体工程××年××月××日前达到联合调试要求。
1.2.1.2质量目标：1）合格率达到100%2）管道现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100%。
3）工程设备、材料质量合格率100%。
4）管件对号、工艺开孔准确率100%。
5）管道防腐一次合格率100%。
6）设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
7）投产试运一次成功。
1.1.2.3健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无安全责任事故。
1.1.2.4环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。
环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
1.1.2.5文明施工：现场文明有序，符合国家建设部有关要求及本工程招标文件要求。
1.1.2.6成本目标：成本降低率5‰。
1.2项目部设置1.2.1根据项目施工管理特点和招标文件的要求，公司对本工程实行项目化管理，成立专门的“某有限公司天然气供气工程项目部”。
1.2.2项目部的设置按照目标一致、权责相称、统一指挥、确定职能、分工负责、均衡高效、分层管理的原则。
1.3 组织机构及任务划分1.1.1 组织机构1.1.2 项目部主要领导岗位及部门责任1.1.2.1 项目经理1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织对全体施工人员进行质量及安全培训。
输气管道工程施工方案
一、工程概况本工程为XX输气管道项目，线路全长XX公里，途经XX省XX市XX县（区），主要任务是将天然气从起点输送至终点。
工程包括管道铺设、阀室建设、场站建设、配套设施建设等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面协调、指挥和监督。
下设工程技术组、施工管理组、安全质量组、物资设备组、财务组等。
2. 施工人员根据工程需要，招聘具备相关资质的施工人员，并对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技术及安全知识。
3. 施工材料及设备根据设计图纸及施工规范，选购符合要求的管道、阀门、管件、防腐材料等。
设备包括挖掘机、吊车、焊接设备、管道防腐设备等。
4. 施工现场施工现场需具备排水、供电、通讯等条件，确保施工顺利进行。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设（1）采用开槽埋管法进行管道铺设，先进行土方开挖，然后进行管道安装、焊接、防腐、回填等工序。
（2）开挖深度应符合设计要求，确保管道埋设深度。
（3）管道焊接采用双面自动焊或手工电弧焊，确保焊接质量。
2. 阀室建设（1）阀室基础采用混凝土浇筑，基础尺寸应符合设计要求。
（2）阀室主体结构采用砖混结构，墙面、地面采用防水、防腐蚀材料。
（3）阀室内部设备安装，包括阀门、仪表、控制系统等。
3. 场站建设（1）场站主体结构采用砖混结构，墙面、地面采用防水、防腐蚀材料。
（2）场站内部设备安装，包括压缩机、储气罐、控制系统等。
4. 配套设施建设（1）设置必要的消防设施，如消防水池、消防泵、灭火器等。
（2）设置通讯设施，确保工程信息畅通。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 管道铺设：3个月3. 阀室建设：2个月4. 场站建设：2个月5. 配套设施建设：1个月6. 工程验收：1个月总计：10个月五、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员质量意识。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
液化天然气(LNG)项目接收站工程LNG罐区施工方案
广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区施工方案广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区河北建设勘察研究院有限公司二〇一二年十二月广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区施工方案审批人：审核人：编写人：河北建设勘察研究院有限公司二〇一二年十二月目录1.工程概况 (2)1.1工程概述 (3)1.2工程地质条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工组织 (5)3.1项目组织管理机构 (5)3.1.1施工管理人员投入情况 (5)3.2施工管理人员进出场计划 (6)3.3施工作业人员进出场计划 (7)3.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表 (8)3.4.1主要施工机具、设备计划表 (8)3.5主要检验、试验设备（仪器）计划表 (9)3.5.1现场施工组织机构 (10)4.施工部署 (11)5.工程施工进度计划及保证措施 (11)5.1工期要求 (11)5.2施工进度计划 (11)5.3工程保证体系 (11)5.4工程进度计划保证措施 (12)6.施工方案 (12)6.1施工顺序安排及施工工艺流程 (12)6.1.1施工顺序安排 (12)6.1.2施工工艺流程 (13)6.2施工质量控制要点及控制方法 (15)6.3各工序施工做法及技术质量控制标准 (16)6.3.1测量放线 (16)6.3.1.1测量放线质量要求及保证措施 (16)6.3.1.2控制网建立 (16)6.3.2泥浆制备、循环与处理 (16)6.3.2.1施工工艺流程图 (16)6.3.2.2泥浆系统布置 (17)6.3.2.3泥浆材料准备及配比试验 (17)6.3.2.4泥浆制备方法 (18)6.3.2.5泥浆的日常维护与净化处理 (18)6.3.3成孔 (18)6.3.3.1成孔施工工艺流程 (18)6.3.3.2埋设护筒 (19)6.3.3.3钻进 (19)6.3.3.4持力层判定 (20)6.3.3.5清孔质量的判定及控制措施 (21)6.3.4钢筋笼制作及运输 (22)6.3.4.1钢筋验收、堆放与标识 (22)6.3.4.2钢筋笼制作检查项目 (23)6.3.4.3钢筋笼制作工艺流程 (23)6.3.4.5声测管制作 (23)6.3.4.6钢筋笼制作允许偏差 (23)6.3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输 (23)6.3.5砼搅拌 (24)6.3.5.1混凝土质量要求 (24)6.3.5.2混凝土凝结时间设计 (26)6.3.6砼灌注 (28)6.3.6.1钢筋笼吊放与定位 (29)6.3.6.2下设导管 (31)6.3.6.3二次清孔 (31)6.3.6.4水下砼灌注 (32)7.地上砼施工 (34)7.1 铺设环形钢垫板、安装模板 (34)7.2砼浇注 (35)7.2.1砼振捣 (35)7.2.2笼顶钢筋弯曲 (36)7.2.3模板拆除 (36)8.施工原材料组织 (37)8.1原材料组织 (37)8.2原材料质量标准及检验项目 (37)8.3原材料进场计划 (38)9.施工用水、用电量的计量及需求计划 (38)9.1施工用水 (38)9.2施工用电 (39)9.3施工用油 (40)10.现场临时设施计划及要求、临时设施规划图 (40)10.1现场临时设施布置原则 (40)10.2现场临时设施布置 (40)10.3临时设施规划图 (40)11.HSE管理程序和规定 (41)12.文明施工管理办法 (42)12.1场容场貌管理 (42)12.1.1临时道路管理 (42)12.1.2设备、材料堆放管理 (43)12.2临时设施管理 (43)12.3施工垃圾管理 (43)13.防雨、防台风施工措施 (43)13.1防雨施工措施 (43)13.2防台风施工措施 (44)附件：临时场地规划图1.工程概况 1.1工程概述广西液化天然气（LNG ）项目接收站工程位于广西壮族自治区南端、北海市东部铁山港工业区内，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约10m ，已修建一条施工临时道路和码头。
广西天然气管道基本概况
广西天然气管道基本概况广西液化天然气（LNG）项目（以下简称“项目”）是中石化在广西省投资建设的国家重点工程，目的是充分利用广西壮族自治区（以下简称“广西”）的地缘优势，提前布局天然气管网建设，从而促进广西省内能源结构的调整，为当地经济发展提供强劲动力。
项目主要包括码头及陆域形成工程、接收站工程（含冷能综合利用工程）、输气管道工程三部分。
2013年6月24日项目取得国家发改委核准，2013年10月14日码头与接收站工程基础设计获得总部发展计划部批复，2013年12月9日总体统筹控制计划获得总部工程部的批复。
根据广西及广东粤西地区的市场需求及供气计划，项目整体将分为两期建设，接收站一期建设总规模为300万吨/年，计划于2015年建成投产，2017年达产；二期建设总规模达到600万吨/年，远期规划达到1000万吨/年。
基础设计批复的输气管道工程全长约1318公里，主要经过广西北海、钦州、南宁、来宾、柳州、河池、防城港、贵港、桂林、玉林和广东湛江、茂名共12个地市。
主干线从铁山港LNG接收站引堤登陆点-北海首站-河池末站，线路全长约675km，其中Φ813管道线路长度约512km，管道材质X70M，Φ610管道线路长度约163km，管道材质X65M。
玉林支线线路全长129km，其中Φ559管道线路长度约17km，Φ508管道线路长度约112km；防城港支线全长66Km，管径为Φ508；贵港支线线路全长50km，管径为Φ508；桂林支线全长170km，管径为Φ610；支线材质均为X65M。
粤西支线全长190km，管径为Φ559；柳州支线全长35km，管径为Φ508；管道材质X65M。
输气管道工程设计输气量为40.5×108m3/a(300万吨/年)，二期达到80×108m3/a(600万吨/年)，设计压力10.0MPa。
沿途设置18座输气站场及49座阀室。
一期管道外输压力5.47MPa，二期管道外输压力7.74MPa，外输温度不低于0℃。
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广西液化天然气(lng项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日目录第一章编制说明依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章工程总体施工部署 (3)1、组织机构 (3)2 各部门职责及任务划分 (4)3 资源配备 (6)第四章工程施工技术方案 (8)1 吊装施工措施 (8)2 静设备、撬块安装施工措施 (9)3 管道防腐及防腐层保护措施 (10)5工艺管道安装 (20)6 工艺系统试压、吹扫施工措施 (27)7 试运施工措施 (29)第五章施工准备 (31)第六章质量管理措施 (34)第八章雨季施工措施 (72)第一章编制说明依据1、编制依据《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2021《天然气工业管道输送系统管道阀门》GB/T20213-2021《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2021业主提供的焊接工艺指导书第二章工程概况1、总体工程概况柳州输气站主要功能为接收上游来宾输气站来天然气，经分离、过滤、计量、调流后外输至电厂用户，兼有主干线和桂林支线清管器接收、紧急切断、事故放空、数据采集与监控等功能。
完成维抢修中心的扩建后，站场还具有完成管道维抢修的功能，保证站场相关设备的正常运行。
柳州输气站设置功能如下：---分输天然气过滤分离；---分输天然气计量系统；---分输天然气调压系统；---站场事故状态下的快速截断；---站场自用气供给系统；---站场紧急放空系统；---清管器的接收与发送；---旋风分离器分离；---站场辅助配套。
2、工艺流程输气站主要工艺流程包括：正常流程、计量调压流程、紧急切断流程、放空流程、排污流程等。
2.1 正常流程：分输清管站，进入分离器区对气体进行处理，然后经调压计量后，通过出站阀进行分输。
2.2 紧急切断流程：紧急切断流程有分输切断和站场保护性切断。
第一，站场保护性切断。
站内出现事故时，打开越站阀，关闭进站阀门，可以实现站场紧急关断；同时可以实现干线来气越站流程，保证干线连续供气。
2.3放空流程：放空流程的设置`有三种：设备放空、站场放空、站外管线放空。
第一种，设备放空。
本站旋风分离器、过滤分离器、站内自用气橇块等设备上布置有安全阀，当设备设定压力达到设定压力时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空。
第二种，站内放空。
站场内设有BDV阀，在站场事故一级切断时，立即自动开启，放空站场内天然气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空。
第三种，站外管线放空。
通过出站紧急关断阀前后放空阀能够放空本站与下游之间的天然气，实施检修。
2.4 排污流程：经过滤分离器等设备上都装有排污阀，通过排污管道将收集的污液、集中排到排污罐，按照环保要求统一回收处理。
第三章工程总体施工部署1、组织机构施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。
为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，成立输气站施工单位机构设置如下：22.1 决策层2.1.1 执行经理1）贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的组织和实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
5）组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。
2.1.2 副经理分管生产和HSE管理工作，职责如下：1）贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，负责项目生产组织和现场管理。
2）组织建立项目HSE管理体系及应急预案，抓好督促与落实。
3）组织各项施工准备工作。
4）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
5）负责安全教育和安全防范工作。
定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.1.3 工程师1）全面负责项目的技术和质量管理，处理重大技术和质量问题。
2）贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。
3）及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。
4）加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。
5）组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。
6）组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上做出结论。
7）组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。
8）监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。
9）组织进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。
10）负责项目的培训工作。
3 资源配备3.1 项目部人员配备：3.2 施工人员配备表3.3 主要施工设备、机具配置计划第四章工程施工技术方案1 吊装施工措施1.1 施工准备1.2 设备及吊车布置1.3 吊装工艺一般规定遇输电线路时设备和起重机具间的最小安全距离°。
1.4 吊装就位找正1.5 吊装安全注意事项2 静设备、撬块安装施工措施2.1 设备验收1）设备的主要工作面。
2）支承滑动部件的导向面。
3）保持转动部件的导向面或轴线。
4）部件上加工精度较高的表面。
5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
2.2 设备就位和找正、找平°的两个方向进行检查。
当立式容器较高时，应在互成90°的两个方向设置2台经纬仪进行观测。
1）主法兰口。
2）水平或垂直的轮廓面。
3）其它指定的基准或加工面。
2.3 地脚螺栓3 管道防腐及防腐层保护措施3.1管道防腐（1）地上工艺管道、管支架以及地上管支架的外表面底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100μm中间漆：环氧云铁中间漆，2道，≥120μm面漆：聚氨酯面漆，2道，80～100μm（2）埋地工艺管线、固定支墩内管支架以及埋地管支架外表面：无溶剂液体环氧涂料，1道，500μm补口采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于150μm）+热收缩补口带（胶层厚度≥1.2mm，基材厚度≥1.5mm）。
(1)材料的包装与标识应遵守GB9750中相应条款的规定。
(2)所有提供的材料都应根据订货单的号码加以标识。
(3)每个集装箱必须清楚地标明厂家，地址，产品名称，类型，批次，数量，制造日期，储存方法等。
μm。
℃或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂处理作业。
在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。
(1)涂料应在规定的温度下保存。
不得使用超过储存期的涂料。
(2)严格按照涂料产品说明书进行涂料的配制和涂装施工。
(3)钢表面经喷砂（丸）或机械除锈处理检查合格后，按设计的图层结构进行涂装作业。
底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间应按涂料厂家的产品使用说明书要求执行。
涂下道漆前，所有漏涂得或损坏的表面应先进行补涂。
(4)涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥15昼夜以上方可投入使用。
(5)无溶剂液体环氧涂料不允许添加稀释剂，配套稀释剂仅用于喷涂设备的清洗。
(1)涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。
如果必要，则应按规定进行稀释或过滤。
稀释剂的品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
(2)涂料施工环境温度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规定。
(3)涂料的涂装一般可采用喷涂、刷涂、浸涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。
通常边角、缝隙或小面积修补可采用涂刷。
(4)钢管及钢材表面应处理合格后尽快涂底漆，预制钢管防腐层每根钢管两端预留200mm左右的裸管以便焊接。
(5)底漆、面漆都应在前道漆表干至漆膜实干内涂刷下道漆，具体间隔时间应遵循涂料制造商的要求。
各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏除。
在涂刷下道漆前，应将刷好的前道漆表面清理干净，无尘土、水汽、油污等。
前道漆如有破损应先补刷，等表干后再涂刷下道漆。
(1)所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。
(2)焊缝及损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。
(3)一般使用常规喷涂和刷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。
(4)涂层修补时，严格按原图层结构和质量要求进行补涂。
补伤和补口处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯型接茬，其搭接长度不应小于100mm。
(1)补口采用无溶剂液体环氧涂料+热收缩补口带，热收缩补口带的宽度应覆盖裸露的金属表面，在其补口带完全安装收缩后，与管线两端聚乙烯层搭接应不小于100mm，轴向搭接宽度应不小于80mm。
热收缩补口带（套）安装前，应先进行补口带安装演示试验及检测，确定详细的施工工序，并经报业主批准和进行培训后，方可进行安装。
(2)焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。
除锈质量等级应达到GB8923-2021中Sa2.5级的要求。
(3)液体环氧底漆应覆盖干线管道预留的环氧粉末层，但不允许涂刷在聚乙烯层表面，并使用电火花检漏仪对环氧涂层进行针孔检漏，不允许有漏点。
(1)对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行补修。
对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。
(2)大于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂家提供的配套的聚乙烯粉末修补。
防腐施工期间应进行各工序间的质量检查，检查时要注意全面性和整体性，发现问题立即整改，并认真做好检查记录和整改记录。
并应按相关规范的要求对钢表面处理质量，涂层外观、厚度、漏点、粘结力进行检查。
(1)防腐层表面应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位、并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
(2)用无损测厚仪测量干膜厚度，测试结果达到以下要求：①每10㎡测量5个点；每一测量点要进行三次测量，取平均值；②5个测量值的平均值必须符合设计要求；③在全部涂层系统中，单一测量点的最小值应不低于规定干膜厚度的90%。