仓库布局规划1
仓储仓位策划书3篇
仓储仓位策划书3篇篇一《仓储仓位策划书》一、背景与目标随着公司业务的不断发展，仓储管理的重要性日益凸显。
为了提高仓储效率、优化存储空间利用，确保货物安全存储，特制定本仓储仓位策划书。
二、仓库现状分析1. 仓库面积与布局2. 货架数量与类型3. 货物存储情况4. 仓储设备与设施三、策划思路1. 提高仓库空间利用率2. 优化货物存储流程3. 确保货物安全存储4. 提高仓储管理效率四、具体措施1. 仓库布局优化规划不同区域，如收货区、存储区、拣选区、出货区等。
合理布置货架，采用立体存储方式。
确保通道畅通，便于货物搬运和存取。
2. 货物分类与编码对货物进行分类，制定统一的编码规则。
建立货物标签，便于货物识别和管理。
3. 仓位管理为每种货物分配固定仓位，明确仓位标识。
实行先进先出原则，确保货物有效期。
4. 库存控制建立库存预警机制，及时补货和调整库存。
减少库存积压，降低成本。
5. 仓储设备与设施更新检查和维护现有仓储设备，确保其正常运行。
6. 人员培训与管理对仓储人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。
建立绩效考核制度，激励员工积极工作。
五、实施计划1. 确定项目负责人和执行团队。
2. 制定详细的时间表，明确各项任务的完成时间。
3. 逐步实施策划方案，进行测试和调整。
六、风险与应对措施1. 可能遇到的风险，如仓库布局不合理、货物丢失等。
2. 针对风险制定相应的应对措施，如加强安全管理、建立备份机制等。
七、预期效果1. 提高仓库空间利用率，减少货物拥堵。
2. 优化货物存储流程，提高货物存取效率。
3. 确保货物安全存储，降低货物损失率。
4. 提高仓储管理效率，降低运营成本。
篇二《仓储仓位策划书》一、引言随着公司业务的不断发展，仓储管理的重要性日益凸显。
为了提高仓储效率，优化仓储布局，确保货物安全存储，特制定本仓储仓位策划书。
二、仓储现状分析1. 仓库面积和空间利用情况2. 货物存储方式和货架布局3. 仓储设备和设施的状况4. 人员和作业流程三、策划目标1. 提高仓储空间利用率2. 优化货物存储和搬运效率3. 确保货物安全存储4. 降低仓储成本四、策划内容1. 仓库布局规划设计合理的货架布局，增加存储层数和空间利用率划分不同区域，如存储区、分拣区、周转区等规划通道和作业区域，确保物流畅通2. 货物分类和编码对货物进行分类，制定统一的编码规则建立货物档案，记录货物的名称、规格、数量等信息3. 存储策略确定货物的存储方式，如托盘存储、货架存储等制定货物的存取原则，提高存取效率4. 仓储设备和设施的选择和配置根据货物特点和仓储需求，选择合适的货架、托盘、叉车等设备配备必要的仓储设施，如照明、通风、防火设备等5. 人员和作业流程优化培训仓储人员，提高其操作技能和工作效率制定标准化的作业流程，减少作业环节和时间浪费6. 库存管理建立库存监控系统，实时掌握库存情况实施先进先出原则，避免货物积压和过期7. 安全管理加强仓库安全防范措施，确保货物和人员安全制定应急预案，应对突发情况五、实施计划1. 确定项目负责人和实施团队2. 制定详细的时间表和进度计划3. 逐步实施策划方案，进行测试和调整4. 定期评估策划效果，进行持续改进通过本次仓储仓位策划，我们将有效提高仓储管理水平，降低成本，提升客户满意度。
第二章仓库规划设计仓库布局、布置
六、仓库内非保管场所布置
七、货位编号
二、仓库总布局原则 三、仓库总体布局模式
四、仓库总体布置图 五、货区布置
重点
重点
一、仓库总平面布置要求 （一）仓库总平面布置的要求 1．适应仓储生产的作业流程 库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物资的数量和保 管要求相适应，保证库内货物的流动方向合理，运输距离最短，作业环 节和次数最少，仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅，方便保管。 2．有利于提高仓库的经济效率 在总体布置时，要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能 满足货物运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。平 面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排 水，又要充分发挥设备的效能，合理利用空间。 3．符合安全、卫生要求 库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各 种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，考虑 通风、照明、绿化等情况。
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
大 门
按照货位的排列编成排号
3
6
9
12
2
5
8
11
1
4
7
10
大 门
顺序编号
（三）货架货位编号 在整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高库房高度利用率， 货架的货位编号一 般都从属段位编号，只需在段号末尾加注“上”或“架”字样，即可按 位找货。在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼 内，为加强货位编号，必须适应不同的业务情况，可在以下三种货架 编号方法中选择。 1．以排为单位的货架货位编号 2．以品种为单位的货架货位编号
第四章 仓库规划以及布局设计
横列式： 横列式：指货位的 长度方向与货物的长度方 向相垂直。 向相垂直。 纵列式： 纵列式：指货位的长度与货场的长度方向相 同。
横列式布局
纵列式布局
纵列式布局的优缺点 横列式布局的优缺点 优点：仓库平面利用率较高 优点：主要通道长且宽，副 通道短，有利于货物的取 缺点：存取货物不方便，对 存、检查；通风和采光条 于通风采风不利。 件好；有利于机械化作业。 缺点：主通道占用面积多， 货物面积的利用率会受到 影响。
竖向布置： 竖向布置：指建设场地平面布局中每个因素， 如库房、货场、专运线、道路、排水、供 电、站台等，在地面标高线上的相互位置。
货场
库房 设 备 场 地 维修间 一个仓库总平面布置图
地磅 磅 大 门
办公楼
2、仓库总平面布置 指对仓库的各个组成部分—存货区、入库 检验区、理货区、配送备货区、通道以及 辅助作业区在规定范围内进行全面合理的 安排。
1、Y厂原仓库而已及存在的问题 、 厂原仓库而已及存在的问题 Y厂仓库有三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按 厂仓库有三层。 厂仓库有三层 二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大，考虑到楼 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重要均不在人工搬 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽3-4米 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽 米 搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式， 、搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽 副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。 ，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
仓库规划的内容与要点
仓库规划的内容与要点在企业物流管理中，仓库规划是至关重要的环节。
仓库规划的好坏，直接影响到企业库存管理、物流成本、客户满意度等方面。
本文将分别从仓库规划的内容和要点两个方面进行介绍。
一、仓库规划的内容1.1 仓库布局规划仓库布局规划是指如何合理的利用仓库空间，达到最小的占地面积，最大的存储效果和最优的物流运转效率。
主要包括以下几个方面：1.1.1 仓库地面面积仓库地面面积是指仓库的地面面积，计算方法为仓库的长度与宽度的乘积。
仓库地面面积大小直接影响到仓库的收益和物流效率。
1.1.2 仓库高度规划仓库高度规划是指仓库内部的层高，即从地面到楼顶的高度。
仓库高度规划的合理性，直接影响到仓库的存储能力和物流效率。
1.1.3 仓库通道规划仓库通道规划主要是指仓库内部的通道宽度和通道长度。
通过合理的路面规划，可以提高仓库的运营效率和安全性。
1.2 仓库管理规划仓库管理规划是指仓库运营中的管理规划。
主要包含以下几个方面：仓库库存管理规划主要是指如何控制库存水平，降低存储成本和提高存储效率。
包括合理的存储设备，科学的存储布局等。
1.2.2 仓库物料管理规划仓库物料管理规划是指物料在仓库内的流通规范，包括进货、存储、出货等方面的规划。
1.2.3 仓库车辆管理规划仓库车辆管理规划是指如何规范车辆进出仓库，如何使车辆在仓库内转运更加安全便捷。
1.2.4 仓库设备管理规划仓库设备管理规划是指如何合理配置仓库设备，使设备在仓库内起到最大的收益和最好的效果。
1.3 安全管理规划仓库内存在很多危险因素，如设备的安全性、货物的安全性、工人的安全性等等。
因此，安全管理规划是仓库规划中极为重要的一环。
1.3.1 设备安全管理规划设备安全管理规划是指如何保证设备在仓库内的长期稳定运转和防止设备损坏等不利因素的影响。
1.3.2 货物安全管理规划货物安全管理规划是指如何保证货物在仓库内的安全存储和不损失等问题。
仓库工人在操作仓库设备的过程中，往往存在着很大的危险。
新仓库规划方案
新仓库规划方案随着企业的发展和扩张，对于仓储空间的需求也越来越大。
为了更好地管理和利用仓库空间，特制定了新的仓库规划方案。
本方案旨在提升仓库运作效率，优化空间利用，并兼顾环境保护和人员安全。
以下是具体的规划内容：一、仓库布局设计1. 仓库整体布局根据仓库所存储物品的种类和特点，将仓库划分为不同的区域，并设立相应的标识。
合理划分区域可以提高存储物品的分类管理和查找效率，减少操作人员的走动路径和时间。
2. 存储货架设置在仓库内部设置合理的存储货架，根据物品的性质和所需存储方式，选择适合的货架类型。
对于易碎物品或者化学品等特殊物品，应考虑安全因素并采取相应的保护措施。
3. 地面标识在仓库的地面上进行合理的标识，包括通道划分、储物区域标识等。
标识清晰明确可以提高仓库的易操作性和安全性。
二、设备投资和管理1. 仓库管理系统引入先进的仓库管理系统，实现对仓库物品的全程跟踪和信息化管理。
系统可以记录物品的出入库情况、库存量、货物位置等信息，方便快速查询和监控，并提供数据支持进行仓库运营分析和决策。
2. 物料搬运设备根据仓库规模和操作需求，配置适当数量和类型的物料搬运设备，例如叉车、输送带等。
使用这些设备可以提高搬运效率，降低操作人员的劳动强度。
3. 安全设施配备必要的安全设施，包括消防设备、监控系统等。
确保仓库的安全性，防范火灾等事故，并保护仓库内储存的物品和人员的安全。
三、环境保护和节能措施1. 照明系统采用节能型照明设备，并合理设置照明布局，确保仓库内部明亮且能够满足操作需求，同时降低能耗。
2. 通风系统安装通风系统，提供良好的空气流通和湿度控制，维护仓库内环境的舒适度和物品的质量。
3. 废弃物处理制定废弃物处理方案，对于产生的废纸、包装材料等进行分类和回收利用。
合理处理废弃物可以减少对环境的污染，并降低企业的运营成本。
四、人员培训和安全管理1. 培训计划制定员工培训计划，包括仓库管理知识、货物搬运技能、应急处理等方面。
仓库规划与布局设计整体方案
仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求：根据不同行业的仓储特点和生产需求，明确仓库的功能定位，包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。
2.确定仓库布局：根据仓库的总面积和高度，结合物流流程设计，确定仓库的主体结构，包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。
3.设计仓库的货物存储区：根据货物的种类、尺寸和特性，合理规划货物存储区的布局和货架的设置，以提高存储密度和货物的可达性。
4.规划仓库的货物流通区：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，设计货物流通区的布局，包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。
5.设计仓库的物料处理区：根据仓库的运营模式和物料的处理需求，规划物料处理区的位置和布局，包括包装区、称重区、标识区和验货区等。
6.考虑安全和环境因素：在仓库规划的过程中，要充分考虑安全和环保要求，设计合理的安全通道和疏散通道，配备必要的灭火设备和防护设备，确保仓库的安全和环境。
二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计：根据货物的特性和存储需求，设计合理的货物存储区域，如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等，采用合适的货架和存储设备。
2.货物流通区布局设计：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，合理布局货物流通区，确保入库和出库的顺畅，减少货物流通的时间和距离。
3.物料处理区布局设计：根据物料的处理需求，设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域，提高物料处理的效率和准确性。
4.设计合理的货物管理系统：结合仓库的规模和运营需求，选择合适的货物管理系统，包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等，实现对货物的全程管理和追踪。
5.考虑人员和设备的布局：根据仓库的规模和工作流程，合理设计人员和设备的布局，确保人员和设备的流动性，提高仓库运作的效率。
6.规划仓库的停车场和道路：针对仓库外部的交通流量和运输需求，规划合理的停车场和道路，以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。
第五章仓库规划与布局1
上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
（4）公式计算法
式中：
S—储存区域面积(m2); Q—全年物料入库量(t)
T—物料平均储备天数; q—单位有效面积的平均承重能力(t/m2)
产地
产地
仓库
产地
产地
◦ 3、聚集型布局
仓库
仓库
用户
仓库
仓库
◦ 4、扇形布局
用户
用户
仓库
用户
用户
1、选址基本思路
选择国家
成
本
最
低
选择地区
选择具体地址
三、仓库库区平面布局
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准
使用地的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建
筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置, 使
1）内围式:将站台围在库房内，进出货车辆可直接开进库房装卸货是最
为安全、不怕风吹雨打，冷暖气不外泄
2）平式:月台与仓库外缘刚好齐平，虽没有内围式安全，但整个月台可
受仓库保护，可以避免能源浪费。
3）开放式:月台全部突出于厂房的形式，这种月台上的货品完全不受遮
掩保护，且库内暖气容易外泄
内围式
平式
开放式
6）站台设备——升降平台(levelers)
3）站台设计型式
站台设计型式一般分为两大类型：锯齿型及直线型
锯齿型：其优点在于车辆回旋纵深较浅
缺点为占用仓库内部空间较大。
直线型：其优点在于占用仓库内部空间较小
缺点是车辆回旋纵深较深，外部空间要求较大。
若土地价格昂贵，可考虑锯齿型
若土地价格与仓库的造价差距不大时，以直线型者为佳
4）站台前的回转作业空间
仓库布局与设计
解
(1) 确定进货需求 a. 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量， 即70%×6 000000=4200000箱
b. 则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h 2）确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量， 即90%×6 000 000=5400000箱
U型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分
利用，便于越库作业，便于扩展。
出货 装货
库存控制 工人监管
越库
运输
运输
卸货
移库 补货
拣货
收货
入库
朱耀祥物流规划与分析p228 ，这种布置不能使用ABC分级储备模式
（2）直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰
一
段 距
行政区
行政生活区由办公室和生活场所组成。
办公楼、警卫室、化验 室、宿舍和食堂等
离
在仓库总面积中需要有库内运输道路。
院 内 商品出入库和库内搬运要求库内、外 道 路 交通运输线相互衔接，并与库内各个
道路
区域有效连接。
停车场 绿化区
在规划各区域时，要遵照相应的法律 法规并使不同区域所占面积与仓库总 面积保持适当的比例。
⑶不合格品隔离区：
用于暂存质量不合格的商品。处于不合格隔离 状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状 态的商品。
⑷合格品储存区：
用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一 般采用绿色的标识以区别于其他状态的商品。
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产品—产量（P—Q）分析
产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用 的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。 下图是一种典型的“8——2原则”下的PQ分析结果。
Q 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置 A B C D E F G P
机电工程学院
机电工程学院
案例非物流作业单位相互关系表
收货场所 验收场所 分类场所 流通加工场所 保管场所 特殊物品存放 场所 配送场所 事务所 A A C D E C A D C B E D D
D
D B C D D A A A B D D D D
D
机电工程学院
建立作业单位综合相互关系表： 工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并 不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须 将两个表进行合并。求出合成的相互关系 ——综合作业相互关 系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业 单位的合理布置。 （ 1 ）确定物流（ m ）与非物流（ n ）相互关系的相对重要性 （加权取值）。 一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物 流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 （ 2 ）综合相互关系计算 —— 根据作业单位对之间物流与非物 流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （ 3 ）综合相互关系的等级划分 —— 综合计算得出的是量值， 须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互 关系表。
物流强度等级 超高物流强度 符号 A 系数值 4 承担的物流量比例（%） 40
特高物流强度
较大物流强度 一般物流强度 可忽略物流强度
B
C D E
3
2 1
30
20 10
机电工程学院
收货
收货 验货 分类 加工 保管 特殊 配送
验货
100
分类
30 10 20
加工
10
保管
0
合计
100 100 60 10 20
机电工程学院
本例按照物流关系与 非物流关系权重1：1 因此举例
收货——验货 物流关系 A 非物流关系A 因此综合关 系8=4+4，最终关系A 。 。 。
总分
8 5~7 3~4 1~2 0 -1
关系等级
A B C D E F
综合相互等级划分表 机电工程学院
仓库各场所间综合相互关系图
收货场所 验收场所 分类场所 流通加工场所 保管场所 特殊物品存放 场所 配送场所 事务所 A A C D E C A D C B E D D
机电工程学院
作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。 通常可以从以下几个方面加以考虑： (1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用场地情况 (4)监督和管理 (5)联系频繁程度 (6)躁声、振动 (7)公用设施相同 (8)文件信息往来情况 (9)使用设备情况 (10)安全、卫生
机电工程学院
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流
3、物流—作业单 位相互关系图 4、必要面积 6、面积相互 关系图 系统布置设计程序模式 机电工程学院 5、可用面积 2、作业单位的 相互关系
SLP(Systematic Layout Planning)系统布 局设计方法
布局的基本要素 货物-P 货物数量-Q 货物处理次序-R 辅助设施-S 时间安排-T
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空间关系图
依各作业单位间关系紧密程度，决定相互间距离的 远近，安排各作业单位的位置，
收 货 场 保 管 场 验 货 场
事 务 所
分 类 场
配 送 场
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空间关系图
加工场 特殊商品存放 场
收货场
保管场
验货场
事务所
配送场 分类场 机电工程学院
作业单位位置相关图与各作业单位的实际占地面积结合 起来，形成作业单位面积相关图；
计算方法一：当量物流量 ——用物料的某一特征（重量、 几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用 下式表示： f=q.n
其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方 厘米， 可以方便地用手拿住。
D
D B C D D A A A B D D D D
D
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如何绘制作业单位位置相关图
第一步：处理关系密级为A的作业单位对。 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综接 近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位 对。 第二步：处理关系密级为E的作业对。 第三步：重点调整X级作业单位对的相互位置 最后：绘出各作业单位对的相互位
10
10
合计
100
60
10
20
10
100
300
机电工程学院
例如：收货——验货 物流强度100 百分比33% 分类——配送 物流强度60 百分比20% 。 。 。 。 。 。 收货——验货就是A的等级 。 。 。
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案例作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往 来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位） 之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系 可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程 度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以 区分。 下边我们看看非物流关系。
P——Q分析图
机电工程学院
相互关系图
分析各设施间的关系，建立作业单位相互关系表； 关系等级代码及所占比例表
机电工程学院
案例分析
例题：某仓库的作业场所主要由八大设施组成，即 收货场所、流通加工场所、保管场所、特殊产品存放场 所、发送场所和事务所。各场所间的物流作业流程和作 业量比例如图1所示。事务所主要与收货场所、验收场 所和发送场所的票证管理发生关系。
SLP在仓库布置应用案例分析
姓名：你猜 专业：管理科学与工程
简 介
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断 探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、 数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机 辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R· 缪瑟提出的 系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为 著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产 系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼 等设施设计。
基础
机电工程学院
现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物 料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？ 2、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。 可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。
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布局方案
保管场 加工场
分类场
验货场
收货场
配送场
特 殊 商 品 存
事务所
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谢谢观赏！
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100% 收货场 30% 20% 保管场
使用从至表
10%
10% 特殊商品 存放场所 10%
100% 验货场
30% 20% 10% 分类场 加工场 60% 配送场 100%
机电工程学院
案例物流分析
它是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程 和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作 业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流 程图等。