单绳缠绕式卷扬机调绳作业指导书
单绳缠绕式矿井提升机使用说明书(非防爆)
2.80
－ 678 1367
－ 4.5 3.00 260 280 260 280 56 2340 757 1530
1.00
2.0
44 60
1.25
238 482 723
40
24.5 396.5
295 596 894
5
山东泰鼎矿山机械有限股公司
单绳缠绕式矿井提升机使用说明书
续表
序 号
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
个数
2
卷筒
直径 宽度 m
钢静丝张绳最力 大 载人 载物
钢丝张绳力最差大静 载人 载物
钢绳大径丝最直
kN
mm
钢绳小断总丝最拉力和
提升高度或运输长度 一缠层绕 二缠层绕 三缠层绕
不大于
KN
m
1.20
282 571 856
2.5 1.35 69 90
55
31 621 321 650 975
1.50
353 714 1070
第一章 提升机的工作原理及结构特征
一、单绳缠绕式矿井提升机的工作原理
单绳缠绕式矿井提升机的工作原理：将钢丝绳的一端固定并缠绕在卷筒上， 另一端绕过井架上的天轮，与提升容器连接。当电机启动后，电机转子通过弹 性联轴器将动力传递到减速机高速轴端，然后经减速机内部齿轮的减速后，将 动力传递到减速机的低速轴，再通过齿轮联轴器将动力传递给主轴装置，从而 使主轴装置在电机的带动下转动。若不断改变电动机的转向，可实现卷筒上钢 丝绳的缠绕或放松，同时提升容器在井筒中作上下往返的周期运动。
1 2
2.20
546 1103 1655
单绳缠绕式提升机调绳技术
・
９ ４・
煤
矿
机
电
２０ ０７年第 ３期
的模 型保存 为 Ｉ Ｅ 、ｎ Ｇ Ｓ ａｓ格式 ， 可 以直接 调入 Ａ Ｓ Ｓ中。 就 ＮＹ
这种方法虽然简单 ， 然而对 于结 构复杂 、 特征过 多的模型 ， 在 导入 的过程 中一旦结构 发生 变化 ， 就得不 到理想的有 限元 模
度高 ； 同时 ， 这个接 口能处理各种 复杂的模型 ， 无需 对模型进
行简化 ， 也不会因对模型进行简化而产生误 差。
３ 基 于 集成 平 台 的 压 缩 机 阀板 的 有 限元 分 析
文章编号 ：０ １ ０ ７ ２ ０ ）３— ０ ４— ２ １０ — ８４（０ ７ ０ ０ ９ ０
单 绳 缠 绕 式 提升 机 调 绳 技 术
１ ）实体造型。利用 Ｐｏ Ｅ完成 阀板 的实体 造 型 ， ｒ／ 阀板 的主要参数为 ： ×宽 ×高 ＝ １２× ２ ６× ． （ ｍ） 长 ７ ． ４． ２ ８ ｍ 。
２ ）模型导入。将阀板模型 导入 Ａ Ｓ Ｓ中， 现无损 导 ＮＹ 实
入， 图 １ 示。 如 所
动提 升机进行调整 ， 不仅增加 了提 升时间 ， 且对提 升机 电气 、 机械均不利 。此外 ， 根据《 矿安全 规程》， 煤 单绳缠 绕式提 升 机每季度必须调整提 升钢丝绳与滚筒 咬合点 。因此 ， 掌握调
压缩机的排气量和制冷量 ， 而在气阀的余隙容积 中由阀板所 产生 的余隙容积所 占比例 相 当大 。减小 阀板 厚 度可缩 小余
１ 引 言
隙容积 ， 但变 薄的阀板必须满足工作要求 。
（ ）有限元分析 的前处 理 １
大多新建矿 井在 风井 到底后 ， 吊桶 提 升改 为 罐 笼提 将 升， 以缩 短建井工期。凿井一般采用单绳 缠绕式提 升机 ， 、 主 副钩罐笼不能 同时分别 到达井 口和井底装 载水平 ， ２次启 需
缠绕机作业指导书精选全文
5.4上下盘应注意安全，开机前要关好安全门及锁好安全装置。
5.5交接班应检查机器、滑轮刹车等各部件。
5.6下班后切断电源，清理场地。
6、保养
日常保养
（1）放线架（自动放线架）的刹车是否有效同，给线张力是否均匀。
（2）设备线过滑轮是否灵活。
（3）设备内部、外部断线是否停机。
（4）缠绕方向是否设备（单根线芯）左向、（二根以上线芯）左向、双层缠绕（内左、外右）
定期保养：（每二个月一次）
（1）检查地轴是否正常。
（2）相关轴承加注润滑黄油。
（3）检查电路安全可靠。
3.2依据生产任务单领取裸铜线（镀锡铜线）、绝缘线芯
3.3按工艺卡片规定，领取缠绕眼模，调整缠绕节距
4、操作规程
4.1按工艺卡片把所需导体盘和绝缘线芯盘放置在放线架上。
4.2把各盘铜线和绝缘线芯抽出穿眼模经各处滑轮牵引轮到收线盘上。
4.3开机1分钟（慢速）停机看缠绕方向、根数、单根线径、节距。
4.4单根线径0.08-0.15允许扭接、缠绕接头应作记号。
4.5操作者应巡视机台，看缠绕是否有跳股、擦伤、漏绕等现象。
4.6速度应逐步调节，最终速度应按工艺卡片执行。
4.7线盘缠绕完换盘，计米器应归零。
4.8半成品线芯应附生产流程用票嶷品检员检验合格后盖上印章，用PVC薄膜缠绕好，方可入半成品库。
5、安全操作规程
5.1工作是间应穿好防护用品。
5.2开机听到异常声音，应立即停机。
2、设备、工量具
2.1设备型号、名称
405缠绕机
2.2用途
专供缠绕电缆（电线）外导体之用
2.3生产范围
项目
型号
缠绕最多根数
JK型单绳缠绕式矿井提升机使用说明书
山西太原机器制造公司型号示例：2JK——2×1/11、2矿井提升机双卷筒改进序号卷扬机类公称速比矿井提升机类卷同宽度卷同直径产品只要结构几工作原理：动力系统、传动系统、工作系统、制动系统、控制操作系统、指示保护系统1.主轴装置：由主轴、卷筒、支轮、轴承座、及调绳离合器等部件组成。
对于双筒同时机，一般固定卷筒“上出绳”，油动卷筒“下出绳”。
固定卷筒设左右两个出绳孔，其作用是当提升绳的缠绕数在1、25——2、25时，为避免提升过程中两卷同上的钢丝绳过分集中再主轴的中部使主轴受力状态恶化，要使用作侧（即靠近游动卷同翼侧）的出孔，其余情况使用右侧的出孔。
油动卷筒一般使用左侧的出孔2.卷筒与制动盘采用高强螺栓，。
使用随机扭力扳手。
单2米力矩为750N。
M，Q其他力矩为449N。
M安装要求主轴：1.主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于L/2000L——主轴轴心线与井筒提升中心线或天伦中心线间的水平距离2.主轴轴心线标高偏差不大于+－50mm3.提升中心线的位置偏差不大于5mm4.主轴轴心线与提升中心线垂直度偏差不大于＋－0。
15/10005.斜垫铁成对使用，其斜度不得大于1/25，粗燥度不得大于Ra25，薄端厚度不得大于5mm，平垫铁工作面的粗燥度不得大于Ra25。
6.垫铁组的高度应为60——100mm，宽度为60——120mm7.轴承座安装时沿主轴方向的水平度不大于0。
1/1000，沿垂直于轴方向的水平度不大于0。
15/10008.轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片确保接触良好9.主轴装上卷筒后的水平度不大于0。
1/1000，连轴器端宜偏底。
卷扬工安全作业指导书
卷扬工安全作业指导书卷扬机工作是一项具有一定危险性的工作，严重的事故不仅会导致人员伤亡，还可能造成设备损毁、停工和经济损失。
为了确保卷扬机在工作过程中的安全可靠性，减少事故发生的可能性，特编写此卷扬工安全作业指导书。
一、安全设备和保护措施1. 操作员必须穿戴安全服装，包括安全帽、防滑鞋和耳塞。
在特殊情况下，还需要佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
2. 配备安全绳索和安全带，严禁在高处工作时不使用。
在卷扬机工作过程中，必须将安全绳索和安全带固定在固定点上，并且保持绳索的张力适中。
3. 安装防护栏杆和警告标志，明确指示禁止闯入卷扬机工作区域。
4. 定期检查和维护卷扬机的安全设备，保持其良好状态，确保在工作中正常起作用。
如发现安全设备损坏或失效，应立即修复或更换。
二、操作规程1. 在操作卷扬机之前，必须了解设备的使用说明和操作规程，并接受相关培训。
2. 检查卷扬机的工作环境，确保没有杂物、障碍物和人员在工作区域内。
安置好警告标志和栅栏。
3. 在使用前进行设备自检，检查电气系统、润滑系统和制动系统是否正常工作。
如发现异常情况，应立即停机检修。
4. 在操作过程中，禁止趴在绳索、滑轮或钩子上。
禁止站在吊索和起重物下方，防止意外坠物伤人。
5. 在卷扬机运行过程中，禁止未经授权的人员操作控制设备，禁止从事非工作内容。
6. 使用卷扬机时，必须控制好起重物的重量和方向，操作人员要根据实际情况控制好速度和升降高度。
7. 在卷扬机工作时，操作人员必须保持警觉，注意观察吊索、绳索和起重物是否存在异常情况。
一旦发现异常情况，应立即停机检修。
8. 操作卷扬机时，不得超过其额定工作负荷和工作时间。
超载、长时间连续工作会造成设备损坏和人员伤害。
三、事故处理和应急措施1. 如发生事故，操作人员应立即停止卷扬机，并确保现场安全。
拨打紧急电话报警，并做好事故记录。
2. 使用灭火器、泡沫器等进行初期火灾扑救，及时通知消防队伍到达现场进行灭火。
矿井提升设备使用与维护11缠绕式提升机调绳(1)
1）调绳操作为提升机使用中重要操作内容，关系到提升系统的安全，操作前 严格检查离合器和制动系统各部工作状态，确认无误方能进行下一步工作； 2）由于游动卷筒轮毂与主轴间镶装合金轴瓦且注满润滑脂，所以允许它们之 间有相对回转运动，但运动速度不要过高，相对运动距离不要过长，防止轴瓦 与主轴间咬死； 3）调绳工作为团队协调工作，各部位人员要联络畅通，工作配合协调默契。
二、调绳操作
解除固定卷筒的安全制动，起动提升机使固定卷筒慢速运 转，调节钢绳长度至合适长度或更换提升水平至要求位置。
三、恢复工作
调绳完毕后，恢复固定卷筒的安全制动，然后将电磁阀G2断电，液压缸离开 腔回油，高压油进入液压缸的合上腔A，驱动调绳液压缸活塞向里移动，使齿 块与内齿圈重新啮合。同时活塞杆碰压行程开关Q1，操纵台上的指示灯显示 出“合上”的信号后，方可将电磁阀G1断电，并复位调绳转换开关。
四、调绳离合器故障和处理
1）离合器离开动作缓慢，原因是空心管内O形密封圈损坏，应更换密封圈。 2）离合器打不开，主要原因是联锁阀7中的小活塞别卡阻力大，应予清洗。 另调绳液压缸缸体变形致使缸体不能推动，因此调绳必须在空载下进行。 3）老式的齿轮离合器，存在离合器合上困难的问题，原因是外齿轮与内齿轮在 水平位置上顶齿。处理措施：仔细测量轮毂与轴瓦的配合间隙并加垫调整或更换新的 轴瓦(新轴瓦材料应换用锰黄铜)。 4）联锁阀小活塞下端插入槽内部分被别弯或折断，原因是3个联锁阀上移时不 同步所致，应调整3个联锁阀的活塞静阻力基本相同，3个弹簧的刚度相近，3个压 缩弹簧的压盖调整尺寸相等。 5）离合器外齿轮自动脱开问题，原因是联锁阀的小活塞端部未插入保护槽内， 应经常作外观检查。
案例2 离合器的维检实例
一、调绳准备
卷扬机操作指导书
卷扬机操作指导书（ISO9001-2015）一、运转前的准备工作1.1安装卷扬机在临时安装时可通过机座上螺栓孔用钢丝绳固定在地锚上，固定安装时用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
1.2调整和试运转1.检查钢丝绳与卷筒的固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐、紧密，各紧固件是否有松动现象，机器的安装是否牢靠、正确。
为了丝绳在卷筒上正确缠绕，钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳角接近水平。
卷筒轴心线到第一个导向滑轮的距离不得小于8米，钢丝绳的一端采用楔块与卷筒固定，固定时，钢丝绳缠绕在楔块槽内，然后将楔块紧紧地楔入筒槽内。
2.卷扬机安装完毕后须进行一次清洗，并按润滑要求加好各部分的润滑油。
3.根据使用说明书正确连接电线。
4.检查制动器是否工作正常。
5.进行空车试运转，正反转各15分钟。
检查机器各部分运转是否灵活可靠，减速箱外壳及轴承盖最高温度不得超过45，各紧固件不得松协，不得有漏油及异常噪音，电器部分接线必须牢固。
6.卷扬机的安装、调试和试运转应做出书面记录。
二、卷扬机的操作规程1.操作前必须由项目安全员对操作人员进行技术交底，并保存记录。
2.操作者必须是经过培训，并考试合格取得操作证者。
3.操作者可在机器旁边操作，也可在机器的附近用按钮电控操作，操作时应经历集中，注意指挥人员的信号和注视起升的物件，当被提升的物件悬挂在空中时，操作者不得离开卷扬机。
1)操作中如发现异常声响，制动器不灵，电机及轴承温度过高等异常情况时，必须停机检查。
2)工作时卷筒上的余绳量不得小于3圈。
3)操作者休息、停电或停机时间较长时，必须将电流断开，此时，如钢丝绳仍处于拉紧状态，操作者不得离开机器。
4)禁止任何人员跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。
5)钢丝绳的最大拉力不得超过规定值。
6)在操作者所能及范围内，应装有包括刀闸开关和熔断保险的电源装置，并配锁保护，非操作人员不得擅自合闸，工作完成后或遇紧急情况时应切断电源。
4.对卷扬机的运行情况应做出书面记录。
卷扬工作业指导书
卷扬工作业指导书编号：ZL•AB•C—ZD/AQ07-20131目的本作业指导书适用于指导规范主井单双斗井卷扬工作业，对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2 适用范围本作业指导书适用于主井单双斗卷扬工作业的各项作业。
3 资源准备3.1 本岗位应持有效的信号工操作证。
3.2 本岗位作业前应对设备进行安全检查后方可作业。
3.3 每班二人作业，并形成实质意义的互保对子。
3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋和电筒等。
3.5 卷扬工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。
3.6 卷扬工岗位工作时间为日常工作。
3.7 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩。
3.8 本岗位使用的设备工具包括：手摇电话一部、固定电话一部、应急照明灯具一台。
3.9 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。
4 岗位作业基本要求4.1 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
对精神、身体状况不佳者，或不宜上班者，不能让其上班作业，责令其就医或休息。
4.2 早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加车间召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
4.3 领用材料工具时，检查材料工具数目是否正确，是否合格或是否有损坏。
4.4 接班时，提前到达作业现场，按照《卷扬工安全操作规程》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
4.5 按照本作业指导书进行作业。
4.6 严格履行师带徒合同。
4.7 作业后保证休息，养好精神，并确保自身的工余安全。
5 作业内容本岗位作业内容包括：开机作业前准备工作(含各子项作业)、开机操作作业(含各子项作业)、作业后。
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钢丝绳调绳
标准化作业指导书编号：A
页数：共页
批准日期：年月日生效日期：年月日
一、目的与适用范围
1.目的
为了便于钢丝绳调绳作业指导，确保钢丝绳调绳作业的安全、质量，以实现设备维护检修程序化、标准化作业，规范检修人员作业行为，实现检修项目安全标准化管理，特编制本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于大红山铜矿运转工区提升钢丝绳调绳检修作业。
二、工作内容及操作流程
（一）工作内容
1、将副箕斗提升至卸矿位置锁紧副卷筒；
2、脱开离合器；
3、单动主卷筒提升主箕斗至装矿位置对斗；
4、合上离合器，拆除副卷筒锁紧装置；
5、上下联系清楚试车运行。
（二）操作流程
1、将副箕斗提升至卸矿位置锁紧副卷筒；
（1）将副箕斗提升至卸矿位置后，用卷筒下方的锁紧装置将副卷筒固定。
2、脱开离合器；
（1）打开操作台背后调绳开关；
（2）关闭副卷筒制动油管闸阀；
（3）打开调绳管路油管闸阀；
（4）拆除胶块；
（5）松开齿轮离合器（单动液压泵回路操作）。
3、单动主卷筒将主箕斗提升至装矿位置对斗；
（1）关闭调绳管路油管闸阀；
（2）打开制动管路油管闸阀；
（3）关闭调绳开关；
（4）将主箕斗提升至装矿位置（联动操作）。
4、合上离合器，拆除副卷筒锁紧装置；
（1）打开调绳开关；
（2）打开调绳管路油管闸阀；
（3）关闭制动管路油管闸阀；
（4）合上齿轮离合器（单动液压泵回路操作）；
（5）拆除副卷筒下方锁紧装置；
（6）装上胶块。
5、上下联系清楚试车运行。
（1）关闭调绳开关；
（2）关闭调绳管路油管闸阀；
（3）打开制动管路油管闸阀；
（4）机房、信号室、装矿点联系清楚，调绳结束准备试车运行；
（5）首先进行空车试车运行（2m/s速度运行2转，5m/s速度运行2转），然后进行负载试车运行（先半负荷运行2转，在满负荷运行）。