钢丝绳检测作业指导书(范本)
煤矿钢丝绳检查工操作规程范本（2篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程范本一、检查工作前准备1. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 检查钢丝绳检查工具的完好性，如照明设备、测量工具等。
3. 检查工作区域的安全情况，确保无危险因素存在。
4. 进行必要的技术交底，明确工作目标和要求。
二、检查钢丝绳外观1. 仔细观察钢丝绳外观，检查有无明显的裂纹、磨损、扭曲等情况。
2. 使用照明设备对钢丝绳进行充分照明，以确保检查结果准确。
3. 检查钢丝绳表面是否有异常的凹凸、腐蚀等情况。
4. 注意观察钢丝绳连接点的牢固性和蓄能环的完整性。
三、测量钢丝绳直径和长度1. 使用合适的测量工具，精准地测量钢丝绳的直径，记录测量结果。
2. 使用合适的测量工具，精准地测量钢丝绳的长度，记录测量结果。
3. 检查测量结果与钢丝绳规格是否符合要求，如不符合应及时通知有关部门。
四、检查钢丝绳损伤程度1. 使用放大镜等工具，仔细检查钢丝绳表面的损伤情况，如划痕、割伤、断丝等。
2. 检查钢丝绳中是否有纠绳、断纤、磨耗等情况。
3. 对于发现的任何损伤情况，应及时记录，并及时采取相应的修复措施。
五、检查钢丝绳连接情况1. 仔细检查钢丝绳连接处的连接环、卡铰、卡箍等连接件的紧固情况。
2. 检查连接件是否有松动、变形、磨损等情况，如发现应及时更换或修复。
3. 注意观察连接件是否与钢丝绳之间存在摩擦、磨损等情况。
六、检查钢丝绳使用条件1. 检查钢丝绳是否有油污、灰尘等附着物，如有应及时清理。
2. 检查钢丝绳是否在规定的工作负荷范围内使用，如有超负荷使用应予以纠正。
3. 检查钢丝绳使用过程中是否有异常摩擦、振动等情况，如有应及时调查原因。
七、检查记录和报告1. 在检查过程中及时记录每一个细节和发现的问题。
2. 将检查结果整理成报告，并在规定的时间内提交给上级领导和相关部门。
3. 对于发现的严重问题，应及时向上级领导和相关部门汇报，并协助处理。
八、工作结束后处理1. 对使用过的工具进行清洁和归位，确保下次使用时正常。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。
2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
钢丝绳检查工操作规程模版
钢丝绳检查工操作规程模版1. 目的本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的操作行为，确保检查工作的准确性和安全性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢丝绳检查工作的人员。
3. 安全注意事项3.1 检查工在进行钢丝绳检查前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 在检查过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止随意触摸或拉扯钢丝绳。
3.3 若发现异常情况，如发现结实度不足、损伤等情况，应立即停止使用并上报相关负责人。
3.4 在进行维修或更换钢丝绳时，必须按照操作规程进行，禁止擅自进行操作。
4. 检查工具准备4.1 钢尺：用于测量钢丝绳的直径和长度。
4.2 放大镜：用于观察钢丝绳上的细微损伤。
4.3 手套：保护检查工的手部免受伤害。
5. 检查流程5.1 准备工作：戴好个人防护装备，确认工作区域安全无隐患。
5.2 检查绳径：使用钢尺测量钢丝绳的直径，确认是否符合要求。
5.3 检查损伤：使用放大镜仔细观察钢丝绳的表面，检查是否存在裂纹、磨损、锈蚀等损伤。
5.4 检查结实度：检查钢丝绳的紧固程度，确认是否松动或结实度不足。
5.5 记录问题：若发现钢丝绳存在问题，应及时记录并上报相关负责人。
5.6 维修或更换：发现问题后，根据情况进行维修或更换，确保钢丝绳的正常使用。
6. 检查频率钢丝绳的检查频率应根据工作环境和使用条件进行合理安排，一般建议每月进行一次全面检查，每周进行简要检查。
7. 结束工作7.1 检查工作结束后，将使用的工具归位整理，确保工作现场的整洁。
7.2 检查工应将检查记录和问题上报及时交给相关负责人。
8. 培训和考核8.1 新员工应参加钢丝绳检查相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。
8.2 周期性考核应组织，以确保检查工操作规程的理解和掌握程度。
9. 紧急事件应对若发生紧急事件，如钢丝绳断裂等，检查工应立即采取相应的紧急措施，确保人员安全，并及时上报相关负责人。
10. 其他事项本操作规程应与公司的安全管理制度和相关规章制度相配套执行。
钢丝绳检查工安全技术操作规程模版
钢丝绳检查工安全技术操作规程模版钢丝绳是一种广泛应用于各个领域的特种绳索，其使用涉及高空作业和吊装工作等危险操作。
为了确保钢丝绳检查工的安全性，制定安全技术操作规程是非常重要的。
本文将针对钢丝绳检查工的操作规程进行详细介绍，包括检查前的准备工作、检查过程中的注意事项以及检查后的处理措施等。
一、准备工作1.工作前的准备（1）了解任务：在进行钢丝绳检查之前，钢丝绳检查工应详细了解任务内容，包括检查范围、检查要求等。
（2）检查工具准备：钢丝绳检查工应保证所需的检查工具齐全、完好，并经过合格检测。
（3）个人防护装备准备：钢丝绳检查工应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.现场准备（1）现场勘察：钢丝绳检查工应对工作现场进行勘察，了解环境条件和相关危险因素，为后续操作做好准备。
（2）安全警示标志：在工作现场周围设置相应的安全警示标志，提醒他人注意危险区域。
二、检查过程注意事项1.钢丝绳外观检查（1）检查断丝情况：钢丝绳检查工应对钢丝绳表面进行仔细观察，发现断丝情况应立即报告，并及时更换。
（2）检查腐蚀情况：钢丝绳检查工应对钢丝绳进行全面检查，特别是端部和接口处可能出现的腐蚀情况，如发现腐蚀应及时报告，采取相应措施。
（3）检查弯曲变形：钢丝绳检查工应通过观察和手感，检查钢丝绳是否存在明显的弯曲变形，若有则应立即更换。
2.钢丝绳使用状态检查（1）拉伸状态检查：钢丝绳检查工应对钢丝绳的拉伸状态进行检查，确保在使用过程中未发生拉伸变形，否则应立即采取措施检修或更换。
（2）扭转状态检查：钢丝绳检查工应对钢丝绳的扭转状态进行检查，发现扭转情况应立即报告，并停止使用，采取措施进行处理。
（3）折弯状态检查：钢丝绳检查工应对钢丝绳的折弯状态进行检查，如发现折弯情况应立即报告，并停止使用，采取措施进行处理。
三、检查后处理措施1.记录和汇报（1）检查记录：钢丝绳检查工应制作详细的检查记录，记录出现的问题、处理情况以及后续跟进措施。
钢丝绳检测作业指导书范本
钢丝绳检测作业指导书范本钢丝绳检测实施细则１、目的定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。
４、仪器设备4.1 测量工具:a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备a 拉力试验机，1.0级；b 线材扭转试验机，1.0级；c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法6.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
钢丝绳检查工技术操作规程范文
钢丝绳检查工技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范钢丝绳检查工作，确保生产安全，根据《安全生产法》、《国家标准化条款》等相关法律法规，制定本技术操作规程。
第二条本技术操作规程适用于各类企事业单位的钢丝绳检查工作。
第三条钢丝绳检查工作应严格按照本操作规程进行，检查工人应具备相应的专业知识和技能，严禁未经培训的人员从事钢丝绳检查工作。
第四条钢丝绳检查工作应建立相应的档案，记录每次检查的日期、结果、问题和处理情况，并进行定期整理和归档。
第五条钢丝绳检查工作应与维修、保养等工作紧密配合，确保钢丝绳的正常运行和延长使用寿命。
第二章检查动作第六条钢丝绳检查前，应先清理工作场地，确保检查的环境整洁。
第七条钢丝绳检查应按照以下步骤进行：（一）目测检查：检查钢丝绳表面是否有明显的裂纹、断丝、锈蚀等异常情况。
（二）手感检查：用手感触钢丝绳表面，检查有无变形、伸缩、硬化等异常情况。
（三）环节检查：检查钢丝绳连接环、接头处是否紧固，有无松动、断裂等情况。
（四）测量检查：使用合适的设备进行钢丝绳的直径、长度、张力等参数的测量。
（五）记录检查：将检查结果记录在相应的表格或文件中，记录钢丝绳的规格、型号、使用时间、检查时间等信息。
第三章检查技巧第八条钢丝绳检查工作应注意以下技巧：（一）目测检查时，应细致观察钢丝绳表面，注意排除环境光线对检查结果的影响。
（二）手感检查时，应分别用手指触摸钢丝绳各个部位，检查是否有异常。
（三）环节检查时，应用力拉动连接环、接头等部位，检查是否松动。
（四）测量检查时，应使用精确的测量设备，并严格按照测量方法测量。
（五）记录检查时，应将检查结果准确清晰地记录在相应的表格或文件中。
第四章检查结果第九条钢丝绳检查结果应根据实际情况进行分类：（一）正常：钢丝绳表面无异常情况，连接环、接头紧固，测量参数符合规格要求。
（二）轻微异常：钢丝绳表面有细微的裂纹、断丝、锈蚀等情况，连接环、接头略有松动，测量参数略有偏差，但不影响使用。
钢丝绳检查工操作规程范文（二篇）
钢丝绳检查工操作规程范文一、引言钢丝绳作为一种常用的起重装置，担负着重要的工作任务。
为了确保钢丝绳的安全运行，保障工作人员和设备的安全，制定了钢丝绳检查工操作规程。
本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的工作行为，提升工作效率和工作质量。
二、工作准备1. 穿戴齐全的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
2. 准备好所需的工具和设备，包括扳手、锤子、刷子、测量工具等。
3. 检查工作场所的环境，确保无障碍物和危险品。
三、钢丝绳检查前的准备工作1. 检查钢丝绳的外观，包括表面是否有明显磨损、断裂、扭结等情况。
2. 用手触摸钢丝绳表面，检查是否有明显的凹坑、锈斑等情况。
3. 仔细观察钢丝绳的弯曲情况，检查是否有异物或者变形现象。
4. 使用测量工具，测量钢丝绳的直径和长度，并记录下来。
四、钢丝绳检查工作1. 使用扳手将钢丝绳连接处的螺母拧松，检查是否有松动或者脱落的情况。
2. 用刷子清除钢丝绳表面的灰尘和污垢，确保清洁度。
3. 用锤子敲击钢丝绳，检查是否有异常响声或者松动的情况。
4. 检查钢丝绳弯曲部位是否有明显的损坏或扭曲现象，如有需要及时更换。
5. 检查钢丝绳的横截面是否有明显的裂纹或者变形，如有需要及时更换。
6. 检查钢丝绳的端部是否有明显的损坏或者变形现象。
7. 检查钢丝绳的锁紧器，确保其固定可靠。
8. 检查钢丝绳的标识牌，确保标识准确可靠。
五、检查后的工作1. 将检查记录整理并归档，便于后续的跟踪和查询。
2. 将检查过的钢丝绳进行标记，以免重复检查或使用。
3. 对于发现的问题，及时上报并采取相应的措施进行处理。
4. 清理工作场所，保持整洁和安全。
六、风险防控1. 在进行钢丝绳检查工作时，严格遵守操作规范，防止意外事故的发生。
2. 注意钢丝绳在检查过程中的张力，避免造成伤害。
3. 如遇恶劣天气或其他特殊情况，应暂停工作并妥善保护好钢丝绳以防受损。
七、责任与义务1. 钢丝绳检查工应严格遵守操作规程，保障工作质量和工作效率。
钢丝绳检查工安全操作规程范本
钢丝绳检查工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证钢丝绳检查工作安全、规范进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事钢丝绳检查工作的工作人员。
第三条钢丝绳检查工作应按照本规程要求进行，确保安全生产和人身安全。
第四条所有从事钢丝绳检查工作的人员必须掌握本操作规程的内容，严格执行。
第五条工作人员在进行钢丝绳检查前应经过相应培训，合格后方可上岗。
第六条钢丝绳检查工作人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第七条违反本操作规程的，将依法追究责任。
第二章钢丝绳检查工作流程第八条钢丝绳检查工作应按照以下流程进行：1. 准备工作：检查工作人员应仔细核实工作计划和工作任务，准备相关仪器和工具。
2. 安全措施：检查工作人员应在工作场所设置防护网，并利用安全带等个人防护装备保证工作安全。
3. 确定工作区域：根据工作计划确定工作区域，并进行相应标识。
4. 检查钢丝绳：仔细观察钢丝绳表面，检查是否有明显变形、腐蚀、断丝等情况。
5. 测量直径：使用相应工具测量钢丝绳的直径，确保符合要求。
6. 检查磨损：检查钢丝绳磨损情况，包括绳芯和扣件等部分。
7. 测量长度：使用相应工具测量钢丝绳长度，确保符合要求。
8. 检查捻距：检查钢丝绳捻距是否符合要求。
9. 检查预应力：根据相关标准，检查钢丝绳的预应力是否满足要求。
10. 记录和报告：根据检查结果，做好记录并及时报告上级。
第三章安全注意事项第九条钢丝绳检查工作过程中应注意以下安全事项：1. 严禁一个人独自进行钢丝绳检查，必须有同行人员进行监督和支持。
2. 在进行高空钢丝绳检查时，必须使用安全带等个人防护装备，并确保安全带的可靠性。
3. 在进行钢丝绳检查前，应检查工作区域周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境清洁整齐。
4. 在检查钢丝绳时要仔细观察，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施。
5. 不得超负荷使用钢丝绳，必须根据相关标准和要求进行合理使用。
6. 不得在故障钢丝绳上进行临时修补，必须更换新的钢丝绳。
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钢丝绳检测实施细则
１、目的
定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据
2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》
2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》
2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
３、检验项目
3.1 钢丝绳直径；
3.2 钢丝直径；
3.3 钢丝的破断拉力；
3.4 钢丝的反复弯曲；
3.5 钢丝的扭转；
3.6外观检查；
3.7不合格断面积之比；
3.8安全系数。
４、仪器设备
4.1 测量工具:
a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；
b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm；
c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备
a 拉力试验机，1.0级；
b 线材扭转试验机，1.0级；
c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序
5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法
6.1 钢丝绳直径的测量
钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
对于送检的钢丝绳试样，测量应在相距至少0.4m的直线部位的两截面上进行，在每一截面的互相垂直方向测取两个数值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测结果应符合本规范的要求。
对于验收检验的钢丝绳应按所执行的国家标准或行业标准规定的测量方法进行检验。
6.2 钢丝直径的测量
用分辨率不低于0. Olmm的千分尺，尽量在未受损伤处的同一横截面互相垂直的方向上进行测量；至少分别在3个不同部位测量，测量值的算术平均值作为拆股钢丝的实测直径。
6.3 钢丝的破断拉力试验
根据钢丝直径和公称抗拉强度估算钢丝的破断拉力，然后选择合适的拉力试验机和量程，按照有关规定和试验机的操作规程制备试样和操作。
注意试样的夹持方位应保证试样受轴向拉伸。
6.4 钢丝的反复弯曲试验
用机动式线材弯折试验机进行。
试验方法采用GB/T238的规定，读数准确度1次。
6.5 钢丝的扭转试验
该试验在金属线材扭转试验机上进行。
试验方法采用GB/T239的规定，读数准确度1次。
6.6钢丝绳的外观检查
采用目测方式检验，外观有无断丝、折弯、交叉等现象或钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象。
6.7不合格断面积之比
通过性能测试得出不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比。
6.8安全系数
通过钢丝破断拉力试验计算出钢丝绳破断拉力总和，与计算出的钢丝绳静张力比值。
７、检验报告
检验报告是检验工作的最终产品，也是检验工作质量的最终体
现。
报告的准确性和可靠性，直接关系到委托单位的切身利益，也关系检验单位和实验室的自身形象和信誉。
7.1 检验结果应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、客
观地表述在检验报告中，检验报告应采用法定计量单位，检验报告中信息应全面，特别是采用方法和对检验结果予以说明的信息。
7.2 检验报告的重点信息
a 标题；
b 实验室的名称与地址，进行检验的地点（如果与实验室地址不同）；
c 检验报告的唯一性标识（如序号）和每页及总页数的标识；
d 委托方的名称和地址；
e 被检样品的说明和明确标识；
f 检验样品的特性和状态；
g 检验样品的接收日期和检验日期；
h 对所采用检验方法的标识或者对采用的任何非标准方法的明确说明；
i 涉及的抽样程序（如果适用）；
j 对检验方法的任何偏离、增加或减少以及其它任何与特定的检验有关的信息，如环境条件等；
k 测量、检查和导出的结果（适当地辅以表格、图、简图和照片
加以说明），以及对结果失效的证明；
l 对估算的检验结果不确定度的说明（如果适用）；
m 对检验报告（不管形式如何）内容负责的人员的签字、职务或等效标识以及签发日期；
n 如果适用，作出本结果仅对所检验样品有效的声明；
o 未经实验室书面批准，不得复制检验报告（完整复制除外）的声明。
7.3 应合理编制检验报告，尤其是检验数据的表述应易于客户理解。
7.4 对已发出的检验报告作重大修改，以另发文的方式或采用“对编号为×××的检验报告”作出补充声明或以检验数据修改单的方式（检验报告更改要按适当程序规范进行）。
7.5 当发现诸如检验仪器设备有缺陷等到情况，而对报告或报告修改单所给出的结果的有效性产生疑问时，实验室应立即以书面形式通知委托方。
7.6 当委托方要求用电话、电传、图文传真或其它电子和电磁设备传送检验结果时，实验室应制定相应程序，并保证其工作人员遵守文件中的程序，维护客户的保密要求。