钢丝绳检测检验作业指导书
钢丝绳更换检修标准化作业指导书
钢丝绳更换检修标准化作业指导书编号：- A页数：共页批准日期：年月日生效日期：年月日一、目的与适用范围1.目的为了便于钢丝绳更换检修作业指导，确保更换钢丝绳检修作业的安全、质量，以实行设备维护检修程序化、标准化作业，规范检修人员作业行为，实现检修项目安全标准化管理，特编制本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于单绳缠绕式局卷扬提升机提升钢丝绳更换检修作业。
二、工作内容及操作流程1、将钢丝绳运送至大件通道，并固定于支架上；2、将主箕斗吊放并固定在大件通道；3、脱开离合器并锁紧副卷筒后，将新绳主绳带至机房；4、合上离合器将副箕斗提升至阻车器前做好固定保护措施；5、将副绳新绳带至机房后开始回收旧钢丝绳；6、回收主副提升钢丝绳旧绳；7、卷筒方固定副绳新绳绳头，缠绕副绳新绳；8、箕斗方做副绳新绳绳头；9、卷筒方固定主绳新绳绳头，缠绕主绳新绳；10、箕斗方做主绳新绳绳头，将主箕斗吊放至斜井内，拆除副箕斗固定保护措施；11、调绳试车运行；12、检查紧固各部位固定螺栓。
（二）操作流程1、施工准备：（1）认真落实检修备件、材料、工具到位情况，做检修前的各项参数的实测工作，对更换备件认真检查、验收确认。
（2）备齐检修工程施工图纸资料，制定检修质量要求、安全措施、技术标准和验收标准。
（3）检修前对参加检修施工、监督、安全质量管理的人员、检修人员进行技术交底和安全教育培训，明确每班工作内容，明确项目检修负责人、安全负责人、技术负责人。
（4）检修前应对所使用的检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。
2、将钢丝绳运送至大件通道；（1）用汽车将钢丝绳由采供站库房运送至西部副井井口。
（2）将钢丝绳用汽车吊吊至平车上，捆绑牢固后，检查确认各联道口叉机，将钢丝绳用材料车卷扬机由西部副井井口牵引下放至550甩车道，运行速度不超过0.5m/s，下放过程中需有人员跟车下放。
（3）由550甩车道人力推运至550辅助井大件通道，推运过程中平车前方5米以外由2人用绳子牵引，平车前方3米以内及两侧边禁止人员站人。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。
2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
钢丝绳检查管理办法范本
钢丝绳检查管理办法范本一、检查管理目的和依据1. 目的：为确保钢丝绳的安全和可靠使用，防止事故的发生，保护人员财产安全。
2. 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况和要求。
二、管理责任和机构组织1. 管理责任：由本单位钢丝绳使用部门负责制定并落实钢丝绳检查管理办法。
2. 机构组织：设立钢丝绳检查管理小组，由具备相关技术和管理能力的人员组成，负责钢丝绳的定期检查和管理。
三、检查内容和周期1. 检查内容：(1) 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀等情况。
(2) 钢丝绳直径测量：使用合适的工具对钢丝绳的直径进行测量，判断其是否符合要求。
(3) 钢丝绳拉力测试：对钢丝绳进行拉力测试，判断其是否能承受预期的工作负荷。
(4) 钢丝绳绳眼检查：检查钢丝绳绳眼的固定情况和连接件是否牢固可靠。
(5) 钢丝绳标识检查：检查钢丝绳标识是否完整、清晰可辨认。
2. 检查周期：根据钢丝绳的使用情况和要求，制定相应的检查周期，一般不超过半年一次。
四、检查记录和处理1. 检查记录：对每次钢丝绳检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
2. 异常处理：对于检查中发现的异常情况，及时采取相应的处理措施，例如更换损坏的钢丝绳、修复断丝等。
3. 备用记录：对于已经达到使用寿命的钢丝绳，应做好备用记录，并及时进行更换维护。
五、检查报告和通知1. 检查报告：针对每次检查，应及时向相关单位和人员提交检查报告，包括检查内容、检查结果、异常处理情况等。
2. 通知：对于检查中发现的重大问题或安全隐患，应及时向本单位负责人和相关人员发出通知，并采取紧急措施确保安全。
六、培训和技术支持1. 培训：针对本单位的钢丝绳使用人员，应定期组织相关培训，提高其对钢丝绳的认识和使用技能。
2. 技术支持：对于钢丝绳的检查和管理问题，应及时向相关专业机构或厂家寻求技术支持，确保检查的准确性和有效性。
七、附则1. 本办法自颁布之日起生效，如需修改或补充，应经本单位负责人批准。
钢丝绳检查工操作规程模版
钢丝绳检查工操作规程模版1. 目的本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的操作行为，确保检查工作的准确性和安全性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢丝绳检查工作的人员。
3. 安全注意事项3.1 检查工在进行钢丝绳检查前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 在检查过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止随意触摸或拉扯钢丝绳。
3.3 若发现异常情况，如发现结实度不足、损伤等情况，应立即停止使用并上报相关负责人。
3.4 在进行维修或更换钢丝绳时，必须按照操作规程进行，禁止擅自进行操作。
4. 检查工具准备4.1 钢尺：用于测量钢丝绳的直径和长度。
4.2 放大镜：用于观察钢丝绳上的细微损伤。
4.3 手套：保护检查工的手部免受伤害。
5. 检查流程5.1 准备工作：戴好个人防护装备，确认工作区域安全无隐患。
5.2 检查绳径：使用钢尺测量钢丝绳的直径，确认是否符合要求。
5.3 检查损伤：使用放大镜仔细观察钢丝绳的表面，检查是否存在裂纹、磨损、锈蚀等损伤。
5.4 检查结实度：检查钢丝绳的紧固程度，确认是否松动或结实度不足。
5.5 记录问题：若发现钢丝绳存在问题，应及时记录并上报相关负责人。
5.6 维修或更换：发现问题后，根据情况进行维修或更换，确保钢丝绳的正常使用。
6. 检查频率钢丝绳的检查频率应根据工作环境和使用条件进行合理安排，一般建议每月进行一次全面检查，每周进行简要检查。
7. 结束工作7.1 检查工作结束后，将使用的工具归位整理，确保工作现场的整洁。
7.2 检查工应将检查记录和问题上报及时交给相关负责人。
8. 培训和考核8.1 新员工应参加钢丝绳检查相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。
8.2 周期性考核应组织，以确保检查工操作规程的理解和掌握程度。
9. 紧急事件应对若发生紧急事件，如钢丝绳断裂等，检查工应立即采取相应的紧急措施，确保人员安全，并及时上报相关负责人。
10. 其他事项本操作规程应与公司的安全管理制度和相关规章制度相配套执行。
钢丝绳日检及试验安全制度范文
钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。
本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。
三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。
2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。
3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。
四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。
2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。
3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。
4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。
5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。
五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。
2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。
六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。
2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。
七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。
2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。
3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。
八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。
宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。
钢丝绳最小破断拉力检测作业指导书
钢丝绳最小破断拉力检测作业指导书
1.适用范围
钢丝绳最小破断拉力检测。
2.相关标准
GB/T8358—2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》
3.检测内容
最小破断拉力
4. 仪器设备及检定（校检）情况
5.检测人员专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人。
6.检验细则
-1最小破断拉力
根据规定的方法测得的破断拉力不得低于最小破断拉力的规定值，最小破断拉力是钢丝绳公称直径的平方、公称强度及破断拉力系数的乘积，单位为仟牛。
-2试样夹持方法
直接夹持法将试样直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。
-3 试样最小有效长度单位为毫米（㎜）
-4试验程序
对于直接夹持法，将试样两端直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验
7. 记录、报告
将测量数值记录在“检测报告”相应栏内，根据有关标准规定判定是否符合要求，出据《钢丝绳最小破断拉力试验检测报告》，按规定签字、盖章后生效。
现场检测安全作业指导书
安全作业指导书二零一四年七月一、目的全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。
做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。
二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作.三、职责1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场的安全检查工作;2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证;4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。
四、工作程序1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。
建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。
新入场人员要进行三级安全教育。
1.1、公司教育有：①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育)；②、安全生产法律法规和制度教育；③、安全知识教育;④、安全事故典型案例教育;1.2、施工现场进行安全教育：①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件.④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。
⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备(不含手持电动工具）。
1。
3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。
1。
3.1、项目经理教育包括：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。
②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。
钢丝绳日检及试验制度模版
钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。
b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。
c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。
2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。
b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。
3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。
b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。
四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。
b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。
b. 检测破断时的吨位和断裂形态。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。
b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。
b. 每月进行一次应力检查，记录结果。
2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。
b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。
六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。
2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。
3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。
2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。
八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙古金辉设备检验检测有限公司
矿山钢丝绳检测检验
作业指导书
（内部使用）
受控版本
受控文件编号：
编写：
批准：
内蒙古金辉设备检验检测有限公司
钢丝绳检测检验作业指导书
1、适用范围
本指导书适用于矿山钢丝绳检验以及钢丝绳验收试验。
2、引用标准和依据
原煤炭工业部《煤矿钢丝绳检验技术规范》
MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳检验技术条件》
MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》
《煤矿安全规程》（2004版）
GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》
GB/T8918-1996《钢丝绳》
3、检验周期
《金属非金属矿山安全规程》（2004版）第三百九十九条规定：新绳到货后，应进行检验。
保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂起，第一次检验间隔时间为一年，以后每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂起，每隔12个月检验一次。
4、取样送样
使用单位在钢丝绳检验日期以前，截取2米的钢丝绳，同进填写检验申请书送内蒙古金辉设备检验检测有限公司。
5、测试仪器矿用钢丝绳检测仪器
注意：测试中使用的仪器应是经过有关计量部门计量检验，其精确度应能满足测试要求。
6、检测准备
6.1 人员的配置
专业钢丝绳检测技术人员至少两人负责具体的测试工作。
6.2 样品预处理
6.2.1 对钢丝绳样品外观进行观察，使用游标卡尺或千分尺测量钢丝绳直径，核对申请书资料，查阅钢丝绳技术资料，并填写相关记录；
6.2.2 确定切割钢丝绳长度，拉力试验250mm，弯曲试验150～180 mm，扭。