目视检验作业指导书
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
目视作业指导书
盖 章
序号 ① ② ③
修改日期
修改内容
确
认
制
作
审
核
核
准
产品型号
当前作业名称
ST-1000 主板检查
半成品测试指导书
QC 目 视 检 测 作 业 指 导 书
制作日期: 2012.06.12 文件编号: WI-JS-05 工程编号: Hasda1000
静电防护: 流水作业: 工作电压: 标准工时:
名称
三.注意事项----针对部分零件做重点检查
检查内容:----①重点检查板上的补焊零件,要求补焊零件参数要正确,焊接工艺无异常 ②重点检查线材焊接质量, 防止线材错位
盖 章
序号 ① ② ③
修改日期
修改内容
确
认
制
作
审
核
核
准
产品型号
当前作业名称
ST-3000 炉前检测位
半成品测试指导书
QC 目 视 检 测 作 业 指 导 书
用量
1 1 1 1 1 1
三.其它----做好本职的工作
要求:----①发现批量性出现的问题要及时的不拉长进行沟通 ②认真做好检查工作，尽量把丌良品在过炉之前检查出来 ③做好工作记录，及时记录下当天发现的问题方便技术员进行分析 ④利用计数器准确的记录下产量，并做好记录，方便后续工位清机 ⑤每次对波峰焊进行调整的时候，必须要技术员在现场进行确认并在 QC 报表上签字
作用
计数 夹报表 做记录 做记录 标丌良 标合格
二.检查零件----检查电路板上的零件有无少掉零件，有无反向和错件
检查要求:----①要注意员工在插件时有少件的现象，发现少件要马上要求将少掉的零件补回 ②丌能有零件反向，特别注意二极管、三极管、电容等零件 ③丌能插错零件，特别注意二极管、三极管、电容等零件 ④要注意电路板的工作边，丌能有断裂现象，否则电路板容易掉进锡炉里面 ⑤查看电路板上防止堵孔的位置，胶纸有没有贴好
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC检验人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、高效地执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中符合指定的质量要求。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以避免不合格品的产生，提高产品质量，降低成本。
三、检验内容1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关是否灵活、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品的外观是否有明显的缺陷或瑕疵。
2. 尺寸检验：使用相应的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量产品的尺寸，与规定的尺寸范围进行比较。
3. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备（如测试仪器、电压表等）进行测试，记录测试结果。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损、脏污等问题。
五、检验频率根据产品的特性和生产过程的要求，确定IPQC检验的频率。
一般情况下，每个生产批次应进行IPQC检验，确保每个批次的产品质量。
六、检验记录IPQC检验人员应及时、准确地记录检验结果，并将记录保存在相应的文件或数据库中。
检验记录应包括以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验人员的姓名；3. 检验项目及检验方法；4. 检验结果；5. 异常情况的处理措施。
七、异常情况处理如果在IPQC检验过程中发现异常情况（如不合格品、设备故障等），应立即采取相应的处理措施，包括但不限于以下几种：1. 停止生产并通知相关人员；2. 对不合格品进行分类和标识，防止混淆；3. 进行问题分析，找出问题的根本原因；4. 制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
作业指导书-目视检验
能的附件必须清除使目的物不受损害。检查固定附件的部位是否存 在裂缝等。 8.5 焊接后热处理 在焊接后的热处理完成后，必须对焊缝做进一步的检查。 9 修理焊缝的目测检查
9.1 总则 如焊缝完全或部分未能满足接受标准并须进行修理后，则在修理过程中须对 9.2 至9.3 章节所述事项进行详细检查。 9.2 部分清除焊缝 检查铲除部分是否足够深和长以清除所有缺陷。必须保证从切口底部至切口 端部和侧面的金属焊缝表面有一个渐进的锥度。切口的宽度和形状须留有合 适的凹口用于重焊。 9.3 全部清除焊缝 检查当彻底铲除有缺陷的焊缝时，不能严重伤及材料，或当清除有缺陷焊缝 的材料段时，将插入新的材料段，准备焊接的形状和尺寸必须满足指定的 要求。 9.4 检验 按照原始焊缝在第 8 章所规定的同样要求来检查每个修理的焊缝。 10 检验报告 并不一定要保持检查的记录，但在指定的情况下，则必须保持检查记录以显 示在每个阶段已经作了哪些有关的目测检查项目。检查报告中必须包括以下 所列资料： a) 部件制造商名称； b) 检查机构名称，如果与 a)项不同的话； c) 检查目的标识； d) 材料； e) 焊缝类型； f) 材料厚度； g) 焊接工艺；
版次
日期Βιβλιοθήκη 描述编写审核批准
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目测检验 — 总则 检查范围必须由应用标准事先规定，或经协议双方同意。检查员必须接近焊 缝作必要的检查，并取得生产文件。在可能实际接近的情况下，在同一焊接 条件下检查焊缝，有时有必要在表面处理后再作检查。
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目测检验焊缝的准备 在焊接之前需要进行目测检验时，必须检查： a) 是否满足在焊接程序技术规范，即按照EN 288-2 标准中指定要求所准 备的焊缝形状和大小； b) 熔融面和相邻面是否清洁； c) 待焊接的零件是否按照图纸或说明已经相互固定。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成分分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成分的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成分要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
机种目视检查作业指导书
IN CHARGE 制定
强控制。
10.当有新发现不良时，要有检查之前的板会不会有同种不良的意识，并及时反馈给组长，以便做出是否重工的判断。 11.检验OK的扳子，需分机型（特别注意），分状态送到包装区。
12.返修板及因特采物料直接看外观出货的产品须全检。
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1
NO.
修订内容
审核
APPROVAL CONFIRM
核准
审核
制作
版本 A/0 06 TICE
3.交接特别注意事项或异常情况。
二.检验
1.当新机种生产且有样板时，首件板要比对样板进行检查，以便发现反向，缺件，错料等不良。
2.新机种生产时，重点检查板边有无破损，露铜等分板不良；侧键，开机键有无弹性；T卡座，SIM卡座，耳机座，电池连 接器等有无
偏移，浮高，起泡；金手指有无沾锡；条码版本、机型名是否正确，贴附位置是否正确；特殊标记是否有做，PCB板面 有无起泡；
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机种牧师检查作业指导书Fra bibliotek机种系列
所有
关联 机种
所有
一.作业前的准备
工位名称 作业内容
目检
文件编号
SOP编号
OI-XXXXX-106
CONFIRMATION AND NOTICE
确认及注意事项
1.静电防护确认：确认静电手环与静电接地线接触良好，静电手套或静电指套是否有佩戴。
2.对产品数量及状态作交接，做好测试报表以便数据统计人员计算出《测试生产日报表》及《测试产出日报表》
可参考《测试终检项目一览表》
6.检验OK后方可打检验员代码，并将有条码面朝上； 7.检验OK板送到包装区进行包装；检出的不良板放到不良品区并作好相应的不良状态标示。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
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目视检验作业指导书
1 适用范围
本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。
2 编制依据
2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求
2.2 NB/T4701
3.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测
2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊
2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收
3人员要求
3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。
3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T1856
4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。
3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。
3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。
4 检测条件
4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。
4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。
4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30º。
4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求：
●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果；
●避免表面眩光；
●优化光源的色温度；
●使用与表面反射光相适应的照度级。
5环境要求
5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。
5.2检验环境光照度应至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。
6检测设备
6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。
6.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放大镜的选用按GB/T20968执行。
6.3其他检测仪器：成型样板、镜子、照相机等。
7检测程序
检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行，检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。
7.1罐体及附件外观检测
按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件，可以借助铜锤等辅助工具进行检查，当发现变形、开焊等重点部位，应在予以记录。
7.2焊缝的外观检测
7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。
焊缝表
面应尽可能地均匀，不要出现纵向和横向的缺口。
7.2.2焊缝表面不应有夹渣和其它的覆盖性缺陷。
7.2.3机械划痕和可见的表面空穴是不允许的。
7.2.4如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口(比如打磨)且不使局部材料出现过热，特别是在向母材的过渡区内。
7.3测量工具的应用
7.3.1坡口间隙和错边量的大小对焊接质量有很大影响，可采用焊缝检验尺等焊缝检测设备进行测量。
7.3.2测量表面缺陷的尺寸和位置可用：钢板尺、游标卡尺、卷尺或放大镜(有时里面带有刻度)等。
7.3.3测量咬边深度时,使用焊缝检验尺的薄而尖的直边,以焊缝两侧的母材为基准面进行测量
7.3.4焊接检验尺的使用方法如下：
图1 测量长度图2测量错变量图3测量角焊缝高度
图4测量焊缝余高 图5测量角焊缝厚度 图6测量焊缝宽度
图7测量咬边深度
7.3.5对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊鏠测量工具来测量。
如果焊缝两侧厚度不一样,可按下图来计算：
122
H H H +=
图8
7.3.6角焊缝中存在着焊角高度与焊脚长度之间的比例如下图,对此也有不同的量具,如果角焊缝表面不规则,应多测几个位置,焊缝厚度选最低值。
图9
7.4焊接的外观缺陷种类，可查看标准ISO6520的第五类缺陷。
7.5对罐体的所有焊缝应首先进行目视检查，发现外观异常需要采用量具进行测量的应进行检查，并加以标记和记录。
8观察及处理
对缺陷的部位、大小、性质在检测记录上做出详细描述，并在相应位置上做出标识。