检测作业指导书模板
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
成品检验作业指导书模板
零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。
2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。
3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。
5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。
钢丝绳检测作业指导书范本
钢丝绳检测作业指导书范本钢丝绳检测实施细则１、目的定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。
４、仪器设备4.1 测量工具:a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备a 拉力试验机，1.0级；b 线材扭转试验机，1.0级；c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法6.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
超级全面的实验室检测作业指导书
超级全面的实验室检测作业指导书01感官检验各种产品的感官检验基本包含组织状态、色泽、气味、滋味是否正常，有无异物，液体样品有无分层及浑浊现象，粉状样品有无水湿、结块，有无霉变、腐败变质等现象。
在感官检验时同时要检验产品的生产日期、保质期、净含量等。
02理化检验作业指导书1、化学试剂化学试剂根据用途分为：一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
一般用于食品检验的有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂。
基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂。
如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。
化学试剂的储存：（1）化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。
（2）隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求化验人员有一定的相关知识。
（3）一般存放于通风、阴凉、温度低于30℃的药品柜中。
有些药品遇光容易分解，避光保存。
固体、液体、酸、碱分别放置。
2、仪器和器皿（1）检验所用的仪器应处于正常状态，要符合精度要求；同时高级的精密仪器要由经过专业培训的人员或专业技术人员操作，不可在未弄清使用方法前动用仪器。
（2）仪器因经常使用，检测性能会逐渐降低，所以测试仪器要定期检定和校准。
（3）一般的玻璃器皿采用一次计量。
可以是送到法定的计量单位进行计量，也可以送一套到法定的计量单位进行计量，然后用这套计量好的容器对本企业生产中使用的容器进行自校准。
玻璃仪器的计量一定要结合本企业的实际情况合理进行校正，并不是所有的仪器都要送检，但作为判定数据使用的器皿一定要计量。
3、溶液的配制1.标准溶液的配制配制标准溶液用水，应符合GB/T 6682－2008的要求。
所用试剂纯度应在分析纯以上。
标定所用的基准试剂应为容量分析工作中使用的基准试剂。
所用分析天平及砝码应定期检定。
所用滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检查作业指导书篇一：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇二：现场常规检测作业指导书*****************************************现（检测细则）场检测编制人：审核人：批准人：批准日期：****年**月**日实施日期：****年**月**日第一章：路基路面取样方法-------------------------------------------------------------------------- 2 第二章：路基路面几何尺寸测试方法- -------------------------------------------------------------4 第三章：挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法---------------------------------------------------7 第四章：挖坑灌砂法测定压实度试验方法--------------------------------------------------------10 第五章：环刀法测定压实度试验方法--------------------------------------------------------------15 第六章：钻芯法测定沥青路面压实度试验方法--------------------------------------------------18 第七章：三米直尺测定平整度试验方法- --------------------------------------------------------- 20 第八章：贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法-------------------------------------------- 22 第九章：回弹仪测定水泥混凝土强度试验方法---------------------------------------------------26 第十章：手工铺砂法测定路面构造深度试验方法------------------------------------------------31 第十一章：摆式仪测定路面摩擦系数试验方法---------------------------------------------------33- 1 -1 适用范围1.1 本方法适用于路面取芯机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。
现场检测安全作业指导书
现场检测安全作业指导书1. 引言现场检测是保障工作区域安全和确保员工和设备免受潜在风险的重要工作之一。
本指导书旨在为现场检测工作提供安全操作的指导，确保检测过程的高效和可靠性，以及员工的个人安全。
2. 责任与义务2.1 专业技术人员专业技术人员应具备相关的技能和知识，能够进行有效且准确的现场检测工作。
他们的责任包括但不限于： - 确保现场检测的准确性和可靠性 - 遵守所有安全操作规程和准则 - 监督检测仪器设备的维护和保养 - 及时汇报检测结果和异常情况2.2 检测人员检测人员应对自己的工作负责，并遵循专业技术人员的指导。
他们的责任包括但不限于： - 在进行现场检测工作前接受必要的培训和指导 - 正确佩戴和使用个人防护装备 - 注重观察和记录，确保检测结果的准确性 - 及时上报异常情况和安全隐患2.3 监督人员监督人员的责任是监督现场检测工作并确保工作符合规范要求。
他们的责任包括但不限于： - 监督检测人员的行为和工作流程 - 检查工作现场的安全状况 - 及时处理和解决工作中的问题和纠纷 - 提供必要的培训和指导3. 前期准备3.1 工作许可在进行现场检测工作前，必须确保获得所需的工作许可。
这包括申请必要的许可证和审查相关文件以确保工作的合规性。
同时，对于特殊的检测任务，可能需要额外的许可和安全审查。
3.2 工作计划制定详细且可操作的工作计划是进行现场检测的关键。
工作计划应包括以下要素： - 检测的具体内容和目标 - 工作人员的分工和职责 - 所需的设备、工具和试剂 - 检测过程中的时间安排 - 废物处理和清理计划3.3 个人防护装备在进行现场检测时，必须正确佩戴个人防护装备，以保护检测人员的安全。
个人防护装备包括但不限于： - 防护眼镜或面罩 - 防护手套 - 防护服和鞋套 - 呼吸防护装备（如口罩）3.4 仪器设备和试剂准备确保现场检测所需的仪器设备和试剂已经准备就绪，并且经过必要的校准和验证。
检测作业指导书
XXXX机动车辆检测有限责任公司机动车检测作业指导书201X年1月18日发布201X年1月18日实施XXXXXX机动车辆检测有限责任公司目录第一章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书第二章柴油车自由加速烟度排放检测作业指导书第三章喇叭声级检测作业指导书第四章前照灯检测作业指导书第五章汽车制动性能检测作业指导书第六章汽车侧滑量检测作业指导书第七章底盘输出功率检测作业指导书第八章汽车转向参数检测作业指导书第九章汽车外观检查作业指导书第一章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书1、检测目的GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值见表1。
”表1装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值2、检测仪器及主要参数⑪检测仪器： MQW-511型废气分析仪⑫主要技术参数：①测量范围：CO:0～10%HC:0～9999 10－6②准确度：HC≤±16 %0～200 10－6HC≤±8% 200～9999 10－6CO≤±8%③稳定性：自动校零，量距漂移≤±3%④重复性：重复检测误差≤±2%⑤分辨率：HC为1 10–6 ，CO为0.01%VOL⑥使用环境条件：温度0～40度，相对湿度≤90%⑦响应时间：95%响应不大于10秒⑧取样方式：从排气管直接取样。
3、准备工作⑪检查机箱外的水分离器是否装好,并连接固定取样管。
⑫检查前置粉尘过滤器和机箱口过滤器是否清洁。
⑬检查电源电压，排除仪器附近有明显干扰的用电器。
4、检测操作⑪打开废气分析仪的电源开头，预热机器等待屏幕上SF-8111字样消失后，打开抽气泵开头，按一下复位开头。
⑫打开工位计算机，进入检测程序，引导系统的点阵屏上，显示“尾气检测”。
⑬将废气分析仪取样管理插入排气管中不少于30cm。
⑭引导系统上显示“低怠速待数据稳定时采样”时，操纵发动机由高怠速转为低怠速，待废气分析仪数字稳定时，按下废气分析仪发送健盒上的采样键，这时计算机自动进行数据采集。
作业指导书-PT (1)
渗透检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：一、前言1.适用范围：金属焊缝表面开口不连续性的检测。
2.检测标准JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》二、检测人员资质要求具有中国无损检测学会无损检测资格的PT1，2，3级人员(结果评定需要2，3级)三、工件参数与检测要求1.工件参数焊接件母材材质、厚度、坡口形式、焊接方法、表面状况。
2.检测要求检测比例：100%；验收等级要求：2 级。
四、渗透检测系统1.渗透方法和渗透剂种类渗透检测方法：溶剂去除型着色渗透检测法；渗透剂种类：溶剂去除型着色渗透剂，如HP-T。
2.显像剂种类快干式显像，如HD-ST。
3.灵敏度试块B型镀铬试块。
4.观察条件观察条件应符合GB/T5097的要求，工件表面白光照度不小于1000Lx。
五、检测顺序1、检测准备工件表面预处理：打磨、清洗，去除氧化皮、飞溅、油污等。
2、检测工艺(1)系统系能校验：用灵敏度试片试验系统灵敏度。
(2)施加渗透剂，时刻保持工件表面湿润状态。
渗透温度在15-50℃范围内，渗透时间为15分钟。
(3)去除多余的渗透剂：先用干布擦，然后再用沾有溶剂的布擦，要顺一个方向进行，不允许用溶剂冲洗。
(4)施加显像剂：确保显像剂薄、均匀。
一般在15-50℃的范围内，显像的时间为10-20分钟左右。
(5)观察：在合适的白光下观察磁痕，解释显示，找出相关显示。
(6)记录：记录相关显示。
(7)评定：按照标准对显示做出评定，确定焊缝的质量等级。
(8)后处理：清洗。
(9)出具报告。
3.结果评定按照JB/T6062-2007标准进行评定，将结果填入记录。
4.报告编制报告应包括以下内容：工件名称、形状和尺寸、材质，表面粗精度，渗透剂、清洗剂显像剂型号，预处理方法，材质表面温度，渗透、显像的方法和时间，干燥方法等，另外可标画出探伤部位草图，缺陷部位和缺陷性质、长度等。
六、检测后处理探伤结束后，应将工件表面的渗透探伤剂清除干净。
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第一法：
1范围
见附录
2检验依据/原理
2.1检验依据：
2.2原理：
3试剂/对照品
除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1试剂：
3.1.1
3.2对照品：
3.2.1
4仪器/设备
4.1仪器：
4.1.1电子天平
4.1.2
……
5分析方法
5.1仪器条件
5.2溶液制备
5.2.1 对照品溶液制备：
5.2.2 供试品溶液制备：
5.4结果计算
X=C×V×100/M
式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g；
C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL；
M—试样的质量，g；
V—试样稀释的体积，mL。
6注意事项
6.1
6.2
……
7相关记录
7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……
8变更记录
第二法：
1范围
见附件
2检验依据/原理
2.1检验依据：
2.2原理：
3试剂/对照品
除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1.1
3.2对照品：
3.2.1
4仪器/设备
4.1仪器：
4.1.1电子天平
4.1.2
……
5分析方法
5.1仪器条件
5.2溶液制备
5.2.1 对照品溶液制备：
5.2.2 供试品溶液制备：
5.3测定
5.4结果计算
X=C×V×100/M
式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g；
C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL；
M—试样的质量，g；
V—试样稀释的体积，mL。
6注意事项
6.1
6.2
……
7相关记录
7.1 《×××》 TCJC-JL-×××
7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……
8变更记录
第三法：
第四法：
……
汤臣倍健股份有限公司检测中心
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