螺母螺钉检验作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺纹检验指导书
作业文件编号WI-PZ-07 实施日期2008.04.01螺纹检验指导书版次A/0页码1/31 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。
3 检验工具3．1 1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。
3．1．1 1 检验电镀件，环规精度要求为检验电镀件，环规精度要求为6h/6g 6h/6g，塞规精度要求，塞规精度要求7H. 3．1．2 2 检验非电镀件，环规精度要求为检验非电镀件，环规精度要求为6g 6g，塞规精度要求，塞规精度要求6H 6H。
3．2 2 手动扭力批。
手动扭力批。
3．3 3 电动扭力批和手动扭力板手。
电动扭力批和手动扭力板手。
4 一般螺纹检验。
（表1）分类检验内容检验工具螺纹规件的规格螺钉头的外径、高度及槽形状、垫片内外径及厚度对比标准样品目测对比标准样品目测//卡尺螺钉（栓）长度卡尺螺孔深度对应合格螺钉（适配）螺纹件外观无坏牙和裂纹目测标准螺钉、螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；通规通且止规止；M5M5以上用标准螺钉、螺母实配螺纹规标准螺钉5 非电镀金属结构件螺纹。
（表2）喷涂金属结构件上的螺纹螺纹保护完好且表面无涂料目测用标准螺钉实配标准螺钉翻边攻丝通规通且止规止螺纹规未喷涂的铝合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉未喷涂的铜合金、锌合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉不锈钢结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉5．1 1 电镀金属结构件上的螺纹电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺钉检验标准
版本
文件类别
页数
螺钉检验指导书
（ISO9001:1994/ISO9001:2000）
项目: 1、目的
2、适用范围
3、检验规则
4、检验工具及设备
5、检验项目及标准
6、注意事项
编制
评审
批准
制定时间
实施时间
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
1 目的
规范各种螺钉进货抽检和质量判定基准，以满足进货品质检验要求。
2）十字槽太浅或偏与电批不配合
3）螺丝硬度不够，易打花打
4）螺纹滑牙、烂牙
5）螺纹间距与样品不同
6）表面处理与样品不一致
7）表面生锈、螺丝钮曲
8）螺钉尺寸与样品、规格不符
√
√
√
√
√
√
√
√
1）盐雾试验
用5%的盐水泡30秒后取出凉干，在85℃、70%湿度环境下保持48小时，掉漆、起泡、氧化面积大于10%
√
第一次供货时做
5检验项目与判定
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
检验项目
判定基准
缺 陷 类 型
备注
CRI
MAJ
MIN
1）实际配装
2）头部坚固性
3）硬度
1）螺纹超差，影响装配
2）试打后，螺丝头部处明显裂痕
3）试打螺丝，易滑牙，易断裂
√
√
√
用电批或风批实配，用钮力计测螺钉受力
6 注 意 事 项
1）当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理要求”为原则进行分析和判定。
2）对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，QE将具体案例具体判定。
螺钉、螺母检验作业指导
B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸 结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B
螺钉、螺母拉压力检测作业指导书1
版本号Version No.操作步骤Operation steps 工具Tool检测项目Test project检验频次Testfrequency4力值回零Force valueback to zero DS DZ试验名称 Name of Test:螺母、螺钉拉/压力试验 Nut, screw, pull/pressure test操作说明Operating instructions示意图Schematic diagram编制Created日期Date审核verified日期Date批准Approve ☆螺母与上压头的居中度The nut and theupper ramcenter degree1 2 3特征图例Legend员工安全WorkersSafety依据《万能电子试验机操作规程》、《万能电子拉力机试验方法说明》进行实验，并填写《力学性能试验报告》，试验前一定要让力值回零。
Based on the universal electronic testing machine operating procedures,"the universal electronic tensile machine test methods experiment, and fill in the mechanicalproperties of the test report, test force must let the value back to zero.使用锯床、绞磨机、等离子切割机等工具把螺母螺钉从产品上取出，要求螺钉的周边板材尺寸≥5mm，毛刺大小≤0.5mm，板材平整，平面度不超过2mm ；The surrounding sheet size use a Sawing Machine, Cutter MillPlasma Cutting Machine and other tools to remove the the nut screws from the product requirementsscrews ≥ 5mm, burr size ≤ 0.5mm，Sheet smoothness, flatness of not more than 2mm.质量Quality环境Environ-ment产品安全ProductSafety安全提示Safety Tips特殊特性SpecialCharacteristics关键特性（安全）Documentation ofrelevance tosafety关键特性（法规）Documentation ofrelevance tocertification锯床、绞磨机、卡尺（0-150mm）、锉刀Saw, cutter mill（0-150mm）, calipers,rasp万能电子试验机、夹具Universal electronictesting machine，fixture根据《螺母螺钉拉压力夹具使用表》选择合适的夹头，并依据图示进行组装，紧固；装完夹具后根据夹具的高低及运行方向设置合理的限位块，防止夹具在试验中相撞，损坏传感器。
螺丝检验作业指导书(参考)
A/1 Page 1 / 1
NO 测量工具螺纹规二次元二次元二次元硬度计
目视目视目视
目视目视
日 期
性能要求
尺寸要求（mm）
CR
C=0
MA AQL :0.4
MI
AQL :0.65
CR
C=0
ROHS
测量仪
目视S-3S-1组装要求
G-Ⅱ
外观要求G-Ⅱ
S-1
厂商附材质证明。
本厂送外检（半年
一次）
标注初版发行
1
234卡尺
十字槽长1.5mm,
宽0.5mm.无滑丝。
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示如右：
批 准审 核制 成材质：410不锈钢
螺纹防松脱胶规格：3M 2353 ROHS 颜色：蓝色（5010）
硬度等级为钢8.8级防松脱胶面积大于螺牙2/3螺帽不可发黄，发黑
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
M1.2-0.02/-0.04
0.5±0.05
2±0.141°±1°∮2±0.12.5±0.1文件编号版 本
三阶文件
M1.2X2.5螺丝 检验作业指导书
页 次
检查项目
判定标准检验频次
缺陷等级
允收水准。
螺丝螺母类检查指导书
拟定审核批准
生效日期
版次/状态文件编号版次号修订日期
修订者
A/2——受控
TPQAWI0002
A/1
A/2
结构严重颜色轻微毛刺
严重严重严重电镀严重标识
严重
尺寸尺寸严重性能测试盐雾测试致命RoHS项RoHS测试致命试装试装严重包装
包装
严重
检验类别
修改内容简述螺丝、螺母类
新版发行抽样依据 GB/T 2828.1-2003正常检查单次抽样方案II级水准增加螺母检验要求
AQL水准
CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0
检验依据《进料检验作业规范》/《抽样计划规定》/《不合格品控制程序》/《产品标识与可追溯性控制程序》/《承认书》/样品/BOM 检验用具/设备
数显卡尺、通止规、盐雾试验机
产品外包装标识料号、品名/规格与《外购入库单》采购要求相符，且与实物一致
以上轻不良判定中，当影响到产品价值时则以重不良判定
长度、头径、外径需符合国标要求，或符合《承认书》要求5%的盐水浓度，12H：无生锈和氧化现象（针对有电镀要求产品）检验项目
检验要求
与样品一致颜色与样品一致无批峰、毛刺
螺母：无氧化、生锈、滑牙、漏攻牙、倒角均匀、划伤、压伤LOGO
IQC 检 验 指 导 书
符合欧盟RoHS限禁物质指标要求,依《HSF物质管理制度》要求管控与相同规格螺丝螺母互配试装
包装箱上有厂商、品名/规格、料号、数量、生产日期/出货日期，包装无破损，无混装现象
外观
外观
变更履历
螺丝：无氧化、生锈、滑牙、变形、螺纹断缺、废屑、划伤、压伤
无氧化、漏底材、发红、发黑、腐蚀、镀层不均匀，电镀无杂色,无镀层脱落现象。
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螺母、螺钉检验作业指导书
1.0目的
为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容
6.1外观检验：
检验项目序
号
缺点
类型不良内容描述
判定备
注
C R I M AJ M IN
1、外1滑牙牙纹不能有滑牙V
2披锋影响装配及刮手V 3变形产品的形状变形V
4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V。