螺丝紧固件全检作业指导书
【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺栓检验作业指导书
Q/RST螺栓检验作业指导书Q/REASTER11.28－2009前言为使企业生产制造工作向着标准化与精益化的管理方向发展，生产制造部门编制了螺栓检验作业指导书，为螺栓入库前的检验登记提供作业指导依据。
3Q/REASTAR 11.28－20091.使用范围该规定适用于本企业，作为螺栓入库前检验的依据。
2.引用标准标准源于自定。
3.螺栓检验准备工具准备：样板，环规，塞规等4.螺栓抽检方案当螺栓总数量n≤200时，抽5%；200≤n≤500时，抽3%；500≤n≤1000时，抽2%；n ≥1000时，抽1%。
（保证抽检数大于10）5.螺栓检验5.1外观首先在螺栓质量检验卡上填写供货厂商，供货数量以及抽检数量。
5.1.1外形：目测，并用手抚摸螺栓表面，记录。
要求：外形美观，无毛刺锐边，表面无异状。
5.1.2头部有无制造标识：目测，记录。
要求：有标识且清晰可见。
5.1.3头部有无强度等级标识：目测，记录。
要求：有标识且清晰可见。
5.2规格5.2.1螺栓长度：用样板进行测量，记录。
要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。
5.2.2螺纹长度：用样板进行测量，记录。
要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。
5.2.3公称直径：用样板进行测量，记录。
要求：测量值必须为标准值。
5.2.4螺距：用样板进行测量，记录。
要求：测量值必须为标准值。
5.3精度用塞规与环规进行测量，将螺栓拧入不同系列的环规。
要求：顺利拧入环规，且能拧入通规，拧不入止规。
5.4强度等级强度等级：从螺栓头部读出强度等级，记录。
5.5表面处理：向供应方索要该批螺栓出厂合格证，确保螺栓符合供方出厂标准。
每一项检验完后，根据检验结果填写螺栓质量检验卡，并根据所有纪录判断该批螺栓是否合格。
如合格，将螺栓整理、入库；不合格，退回。
2Q/REASTER11.28－20093。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺母 螺栓检验作业指导书
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。
3.5检验项目、标准、缺陷分类一览表
安徽奥丰汽车配件有限公司
螺母/螺栓检验作业指导书
文件编号
PG-WJ-16
版本号
A0
生效日期
质量管理体系
页码
1/1
1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司螺帽/螺栓的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪
工具：游标卡尺
5
结构
图纸要求
方法：测绘法
工具：游标卡尺
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
螺母/螺栓检 验 报 告 单
来料批次
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单项结论
洛氏硬度
图纸
外观
表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4
序号
检验项目
验收标准
检验方法及工具
A
B
备注
1
洛氏硬度
图纸
方法：GB/T 3098.1
工具：硬度测试仪
螺丝检验作业指导书
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要
修订人
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-010
作业指导书
版 本:A/0
文件名称﹕ 螺丝检验作业指导书
生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
一﹑目的
Байду номын сангаас
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
9.盐雾试验 NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验 项目
检验项目内容说明
检验仪器
标签核
1.
对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
包装方 检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
2
式
混装 与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
目测 样板
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
3.1 所需量规仪器
卡尺
3.2 抽样方案
详见《来料检查作业指导书》NB-WI-QC-001
3.3 缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微氧化但没产生锈迹
4.螺帽或螺头型号错
螺丝检验指导书
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
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材料類型颜色文件编号职责范围
文件页次1文件版本B
制订日期1013年03月01日
版本变更项目B
新增加了检验标准
产品类型
修订审核
全检人员
1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物
2.全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套
3.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品3.时间:目视停留3-5秒
4.检验角度:产品跟眼睛成45°- 90°角
1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下
2.检验距离:30cm左右XXXXXXXXX有限公司
全检作业指导书
所有五金产品
变更履历
图片
电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化
作业内容
检验条件
准备工作1、 在待选区内选择IQC已加盖pass章的现品票，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留现品票。
2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛
选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。
由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC反馈处理。
3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到
FQC待检验区。
4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。
5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。
由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。
注意事项
1、将産品倒在工作台上时应小心，不要将産品撒落到地上。
如有撒落的産品不可重新捡上工作台，数量较多时请单独处理。
2、在未完成整个工作段时，绝不允许再加入産品，以免混料现象産生。
工作时要集中注意力，以免産生失误。
3、每天须保持工作台面整洁。
全检的异常项目
车床件的全检要求
作业过程
图片
日信所有将要
进行包装的产
品
1.自动车床件产品有的机械牙要全部对锁，对锁时要保证头、尾产品的内牙和外牙都必须被100%对锁过，对锁方法现场培训;
2.全检外观电镀颜色，看内孔是否有漏攻牙、电镀不良等现象。
1. 表面处理不能有起泡、麻点、脱皮、污渍、氧化、发黄等、露白、十字槽堵塞、发红、十字槽内发黑、颜色太浅等不良现象。
2. 螺丝牙部不能有烂牙、斜牙等不良现象，如果有烂牙、斜牙要全检两遍，以防止疏忽大意导致不良品没有选干
净，混入良品内，造成客户抱怨。
3. 螺丝头部不能有爆头、偏头、十字穴偏、压伤痕等不良现象，如果有爆头、偏头、十字穴偏、压伤痕要全检两遍，以防止疏忽大意导致不良品没有选干净，混入良品内，造成客户抱怨。
整个产品表面都是外光全检面
车床内外牙对锁示意图此处内牙100%需要进行对锁，不允许遗漏。
单独处理。
注意事项
图片1
图片2
整个产品表面都是外光
全检面
内孔自然光照射不到
处不用检验
此处外牙100%需要进行对
锁，不允许遗漏。