螺栓检验作业指导书
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
铁路线路工锚固螺栓作业指导书
铁路线路工锚固螺栓作业指导书、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外，锚固螺栓作业共计需要2人2、机具材料（表1 —18）表1 —18锚固螺栓作业机具材料二、作业程序1、准备作业(1)根据气候条件，按以下规格的质量配合比范围，称好各种材料的一次溶剂量。
硫磺：水泥：砂子：石蜡为1 ：( 0.3〜0.6)：( 1 〜1.5)：( 0.01 〜0.03)。
(2)先将砂子放入锅内搅拌加热至100C〜120C，再将水泥放入锅内搅拌加热至130 C左右，最后将硫磺和石蜡放入锅内，再继续搅拌加热，使溶液混合均匀，由稀变稠成液胶状时即可使用。
2、基本作业(1)卸载轨枕扣件，烫孔退订。
(2)清理好钉孔，恢复原来的喇叭形。
(3)堵孔：用粗砂或稻草将孔底封死并捣实，封层厚度不大于37mm，□型枕净孔深不小于160mm，川型枕净孔深不小于190mm。
(4)摆正锚固架，控制螺纹道钉位置。
(5)溶液一次灌够，但不宜太满。
(6)将螺旋道钉顺锚固架左右旋转垂直插入，螺旋道钉的方圆应高出承轨台面，使用扣板扣件时高出5〜8mm ,使用弹条扣件时高出0〜2mm。
3、整理作业(1)外溢的溶液凝固后，应铲除干净。
(2)清理现场，回收旧料。
三、技术标准1、螺旋道钉的方圆应高出承轨台面，用扣板扣件时高出5〜8mm，用弹条扣件时高出0〜2mm。
2、同一承轨台两螺纹道钉中心距离为214mm ,误差不大于±1mm。
最内侧两螺纹道钉中心距，II型轨枕为(1303±2) mm，川型轨枕为(1299 ±2) mm。
3、同一混凝土枕4颗螺纹道钉应在同一直线上，偏差不大于4mm。
四、作业安全1、线上锚固作业，应先设好驻站及工地防护；线下锚固作业，应设工地防护。
2、熔制锚固料时，炉具应放在距钢轨5m外的下风方向，并避开地下电缆走向未知。
炉具支架必须稳固，防止溶液翻倒烫伤。
3、硫磺不得靠近火源存放，在加热融化过程中，不可在烧热的空锅内先放入硫磺。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
-热锻螺栓作业指导书.doc
热锻螺栓工序作业指导书热打螺栓工序作业指导书本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。
1.准备工作1・1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。
1・2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。
检查水压指示，有问题及时排除。
1・3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。
并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。
必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。
要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。
1・5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。
1. 6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。
对检查出的问题必须及时排除或更换。
1・7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。
1. 8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。
保证无松动现象。
1・9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。
1. 10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。
2. 热锻作业2・1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。
2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。
高强度螺栓连接施工作业指导书
高强度螺栓连接施工作业指导书一、项目简介高强度螺栓连接是一种常用的工程连接方式，适用于多种场合和环境，例如钢结构梁柱、建筑框架、铁路桥梁、高速公路桥梁、大型机械设备等。
高强度螺栓连接具有结构简单、安装方便、可逆拆卸等优点，是工业建筑领域中最为常用的一种连接方式。
二、施工准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、摩擦式卡尺等检验工具。
2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
三、工作步骤1. 材料检查在进行高强度螺栓连接作业之前，必须对所使用的材料进行检查。
检查内容包括：高强度螺栓和螺母的型号、等级和标识是否符合规定；垫片是否齐全、合格并与螺栓和螺母匹配；润滑剂是否符合规定。
2. 合理摆放首先需要将预埋件摆放到位，工作人员应按照图纸要求进行分配，控制好张力，用摩擦式卡尺检查预埋件的几何尺寸和安装位置是否符合设计要求。
3. 钻孔在确认预埋件的位置符合要求后，进行钻孔作业。
钻孔直径应保证高强度螺栓能够穿过，并留有适当的余量。
孔深应符合规定，钻孔尺寸和型式应符合设计要求，钻孔过程中要保持垂直和水平误差在允许范围内。
4. 清理和刷漆钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将钻孔过程中产生的毛刺和灰尘清除干净。
钻孔内的防腐处理应符合要求，并刷上防腐漆，以免日后氧化。
5. 安装螺栓当清理和刷漆完成后，就可以开始安装高强度螺栓。
安装时，需要将螺栓从预埋件的孔口穿过，然后在孔的另一侧装上螺母和垫片，并适当涂抹润滑剂。
确认完螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定，使用扳手旋转螺母，直到达到预定的扭矩值为止。
6. 检查和拧紧在安装螺栓的过程中，需要注意检查每一个预埋件和螺栓的张力是否符合要求。
完整的连接工程后，需要进行拧紧的复核，在到达预定扭矩值时进行检查。
7. 拆卸与更换当需要对连接件进行拆卸或更换时，需要使用专用工具，采取逆向拧紧的方法，注意不要损坏螺栓和螺母。
四、注意事项1. 钻孔过程中要注意稳定，防止发生钻折。
2. 安装时要注意螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建造、桥梁、机械等领域。
本作业指导书旨在提供高强螺栓的作业流程、注意事项和安全操作指导，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定作业区域，并进行必要的标识和隔离措施。
b. 配备所需工具和设备，如扳手、螺栓、螺母、垫圈等。
c. 检查螺栓和螺母的规格和质量，确保符合要求。
2. 安装螺栓a. 根据设计要求，确定螺栓的位置和数量。
b. 清理螺栓孔和连接面，确保无杂物和污垢。
c. 将螺栓插入螺栓孔，并用扳手旋紧。
d. 在螺栓上安装垫圈和螺母，并用扳手逐步旋紧。
3. 检查和调整a. 检查螺栓的紧固力，并根据需要进行调整。
b. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，如有不平整应进行调整。
c. 检查螺栓和螺母的松动情况，如有松动应重新紧固。
4. 完成作业a. 清理作业区域，清除杂物和工具。
b. 对作业过程进行记录，包括螺栓规格、紧固力等信息。
c. 如有需要，进行作业结果的验收和检测。
三、注意事项1. 安全第一：作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 遵循规程：严格按照作业流程进行作业，不得擅自改变作业步骤。
3. 质量控制：确保螺栓和螺母的质量符合要求，不得使用损坏或者不合格的产品。
4. 紧固力控制：根据设计要求和规范，控制螺栓的紧固力，避免过紧或者过松。
5. 防止松动：采取适当的措施，如使用锁紧剂等，防止螺栓和螺母松动。
6. 定期检查：定期对已安装的螺栓进行检查，确保紧固力和连接质量。
四、安全操作指导1. 作业人员应熟悉高强螺栓的安装要求和作业流程，并接受相关培训。
2. 在作业过程中，严禁使用损坏或者不合格的工具和设备。
3. 作业人员应注意螺栓孔和连接面的清洁，避免杂物和污垢进入。
4. 在安装螺栓时，应使用正确的扳手和力量，避免过度紧固或者不足紧固。
5. 如遇到难点或者异常情况，应即将住手作业并向上级报告。
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Q/RST
螺栓检验
作业指导书
Q/REASTER11.28－2009
前言
为使企业生产制造工作向着标准化与精益化的管理方向发展，生产制造部门编制了螺栓检验作业指导书，为螺栓入库前的检验登记提供作业指导依据。
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Q/REASTAR 11.28－2009
1.使用范围
该规定适用于本企业，作为螺栓入库前检验的依据。
2.引用标准
标准源于自定。
3.螺栓检验准备
工具准备：样板，环规，塞规等
4.螺栓抽检方案
当螺栓总数量n≤200时，抽5%；200≤n≤500时，抽3%；500≤n≤1000时，抽2%；n ≥1000时，抽1%。
（保证抽检数大于10）
5.螺栓检验
5.1外观
首先在螺栓质量检验卡上填写供货厂商，供货数量以及抽检数量。
5.1.1外形：目测，并用手抚摸螺栓表面，记录。
要求：外形美观，无毛刺锐边，表面无异状。
5.1.2头部有无制造标识：目测，记录。
要求：有标识且清晰可见。
5.1.3头部有无强度等级标识：目测，记录。
要求：有标识且清晰可见。
5.2规格
5.2.1螺栓长度：用样板进行测量，记录。
要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。
5.2.2螺纹长度：用样板进行测量，记录。
要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。
5.2.3公称直径：用样板进行测量，记录。
要求：测量值必须为标准值。
5.2.4螺距：用样板进行测量，记录。
要求：测量值必须为标准值。
5.3精度
用塞规与环规进行测量，将螺栓拧入不同系列的环规。
要求：顺利拧入环规，且能拧入通规，拧不入止规。
5.4强度等级
强度等级：从螺栓头部读出强度等级，记录。
5.5表面处理：
向供应方索要该批螺栓出厂合格证，确保螺栓符合供方出厂标准。
每一项检验完后，根据检验结果填写螺栓质量检验卡，并根据所有纪录判断该批螺栓是否合格。
如合格，将螺栓整理、入库；不合格，退回。
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Q/REASTER11.28－2009
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