螺栓摩擦系数测试作业指导书 范本 图文
摆式仪法检测摩擦系数作业指导书
摆式仪法检测摩擦系数作业指导书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTT0964-2008摆式仪法检测摩擦系数作业指导书一目的和适用范围及标准本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑性，用以评定路面或路面材料在潮湿状态下的抗滑能力。
二仪具与材料本试验需要下列仪具及材料：（1）摆式仪：摆及摆的连接部分总质量为1500±30g，摆动中心至摆的重心距离为410±5mm，测定时摆在路面上滑动长度为126±lmm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为±。
橡胶物理性质技术要求（2）橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为 6.35mm ×25.4mm ×76.2mm，橡胶质量应符合上表的要求。
当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。
橡胶片的有效使用期为1年。
（3）滑动长度量尺：长126mm。
（4）喷水壶。
（5）硬毛刷。
（6）路面温度计：分度不大于1C。
（7）其它：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。
三方法与步骤准备工作（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。
（2）对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。
测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。
测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，一一对应。
试验步骤（1）仪器调平①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
（2）调零①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。
②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
摩擦系数测试方法跟标准简介.doc
一、紧固件的摩擦系数简介在汽车装配中，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶的可靠性。
为此，紧固件的锁紧功能尤为重要。
紧固件以内外螺纹制品旋合来呈现其连接及其紧固的机械性能。
锁紧时需要施加一个扭力来产生一个轴向夹紧力F,太高的轴力会使紧固件断裂，太低的轴力紧固件锁不紧。
目前的装配工艺上最经济可行的方法是通过控制扭矩T来间接实现对轴向夹袅C日啤T ^袅中拇恭U潜唇又柿康闹匾蛰兀菟G呐』艄淌且桓隹朔£恋墓蹋谡庖还讨写嬖涿菸聘彻哪£良岸嗣婺£痢6 跋煽^袅中闹饕蛰爻耸褂玫墓产吠芭』舟乍椒《饨褪墙艄碳哪Z系数。
摩擦系数是一个明确的物理概念，主要取决于摩擦面的材料、表面处理状态和润滑条件。
在车厂的标准中均有对不同表面处理后零件提出相应的摩擦系数要求（镀锌、磷酸盐、有机涂层、锌镣镀层等）二、常用规范ISO 16047 :紧固件摩擦系数的测试方法DIN 946 :紧固件摩擦系数的测试方法NES D3002:紧固件摩擦系的测试方法VW01126:栓装配的超弹性拧紧方法ISO 2320:预置扭矩矩形型螺帽.机械及功能特性VW01129 :公制纹机械连接的摩擦系数规定JISB1084:紧固件摩擦系数的测试方法GB/T16823-3:纹紧固件拧紧试验方法VW01131 :摩擦系数说明三、相关基本概如何建”正确的”锁紧扭Clamp Torque扭系数公式：K = T/D x F 或T = K x D x FT :扭TorqueK :扭系数Torque coefficientD :纹直径DiameterF :轴ForceTension或LoadK值一般使用0.2 作为考值在同况下会在0.1 0.5间变化基本概-如何计算”正确的”锁紧扭“用扭-伸Torque-Tension公式决定锁紧扭M10xl.5 10.9级名幺会被使用多少扭锁紧T 0.2 x 0.01m X 36075N 72.15 Nm 60 Max Ts 公式K = 17 D x F 120 TK x D x F 100 40 Total torque in Nm 80使用75的保证Force in kN扭系如果60荷重时所产生的0.1 时会怎样40扭实施锁紧20 0.4时会怎样20是最适当的0 0 0 200 400 600 800 Angle summary in 通常用保证荷重的75锁紧是希望在材的弹性限线性范围内组基本概-同表面处的锁紧扭比较60 Max Ts Max 60 120 60 100 40Total torque in Nm Total torque in Nm 80 40 Force in kN Force in kN 40 60 20 40 20 20 20 0 0 0 0 0 200 400 600 800 0 200 400 600 800 1000 Angle summary in Angle summary in 镀锌：K 值0.22 美加：K 值0.12 M10xl.5 10.9 级丝75 Proof Load 为36.1 KN K 0.22 时0.22 x 0.01m x 36100 N 79.4 Nm K 0.12时0.12 x 0.01m x 36100 N 43.3 Nm 者搞错会怎样基本概-摩擦系Coefficient of Friction摩擦系包括作用於组件之纹接触面的摩擦系卜iTh和栓或帽承受面与被锁紧物接触面的摩擦系卜L H总摩擦系以叮ot或口ges表示。
摩擦系数试验操作规程最新
摩擦系数试验操作规程最新摩擦系数试验操作规程1. 背景介绍摩擦系数试验是用于确定两个接触表面之间的摩擦力大小的试验方法。
通过该试验，可以评估材料表面的摩擦性能，对于各类工程材料的设计和选用具有重要的参考价值。
2. 试验目的确定材料表面的静摩擦系数和滑动摩擦系数，评估材料的摩擦性能。
3. 试验设备3.1 摩擦试验机3.2 试验样品3.3 摩擦面涂层材料（如润滑油等）4. 试验前准备4.1 根据试验要求选择合适的试验样品和涂层材料4.2 检查摩擦试验机的相关设备是否正常工作4.3 准备试验记录表格，记录试验过程和结果5. 试验操作步骤5.1 将试验样品固定在摩擦试验机上5.2 在试验样品表面涂抹一定量的涂层材料，保证涂层均匀且不过多5.3 调整试验机参数，包括试验速度、试验时间等，根据试验要求设定5.4 开始试验，记录试验过程中的相关数据，如涂层磨损情况、摩擦力大小等5.5 重复试验，记录多组数据，以提高数据的可靠性5.6 完成试验后，清理试验设备，确保设备处于正常状态6. 数据处理与分析6.1 将试验过程中记录的数据进行整理和统计6.2 计算试验样品的静摩擦系数和滑动摩擦系数的平均值6.3 对结果进行分析和比较，评估材料的摩擦性能7. 试验注意事项7.1 操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全7.2 摩擦试验机的皮带、轴承等部件应定期检查和维护，确保设备正常运行7.3 试验时应注意操作规范，确保数据的准确性和可靠性7.4 试验过程中如发生异常情况，应及时停止试验并记录相关信息7.5 试验结束后，及时清理试验设备，保持设备的干净和正常状态8. 结论和建议根据试验结果，评估材料的摩擦性能，并提出相应的改进建议，以提高材料的摩擦性能。
以上为摩擦系数试验操作规程的相关内容，试验操作人员应根据实际情况进行具体的操作和调整。
在试验过程中，应注意人身安全和设备的正常运行，确保试验结果的可靠性和准确性。
摩擦系数仪作业指导书
1、试样根据GB2918或相关标准处理后再进行试验。
2、试验进行之前，先调节水平。
3、装夹或更换附具时，避免传感器受力。
4、试验前，实验室需控温，温度会影响试样的摩擦系数。
8、依据GB 10006-88或ISO 8295-1986标准测试时，将滑块放在试验台的中央，钢丝绳一端挂在拉杆的圆孔内，另一端挂在滑块的圆孔内；依据ASTM D1894标准测试时，需将弹簧固定座上的弹簧取下，换用尼龙绳将滑块与拉杆连接，要求钢丝绳或尼龙绳接近被拉直，略微下垂，避免传感器受力。
9、按“试验”键，15秒后，“回位”指示灯灭，拖动机构开始运行。GB或ISO标准运行42秒，ASTM标准运行60秒，拖动机构停止运行，“结束”指示灯亮。运行过程中，软件上会看到实时的力值曲线，在液晶显示屏上会看到相应的动、静摩擦系数。
（4）滑块质量：200g砝码，在其上预留了添加其他砝码的空间，添加砝码后的滑块，应确保其最大摩擦力小于本机的最大量程5N，否则有损传感器的危险
（5）电源要求单相交流电，220V±10%，50Hz±0.5%，电压瞬间波动在3V以内，且接地良好。避免与大功率设备共用一路线，实验室无电磁干扰，零线与地线不能混接在一起。
精度：0.5级
b.技术参数
（1）行程：10mm+60mm（GB 10006-88、ISO 8295-1986）
150mm（ASTM D1894）
（2）试验速度：100mm/min（GB 006-88、ISO 8295-1986）150mm/min（ASTM D1894）
（3）环境条件：温度23±2℃，湿度50±10%。工作台要求平整且稳固，室内无风且无易燃易爆等危险物品。温度和湿度的变化可能会影响材料的表面特性，从而影响摩擦系数。事实证明，很多材料的摩擦系数受温度和湿度的影响很大。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
b作业指导书(高强螺栓)26
螺栓规格（mm）
16
20
22
24
27
30
预拉力值P
10.9s
93-113
142+177
175-215
206-250
265-324
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）
2、检测内容
标准规定：预拉力、扭矩、抗滑移系数
实测能力：预垃力、扭矩、抗滑移系数
3、仪器设备及检定(校检)情况
仪器设备名称
型号规格
校验验类别
最近校验日期
校验周期
轴力传感器
应变数字指示器
扭矩扳手
扭矩传感器
套筒
高强螺栓
页 码
第 3页 共3页
颁布日期
2003.9
批准
李华军
高强度螺栓的螺纹预拉力值范围
（2）对装有压力传感器或贴有电阻电的高强度螺栓，采用电阻应仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在095P-1.05P之间
至滑动破坏，记录滑移载荷NV。3）在试件的侧面划出观察滑移的直线
4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机的夹具中心严格对中；
中国海洋大学建设工程检测中心
作业指导书
文件编号
版 号
受控号
高强螺栓
页 码
第1 页 共3页
颁布日期
2002.1
批准
李华军
1、执行标准
《钢结构工程施工质量验收规范》(GBT50205-2001)
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【高强螺栓试验作业指导书】一、试验目的本次试验旨在对高强度螺栓进行试验，以验证其在特定条件下的力学性能和可靠性，为工程项目的安全运行提供科学依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：型号XYZ-1000，最大试验力1000kN，精度等级1级；- 螺栓紧固力测量仪：型号ABC-200，测量范围0-200kN，精度等级0.5级；- 试验样品夹具：适用于高强度螺栓的夹具，确保试验样品的稳定性。
2. 试验材料：- 高强度螺栓：材质为40Cr，规格为M24，长度为200mm；- 试验润滑剂：用于减小摩擦系数，提高试验的准确性。
三、试验步骤1. 样品准备：- 从材料库中选取符合要求的高强度螺栓样品；- 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 试验样品安装：- 将试验样品夹具固定在万能试验机的上夹具上；- 将高强度螺栓样品安装在试验样品夹具上，确保螺栓与夹具之间的紧密接触。
3. 试验参数设置：- 设置试验机的负荷速度为5kN/s；- 设置试验机的试验范围为0-1000kN。
4. 试验执行：- 启动试验机，开始施加负荷；- 记录试验机施加负荷的过程曲线，并实时监测试验样品的应力和变形情况；- 当试验机施加的负荷达到1000kN时，停止试验。
5. 数据处理和分析：- 根据试验机记录的过程曲线，计算出试验样品在不同负荷下的应力和变形数据；- 绘制应力-应变曲线，分析样品的强度和刚度特性。
四、试验安全注意事项1. 操作人员需穿戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 操作人员需熟悉试验设备的操作规程，并按照规程操作；3. 在试验过程中，严禁站在试验机的工作范围内；4. 在试验过程中，如出现异常情况，应立即停止试验，并及时报告相关人员。
五、试验结果和结论根据试验数据和分析结果，得出以下结论：1. 高强度螺栓在1000kN的负荷下表现出良好的力学性能，未出现明显的塑性变形；2. 样品的应力-应变曲线呈现线性关系，表明高强度螺栓的刚度较高；3. 试验结果证明高强度螺栓在特定条件下具备足够的承载能力，可满足工程项目的安全要求。
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6.测试标准
螺栓摩擦系数测试作业指导书 螺母摩擦系数测试作业指导书 螺纹分析系统（检测仪及软件）、标准螺母/垫片及测试模块
4.使用环境
测试环境温度：10～35℃； 测试样件：表面处理后至少24小时； 测试原则：试验模块和零件只能使用一次
3.使用器具/工装
5.操作方法
1.目的 使用YJZ-M500E高强螺栓摩擦系数检测仪，检测紧固件的紧固性能和测量经过表面处理的螺栓/螺栓的摩擦系数。
2.使用人员
相关人员、实验室试验员、技术人员
图1：打开电源总开关图2：打开左侧控制器柜门
图3：打开驱动器电源
5.4 打开驱动器电源后，再打开电脑电源开关，待系统启动后再打开电脑桌面测试软件（如图4所示）。
5.5 电脑打开后，再打开控制柜面板上的设备电源开关（如图5所示）。
5.6 安装测试样件。
用相应的测试螺栓、螺母、垫片及相应的测试模块。
（如图6所示）。
图4：打开电脑及测试软件图5：打开设备电源图6：安装测试样件
5.1 使用前确保电源正常连接。
确认后先打开控制柜右侧的供电单元总开关（如图1所示）。
5.2 供电单元总开关打开后，再按压控制柜左侧的锁扣按钮（如图2所示）。
5.3 打开柜门后，再打开驱动器电源开关（如图3所示）。
螺纹分析系统操作指导书
责任部门页码
********限公司
文件编号版次制定日期修订日期总电源
单元总开
按压锁驱动器电源开关电脑电源开
设备电源开总电源指示安装试。