双头螺栓作业指导书
【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
双头螺栓紧固执行标准
双头螺栓紧固执行标准一、材质选择双头螺栓的材质应符合相关标准要求，一般采用优质碳钢或不锈钢材料。
对于重要部位或特殊环境下，应选择更高质量的合金钢材料。
二、表面处理双头螺栓的表面处理应符合以下要求：1.螺栓头部和螺杆部应进行镀锌、喷漆、喷镀等防腐处理，以提高螺栓的防腐蚀性能和使用寿命。
2.螺栓表面应无裂纹、毛刺、折叠、结疤等缺陷，以保证螺栓的强度和可靠性。
三、精度要求双头螺栓的精度要求应符合以下标准：1.螺栓的直径、长度等尺寸公差应符合相关标准要求。
2.螺栓的螺纹应符合相关标准要求，如螺纹的牙形、螺距等。
3.螺栓的表面粗糙度应符合相关标准要求，以保证螺栓的连接性能和使用寿命。
四、紧固方法双头螺栓的紧固方法应符合以下要求：1.采用合适的工具进行紧固，如扳手、螺丝刀等。
2.按照规定的拧紧力矩进行紧固，以保证螺栓的连接性能和使用寿命。
3.对于需要预紧力的场合，应采用扭矩控制法或角度控制法进行紧固。
4.在高温或低温环境下，应采用相应的紧固方法，如高温下采用耐热工具进行紧固。
五、防松措施为防止双头螺栓在使用过程中松动脱落，应采取以下防松措施：1.在螺栓连接部位涂抹防松剂或使用防松螺母等防松元件。
2.采用开口销、止退垫片、弹簧垫圈等机械防松措施。
3.采用螺栓预紧力控制法，通过控制拧紧力矩和预紧力的大小，实现防松效果。
4.在振动较大的设备上，采用弹性减震元件或阻尼器等减震防松措施。
5.对于重要部位或特殊环境下的螺栓连接，可采用双重防松措施，如采用高强度螺栓连接并加装弹簧垫圈等。
六、安装要求双头螺栓的安装要求应符合以下标准：1.在安装前应对双头螺栓进行清洗和检查，去除毛刺、污垢等杂质，保证安装质量和安全性。
2.在安装过程中，应保证连接件的清洁和干燥，避免杂质和水分对连接性能的影响。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
电缆终端头安装作业指导书
电缆终端头安装作业指导书1 适用范围本指导书适用于电缆终端头的安装。
2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头安装过程中存在触电伤害。
3.1.2 电缆终端头安装过程中存在高空坠落伤害。
3.2 管控措施3.2.1电缆终端头安装过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护措施。
3.2.2 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3 电缆终端头安装过程中需要登杆的作业，严格执行登杆作业指导书，确认停电区段、杆号，用对讲机与工作执行人确认作业范围，用验电笔验电确认无电压，防止误登杆。
3.2.4 电缆终端头安装过程中，现场设置安全监护人员，督促高空作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，安全带不得高挂低用。
3.2.5 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.6施工中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其它无关的事。
4 作业内容4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.1.3电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应先预加热。
4.1.4电缆头的安装工作，必须使用验收合格的电缆头，验收标准如下。
4.1.4.1接线端头压接符合制作标准。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺纹锁固涂胶作业指导书
螺纹锁固通用作业指导书版本：0编制：审核：批准：2015年7月1日实施1. 范围本指导书适用于动车组，城轨、地铁等车型车体散件制造时的螺纹锁固通用作业。
适用胶种包括乐泰? 222、243、290、262、277。
2. 施工工艺总流程为：清洗—施胶—装配—固化2.1 使用乐泰? 清洗剂755清洗油污较重的螺栓、螺母（乐泰? 243用于无油或轻油螺纹时可免清洗）表面，清除螺孔内及螺栓上的油污及杂质，晾干。
2.2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，选择合适强度的螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1：2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的通孔工况：选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图2：图22.2.3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶，见图3：图32.2.4 对于双头螺栓工况：将乐泰? 262滴至螺孔中，再在螺栓上涂乐泰? 262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将乐泰? 243涂在螺柱与螺母啮合部位，装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：图4孔内不涂胶螺栓涂胶螺栓涂胶螺母部分涂乐泰? 243螺栓孔内部分涂乐泰? 262滴到螺纹上乐泰? 290滴入螺纹啮合处，注意不要让胶瓶的嘴碰到金属，以免污染瓶中胶液使胶液，使其自行渗入即可，见图5：图52.2.6装配后用棉签或棉布擦除多余胶液。
见图6：图62.3 施工注意：2.3.1. 施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。
2.3.2. 每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
2.3.3. 为提高现场作业效率，可将胶液倒在塑料材质浅盒内，将螺栓蘸入，进行快速涂胶，但塑料盒内的胶液用毕不可再倒回原包装瓶内。
2.3.4. 乐泰? 755清洗剂中含有机溶剂，故不建议用于清洗玻璃钢、橡胶、塑料、铝覆膜等有机材质工件。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
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SL-01-01
工位
器具
编号
2
直径d
下料重量表或 产品流程卡
0-25外径千分尺
2只/小时
2次/班 2只/次
√
车 间
下料车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
设定工件下料长度；
2
按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第03页】
工序名称：切 边
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
对边宽度S
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
√
材 料 牌 号
名称
专用弹簧夹头
工 序 编 号
SL-01-02
工位
器具
编号
2
长度L
螺栓坯料倒角 尺寸表
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
车 间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
用专用弹簧夹头将工件夹紧；
工序名称：下 料
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
重量G
下料重量表或 产品流程卡
天平秤
5只/半小时
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
专用下料模具
锻压工艺图
0-25外径千分尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
成型上下模
2
长度L
锻压工艺图
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工 序 编 号
SL-01-03
工位
器具
编号
3
同轴度
锻压工艺图
杠杆百分表+V型块
2只/小时
4次/班 2只/次
√
车 间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第02页】
工序名称：锻 压
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
JB31-165B
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
直径d
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
切边上下模
2
对称度
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
工 序 编 号
SL-01-04
工位
器具
编号
3
外观
允许少量毛刺
目测
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
车 间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
处数
更改文件号
签字
日期【共11 页 · 第源自1页】工序名称：车两端倒角
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
C0630
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
仪表车床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
角度a
螺栓坯料倒角尺寸表
角度样板
3只/半小时
5次/班 1只/次
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第04页】
工序名称：抛 丸
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
Q326
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
抛丸机
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
根据工件宽度安装上下模具，先装下模，再装上模，安装时注意保证上
5
切边过程中，随时测量工件尺寸，发现异常立即调整；
下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母；
6
把合格的工件放入指定的工位器具中；
2
模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
7
按要求做好过程检验记录。
2
按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
3
工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；
作 业 后 活 动
4
加工过程中，随时测量工件尺寸；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
3
工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；
作 业 后 活 动
4
下料过程中，随时测量工件重量；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
作
规
范
作 业 须 知
工 作 规 范
1、操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品；
2、熟悉需加工产品的工艺文件和要求；
3、准备、整理好作业所需工具；
4、下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。
1
按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上
验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录；
作 业 后 活 动
3
将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
模模腔(注意顶料柱的放置方向),再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱
并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作；
4
按要求测量首件的尺寸，调整模具直至符合技术要求；
编制（日期）
下模的同轴度；
5
锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至
2
将工件加热至600-750℃范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；
符合工艺要求为止；
3
检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况
6
机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；
飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件
装备
编号
1
表面
无锈迹、氧化层、
毛刺等缺陷
目测
抽检/箱
7
在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控
无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；
制范围，发现异常及时进行调整；
4
对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检
8
操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字