钢丝绳更换安全操作规程
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺(三篇)
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺一、更换曳引绳前的准备工作1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。
2.在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内”。
3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。
4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下:(1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。
(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。
(3)弹簧称：称重范围0～25kg。
(4)对讲机2部。
(5)巴氏合金3kg。
(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。
(7)钢丝绳卡10只。
(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。
(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。
以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。
二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。
机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。
底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。
将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。
机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。
2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
钢丝绳操作规程
钢丝绳操作规程
《钢丝绳操作规程》
一、前言
钢丝绳作为一种重要的起重工具，使用广泛，但在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保安全和有效性。
本规程旨在规范钢丝绳的操作流程和技术要求，保障人员和设备的安全。
二、操作规程
1. 检查钢丝绳的完整性和状态，确保没有明显的损坏或变形。
特别注意检查绳芯是否存在异物，是否出现明显的磨损或断裂。
2. 确认起重机械是否符合使用要求，操作人员是否持有相关资格证书。
3. 在进行起重作业前，需进行安全交底和预演演练，明确每个操作人员的工作职责，确保通讯畅通。
4. 使用专门的起重设备进行绳索安装，确保绳索的平稳和正确。
5. 在开始吊装前，进行吊物的重量计算，确保起重机械的额定工作范围和负荷。
6. 严格按照工作计划和指令进行操作，不得擅自更改操作流程。
7. 在起重作业期间，严禁在吊钩下通行或站立，确保安全距离。
8. 在起重作业中，必须确保吊物处于控制之下，避免过速或突然停顿的情况发生。
9. 在操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，通知相关人员进行排查和处理。
10. 操作结束后，对起重设备和钢丝绳进行清洁和检查，确保
存放在干燥、通风处，避免腐蚀和损坏。
三、总结
遵循《钢丝绳操作规程》，能够有效提高起重作业的安全性和效率，减少事故的发生，保障生产的正常进行。
同时，也提醒操作人员要加强对相关操作规程的学习和掌握，确保规范操作。
更换钢丝绳安全技术操作规程
更换钢丝绳安全技术操作规程一、安全注意事项1.更换钢丝绳前，需确保设备停止运转，并将插头拔出，停靠在最低点的设备需要先进行降落或升至地面。
2.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3.检查设备和吊臂，确保其稳定牢固，并将挂车锁定稳定。
4.在进行更换前，需要对钢丝绳进行检查，确认钢丝绳无磨损或断裂，以免发生意外事故。
5.如需使用梯子等辅助设备，应确保梯子稳固可靠。
使用绳索连接梯子和设备，防止梯子滑动。
二、更换钢丝绳的具体操作步骤1.拆卸旧绳1.首先，将旧绳从设备吊点上松开，并将其从滑轮组中缓慢卸下。
2.点检设备的其他部位，如滑轮、接受器和定位器等，确认无磨损、松动或损坏的部件。
2 .安装新绳1. 将新绳连接至设备吊点上，确保连接牢固无松动。
2. 建议向设备的生产制造商或技术人员咨询，以确认正确的安装方法。
3. 在确认新绳正确安装后，将其穿过滑轮组并连接至绳盘上。
4. 绕绕绳盘，将新绳连接至防抱死装置，并将其固定在相应位置。
5. 确认新绳正确安装，然后调整绳盘上的绷力器。
3 .测试与验证1. 在新绳安装完成后，需要进行验证排故，确认设备能够正常运转。
2. 在启动设备前，检查新绳已正确安装并紧密固定，并验证防抱死装置工作正常。
3. 在设备运转时，观察新绳是否保持不松动状态。
三、维护保养1. 在更换钢丝绳后，需定期检查钢丝绳和其它部件，确保其完好无损。
更换钢丝绳后需对设备进行试运转，以验证操作方法的有效2.需要根据设备的使用频率调整检查的时间间隔。
3.性。
四、操作规范1.安全规范是保障操作人员安全的依据，需要认真遵守。
2.操作人员需熟悉设备的结构和基本原理，了解更换钢丝绳操作的主要流程及注意事项。
3.操作人员需接受必要的专业培训，以确保安全操作。
4.设备的操作规范应依据现有标准或技术规范制定。
5.在保障人身安全的前提下，应尽量减少更换钢丝绳对设备运营的影响。
6.在更换钢丝绳的过程中，应严格按照技术规程操作，保证安全和高效的操作。
钢丝绳安全使用规程
钢丝绳安全使用规程钢丝绳是一种具有高强度和耐磨损性能的重要起重工具，广泛应用于各个领域。
然而，由于其特殊的工作环境和使用要求，人们在使用钢丝绳时必须遵循一定的安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是钢丝绳的安全使用规程，以供参考。
一、基础知识与操作要求1. 了解钢丝绳的基本结构、工作原理和主要技术指标。
2. 根据实际情况选择适当的钢丝绳规格和型号，并确保其符合相关标准。
3. 使用前对钢丝绳进行检查，确保其表面光洁，无裂纹、腐蚀和明显变形。
4. 了解钢丝绳的使用环境和工作负荷，按照规定使用绳索的工作负荷范围。
5. 在使用钢丝绳前，在绳索的两端安装必要的连接部件，以保证安全可靠的连接。
二、安全操作规程1. 严禁超负荷使用钢丝绳，不得超过其额定工作负荷和使用寿命。
2. 在操作过程中要注意避免钢丝绳在锋利的物体上碰撞和磨损。
3. 使用钢丝绳时，不得穿越人员通行区域以及其他非作业区域。
4. 要确保钢丝绳在工作中没有过多的弯曲或扭转，以避免疲劳破坏。
5. 钢丝绳不得受到溶剂、化学腐蚀物或高温等有害物质的接触。
6. 进行长时间连续工作时，要及时给钢丝绳进行冷却，以防止绳索过热。
三、维护与保养规程1. 钢丝绳在使用前应进行检查，发现问题应及时更换或修理。
2. 钢丝绳使用中应定期对其进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3. 钢丝绳在无负荷状态下，应妥善存放，避免受潮、高温、阳光直射等不良环境。
4. 钢丝绳使用完毕后，应进行适当的清洗和防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 钢丝绳在长期存放后，应重新检查其质量和使用性能。
四、事故处理措施1. 发生事故时，应立即停止使用钢丝绳，并尽快采取相应的应急措施。
2. 如钢丝绳发生断裂、结构严重损坏等情况，应进行详细的记录和分析，并寻找事故原因，以防止类似事故的再次发生。
3. 定期召开安全培训会议，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 根据事故处理情况，及时调整和改进相关的安全操作规程，以提高钢丝绳的安全性和可靠性。
电梯换钢丝绳流程
电梯换钢丝绳流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电梯换钢丝绳流程一、准备工作阶段1. 确定换绳计划：根据电梯使用年限和检测结果，确定换绳计划，包括换绳时间和具体步骤。
天车钢丝绳更换操作规程
天车钢丝绳更换操作规程一.联系方式：对讲机，电铃，手势二.更换前准备与检查1.组织人员开检修前的安全预想会议，提出工作中的不安全因素并进行明确分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
确定监护人。
2.开安全工作票，指定特种操作人员操作，穿戴好劳动保护用品。
3.各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料（安全带，大锤，撬杠，铁丝，灭火器，警戒线等）提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
落实各项安全防护措施。
三.更换步骤（闭合）1.将天车停至指定安全区域，抓斗落至平面。
并拉好警戒线。
2.将大车电源切断，并挂牌。
3.将钢丝绳腾松，让检修人员将闭合绳割断。
4.操作人员将绳卷起后再放置地面，小车上人员将钢丝绳压板螺丝拆掉，使闭合绳缓慢落至地面（注意事项：拆螺丝时必须系好安全带，绳落地面时必须通知下面人员）5.将提升绳放下，新绳用铁丝固定在提升绳合适位置，提起后压到闭合滚筒上。
（注意事项：上边人系好安全带，下边人绳固定好后撤到安全地方）6.穿绳操作人员和工作人员联系好，用电铃警示，负责人对讲机、手势指挥，抓斗上人员需系好安全带7.闭合绳穿好后，把抓斗放倒后再穿绳窝。
（在退销子时用大锤要戴好防护眼镜）8.穿好绳窝后，工作人员撤离现场，然后提起抓斗试车看绳长短是否一致。
9.清理现场，打扫卫生，并做好记录，终结工作票。
四.注意事项：1.划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
2.登高作业，佩戴合适的安全带。
3.避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
4.统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
每次操作天车时，需用电铃警示5.动用电气焊要配置灭火器。
6.作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
7.应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
钢丝绳安全操作规程安全技术交底
钢丝绳安全操作规程安全技术交底1. 背景和目的本规程旨在确保钢丝绳的安全操作，并对操作人员进行相关的安全技术交底。
钢丝绳作为一种重要的起重工具，其错误使用可能会导致严重事故发生，因此，培训和交底十分必要。
2. 安全操作规程2.1 钢丝绳的选择和检查- 使用前，必须检查钢丝绳是否损坏、磨损或断裂。
- 确保钢丝绳的负载等级符合实际应用要求。
- 钢丝绳应定期维护和检查，确保保持良好的工作状态。
- 如果发现损坏或问题，必须立即停止使用并报告有关人员。
2.2 正确操作钢丝绳- 在使用钢丝绳前，应确保有足够的理解和经验。
- 根据使用要求进行正确的安装和连接。
- 确保负载的准确安装和绑定，以避免松脱和意外坠落。
- 使用适当的工具和设备进行操作，避免磨损和损坏钢丝绳。
- 不得扭曲、锤击或超负荷使用钢丝绳。
2.3 钢丝绳的维护和保养- 定期对钢丝绳进行清洁和润滑以减少磨损。
- 如果发现钢丝绳有损坏或变形，应立即更换。
- 钢丝绳存放时应注意避免受到潮湿、腐蚀或高温等有害环境。
- 对于不同种类的钢丝绳，应根据制造商的要求进行适当的保养。
3. 安全技术交底3.1 培训内容和方式- 培训内容应包括钢丝绳的选择、检查、正确操作和维护。
- 培训方式可以通过面对面的培训、教学视频或图文材料等形式进行。
3.2 培训时间和频率- 钢丝绳的操作人员应在使用前接受相关培训。
- 培训应定期进行，以确保操作人员不断更新和强化相关知识。
3.3 培训记录和评估- 对接受培训的人员进行记录，包括培训内容、时间和人员信息。
- 定期评估操作人员的安全技术水平和遵守程度。
4. 监督和改进- 安全监督应定期进行，以确保规程的有效执行。
- 定期检查和评估钢丝绳的使用情况和操作人员的遵守程度。
- 根据实际情况和反馈意见，不断改进和完善安全操作规程。
以上为钢丝绳安全操作规程的安全技术交底内容，希望所有操作人员能够遵守规程，并保证钢丝绳的安全使用。
> 注：以上规程仅供参考，具体要根据实际情况和相关法律法规进行制定和执行，未经验证的内容不可引用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。
小车停在机房底部方便生根的位置，记住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。
4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。
4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑轮中间的压板拆掉。
4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。
4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。
4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出（如果太长可割掉一段）。
4.3.7 将生根链条解掉。
4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。
此时小车架不动，右边绳头向地面方向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。
4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。
将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根，卷筒反转（小车向后倒）。
此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。
待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。
4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤，直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时，生根、割断，将新钢丝绳压在卷筒上，继续卷绕（小车主令向前）。
当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。
注意：在进行此步骤时，要注意观察已经放出的钢丝绳，使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做准备。
4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根，以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。
4.3.12 拆掉卷筒右侧压板，小车向后倒，其目的是将后牵引抻紧。
此步骤进行时，已经卷绕到卷筒上的钢丝在卷筒上打滑。
4.3.13 重新固定卷筒右侧压板，同时将钢丝绳滚子上新钢丝绳的另一端放出，盘在卷筒左侧，圈数与右侧相同，压上左侧压板，多余的割掉。
4.3.14 拆掉两处生根的链条，关上张紧的卸荷阀，送上控制电，根据张紧的行程调整牵引钢丝绳（注意两侧钢丝绳的均衡）。
4.3.15 调整完后，收拾小车架及机房的工具。
4.3.16 试车。
5、安全提示5.1 划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
5.2 登高作业，佩戴合适的安全带。
5.3 避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
5.4 统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
作业过程中，协作司机得到停电、停车指令必须立即执行，但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。
5.5 作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。
5.6 作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
5.7 新旧钢丝绳连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%，对接端应平滑过渡。
5.8 固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。
5.9 应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
5.10 固定链条应根据受力方向，确定固定方法和预受力。
6、附加说明6.1 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差别。
二、更换装卸桥俯仰钢丝绳安全操作规定1、主题内容与适用范围本规程规定了装卸桥俯仰钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥俯仰钢丝绳更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥俯仰钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作：召开工前会4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，小车停至通道位置，放平大梁。
4.2.2 短接主令限位，继续放大梁，使俯仰卷筒只余4圈钢丝绳。
4.2.3 将新钢丝绳的一端在地面与尼龙绳叉好绳扣（用直径20mm的尼龙绳，叉扣长度为1.5m，每隔30cm叉一绳扣），留足相应的尼龙绳长度，以备与旧钢丝绳对接，并以此绳作为机房天车的起吊挂钩绳，用天车将新钢丝绳的这一端吊至机房（地面新钢丝绳的包装滚筒用支架固定，由俯仰卷筒带动新钢丝绳从包装滚筒上依次放出）。
4.2.4 将梯形架（或前大梁）平台处的钢丝绳固定夹全部拆除。
（QC03、12、13、14、15、19钢丝绳固定夹位于梯形架平台；QC07、10钢丝绳固定夹位于前大梁平台）4．2．5 在梯形架处用铁链将右边的旧钢丝绳固定住，然后将卷筒右端压板全部拆下，将所存的4圈旧钢丝绳全部从卷筒上脱开，以卷筒为导向，将其端部与起吊到机房的新钢丝绳端部叉接起来（在机房内适当位置按装一导向卡环或滑轮，以解决卷筒与天车出口的位置偏差）。
4．2．6 在梯形架处用铁链将左边旧钢丝绳固定住，卷筒左端压板拆除，卷筒上留1、5圈钢丝绳，将其端部从机房适当的出口往地面放出（该端部用尼龙绳接至地面，由地面人员将其拉住，以防初始转动时钢丝绳在卷筒上打滑）。
4．2．7 将梯形架处的固定链条拆除，使俯仰卷筒沿收起大梁的方向转动，卷筒左端往上卷绕钢丝绳（此时，左边的旧钢丝绳头往地面方向运动，右边新旧钢丝绳对接端往上运动）。
4．2．8 当卷筒左端钢丝绳卷动至绳槽边缘时，停止转动，用铁链将左边的旧钢丝绳在梯形架处固定住，使卷筒沿放大梁的方向转动，将钢丝绳移回卷筒的初始端。
4.2.9 重复4.2.7-4.2.8步骤，直至新旧钢丝绳对接端穿过所有导向滑轮，最终绕过卷筒且位于方便切割的位置为止。
4.2.10 用链条将新钢丝绳固定住，切断旧钢丝绳，使其全部落至地面。
4.2.11 将新钢丝绳在卷筒上用压板压住，拆除固定链条。
4.2.12 继续卷绕钢丝绳，当卷筒左端卷满10圈后停止。
4.2.13 将卷筒右端的新钢丝绳用链条固定住，留足1.5圈钢丝绳长度后切断（剩余的新钢丝绳用天车放至地面）。
4.2.14 使卷筒沿放大梁的方向转动，将左端的钢丝绳放出，至仅余1.5圈时停止。
4.2.15 将右端的1.5圈钢丝绳缠绕到卷筒上用压板压好。
拆除固定链条。
5、调整调试5.1 使卷筒沿收大梁的方向转动，卷筒两端同时卷绕钢丝绳。
待钢丝绳垂度满足要求后，恢复主令限位。
5.2 将大梁完全收起，使左右两边的钢丝绳受力均衡，观察卷筒上存绳量是否合适。
5.3 将梯形架（或前大梁）处的绳夹固定到位。
5.4 清理作业现场，各位置确认无遗留问题后，方可收工并通知有关管理人员。
6、安全提示6.1 划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
6.2 登高作业，佩戴合适的安全带。
6.3 避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
6.4 统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
作业过程中，协作司机得到停电、停车指令必须立即执行，但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。
6.5 作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。
6.6 作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
6.7 新旧钢丝绳连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%，对接端应平滑过渡。
6.8 固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。
6.9 应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
6.10 固定链条应根据受力方向，确定固定方法和预受力。
6.11 最后到达卷筒右边的新钢丝绳端部若不连接足够多余量的新钢丝绳，则需加接牵引绳至地面，由地面人员控制其上行速度，防止在自重作用下，钢丝绳在上行的最后过程中失控。
7、附加说明7.1 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差别。
7.2 本规程为试行，在运用过程中将不断完善和改进。
7.3 俯仰电机动作持续率不影响钢丝绳更换过程。
7.3.1 俯仰电机动作持续率对钢丝绳更换过程影响程度的计算7.3.1.1 计算参数： (以QC03为例，计算参数由机械图纸查得)卷筒直径：φ= 1.23米；卷筒左右两单边绳槽数均为：N = 57圈；俯仰钢丝绳长度：L = 560米；俯仰动作每一单程所需时间：H1 = 5分钟俯仰电机在额定载荷下允许连续运转时间：H2 = 30分钟7.3.1.2计算过程：卷筒左右两单边的容绳量为：L1 = 1.23*3.14*57 = 228米钢丝绳对接端自卷筒右端到达左端且在卷筒左端卷绕10圈后,俯仰卷筒需卷绕的钢丝绳总长度为:L2 = 560+1.23*3.14*10 = 600米新钢丝绳完全卷绕到位,需俯仰卷筒动作的单程次数为:N = L2/L1 = 600/228 ≈ 3次新钢丝绳完全卷绕到位,俯仰卷筒动作的净时间总和为：H = 5*3 = 15分钟7.3.1.3计算结论：因为：H< H2 且在更换过程中，卷筒为空载不连续运转。
所以：俯仰电机30分钟的持续率对更换过程无任何影响。
换言之，本操作方案对俯仰电机无任何不良影响。
三、装卸桥托架钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥托架钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于（托架钢丝绳共五根，前后各两根，中间随动绳一根，如QC14、15）装卸桥托架钢丝绳更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥托架钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作：4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。