快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
确保数控快走丝电火花线切割加工质量的方法
１ 合理调 整走 丝速 度 ห้องสมุดไป่ตู้
大 ，可减小电极丝的抖动 ，改善加工件表面质量。
３ 合 理选择 高频 脉 冲 电源参数
电火花线切割脉 冲电源 的种类 比较多 ，按 主 电路所使用 的主要元件种类分 为晶体管式 、晶闸
致 使加 工 表 面粗 糙 度 不 均 匀 ；前 、后 沿 不 陡 ，会
快走 丝 线 切 割加 工 中 ，经 常 要 加 工 已经 过 热
处理的金属材料 。热处理 虽然能极大地提高金属
材 料 的机械 性 能 ，但 同 时使 金 属 材 料 的 内部 产 生
限制脉 冲频率的提高 。 Ｊ （ ）脉冲宽度要 窄。电火 花线切割 加工进 ， ２ 必须控制单个脉 冲的能量 ，让每个放 电脉 冲在工 件上产生的放电凹坑大小合适 ，以保证零件有较 高的加工精度和较小 的表面粗糙度 值。脉冲宽度 越窄，放 电时间就越短 ，使放 电表 面凹坑小 ，从 的高频脉冲电源脉宽一般 在 ２～ ０ ｓ，根据加工 ６ｌ ￣
收 稿 日期 ：２ ０ ０７—１ ２—２ １
选择高频脉冲 电源参数是 保证快走 丝线 电火花线
切割加工质量 的关键所在 。因此 ，合理选择该参
作者简介 ：吴金会 （９３ ） １８ 一 ，男，江西鄱 阳人 ，九江职业技术 学院助教 ，工程硕 士 ，主要从 事机 械 工程 的教 学研 究工
作。
维普资讯
２０ ０ ８年第 ３ 期
Ｎ ｏ，３，２ ０ ０８
九江 学 院 学 报
Ｊｕ ａ ｏ ｕ ａｇＵ ｉ ｒｉ ｏ ｒ ｌ ｆｉ ｉ ｎ ｅｓｙ ｎ ｊｊｎ ｖ ｔ
快走丝线切割加工工艺
提高快走丝线切割加工工艺指标快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。
快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。
这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。
如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。
我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。
而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的提高，方能适应市场竞争的要求。
早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标：1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min.2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min.3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。
加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为0.012mm。
4．应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm2/min。
以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺方法）来讲，几乎都难以达到和实现。
二．提高快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。
所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。
但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。
快走丝线切割加工质量分析
第１ ５期
பைடு நூலகம்
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＹＩＦ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ ＯＧ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ
Ｏ机 械 与电 子 ０
科 技 信 息
快走丝线切割加工质量分析
葛 大华
（ 京技师 学院 南
【 摘
江苏 南 京
２ ０ ３ １ ３） ０
要】 电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种 ， 低速走丝线切割机 所加 工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走
的短路 ， 表面粗糙度变差。因此 ， 加工前要检查电极丝的张力 ， 在保 证 不 断丝的情况下尽可能张紧电极丝 。 ２４ 工作液介质的影响。 ． 线切割工作液通 常采用 Ｄ Ｘ型线切割乳化液 作 为工作液 ， 比为 １ ０ ： ， 配 ： ～１２ 其作用有冷却、 １ １ 绝缘 、 压缩放电通道和 量。 消电离 、 洗涤和润滑工件表 面。工作液被污染后 ， 绝缘性能就会下降 ， 对 线 切 割 加 工 质 量 有 直 接 影 响 的 因素 主要 涉 及 人 员 、 备 、 料 而且 不 利 于 电蚀 物 的 排 除 ， 二 次 放 电的 机 会 增 多 ， 大 了 放 电 间 隙 ， 设 材 使 增 等方面。 为了改善加工工件表面质量 ， 可以从影响最大的人为因素、 机 使加工精度和表面粗糙 度变差 。因此 ， 需定期更换 工作液 。 床 因素和材料 因素等 三方面来考虑对加工 质量 的控制方式和改进方 ２５ 检查 电极丝的垂 直度 。带锥度的线切割机床（ ＤＫ ７ ５） ． 如 ７２ ｅ在切割 法。 完锥度后 ， 其电极丝对工作 台平 面并不 垂直 ， 有时 由于机床 的振动也 会有这种情况。此时： 件的加工精度会下降很多 ， ｌ 二 同时断面的垂直度 １ 影 响 线 切 割加 工 工 件 表 面 质 量 的 人为 因素 的 控 制 与 改善 也 会 非 常 差 ， 及 时 用 电极 丝垂 直 校 正 器 进 行 校 正 。 应 人为 因素 的控制 与改善主要包括加工 工艺 的确定和加工方法 的 ３ 影 响 线切 割 加 工 工 件 表面 质 量 的 材 料 因素 的 控 制 与 改善 选 择 ， 可 以通 过 以下 几 点 来 实 现 ： 这 １１ 合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材 ． 料原有的内部应力平衡 ， 防止工件材料在切 割过程 中因在夹具等 的作 用下 ， 由于切割路线安排 不合理而产生显著变 形 ， 致使切割表面质量 下降。 例如 ： 工件 与其夹持部分的分离应安排在最后 ， 使加工中刚性较 好。 １ 正确选择切割参数。对于不同的粗 、 ． ２ 精加工 ， 其丝速和丝 的张力 应 以参数表为基础作适 当调整 ， 为了保证加 工工件具有更 高的精度 和 表面质量 ， 以适 当调高 线切割机的丝张力 ， 然制造线切割机床 的 可 虽 厂家提供 了适应不 同切 割条 件的相关参数 ， 由于工件的材料 、 但 所需 要 的加工精度 以及其他 因素的影响 ， 使得人们不 能完全 照搬 书本上介 绍的切割条件 ， 而应 以这些条件为基础 ， 根据实 际需要作相应的调整 。 １ 采用近距离加工 。 了使工件达到高精度和高表面质量 ， ． ３ 为 根据工 件厚度及时调整丝架高度 ， 使上喷嘴与＿ 的距离 尽量靠近 ， Ｔ件 这样就 可 以避免 因上喷嘴离工 件较远而使线 电极振 幅过大影响加工工件 的 表面质量。 １ 注意加工工件的 固定。当加工工件即将切割完毕时 ， ． ４ 其与母 体材 料的连接强度势必下降 ， 此时要防止因加工液 的冲击使得加工工件发 生偏斜 ， 因为一旦发生偏斜 ， 就会改变切 割间隙， 轻者影 响工件表 面质 量， 重者使工件切坏报废 ， 所以要想办法 固定好被加工工件。 ２ 影 响 线切 割加 工 工 件 表 面质 量 的机 床 因素 的 控 制 与 改善 高速走丝 电火花线切割机属于高精度机床 ， 机床 的维 护保养 非常 重要 ， 因为加工工件 的高精度和高质量是直接建立 在机床 的高精 度基 础上的 ， 因此在每次加工 之前必须检查机床 的工作 状态 ， 才能 为获得 高 质 量 的 加工 工 件 提 供 条 件 。 需 注 意 的环 节 和 应 采 取 的 措 施 如下 ： ２１ 机床传动系统的精度。步进电机驱动滚珠丝杠带动工作台移 动， ． 滚珠丝杠 的传动精度直接影响加工精度 。 加工前可通过空行程检查 回 零误差 ， 误差较大时 ， 应该更换传动装 置。 ２２ 检 查走 丝 装 置 精 度 。 导 电 块 的 磨 损 、 轮 的 磨 损 及 位 置 不 正 、 ＿ 导 贮 丝筒的传动精度下降等 ， 都会 使电极丝 的抖动加剧 ， 放电间隙无规则 跳动 ， 易造成大 电流集中放电 ， 影响加工精度 和表面质量 。因此 ， 需要 经常检查导电块及导轮槽是 否拉伤 ， 检查贮丝筒 的传 动轴承 ， 以便及 时 更换 。 ２３ 检查 电极丝张紧程度。电极丝太松会造成抖动加剧 ， － 使电极 丝无 规 则地 偏离正常的切割轨迹 ， 加工精度降低 ； 同时将造成无数次极小 为了加 工出尺寸精度高 、 面质量 好的线切割产 品， 须对 所用 表 必 工件材料进行细致考虑 ： ３１ 由于工件材料不 同， 点、 ． 熔 气化 点、 导热系数等都不 一样 ， 因而即 使按 同样 方式加 工 ， 所获得 的工件 表面质量也不相 同， 因此 必须 根据 实际需要 的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度 ， 就必须选 择硬质合金类材料 ，而不 应该选不锈钢或未淬火 的高碳钢 等， 否则很难达到所需要求 。 ３２ 由于工件材料 内部 残余应力对加 工的影 响较 大，在对 热处 理后 ＿ 的材料进行加工时 ， 由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残 余应力 的相对平衡受到破坏 ， 从而可能影响零件的加工精度和表面质 量 。为了避免这些情况 ， 应选择锻造性好 、 淬透性好 、 热处理变形小的 材料 。 ３３ 加工过程 中应将各 项参数调到最佳状态 ， ＿ 以减少断丝现象。如果 发 生断丝势必会 回到起始点 ， 重新 上丝再次进行加工 ， 使加 工工件表 面质量和加工精度下降 。在加 工过 程 中还应注意倾 听机床 发出的声 音 ， 常加工的声音应为很 光滑的“ 一 声。同时 ， 正 哧 哧” 正常加工时 ， 机 床 的电流表 、 电压表的指针应 是振 幅很小 ， 处于稳定状态 ， 此时进给速 度 均匀 而 且 平 稳 。 ４ 结束 语
线切割加工工艺参数的选择
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
快走丝线切割加工质量分析与应用
Ｗ ＥＤＭ ｃ ｉ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅ ａ ｏｕ ｉ ｎ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｕ ｌ ｙ ｗ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌｓ ｌ ｔ ｓｗｅ ｅ ｐ ｔ ｒ ｒ ． ｔ ｏ ｆ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｇ ｐ ｅ Ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉｈ ｓ ｅ ｄ Ｗ ＤＭ ； ｉ ； ｃ ｉ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ａ ａｙ ｉ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｄ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｕ ｌ ｙ； ｎ ｌｓｓ ｎ ｐ ｌ ｔ ｔ ｃ ｏ
１ 引言
状 误 差 ； 度是 用 来 表 示介 于表 面 粗 糙度 和宏 观几 何 波
如 平 之 快 走 丝线 切 割 广 泛 用 于 制 造 业 ，尤 其 是 冲 模 制 形 状 误 差 （ 圆 度 、 面 度 等 ） 间 的 几何 形 状 误 差 ， 表 造 。快 走 丝 线 切 割 的 加 工 质 量 直 接影 响 到 模 具 的装 工 程 上 较少 采 用 ； 面 层 的物 理 机 械性 能 主要指 表 面
措 施
影 响 线切 割 加 工 质 量 的 因素 是 多 方 面 的 ， 机 床 如
因素 、 冲放 电参 数 的选 择 、 脉 工件 材 料及 状 态 、 割 工 切
加 工精 度是 指 零件 加 工后 的几 何 参 数 （ 寸 、 尺 形 艺 的制 定 。在加 工 前 对这 些 条件 进 行 优化 有助 于提 高 状 和位 置 ） 图纸 规定 的理 想零 件 的 几何 参 数 符 合 的 加工 质 量 。 与 程度 。 工精 度包 括 ３个 方 面 ： 寸精 度 、 状精 度 和 ３１ 机床 因素 加 尺 形 ．
金 配 、 用 精度 ， 重 时甚 至 会 导 致模 具 报 废 。 因此 ， 使 严 研 层 的冷作 硬 化 、 相 组 织 变化 和残 余 应力 。表 面粗 糙 ａ是 常用 的表 面质 量 评价 指标 。 究 快 走 丝 线 切 割 的 加 工 质 量 对 指 导 模 具 制 造 具 有 重 度 Ｒ
线切割参数调整参考表
线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。
通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。
例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。
2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。
放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。
3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。
调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。
通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。
4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。
不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。
因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。
5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。
线速度的调整可以影响到切割质量和效率。
对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。
综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。
在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。
同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。
线切割断丝原因和参数设置
线切割断丝原因分析:1．快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害。
(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。
(2) 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。
(3) 工作液太脏。
(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5) 切割厚件时，脉冲过小。
(6) 丝筒转速太慢。
(7)管道堵塞，工作液流量大减若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1) 工件材料变形，夹断钼丝。
(2) 工件跌落，撞落钼丝。
解决办法：1、加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。
短路电流应设在2a以下为好。
2、将脉宽挡调小，将间隙挡调大，或减少功率管个数3、贮丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断4、检测机床电路部分，要保证先关高频再换向5、工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液），乳化液太稀，使用时间长，太脏6、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波加大，使钼丝短时间内损耗加大脉宽、脉间参数设置脉宽：线切割脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就月大。
切割得就越快，由于放电时间长，所以加工比较稳定。
但光洁度就越不好。
你要想光洁度好就要把脉宽调小。
脉间：说简单的就是给脏东西排出来的通道大小。
由于厚度大的工件排渣困难，所以就要加大脉间，给排渣有充裕的时间，另一方面减少生成腐蚀物。
使得加工稳定，少断丝脉冲：调整参数：脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用脉冲宽度操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
快走丝线切割机床的总体设计
摘要快走丝线切割机是我国独创的电加工设备，它结构简单，价格低廉，使用成本低，是我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一。
这篇论文详细介绍了快走丝线切割机床的主要作用、结构特点及其组成。
对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。
通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用SolidWorks完成对该机床的三维建模和工程图。
同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核、主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。
完成设计任务。
【关键词】快走丝线切割机床机械设计三维建模工程图AbstractDue to its simple structure，less expensive, high-speed wired electro-discharge machine(WEDM) is widely produced and used in China. This thesis introduced in detail the high-speed wired electro-discharge machine, including the main function, structure and composition.The general design process and calculation method for the high-speed wired electro-discharge machine were specifically descripted and analyzed.The 3D modeling and engineering drawings of the high-speed wire electro-discharge machine, including every parts, and assembly based on Solidworks are finished.The selection and design of functional components, calculation of this machineand as well as checking mechanical components of high-speed wire electro-discharge machine are completed. The usage and maintenance about main component were concretely analyzed.The design task is completed.【KEYWORDS】High-speed wire electro-discharge machine，Machine design，Three-dimensional Modeling，Engineering drawing目录前言 (4)1 本设计的目的及任务要求 (6)1.1 本设计的目的及意义 (6)1.2 本设计的任务及内容 (7)1.3 本设计的目标及要求 (7)2 快走丝线切割机床概述 (8)2.1 快走丝线切割机床技术现状 (8)2.2 快走丝线切割机床加工技术的发展趋势 (9)2.3快走丝线切割机床的特点 (13)2.3.1快走丝线切割电火花加工的优点： (13)2.3.2快走丝线切割电火花加工的局限性： (14)2.4 快走丝线切割机床的工作原理 (14)3 快走丝线切割机床结构总体设计 (15)3.1机械结构设计概述 (15)3.2快走丝线切割机床结构组成 (15)3.3快走丝线切割机床设计步骤 (16)3.3.1设计步骤框图 (16)3.3.2总体方案设计 (17)3.4快走丝线切割机床结构总体设计 (17)3.3.1 总体设计指导思想 (17)3.3.2总体布局方案设计 (18)3.3.4 数控机床总布局的其他趋向 (19)4 快走丝线切割机床的机械部分设计 (20)4.1 床身的设计 (21)4.2 工作台设计 (21)4.3 线架轨道设计 (21)4.4 运丝机构的设计 (22)4.5 各部分连接设计 (23)5 快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算 (23)5.1 齿轮的选择计算 (23)5.2 滚珠丝杆副的选择计算 (25)5.2.1 丝杆螺母类型的选择 (25)5.2.2丝杆螺母传动形式选择 (25)5.2.3 丝杆螺母预紧方式选择 (26)5.2.4 滚动轴承的选择 (27)5.2.5 滚珠丝杠副支承方式的选择 (27)5.2.5 制动装置的选择 (29)5.2.6 滚珠丝杠副的防护 (29)5.3电机的选择 (30)5.3.1快走丝线切割机床对电机的要求 (30)5.3.2各类型电机的比较及选型 (30)5.3.2 关于电机选择的计算 (32)6 三维图纸设计制作及工程图设计 (33)6.1 丝杆螺母的三维建模 (33)6.2 凸缘联轴器的三维建模 (34)6.3 X.Y方向拖板的装配体三维建模 (34)6.4 Z方向线架的装配体三维建模 (35)6.5 总装配 (36)6.6 工程图的设计制作 (38)总结与体会 (40)致谢 (41)参考文献 (42)前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。
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快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
摘要：全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。
通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。
关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择
1.引言
影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。
在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。
作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。
因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。
本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。
2.加工质量分析
在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。
对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。
如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。
提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。
对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。
其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。
能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。
3.最佳电参数选择
在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。
电参数工艺数据的设置对于快走丝线切割机床加工产品的表面粗糙度、放电间隙大小、电极丝的损耗率等都有加大的影响。
直接决定了加工产品的精度、质量和效率。
在进行实验的基础上，结合生产实际要求，选择适宜的最佳的电参数，确定在各种加工条件下的最优电参数组合。
3.1实验设计
在生产实践中，为确定对快走丝线切割机床加工工艺设计的合理参数，进行了选择实验。
选用的材料为国产线切割机通常所使用的常见的加工材料，在加工中选用了不同厚度的正方形钢件，在试验中主要对于加工材质的材料、厚度、硬度及表面的粗糙度四项参数进行了设置，主要设定了脉冲电流、电压、宽度、间隔，投入快走丝线切割机床加工的功放管数量以及加工效率六种电参数。
在进行快走丝线切割机床加工工艺电参数设计时，选用了DK7740H线切割机床作为实验设备；此设备的电极丝为钼丝。
经过三个月的实验，对快走丝线切割机床加工工艺设计中的电参数进行了分析测试，实验数据总结如表1。
3.2加工工艺规律
在快走丝线切割机床加工工艺电参数设计实验中，根据实验的数据，画出了影响粗糙度和加工效率影响曲线，主要分析了脉冲电流、电压、宽度、间隔等参数对于快走丝线切割机床加工产品的粗糙度及加工效率的影响。
通过快走丝线切割机床加工工艺电参数设计实验，总结出在工艺条件基本相同的情况下的参数设计规律有：
一是切割效率随着脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度及脉冲频率的增大而提高；二是加工表面粗糙度值随脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度的减小而减小；三是加工间隙随脉冲电压的提高而增大；四是如果想提高产品的加工精度，同时需要改善表面粗糙度；五是在脉冲电流一定的情况下，脉冲电压增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。
3.3电参数选择与工艺参数库
在对快走丝线切割机床加工工艺电参数的探析中，要同时兼顾加工效率、质量两方面的影响因素，根据生产产品的特点，一般需要在六十到一百二十伏内进行参数选择，最佳的脉冲电压是在七十到一百一十伏。
在生产实践中，如果选择的脉冲电压过高，当高于一百二十伏时，此时的脉冲源的稳定性就会变得比较的差，此时产品的进给速度过低，由于低于电火花放电腐蚀速度，因而会造成放电通道的不稳定，会使得烧丝或断丝的现象发生。
因此，在进行精细产品的加工时，要考虑把脉冲的宽度控制在二十Ls内，而对于一般精度产品的加工，则在二十到六十Ls内选择即可。
脉冲间隔的选择与加工产品所用的厚度也有关系，如果选用的工件材质厚度比较厚，则要选用较大的脉冲间隔。
通常会在十到二百五十Ls之间选择。
在实际的工作中，要根据所用的产品情况设计合理的参数值，并对加工的质量进行跟踪分析研究。
将所用的参数及加工效果记录在案，以便于后续的筛选与优化组合，建立工艺参数库，来进行数据库的优化。
4结语
本文对快走丝线切割机床加工质量及工艺参数选择进行了探析，对影响切割机床加工质量的因素进行了分析，通过进行工艺实验，建立了工艺参数库，以指导企业有效的开展生产。
参考文献：
[1]张学仁.数控电火花线切割加工技术.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000.
[2]Albert.Wire EDM in the Extreme. Modern Machine Shop，1997（2）
[3]陈传伟.快走丝线切割最优电参数库的研究.模具工业，2001，（9）.。