数控高速走丝线切割相关知识
线切割加工原理
线切割加工原理
与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间
脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。实用的电火花加工要求：
1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几
微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2. 火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S，且每次放
电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。
3. 火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液
等。液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。
因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电
源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹
模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度
移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
快走丝线切割加工黑白条纹产生原因分析及对策
快走丝线切割加工黑白条纹产生原因分析及对策
摘要 本文分析了数控电火花线切割加工工件产生的黑白条纹的原因,以及提高数控电火花线切割加工工件表面粗糙度的一些方法,重点说明黑白条纹的去除方法。通过改进工作液喷射方式,根据工件调试不同切削液等各种办法,可以很大程度上减轻黑白条纹,提高高速线切割加工的表面粗糙度,使得工件表面光洁均匀。
关键词 数控;线切割;电 火花;黑白条纹;HSWEDM
1 电火花线切割加工概述
现有的数控线切割电火花加工机床分为低速走丝(LSWEDM)和高速走丝(HSWEDM)两类。低速走丝线切割机床一般用黄铜作为电极丝。电极丝采用单向低速运行,用一次就废弃。高速走丝机床的电极丝使快速往返运行的,电极丝在加工过程中反复使用。这类电极丝主要有钼丝、钨丝,市场上常用的是直径0.18mm的钼丝。快速走丝方式的丝速一般为每秒几百毫米到十几米,如果丝速为10m/s时,相当于l 微秒时间内电极丝移动0.01mm。这样快的速度,有利于脉冲结束时,放电通道迅速消电离。
2 电火花线切割加工产生黑白条纹的原因分析
采用往返式高速走丝方式的电火花线切割加工,所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹(如图1),切割表面存在黑白交叉条纹影响加工表面宏观质量的一个重要问题。
通过反复观察工件加工过程和加工后工件检测,可以发现一个规律,在滚筒运丝换向的一个切割行程内,条纹的出现与电极丝的运动方向有关,电极丝进入处呈黑色,出口处呈白色。这是因为排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上往下运动时,工作液从上部浇注,由电极丝带入切缝内,放电产物则由电极丝从下部带出加工区。这时,上部工作液充分,冷却条件好,电极丝进口处工作液充分,放电是在工作液(乳化液)中进行,下部工作液少,冷却条件差,但排屑条件较上部好。工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体,并急速向外扩散,对上部的电蚀产物排出造成困难。这时,放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面,使之呈现黑色。在下部,排屑条件较好,工作液少,放电产物中炭黑较少,况且放电常常是在气体中发生,因此加工表面呈现白色。同理,当电极丝从下向上移动时,下部呈黑色,而上部呈白色。这样,往返走丝的电火花线切割加工表面,就形成了黑白交错相间的条纹。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机设计
目 录
引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）
一 总体方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）
（一） 总体方案的拟定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）
（二） 主要技术参数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）
二 储丝走丝部件结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）
（一） 储丝走丝部件运动设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）
1．对高速走丝机构的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）
2．高速走丝机构的结构及特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（4）
（二） 储丝走丝部件主要零件强度计算„„„„„„„„„„„„„„„（10）
1．齿轮传动比的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）
2．齿轮齿数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）
3．传动件的估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（12）
4．齿轮模数估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（13）
5. 齿轮模数的验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（14）
（三） 储丝走丝部件主要零件强度验算„„„„„„„„„„„„„„„（16）
1．齿轮强度的验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（16）
2．主轴的验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（19）
（四） 主轴组件结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（21）
1．轴承配置形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（21）
2．主轴组件的调整和预紧„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（22）
三 进给传动设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（22）
高速走丝电火花线切割加工模具操作技巧
《电加工与模具｝２００６年增刊 经验交流
高速走丝电火花线切割加工模具操作技巧
谭海林 （湖南化工职业技术学院机电工程系，湖南株洲４１２００４） 高速走丝线切割加工主要用于模具制造…。 线切割加工模具有理论规律，也包含很多综合工艺 技巧。若能正确运用这些技巧，可以降低劳动强度 和模具成本，提高生产效率和模具质量。以下介绍 ４种线切割加工模具时的操作技巧。 １ 加固法消除接刀痕 用线切割机加工凸 模时，切断后会在接刀处 产生如图１所示的接刀 痕迹，增加线切割加工后 模具钳工的修磨工作量， 影响加工质量和加工周 期。因此可以在凸模即 将切断前采用加固的方 图１接刀痕 法去掉接刀痕。具体操作为：一般常用５０２粘接胶 在凸模端面进行粘接，为确保导电，要在端面贴一小 铜片后从四周粘接固定（注意不要在贴合面处涂 胶）。如果用导电胶可考虑不贴铜片＿２ Ｊ。 ２ 合理运用锥度加工功能同时切割凸、凹模 一般用线切割机加工冲模时，凸模和凹模通常 由两块坯料分两次切割加工而成。如果合理运用电 火花线切割机的锥度加工功能可以用同一块坯料同 时切割出凸模和凹模。这样可以减少模具钳工的修 磨、装配工作量；缩短切割加工工时，提高综合生产 效率；节省工件材料，降低成本，提高模具制造质量。 该方法如图２所示，预先在工件坯料上的起始 加工位置打一个斜孔，然后把电极丝从此孑Ｌ中穿过， 使其从倾斜状态开始加工，同时改变倾斜的角度，使 之达到所需要的角度（电极丝到达模具轮廓线上）。 然后按要求的轨迹加工。实现此工艺关键要解决如 下两点： （１）首先正确计算出角ａ。 收稿Ｈ期：２００６—０１一Ｏ４ 作者简介：谭海林，男，１９６８年生，讲师。 一７０一 穿丝
图２一块坯料同时切出凸、凹模原理 依图可得口＝ａｒｃｔａｎ（ｇ—Ｃ）／Ｈ 式中：ｇ为切割缝宽，ｍｍ，ｇ＝钼丝直径十双边放 电间隙；ｃ为凸、凹模单边配合间隙，ｍｍ；Ｈ为工件 厚度，ｍｍ。 （２）注意选好口角。 加工前需将机床锥度丝架调整Ｊ９状态，穿好钼 丝。卢角的大小既要保证凸凹模间合理的间隙，又 要保证凸凹模刃口没有引入切缝。一般取』９＝５ 。 ３ 基本工艺试验积累整理工艺特性数据 电火花线切割Ｄｕ－ｒ模具需要操作者有一定的理 论知识和熟练的操作技能，但是经实践验证过的加 工工艺数据也很重要。如果积累了丰富的加工数据 并有效地利用，就能更得心应手地使用线切割机床， 高效、经济加工出优质的模具。线切割机制造厂提 供的加工特性数据和技术资料是一般规律，与实际 加工模具时有较大的差别。所以用户的操作人员一 定要自己进行基本工艺试验，以厂家提供的数据作 参考，掌握自用机床和脉冲电源的特性。 基本工艺试验可按表１所列项目进行。 在实际操作过程中，要注意重复以下过程：按要 求进行线切割加工一记录加工状况的资料一研究加 工结果和关键技术问题一得出加工结果一修整上表 工艺参数 Ｊ。这样不断地积累技术资料，作为适合 本单位本机床的加工工艺特性数据和经验。
什么是数控线切机床
1 / 1 什么是数控线切割机床
数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用线状电极（钼丝、铜丝、镀锌丝）靠火花放电对工件进行切割。数控线切割加工中工件和电极丝的相对运动采用数字信息控制。常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件，如下图所示。
数控线切割机床通常分为两类：快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床。前者是电极丝作高速往复运动，走丝速度为8m/s~10m/s；后者是电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s。
1 / 1 图是快走丝线切割加工原理图。电极丝4穿过工件2上预先钻好的小孔，经导轮5由贮丝筒7带动作往复交替移动，工件通过绝缘板1安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法
高速走丝电火花线切割加工 常见问题及解决方法 邵阳市高级技工学校 （湖南４２２０００） 彭涛 高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机 床，在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应 用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复 杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地 位。本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的 一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍。 １．大厚度工件的加工问题 大厚度通常是指２００ｍｍ以上的钢，但对于高电导 率，高导热系数或耐高温的其他材料还达不到２００ｍｍ 厚，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，７０ｒａｍ厚就属 于大厚度。大厚度的切割在日常加工中是比较困难的， 并不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条 件的制约，工件厚到一定程度，加工就很不稳定，直至 有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断 丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽， 加工表面质量被严重破坏。切缝里充塞着极黏稠的蚀除 物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。 通过我们在实际加工中的分析，大厚度工件难加工 的主要原因有以下几点：没有足够切削液的进入和交 换，问隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形 成放电；问隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的 能量，使丝与工件问失去了足够的击穿电压和单个脉冲 能量；钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能 量传递到间隙中去；切缝中间部位排出蚀除物的路程太 长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污 力；材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大 为增强了，切缝的局部异常和形变机率也就大了，增大 了加工短路的可能性。 根据以上分析，解决的方法有以下几点：①加大单 个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者 的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲问隔，目的是 钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的 能力，火花的爆炸力被增强。②选用介电系数更高，恢 复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的切削液。③ 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，切削液进入和 排出也就比较容易了。④事先做好被切材料的预处理， 如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和时 效处理的办法清除材料的内应力，以去除大的余量的办 法使材料应力得到充分释放。⑤提高丝速，更平稳的运 丝，使携水和抗据短路的能力增强。⑥人为编制折线进 给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。 ２．锥度切割精度问题 从原理上讲，锥度是可以切得比较准确的。因为当 输入导轮半径、上下导轮中心距离、下导轮距下平面的 距离、工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形 公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很 准确地换算成ＸＹ与『， 的组合运动数值，以 ｍ为当量 的步距是可以满足极高的精度要求的。 但我们在实际切割时，仍有许多直接影响精度的误 差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的 距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它 们的误差值与 ｍ级精度相比大概要差百倍千倍，因此 造成程序运行中锥度切割不准确。 锥度切割不准确的另外一个重要原因是切锥度时上 下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已 不是导轮Ｖ形槽的根部，Ｖ形槽的Ｖ形面已干涉了丝的 初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一 个幅度从几个 ｍ到几ｆｉｉｎ的变量，而这个量无法在任 何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了 导轮与 轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从 而解决了导轮Ｖ形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动 系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚 性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体 稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的 参磊 工冷加工 生箜！！塑＿ ｗｗｗ．ｍａｃｈｉｎｉｓ ｃｏｒｎ．ｃｉ
线切割实训报告
一．实习目的：
1.了解线切割机床的加工原理；
2.了解线切割机床的结构及各部分的作用；
3.掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中注意事项。
二．实习设备：
1.HCKX250数控电火花线切割机床；
2.简单零件加工毛坯。
三．实习内容与步骤：
1.加工原理
线切割机床是采用细金属丝作为工具电极， 工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压，当金
属丝距工件间隙达到一定距离后，产生火花放电，使金属局部气化而除去金属材料的一种加
工方法，金属丝常采用钼丝或铜丝。
2.数控线切割机床的结构
数控高速走丝线切割机床一般由主机和电源控制系统两部分组成，主机部分由机床本体、供
液系统、走丝机构、工作台组成。
电源控制部分是由脉冲电源、进给控制系统、信号检测系统、控制软件组成。 （1）走丝结构
走丝结构是用来实现金属丝快速或慢速走丝，它一方面把电极丝整齐地排列在贮丝筒上，一
方面通过走丝电机驱动电极丝走丝以实现切割过程中电极丝在不同部位放电。慢走丝切割机床的机构在工作状态时是单向走丝，而快速机床的走丝是正反循走丝的。
走丝机构一般安装在后方，它是由走丝电机，弹性联轴节，贮丝筒，齿轮箱（有些机床采用
同步齿轮带）及丝杆螺母。滑动走丝拖板组成。走丝电机驱动贮丝筒正反旋转，带动绕在贮
丝筒上的电极丝快速移动，贮丝筒右端的齿轮（或同步齿轮带）带动丝杠旋转，实现了整个走丝结构的左右移动。齿轮箱的两对齿轮均采用1：3速比，丝杠的螺距为2.5mm，当贮丝
筒转动一圈时，其轴向位移为1/9×2.5=0.28mm。从而迫使电极丝以0.28mm为排距进行整
齐排列，一般采用的电极丝直径小于φ0.28mm，这样在运转过程中都不会出现叠丝现象。
走丝电机的正反转是由安装在机床床身上的行程开关进行控制，行程开关的位置与滑动走丝拖板直接相联系，通过调整行程开关的位置可控制走丝电机正反转，由于走丝电机和丝杠、螺母间通过齿轮副严格传动，就会使滑动走丝拖板移动的距离受到严格限制，即使贮丝筒上
数控线切割操作工应知考核试题及参考答案
数控线切割操作工职业技能鉴定
（中级 高级 技师 ）应知考核试题及参考答案
（考试时间：120 分钟 ）
1．请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号。
2．请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁。
题号 一 二 三 四 五 总分 审核人
分数
一、判断题（第1～20 题。将判断结果填人括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0 分。满分20 分 ）通用 中级 高级 技师
通用部分
1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。 （ × )
2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（ × )
3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。（ √ )
4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ × )
5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。( × )
6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。( × )
7．电火花线切割加工属于特种加工。( √ )
8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。( √ )
9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。( × )
10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。( × )
11．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。( × )
12．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。( × )
13．电火花线切割不能加工半导体材料。( × )
14．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。( √ )
15． 在加工落料模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。（ √ ）
模具电火花加工工艺与编程操作配套教案：项目1 数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作
项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作
一、教学目标
1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。
2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
二、课时分配
本项目共七个任，安排14课时。
三、教学重点
通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加 工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。掌握凹凸模和及进模凹模的加 工工艺和编程方法。掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。 四、教学难点
1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
五、教学内容
任务一角度样板冲模凸模的加工
（一）任务描述
该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割 3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。
（二）知识储备
1 .工艺准备
数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。为缩短开始切割时的切入 长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处，如（a）所示。
（a）位置选择
加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于 5mm,如（b）所示。
（b）位置选择
在选择起切点位置时应注意以下几点：
①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选 择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。
②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。
③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。
④ 可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹,以改善切割痕迹。
2 .工件材料及毛坯
3 .工件的装夹
4 .电极丝的选择
5 .电极丝位置的调整
6 .工作液的选配
7 .程序准备
电火花线切割编程格式主要为ISO (也称为G代码编程)、3B、4B、EIA,目 前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。下表为直线3B代码编写格式
高速走丝线切割实习教学中的常见问题
龙源期刊网
高速走丝线切割实习教学中的常见问题
作者：李钧
来源：《职业·中旬》2011年第09期
高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点，且机床结构简单、使用成本低，可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件，目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一，在学生进行高速走丝线切割实习过程中间，经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题；加工过程中的问题。
一、加工工艺问题
1.工件的装夹及找正
在机械加工过程中工件的装夹、找正是一个重要的环节，这个环节做得好坏将直接影响到加工过程的安全和加工出产品的质量。由于线切割是利用电极丝和工件之间产生电火花来蚀除金属的，在这个过程中由于是非接触切削，产生的切削力几乎为零，学生在学习线切割时则最容易忽视这些，往往还是按照机械加工的装夹方式来考虑。因此在教学过程中要加入相关的装夹、找正知识，让学生明白电加工和机械加工的装夹有区别，根据零件的要求和毛坯的具体情况决定装夹的方式，根据切割路线考虑工件的装夹的位置，夹紧力不必太大，装夹要达到安全有效。根据材料的情况和零件的质量要求来决定采用何种方式、采用何种工具、量具对切割工件进行找正。
2.合理选择切入点与切割路线的问题
切入点是电极丝开始切割成品零件的第一点，切入点的选择直接影响到该点所在面的加工质量，一般优先选择直线与直线的交点，其次选择直线与圆弧的交点或切点，如果没有这些点，则选择精度要求相对较低且便于钳工修整的位置切入。
切割路线的安排将直接影响到零件的加工质量，不合理的切割路线易产生较大变形，致使切割出的零件表面质量下降甚至零件报废，且在加工过程中由于工件的变形极易造成短路或断丝，还易出现零件没切割完成却因材料的支持刚度不够工件就掉下来的现象。出现这些问题的原因是：切割路线和切入点选择不当。所以安排加工路线时必须考虑材料变形对加工质量的影响。切割时先沿非固定边加工，最后加工固定边，这样在加工过程中可以最大限度地保持材料对工件的支持刚度，加工中工件变形最小。