钢箱梁技术交底大全(安全)
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
钢箱梁制作施工技术交底
钢箱梁制作施工技术交底钢箱梁是一种用于桥梁结构的重要构件，其重要性不言而喻。
本文将详细介绍钢箱梁制作施工技术交底。
一、材料准备1.钢板材料钢箱梁由钢板制作而成，材料应符合设计要求和相关标准。
在选材过程中，应注意钢板的规格、板厚以及材质等参数的合理性。
二、钢板加工1.钢板切割在进行钢箱梁制作之前，需要将钢板进行切割。
切割过程中，应确保切割线条平直、无毛刺，并注意保持材料的平整性和尺寸的精准度。
2.折弯成型钢箱梁的形状多为矩形，因此需要对钢板进行折弯成型。
在折弯过程中，应注意折弯角度的准确性、弯曲线的平滑性和折弯角处的无裂纹。
3.焊接钢箱梁的制作需要进行焊接工艺。
在焊接过程中，应注意焊缝的均匀性和焊接强度的保持。
通过对焊缝进行超声波或射线检测，确保焊接质量达到设计要求。
三、梁体制作1.梁体拼装将已完成加工的钢板拼装成梁体。
在拼装过程中，应保持梁体的几何形状和尺寸精度，并严密进行结合，确保梁体的整体性能。
2.翼板连接根据设计要求，对钢箱梁的翼板进行连接。
连接方式一般采用螺栓或焊接。
无论采用哪种方式，都需要保证连接的牢固性和稳定性。
四、防腐处理1.表面处理钢箱梁的表面需要进行防腐处理，以提高梁体的耐腐蚀性。
可以采用喷砂、喷涂等方式进行表面处理，在此基础上进行下一步的防腐工作。
2.防腐涂层对已处理的钢箱梁进行防腐涂层的施工，以增加梁体的耐腐蚀性和使用寿命。
根据设计要求和环境条件，选择合适的防腐涂层，并按照相关标准进行施工。
五、质量验收1.规格尺寸对制作完成的钢箱梁进行规格尺寸的检查，确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
2.焊接质量对焊接部位进行超声波或射线检测，检查焊缝的质量和缺陷情况。
对于存在缺陷的焊缝，应及时进行修补，并重新进行质量验收。
3.防腐涂层对防腐涂层进行质量检查，检查其涂层的厚度和附着力等性能是否符合规定要求。
六、安装施工1.梁体吊装对制作完成的钢箱梁进行梁体吊装，注意吊装安全，确保梁体不受损坏。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
箱梁安装安全技术交底
箱梁安装安全技术交底一、前言随着城市建设的不断发展，大型工程建设需要使用大量的钢结构材料，箱梁作为其中的一种重要材料，被广泛运用在桥梁、车站、体育场馆等大型工程中。
然而，箱梁的安装过程中也存在很多安全隐患，如操作不当、吊装不当等，容易发生事故。
因此，对于箱梁安装的安全技术交底显得尤为重要，它可以对箱梁安装人员进行必要的安全教育和培训，有效降低施工中的事故风险。
二、箱梁安装前的准备工作在箱梁的安装过程中，必须在施工之前进行一系列必要的准备工作。
首先，钢结构制造商要将钢制桥梁构件从装配车间运输到施工现场，并进行预组装，以便在抵达施工现场之后尽快进行现场装配。
在运输过程中，需要对箱梁进行包装和保护，以避免货物在运输过程中受损或造成交通事故。
其次，施工单位需要事先对施工现场进行概念布置，并制定详细的施工方案和验收程序。
三、箱梁安装过程中的安全技术措施1. 把握好装配度箱梁的安装质量的关键在于把握好装配度，确保每个构件的位置和尺寸的精度。
箱梁之间的间隙需要控制在规定的范围内，特别是主梁的长度为50米以上的跨度，需在施工现场进行测量和调整，确保符合规范。
2. 吊装过程中注意安全在进行吊装作业时，要先利用支架、千斤顶等工具，通过工具的力量调整箱梁的位置和角度，避免直接使用吊装设备。
吊装前，要对吊装设备进行检查和试验，确保吊装设备的安全可靠。
吊装现场要配备安全工作人员，吊车操作员要按照规定操作程序进行操作，严格遵守操作要求，禁止靠近吊装过程，防止人员和设备受到伤害。
3. 采取防滑措施箱梁的表面标有红白色斑马线，但这并不意味着箱梁表面足够安全，为了避免因雨雪等天气情况导致箱梁表面湿滑，需要采取适当防滑措施如铺设人行道板等。
4. 配备安全设备和工具在施工现场要配备必要的安全设备和工具，如安全绳、安全带、防静电手套等，确保施工人员可以在安全的环境下进行作业。
同时，要对工具和设备进行定期维护和检查，及时更换损坏的设备。
箱梁安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保箱梁施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与箱梁施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，服从现场指挥。
（2）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等劳动保护用品。
（3）施工现场严禁酒后作业、打架斗殴、嬉戏打闹等不文明行为。
（4）施工现场严禁使用不合格、过期、破损的施工工具、设备。
2. 箱梁施工安全要点（1）施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应严格遵守施工工艺，确保施工质量。
（3）钢筋绑扎、焊接、切割等作业，应采取必要的安全措施，防止发生火灾、触电等事故。
（4）混凝土浇筑过程中，应确保模板、支撑体系稳固，防止发生坍塌事故。
（5）施工过程中，应加强现场监控，及时发现并处理安全隐患。
3. 机械设备安全操作（1）施工前，应对机械设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，应保持现场整洁，防止发生意外伤害。
（4）设备操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备应安装合格的漏电保护器，确保用电安全。
（2）施工用电线路应采用绝缘导线，严禁使用裸线。
（3）施工用电设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（4）施工用电设备操作人员应熟悉用电安全知识，确保用电安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 施工单位应定期组织安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底范本适用于箱梁施工全过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对安全技术交底范本进行补充和完善。
钢梁作业安全技术交底模板
一、前言为确保钢梁作业过程中的安全，降低事故风险，现将钢梁作业的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、作业前的准备工作1. 人员资质：所有参与钢梁作业的人员必须持有相应的操作证，未经培训或无证人员不得上岗。
2. 安全培训：新进人员必须接受专业安全培训，考核合格后方可参与作业。
3. 现场勘查：作业前应对作业现场进行详细勘查，确保作业环境安全，对存在安全隐患的区域应采取相应的防护措施。
三、作业过程中的安全注意事项1. 个人防护：- 作业人员必须正确佩戴安全帽，并系好下颚带。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
- 严禁穿拖鞋、高跟鞋或易滑鞋进行作业。
- 作业过程中，严禁饮酒、吸烟。
2. 工具与设备：- 作业前应检查所有工具与设备，确保其处于良好状态。
- 严禁使用损坏或不符合安全要求的工具与设备。
- 高空作业时，应使用工具袋或安全绳，确保工具不脱落。
3. 现场管理：- 作业现场应设置明显的安全警示标志，并专人负责管理。
- 严禁在作业现场追逐打闹、嬉戏。
- 作业过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放杂物。
4. 电气安全：- 作业现场严禁私拉乱接电线，所有用电设备必须符合安全要求。
- 严禁带电作业，线路禁止带负荷接断电。
5. 吊装作业：- 吊装作业应由专业人员进行指挥，并严格遵守吊装规程。
- 吊装前应检查吊索具，确保其符合安全要求。
- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
四、应急处置1. 发生事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关负责人。
2. 根据事故情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全。
五、总结钢梁作业安全至关重要，全体施工人员必须高度重视，严格遵守安全技术要求，确保作业安全。
如发现有违反安全规定的行为，应立即制止并报告相关负责人。
六、签字确认（此处由施工人员、现场管理人员及项目负责人签字确认）七、附件1. 钢梁作业安全技术操作规程2. 钢梁作业安全检查表3. 钢梁作业应急处置预案（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
箱梁钢筋加工安全技术交底模板
一、交底对象所有参与箱梁钢筋加工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底目的为确保箱梁钢筋加工过程中的安全生产，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 钢筋加工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解钢筋加工的具体要求。
- 检查加工设备是否完好，并做好设备维护保养。
- 确保加工场地整洁、干燥，通风良好。
- 准备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 钢筋加工过程中的安全注意事项- 钢筋切割、弯曲、调直等操作前，必须穿戴好个人防护用品。
- 钢筋切割时，操作人员应站在切割机侧面，避免切割飞溅物伤人。
- 钢筋弯曲机操作时，确保钢筋长度合适，避免因钢筋过长而造成设备损坏或人员伤害。
- 钢筋调直时，使用调直机时要注意钢筋与调直机的接触紧密，防止钢筋滑动伤人。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保钢筋固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞。
3. 钢筋加工后的安全措施- 加工完成的钢筋应及时进行验收，确保符合设计要求。
- 将合格的钢筋按照规格、型号分类堆放，并做好标识。
- 堆放钢筋时，注意堆放高度，避免因堆放过高造成倾倒事故。
- 钢筋堆放场地应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 紧急情况处理- 如发生钢筋切割、弯曲等操作过程中的意外伤害，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。
- 如发生设备故障，应立即切断电源，并报告相关部门进行维修。
四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保安全生产。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋加工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全，为工程项目的顺利进行提供保障。
钢箱梁架设施工安全技术交底
钢箱梁架设施工安全技术交底1、存在的危险源高空坠落；机械伤害；倒塌；触电；物体打击。
2、钢箱梁吊装施工安全保障措施（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）作业前应对使用的钢丝绳、工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效，吊车应配置保险装置。
（3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击，严禁歪拉斜吊。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
（5）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，不可随意向下丢。
雨天和雪天进行高空作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
遇到6级以上强风、浓雾、大雨、等恶劣天气不得进行悬空高处作业。
（6）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（7）吊装作业范围内设安全警戒线，并树立明显的警戒标志，非操作人员禁止入内。
（8）吊装物上及支架上存在的临边、洞口等，必须设置防护栏杆，铺设安全网。
（9）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业，不得在同一垂直方向操作。
下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。
（10）索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接超量索具。
（11）履带吊行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两侧履带一高一低。
严禁超载吊装。
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（4）不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
（5）高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
钢丝绳直径（mm）
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
绳卡间距Байду номын сангаасmm）
80
140
160
220
240
（10）起重用钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
1.3、高空作业防护措施
（1）钢梁及钢墩工地焊接均属2m以上高处作业，必须格按项目部程序文件中关于《高处作业安全管理程序》执行。
（2）高处作业过程中，必须遵守有边必有栏；不准往下乱抛物件、不准背向下扶梯、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、不准戏闹、睡觉、不准身体靠在临时扶手栏杆上、不准在安全带未挂牢时作业。
（4）起重操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。起重机作业时，起重臂和重物下禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，禁从人员上通过。禁用起重机载运人员。禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
（5）起重机(含电葫芦)起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后可起吊。起吊重物时应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后可继续起吊，易晃动的重物应拴拉绳。
（11）现场使用吊索具必须满足规要求，确保安全可靠，并保证正确使用。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力，吊运机具设备、大模板等大件时，必须使用卡环。
（12）起重机的吊钩和吊环禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：
①表面有裂纹、破口；
②危险断面及钩颈有永久变形；
③挂绳处断面磨损超过高度10%；
④吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
2）从事一般工种作业的职工，必须认真学习本工种的安全技术操作规程、岗位安全责任制和安全生产规章制度。
3）新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行专业培训。
⑤心轴（销子）磨损超过直径3%～5%。
（13）起重机械装拆必须有案并需审批，装拆单位和人员必须具备相应资质和资格，并按规定作好全过程监控和管理。起重机械必须在安装验收合格并取得使用可证后可投入使用，作业人员持有特种作业操作证。
（14）施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，超重工信号工必须持证上岗，挂钩工保持相对固定，并熟悉遵守各自的安全操作规程。起重吊装作业前应根据施工案要求，确定施工作业区域，设置警示标志和专职的监护人员。起重吊装半径与高低压线路必须保持安全距离
（9）钢丝绳采用编结时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固。
（6）起吊重物时禁长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地，并关闭发动机或切断电源后进行检修。突然停电时，应断开电源总开关，并采取相应安全措施使重物降到地面。
（7）起重吊装作业工作结束或下班停机以及操作人员临时离开操作室，都必须取下启动钥匙，锁好车门，防止他人乱动出现意外。
（8）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后可使用。起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
施工（安全）技术交底
年 月 日
工程名称
市农业路快速通道工程
（西三环互通立交）
分部工程
分项工程名称
钢箱梁施工技术交底主要容：
钢箱梁安全施工技术交底
1、安全防护措施
1.1、临时支墩防护措施
（1）临时支墩基础务必满足承载力要求，必要时需硬化处理；
（2）临时支墩架设时，格按照工艺文件要求执行，确保临时支墩垂直度，支墩与
执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，
操作人员可拒绝执行。
（2）起重吊装作业前必须对现场工作环境、行驶道路、架空电线、临边防护等情况进
行全面了解，防止发生机械伤人、破坏设施、挂断高低压线路以及发生倾覆等重安全、事故。
（3）起重吊装作业现场应有交通指示标志，在公路辅道上或交通频繁的路口实施起重吊装作业时必须设专人指挥，采取必要的安全防护措施。危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警
（6）高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
（7）高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系
2、安全施工
2.1、教育、意识与能力培训
1）凡从事电气、起重、焊接、火焰切割及车船驾驶员等特种作业职工，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。
支墩之间用刚性材料练成一个整体。
（3）对于处在交通道路上的临时支墩，应搭建防撞墩台，在防撞墩台贴上反光条，
并在临时支墩围放置交通疏导标志。在防护临时支墩的同时也不影响道路正常交通。
1.2、吊装保护措施
（1）现场施工应为起重吊装作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转
半径的障碍物。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，