gas scrubber 废气处理器

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半导体厂GAS系统基础知识

半导体厂GAS系统基础知识

GAS系统基础知识概述HOOK-UP专业认知一、厂务系统HOOK UP定义HOOK UP 乃是藉由连接以传输UTILITIES使机台达到预期的功能。

HOOK UP是将厂务提供的UTILITIES ( 如水,电,气,化学品等),经由预留之UTILITIES连接点( PORT OR STICK),藉由管路及电缆线连接至机台及其附属设备( SUBUNITS)。

机台使用这些UTILITIES,达成其所被付予的制程需求并将机台使用后,所产生之可回收水或废弃物( 如废水,废气等),经由管路连接至系统预留接点,再传送到厂务回收系统或废水废气处理系统。

HOOK UP 项目主要包括∶CAD,MOVE IN ,CORE DRILL,SEISMIC ,VACUU,GAS,CHEMICAL,D.I ,PCW,CW,EXHAUST,ELECTRIC, DRAIN.二、GAS HOOK-UP专业知识的基本认识在半导体厂,所谓气体管路的Hook-up(配管衔接)以Buck Gas (一般性气体如CDA、GN2、PN2、PO2、PHE、PAR、H2等)而言,自供气源之气体存贮槽出口点经主管线(Main Piping)至次主管线(Sub-Main Piping)之Take Off点称为一次配(SP1Hook-up),自Take Off出口点至机台(Tool)或设备(Equipment)的入口点,谓之二次配(SP2 Hook-up)。

以Specialty Gas(特殊性气体如:腐蚀性、毒性、易燃性、加热气体等之气体)而言其供气源为气柜(Gas Cabinet)。

自G/C出口点至VMB(Valve Mainfold Box.多功能阀箱)或VMP(Valve Mainfold Panel多功能阀盘)之一次测(Primary)入口点,称为一次配(SP1 Hook-up),由VMB或VMP Stick之二次侧(Secondary)出口点至机台入口点谓之二次配(SP2 Hook-up)。

电热&水洗Scrubber_507BWA尾气处理器

电热&水洗Scrubber_507BWA尾气处理器

延长P.M.频率
www.mat.co.kr
16
2014-10-12
Micro Advanced Technology
-关键问题 2:腐蚀
解决方案 1.防腐蚀材料
高防腐蚀材料应用于会发生腐蚀处
-. B/C加热管: Inconel 600 -. B/C T/C管:Inconel 600
-.中间法兰:STS310+铁氟龙涂层
Gas Name
Gas Reaction 2AsH3 + 4O2 → As2O5 + 3H2O
DRE(%) >99
Boron Trichloride
Boron Trifluoride Diborane Chlorine Hydrogen Bromide Hydrogen Chloride Phosphine Silane
每年消耗品费用总计US$
1,758
2014-10-12
Micro Advanced Technology
非消耗品费用
非消耗品
No
品名
数量
单价(US$)
单位
使用寿命
总费用
年费用(US$)
1 2 3 4 5
燃烧室 水洗室 中间法兰 加热棒保护管
1 1 1 6
3,390 3,814 1,271 254
EA EA EA EA
高压 CDA
移除燃烧室内的粉尘 在触控面板上可更改时间/频率
延长P.M.频率
www.mat.co.kr
14
2014-10-12
Micro Advanced Technology
- 关键问题 1:粉尘堆积
解决方案 3.中间法兰的N2套管

半导体厂GAS系统基础知识

半导体厂GAS系统基础知识

GAS系统基础知识概述HOOK-UP专业认知一、厂务系统HOOK UP定义HOOK UP 乃是藉由连接以传输UTILITIES使机台达到预期的功能。

HOOK UP是将厂务提供的UTILITIES ( 如水,电,气,化学品等),经由预留之UTILITIES连接点( PORT OR STICK),藉由管路及电缆线连接至机台及其附属设备( SUBUNITS)。

机台使用这些UTILITIES,达成其所被付予的制程需求并将机台使用后,所产生之可回收水或废弃物( 如废水,废气等),经由管路连接至系统预留接点,再传送到厂务回收系统或废水废气处理系统。

HOOK UP 项目主要包括∶CAD,MOVE IN ,CORE DRILL,SEISMIC ,VACUU,GAS,CHEMICAL,,PCW,CW,EXHAUST,ELECTRIC, DRAIN.二、GAS HOOK-UP专业知识的基本认识在半导体厂,所谓气体管路的Hook-up(配管衔接)以Buck Gas (一般性气体如CDA、GN2、PN2、PO2、PHE、PAR、H2等)而言,自供气源之气体存贮槽出口点经主管线(Main Piping)至次主管线(Sub-Main Piping)之Take Off点称为一次配(SP1Hook-up),自Take Off出口点至机台(Tool)或设备(Equipment)的入口点,谓之二次配(SP2 Hook-up)。

以Specialty Gas(特殊性气体如:腐蚀性、毒性、易燃性、加热气体等之气体)而言其供气源为气柜(Gas Cabinet)。

自G/C出口点至VMB(Valve Mainfold Box.多功能阀箱)或VMP(Valve Mainfold Panel多功能阀盘)之一次测(Primary)入口点,称为一次配(SP1 Hook-up),由VMB或VMP Stick之二次侧(Secondary)出口点至机台入口点谓之二次配(SP2 Hook-up)。

local scrubber尾气处理设备生产标准

local scrubber尾气处理设备生产标准

local scrubber尾气处理设备生产标准尾气排放是汽车和工业设备运行中产生的污染物之一,对环境和人体健康造成了严重影响。

为了减少尾气排放对环境的污染,local scrubber尾气处理设备应运而生。

然而,要想生产出高质量的local scrubber尾气处理设备,就需要遵循相应的生产标准。

1. 了解local scrubber尾气处理设备的原理在深入探讨local scrubber尾气处理设备的生产标准之前,我们首先需要了解其原理。

local scrubber尾气处理设备通过将废气引入设备内部,利用化学反应将其中的有害物质转化为无害物质,最终净化废气排放。

生产local scrubber尾气处理设备需要考虑设备内部的化学反应原理,以及如何最大程度地提高净化效率。

2. 设备生产中的材料选择生产local scrubber尾气处理设备的首要考虑是材料的选择。

合适的材料能够有效保证设备在长期使用中的稳定性和耐腐蚀性,从而延长设备的使用寿命。

在选择材料时,需要考虑设备所处的环境,比如是否处于高温高湿的情况下,是否会受到化学腐蚀等。

在生产local scrubber尾气处理设备时,需要根据具体情况选择合适的材料。

3. 使用先进的生产工艺制造local scrubber尾气处理设备需要使用先进的生产工艺。

这包括设备的设计、加工、装配等环节。

设计合理的结构能够更好地满足设备的工作要求,提高设备的净化效率;精密的加工和装配能够保证设备的稳定性和密封性,减少因为操作不当导致的泄漏情况。

4. 严格的质量控制正确的生产标准必然需要严格的质量控制。

在生产local scrubber尾气处理设备时,需要对每一个环节都进行严格的质量检查。

从原材料的检验到组装过程中的各个环节,都需要进行严格的把控,确保生产出的设备达到标准要求。

总结回顾生产local scrubber尾气处理设备需要考虑到设备的原理、材料选择、生产工艺和质量控制。

废气焚烧炉原理

废气焚烧炉原理

废气焚烧炉原理
废气焚烧炉(Waste gas incinerator)是一种用于处理废气的设备,其原理基于高温燃烧的过程,将废气中的有害物质转化为较为无害的物质。

废气焚烧炉的工作原理如下:
1.废气进料:废气从工业过程或其他来源进入焚烧炉。

废气可以包含各种有害物质,如有机化合物、挥发性有机物(VOCs)、氮氧化物(NOx)等。

2.加热预燃室:废气首先进入加热预燃室,其中燃烧器提供燃料(通常是天然气、重油或煤)和足够的氧气,以形成一个高温的燃烧环境。

3.氧化燃烧:废气在高温环境中与燃料和氧气混合燃烧。

这种高温燃烧过程中,有害物质会发生氧化反应,转化为二氧化碳(CO2)、水蒸气(H2O)以及其他无害物质。

4.燃烧控制:通过控制燃料供应和氧气供应,以及炉内温度和气流的调节,确保废气焚烧炉中的燃烧过程稳定和充分。

5.排放处理:经过燃烧后,产生的烟气经过烟囱排放至大气中。

在一些情况下,还需要进行后处理,例如使用除尘器或脱硫装置来净化烟气中的固体颗粒物或二氧化硫(SO2)。

废气焚烧炉的原理依赖于高温燃烧,通过控制燃烧条件和氧气供应,能够有效地将废气中的有害物质转化为无害物质。

这种焚烧过程通常能够达到较高的热效率和废气净化效果,对于处理工业废气具有重要作用。

然而,在实际应用中,需要根据具体的废气成分、排放标准以及环境要求来设计和操作焚烧炉,以确保其安全性和环保性。

1/ 1。

酸再生设备工艺说明

酸再生设备工艺说明

酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉(Spray Roaster)-图号 32250工作原理:焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。

被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴,浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。

物理结构:焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。

混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机(Dust Cyclone)-图号 32170工作原理:双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。

被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。

物理结构:分离器由两个锥形体构成,用耐磨钢制成。

3、氧化铁粉装置(Oxide Air Blaster)-图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置,系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位,避免大量铁粉造成阻塞。

铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置(Storage Tanks Filter for ARP)-图号 22210;22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质,过滤器内衬胶并装有滤芯。

预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置(Chloride Reduction)-图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器,将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。

6、洗涤塔液滴分离设备(Scrubber Drop Separator)-图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。

然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化,藉以分离出水和铁粉颗粒。

连续不断流出的烟气和水由分离机分离,向下流的水由下方的喷嘴排放,烟气则分离後由上方排出。

7、酸再生储槽泵(Storage Tanks Pump for ARP)-图号<1>酸洗酸泵:用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计:离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵:用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计:离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵:用於向酸洗生产线输送再生酸设计:离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵:用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计:离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵:用於向预浓缩器输送废酸设计:离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔(Preconcentrator)-图号 32280工作原理:来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後,与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换,将废酸浓缩至70~80%。

课件:废气处理Scrubber设备教育报告

风机 处理风量:10800CMH
压降:<=500Pa 压降:<=500Pa 静压:5000Pa
按MODE 6次回显示状态
压力控制器-04
MODE 按1次 H1 调整 ,PH H值设定值 调整(H1 旋扭调整)
MODE 按1次
L1 调整 ,PH H值设定 值调整(H1 旋扭)
一般PH正常值为6.5~8.5 范围 H1 设置为8.5 L1 设置为6.5 备注: 当<6.5 或 >8.5 时PLC 控制是否排水 或者 是否换药水
0.5KPa 以上未活性碳材料有堵塞现况,需要处理
2.5kg/cm2 以上管道堵塞,喷淋头堵塞
喷淋状态确认
通过液位控制自动工作进行,向上喷淋头供水, 1台备用,采用单向阀门控制 (电源控制 3P 380V 5.5kw/H)
最大分布喷淋,使废气有效融入水中.
更换周期 1回/ 1.5年 作用: 分布水,分洒水,使气体有效融入水中
一般调整23.5HZ 50Hz满载时为
10800CMH (风机马达2636RPM,3P 380V 功率 18.5KW)
5. 废气特别需要注意事项
NO. 1
2
3 4 5 6 其他
部位名称
使用位置
清洗&保养& 更换事项
活性碳
1.活性碳 吸附塔
更换 : 1回/1年~2年 型号: ??? (12/16 厂家邮件发送) 名称: ??? (12/16 厂家邮件发送) 方法: 下面拆卸,上面放入
5. 马达电源开关
3. 关风机 6. 总电源
7. 手动机械 关进出水阀门
4. 废气设备Scrubber 设备 操作流程:
电导度控制器调整-03
1. MODE+ SET 同时按1次

等离子体式scrubber

等离子体式scrubber全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:等离子体式scrubber是一种高效的气体净化设备,通过利用等离子体技术将有害气体进行分解和净化,从而实现废气的处理和净化。

该技术被广泛应用于化工、环保、半导体等领域,在改善环境污染和保护人类健康方面发挥着重要作用。

等离子体式scrubber的工作原理是利用等离子体发生器产生的高能电子束对废气中的有机物质、气体污染物进行分解和氧化处理。

等离子体发生器是将高频高压电场作用于非热等离子体而形成的一种物理过程。

它能够生成高能离子束,将气体中的有机物质和污染物质分解为无害的二氧化碳、水蒸汽等。

通过等离子体反应的过程,废气中的有害物质被彻底降解和转化,实现了废气的净化处理。

在实际应用中,等离子体式scrubber被广泛应用于生产工艺中对废气的净化处理。

在化工生产过程中,会产生大量的有机废气和气体污染物,通过等离子体式scrubber可以将这些有害气体进行高效净化,保护环境和人类健康。

在半导体生产行业中,等离子体技术也被用于气体净化和精细处理,确保生产过程的环境友好和产品质量。

第二篇示例:等离子体式scrubber是一种新型的空气污染治理设备,通过利用等离子技术对气体中的污染物进行处理。

它利用高能电子激发气体分子,产生大量的自由基和活性物种,从而将有机物质或气体污染物转化成低毒或无毒的物质。

等离子体式scrubber广泛应用于工业废气处理、车用尾气净化、烟尘减排等领域,成为解决空气污染问题的重要手段之一。

等离子技术是近年来崛起的一项环保技术,其原理是通过高能电子激发气体分子,形成等离子体,产生大量的自由基和活性物种。

这些自由基和活性物种具有很强的氧化、还原能力,可以将有机物质或气体污染物迅速转化成无害的化合物。

等离子技术具有高效、低能耗、无二次污染等优点,因此受到了广泛关注。

等离子体式scrubber在工业废气处理、车用尾气净化、烟尘减排等领域有着广泛的应用。

尾气处理器吸附式scrubber原理

尾气处理器吸附式scrubber原理一、引言随着工业化的进程,汽车尾气排放对环境污染日益严重,尾气处理技术的发展变得尤为重要。

吸附式scrubber作为一种常见的尾气处理器技术,具有高效、可靠、经济等优点,被广泛应用于车辆尾气处理中。

二、吸附式scrubber原理概述吸附式scrubber是一种基于物理吸附和化学反应的尾气处理技术。

其主要原理是通过吸附剂吸附尾气中的污染物,然后通过化学反应将其转化为无害物质,最终达到净化尾气的目的。

三、吸附剂的选择吸附式scrubber中的吸附剂通常选择具有高吸附能力和良好稳定性的材料,如活性炭、分子筛等。

吸附剂的选择应根据尾气中的污染物种类和浓度来确定,以确保高效吸附和转化效果。

四、吸附过程吸附式scrubber的吸附过程主要分为物理吸附和化学吸附两个阶段。

物理吸附是指污染物在吸附剂表面的物理吸附作用,主要依靠吸附剂的孔隙结构和表面化学性质。

化学吸附则是指污染物与吸附剂之间的化学反应,通过化学反应将污染物转化为无害物质。

五、转化过程在吸附式scrubber中,转化过程是污染物经过吸附后被转化为无害物质的过程。

这一过程主要通过化学反应实现,吸附剂中的活性物质与污染物发生反应,将其转化为无害的化学物质。

六、应用领域吸附式scrubber广泛应用于汽车尾气处理、工业废气处理等领域。

在汽车尾气处理中,吸附式scrubber可以有效地去除尾气中的有害物质,减少对环境的污染。

在工业废气处理中,吸附式scrubber可以去除工业废气中的有毒有害物质,保护生态环境。

七、优势和限制吸附式scrubber具有高效、可靠、经济等优点。

其高效性体现在能够高效去除尾气中的有害物质,达到排放标准要求;可靠性体现在设备运行稳定,处理效果稳定可靠;经济性体现在设备成本相对较低,维护成本较低。

然而,吸附式scrubber存在一定的限制,如吸附剂的寿命有限,需要定期更换;吸附剂的再生过程相对复杂,需要专业设备和操作。

尾气处理器吸附式scrubber原理

尾气处理器吸附式scrubber原理尾气处理器吸附式Scrubber原理引言:随着工业发展和交通运输的不断增加,尾气污染问题日益突出。

为了减少尾气中的有害物质排放,尾气处理器逐渐成为各种车辆和工业设备的重要组成部分。

其中,吸附式Scrubber是一种常用的尾气处理技术,本文将详细介绍其原理和工作过程。

一、吸附式Scrubber的基本原理吸附式Scrubber是一种基于吸附和化学反应原理的尾气处理技术。

其主要原理是利用吸附剂吸附尾气中的有害物质,并通过化学反应将其转化为无害物质,从而实现尾气的净化和减排。

二、吸附式Scrubber的工作过程1. 吸附阶段:尾气进入吸附式Scrubber后,首先经过吸附装置。

吸附装置通常采用多孔性材料,如活性炭、分子筛等,能够有效吸附尾气中的有害物质,如二氧化硫、氮氧化物等。

吸附剂具有较大的表面积和孔隙结构,能够提供更多的吸附位置,增强吸附效果。

2. 清洗阶段:当吸附装置吸附物质达到一定饱和度后,需要进行清洗。

清洗过程一般采用高温或化学溶剂等方法,将吸附物质从吸附剂表面彻底去除,以恢复吸附装置的吸附能力。

3. 反应阶段:经过清洗后的吸附装置重新进入工作状态。

尾气中的有害物质被吸附到吸附装置上后,通过化学反应转化为无害物质。

这一反应过程通常需要辅助剂的参与,如催化剂、氧化剂等。

化学反应可以通过吸附装置内部的结构设计和外部条件的控制来实现。

4. 排放阶段:经过吸附和反应处理后,尾气中的有害物质已经被转化为无害物质。

经过排放管道,尾气最终释放到大气中。

排放阶段需要保证排放管道的密封性和排放口的位置,以避免有害物质再次进入环境。

三、吸附式Scrubber的优势和应用领域1. 高效净化:吸附式Scrubber能够将尾气中的有害物质有效吸附和转化,净化效率高。

根据吸附剂的选择和反应条件的调节,可以实现不同有害物质的净化要求。

2. 环保节能:与传统的尾气处理技术相比,吸附式Scrubber具有较低的运行能耗和较小的设备占地面积。

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Gas cleaning scrubbersKeeping gases cleanAs an industry pioneer, we have developed scrubberswith extremely high collection effi ciency andoutstanding particle removal capability. The easy-to-operate units fulfi ll your requirements and result inincreased production capacity and minimized costs.Outotec possesses an extensive range of alternativetechnologies that are aoptimized for different rawmaterials, process routes and energy sources. Ourprocess solutions ensure that customers receive thevery best.002 More out of ore!Cascade scrubberLower your emissionsSuperior technology & enhanced capacityThe cascade-type wet scrubber is a wet-type separator for collecting solids in gases. It delivers powerful dust cleaning with cutting-edge technology that ensures optimal performance.Today’s modern processes call for effi cient solutions with all the advantages available. Dust collection has a major impact on the functionality of many aspects of a process. High productivity, low energy consumption, and outstanding separation effi ciency are all combined in our cascade scrubber that is customized to match your specifi c needs.This cascade-type scrubber, withminimized operational costs, lower water consumption, and minimized emissions, is a powerful package that represents an extremely cost-effi cient investment.The Outotec cascade scrubberCharacteristics of the cascade scrubber Highly effi cient removal of particles • 5µm and larger Low maintenance requirements • Emissions •< 30 mg/Nm ³More out of ore! 003Unique customizationThe capacity of the cascade scrubber is customized according to your needs, thereby achieving optimized operability and process outputs. Customization directly results in overall process quality improvements and units that are easy to operate.Dust collection is carried out in aneffi cient manner by separating the gas-borne particles from the gas stream by deposition on a collecting surface, from where they are removed for recovery or disposal. Application areas of the cascade scrubbers are typically pelletizing plants and hydrometallurgical processes.Typical performance estimates Capacity1500 - 150 000 Nm³/hTemperature 25 - 300 °C Gas inlet pressure (-) 3 - 5 kPa Water to the scrubbers 3 bar Scrubber water consumption 5 - 40 m³/h Water temperature (inlet)25 °CBenefits of customizationHigh collection effi ciency•Low water consumption • High equipment availability • Low emissions •Venturi scrubberThe multipurpose scrubberState-of-the-art gas cleaningEquipped with a water seal, the venturi scrubber is specially designed for handling explosive gases in the safest possible manner. The effi cient and secure operating principle is to both cool and clean the gas and to quench sparks from the furnaceThe venturi scrubber is very simple to operate as it has no moving mechanical parts. An open internal design contributes to various advantages and an unparalleled performance.The Outotec venturi scrubber was designed by professionals with great industry know-how and vast experience. The venturi scrubber is a high-pressure type scrubber that aspirates furnace gas from the furnace by effectively pressurizing the scrubber system gas line.In addition to increasing equipmentavailability and minimizing air pollution, our latest technology takes your process effi ciencies to a new level004 More out of ore!Typical performance estimates Capacity 3500 - 40 000 Nm ³/h Temperature 60 - 900 °C Water to thescrubbers 30 bar Scrubber water consumption 100 - 250 m³/h Watertemperature (inlet)20 °CThe Outotec venturi scrubberMultiple functions in one unique unitHot gas quenching• Steam and vapor condenser • Removal of particulates• Capture of harmful gases (SOx, HCl, etc.)•The Outotec venturi scrubberMore out of ore! 005Performance and additional featuresThe venturi scrubber/ceramic fi lter (see next page) combination ensures very high capture effi ciency for the EAF gas, with collection effi ciencies close to 100%.Outotec high-pressure venturi scrubbershave also been successfully utilized for closed arc furnace gases in ferrochrome works. The scrubber-systems are designed to operate with two scrubbers in order to guarantee the best possible gas cleaning with improved furnace operation and availability, andto keep equipment size reasonable.Benefits of the venturi scrubberMinimized air pollution • Low maintenance costs • Reliable operation • Effective slurry removal•Additional benefits of the venturi scrubber:Not sensitive to gas fl ow variations■Wetted walls eliminate wet-dry line build-up ■Converger part and droplet separator ■Special water lock tank■006 More out of ore!CO-gas plate filter- efficient process gas cleaningVery clean scrubber outlet gasThe very fi nest particles are diffi cult to collect by any wet scrubbing method. The latestapproach to the subject is a cassette-type ceramic fi lter that facilitates the removal of particles that pass through the scrubbers. Ceramic fi lters are becoming an elementary part of furnace gas cleaning.CO-gas can be used as secondary energy, which on one hand saves primary electric energy in ferrochromium production and, on the other, replaces other fossil fuels at the adjacent works.Utilization of the gas has a high impact on total dust and gaseous emissions and on the energyoptimization at the ferrochromium and steel works.Taking advantage of the CO-gas, which isproduced and released during the FeCr-process is also vital from an environmental perspective.SlurryWater lock tankFlushing waterNitrogenClean gasSolids 1 mg/Nm³Inlet gasSolids 50 mg/Nm³Advantages of clean CO-gas:Possibility to use CO-gas for more■demanding purposesThe operation of CO-gas valves remains■goodLonger equipment lifetime due to low lining■deteriorationTypical features of sintered lamella elements High collection effi ciency • Reliable fi lter cleaning • Long surface life• Small space requirements • Surface coating can be removed •and fi lter media regenerated by fresh coating Changes in the clean gas values •during the cleaning pulse are negligibleMore out of ore! 007 Owner Capacity Products Scrubbers Start-upSamancor Ltd. Tubatse South Africa upgrade to 620 000 tpapelletsSinteres pellets 4 cascade scrubbers e2010ASA Metals (Pty) Ltd. South Africa 2 x 66 MVA SAF furnace Charge gradeferrochrome2 cascade scrubbers2009 600 000 tpa pellets Sintered pellets7 cascade scrubbersSamancor Ltd. MiddleburgSouth Africa600 000 tpa pellets Sintered pellets 4 cascade scrubbers2009OAO TNK KazchromeKazakhstan700 000 tpa pellets Sintered pellets 4 cascade scrubbers2009XstrataSouth Africa2 x 600 000 tpa pellets Sintered pellets13 cascade scrubbers2007InternationalFerro Metals (SA)(Pty) Ltd.400 000 tpa pellets Sintered pellets 3 cascade scrubbers2007Hernic Ferrochrome Ltd.South Africa360 000 tpa pellets Sintered pellets7 cascade scrubbers2 venturi scrubbers1 cascade scrubber 200578 MVA SAF furnace Charge gradeferrochromePenoles Mexico 65 000 tpa Copper cathodes 2 cascade scrubbersand acid mist capturesystem2005OAO TNK KazchromeKazakhstan700 000 tpa pellets Sintered pellets 4 cascade scrubbers2005Samancor Ltd. Ferrometals South Africa Upgrade to 620 000tpa pelletsSintered pellets 4 cascade scrubbers2003SA Chrome and Alloys Ltd.South Africa520 000 tpa pellets Sintered pellets 4 cascade scrubbers6 venturi scrubbers 20022x54 MVA SAF furnaces Charge gradeferrochromeSamancor Ltd.Tubatse FerroSouth Africa520 000 tpa pellets Sintered pellets7 cascade scrubbers2002Outokumpu Oyj Finland 40 / 75 MVA SAF furnace Charge gradeferrochrome2 cassette fi lters2002Assmang ChromeSouth Africa350 000 tpa pellets Sintered pellets 3 cascade scrubbers3 venturi scrubbers 200154 MVA SAF furnace Charge gradeferrochromeOMG Kokkola Chemicals Finland 20 000 tpa Copper cathodes 1 cascade scrubberand acid mist capturesystem2000CBMMBrazil80,000 tpa sinter Ferroniobium sinter 2 cascade scrubbers2000Hernic Ferrochrome Ltd. South Africa 350 000 tpa pellets Sintered pellets3 venturi scrubbers199954 MVA SAF furnace Charge gradeferrochromeSamancor Ltd. Ferrometals South Africa 520 000 tpa pellets Sintered pellets6 venturi scrubbers19982x48 MVA SAF furnaces Charge gradeferrochromeOutokumpu OyjFinland350 000 tpa pellets Sintered pellets 3 cascade scrubbers1989Outokumpu Oyj Finland 40 MVA SAF furnace Charge gradeferrochrome3 venturi scrubbers1987Outokumpu Oyj Finland 75 MVA SAF furnace Charge gradeferrochrome3 venturi scrubber1985Gas cleaning equipment and systemsCopyright © 2009 Outotec Oyj. All rights reserved.Outotec and More out of ore! are registered trademarks of Outotec Oyj.3 0 6 3 E N . E s p o o , F i n l a n d . J a n u a r y 2 0 0 9Outotec is a worldwide technology leader in minerals and metals processing, providing innovative and environmentally sound solutions for a wide variety of customers in minerals processing, iron and steel, aluminum and non-ferrous metals industries. Outotec Oyj is listed on the Nasdaq OMX Helsinki.ferroalloys@。

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