风管与设备防腐绝热技术交底
风管与设备防腐绝热技术交底
(1）、保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性;
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
工程Hale Waihona Puke 称交底日期年 月 日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管)
交底提要
风管防腐绝热技术交底
1、风管保温：
（1）、 非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温,材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m³）；
（2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m³)。
2、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥；
5、铺设离心玻璃棉毡
（1）、将裁好的玻璃棉毡轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉毡，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定，压盖应松紧适度，均匀压紧；
（2）、超出压盖部分的保温钉应将其弯曲并压平；
（3）、保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开，板间拼缝要严密平整；
（4）、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温；
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管）
交底提要
风管防腐绝热技术交底
交底内容：
1、交底分部（子分部）:空调风管系统安装工程，分项工程名称：防腐与绝热施工（风管）。
2、交底执行标准名称及编号：
《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG-011-2003)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）
一、工程概况
空调送、回风管，经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0。032W/（m×k），密度为48kg/m³。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
风管与设备绝热技术交底2
C—002 技术交底记录
C08-1-02-2
第1页(共1 页)
工程名称第5.5代AM-OLED有机发光显
示器件项目
交底日期2012.10.28
施工单位中国电子系统工程第二建设有
限公司
分项工程名称风管与设备绝热
交底提要风管与设备绝热的各项措施
风管与设备绝热
一：风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
二：风管的保温，与室外相连新风管采用难B1级橡塑保温棉，经过空调机组处理后所接风管均采用难燃B1级保温棉。
且风管保温前应对保温棉难燃性进行检查，合格后方可使用。
三：穿越防火隔墙两侧2m 范围内风管其保温材料需用不燃材料。
四：风管保温棉采用粘结方法固定，施工应符合下列规定：
4.1 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平，垂直面搭接处底面以短面两头顶在大面处，顶面则以水平面顶在两垂直面处。
4.2 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配；粘贴之前先清理干净风管表面，粘结剂宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；涂粘结剂尽量在同一时间进行，涂匀后要等10至15秒后再粘贴效果最佳。
五：风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；法兰部位的保温法兰条应两边用40mm宽保温棉垫高，避免法兰处保温棉凸起过高。
六：粘贴时有一端向另一端抹压，反之可能出现气泡而达不到保温效果。
七：单个系统保温完成后，应粘贴警示标识，以免人为地破坏和相关专业交叉施工时造成破坏。
审核人交底人接受交底人。
管道防腐、绝热施工系统安装安全技术交底
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
日期
日期
日期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。。
3、如地方要求，按照当地表格执行。
管道防腐、绝热施工系统安装
管理表格
安全技术交底
表格编号
001
施工单位
编号
分部工程
门窗安装
分项工程（工种）
门窗安装
作业部位
各施工楼层、施工部位
交底内容：
1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋、手套、口罩等安全防护用品佩带整齐。
2、施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
4、使用移动操作平台时，操作平台要有防护栏杆，操作平台刹车可靠灵活。高处作业人员佩戴安全带，高挂低用。
5、现场设置灭火器、水桶等消防器材。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有管道防腐施工项目，包括但不限于钢管、不锈钢管、铝塑复合管等管道的防腐作业。
三、施工前准备1. 人员准备：施工人员应经过安全技术培训，取得相应资格证书，并熟悉本交底内容。
2. 工具设备准备：除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
3. 材料准备：防腐材料应按规格、型号、数量进行验收，并符合国家相关标准。
4. 施工现场准备：施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
四、施工安全注意事项1. 除锈、防腐作业人员应佩戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。
3. 电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
4. 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
6. 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：（1）进入前必须打开井盖进行通风，检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后，方可进入作业；（2）作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录；（3）作业人员必须佩戴防毒面具、安全带等防护用品。
7. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。
8. 管道水泥砂浆内防腐施工时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。
五、应急处理1. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 如发生人员中毒、窒息等事故，应立即将伤者抬至通风良好处，并拨打急救电话。
防腐与绝热施工安全技术交底
防腐与绝热施工安全技术交底一、背景在钢结构、管道、设备及储罐等工业设施建造过程中，防腐与绝热施工是非常关键的环节，涉及到环境保护和人员安全等方面。
因此，在进行防腐与绝热施工之前，必须严格按照相关标准和规定，制定科学合理的施工方案，并深入进行技术交底，以确保施工的安全性、可靠性和质量稳定性。
二、技术交底的内容2.1 防腐施工技术交底防腐施工技术交底是指施工前针对设备、构件的表面情况、环境条件、防腐材料的特性、施工方法、施工痕迹等技术要点进行交底，明确防腐涂料的配合比例、施工时间、表面处理工艺、厚度标准等细节问题，确保施工质量得到保障，并降低现场施工事故的发生概率。
具体防腐施工技术交底内容包括：1.腐败的原因交底施工人员必须了解腐败的原因，原因包括金属劣化、腐蚀、水分、细菌、氧化和腐烂等。
这将有助于预防腐败和选择合适的防腐材料。
2.表面准备交底的施工人员必须为表面准备，以消除锈蚀、氧化、灰尘和油脂等污染物，确保涂层能够附着到表面。
3.涂料的选择和涂覆涂料的种类、品牌、结构、性质和施工方法都将成为交底的关键信息。
一旦交底的完成，领导者将检查所有指示并制定清单。
涂膜的厚度和涂膜间的时期也是施工人员必须了解的重要内容。
4.技术规范交底过程中还要注明所有相关的技术规范或标准，包括制定的国家标准、行业标准或企业标准等。
5.常见问题解决方法防腐施工中可能出现的常见问题包括涂膜开裂、粘度变稠、施工时间过长、氧化和腐败等问题。
交底要求施工人员清楚掌握处理方法，防止在施工中出现问题导致生产中断或工人伤亡。
2.2 绝热施工技术交底绝热施工技术交底是指在进行绝热施工之前，内部防护层、缓冲层、绝热层、防护层的种类、技术参数、质量标准等方面，对施工人员进行严格、细致、全面的技术交底。
具体绝热施工技术交底内容包括：1.工艺流程要求施工人员根据工艺流程，依次排布施工步骤，确定所需的施工材料和设备。
2.施工环境交底施工人员必须清楚绝缘施工的环境温度和湿度等要素，以便在施工期间适当地加强控制和评估。
风管及部件的防腐和绝热技术交底
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料，绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准：
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种，其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时，应对其燃烧性能进行检测，合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热，其防潮层必须严密，具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固，不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m，顶面不少于 6 个/m，单个钉的承力应不少于 30N，边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求，粘接应牢固，绝热层粘贴后宜进行捆扎，捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密，密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝，多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有漏涂、起泡等现象，表面固化应平滑。
管道绝热技术交底
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板，外贴U520特强防潮铝箔贴面，厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行，空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，防潮层应完整，且封闭良好；搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
技
术
交
底
九、半硬质管壳绝热应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300至350mm，且每节至少2道。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签ห้องสมุดไป่ตู้
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页，第
页
交底内容：
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2、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温；
3、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录；
4、空调系统漏风量测试合格；
5、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用；
六、安全注意事项
1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3、使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
4、使用活动脚手架高空作业必须固定底轮，高于两米必须佩戴安全带，靠挂牢度；脚手架高于两米的必须使用双排架。
七、环保措施
1 、废弃的粘接剂、密封膏、保温胶和保温材料、玻璃丝布等应妥善收
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管）
交底提要
风管防腐绝热技术交底
交底内容：
1、交底分部（子分部）：空调风管系统安装工程，分项工程名称：防腐与绝热施工（风管）。
2、交底执行标准名称及编号：
《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-011-2003）
四、质量要求
1、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；
2、风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙；
3、玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
（4）、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
（5）、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落；
（6）、粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺设保温材料。
4、裁剪玻璃棉毡时应使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
集，按有害废弃物处置。
2、 保温板应合理下料，减少边角材料浪费。铁皮、钢等可回收的边角料，应统一回收利用。
审核人
交底人
接受交底人
五、成品保护
1、堆放保温材料的场地一、保温钉及保温胶等材料要存入库房，随用随取，收工时必须退回库房；
3、严禁在保温后的风管上行走。
4、保温的各工序都要做好检查，办妥手续，保温前和缠玻璃丝布前都要要做隐蔽检查，并做好记录；
5、粘保温钉时要适当考虑室内温度，给予充分的固化时间，保温钉未粘牢时要避免碰撞，以防脱落；
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管）
交底提要
风管防腐绝热技术交底
交底内容：
（2）、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘接面上，稍候片刻待其微干后将其粘上；
（3）、保温钉粘接密度：矩形风管及设备保温钉应布置均匀，底面每平方米数量不少于16个，侧面每平方米数量不少于10个，顶面每平方米数量不少于8个，且首行保温钉距风管或保温材料边缘距离应小于120mm；
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
一、工程概况
空调送、回风管，经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0.032W/（m×k），密度为48kg/m³。
二、施工准备
（5）、对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道，打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
6、粘铝箔胶带：接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。
2、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥；
3、粘接保温钉
（1）、保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性；
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。
三、保温工艺流程
风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带
1、风管保温：
（1）、 非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m³）；
（2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m³）。
5、铺设离心玻璃棉毡
（1）、将裁好的玻璃棉毡轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉毡，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定，压盖应松紧适度，均匀压紧；
（2）、超出压盖部分的保温钉应将其弯曲并压平；
（3）、保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开，板间拼缝要严密平整；
（4）、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温；
分项工程名称
防腐与绝热施工（风管）
交底提要
风管防腐绝热技术交底
交底内容：
4、玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观；
5、风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰；
6、风管保温允许偏差要求如下：
项目
允许偏差
检验方法
保温层平整度
5mm
1m直尺和塞尺测量
保温厚度
-0.05δ～0.10δ
钢针刺入和尺量检查