我国水泥厂脱硝技术现状及展望
2024年脱硝产品市场发展现状
脱硝产品市场发展现状1. 引言近年来，环境保护成为全球范围内关注的焦点，尤其是对空气质量的关注。
在大气污染治理中，脱硝技术起到了关键的作用。
脱硝产品作为大气污染治理的重要手段，其市场发展现状备受关注。
本文将从脱硝技术发展趋势、市场规模、竞争格局及前景展望等方面进行分析，以期为相关企业和投资者提供有益的参考。
2. 脱硝技术发展趋势脱硝技术是指通过将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害物质来减少大气排放。
随着环境保护要求的不断提高，脱硝技术也在不断创新与发展。
目前，国内外脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术和浆态吸附剂脱硝（WFGD）技术等。
2.1 选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
它通过在高温条件下将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，具有高效、低能耗、适用性广等特点。
近年来，SCR技术在催化剂材料和工艺上的不断改进，使得其在大型电厂和工业炉窑等领域得到了广泛应用。
2.2 选择性非催化还原（SNCR）技术SNCR技术是一种无催化剂参与的脱硝技术。
该技术通过将还原剂喷入烟气中，在高温条件下与氮氧化物反应生成氮和水，具有投资成本低、适应性强等特点。
然而，由于SNCR技术在氨基酸出现率较高的情况下效果较好，对于含硫高的煤炭燃烧，其脱硝效果相对较差，因此其应用领域相对较窄。
2.3 浆态吸附剂脱硝（WFGD）技术WFGD技术是通过将含有氨水和石灰的浆液喷入烟道中与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，以实现脱硝的目的。
该技术具有操作灵活、废气处理效果好等特点，但由于其设备投资较大，适用范围相对较窄。
3. 脱硝产品市场规模脱硝产品的市场规模受多方面因素的影响，如经济发展水平、环保政策等。
根据市场研究报告，预计未来几年内，脱硝产品市场规模将保持稳定增长。
据统计数据显示，2019年中国脱硝产品市场规模约为100亿元人民币，在未来几年内预计将以年均10%左右的增速增长。
水泥行业烟气脱硝技术综述及展望
点， 水泥行 业 Ｎ Ｏ 减 排热 潮必 将到 来 。
随着 能源 消费 总量 的增加 ， 我
目前 国 内外 窑炉 中采 用较 多 的一 种低 氮 燃 烧 技 术
广东建材 ２ ０ １ ３ 年第 ５ 期
节能环保
水泥行业 烟气脱硝技术综述及展望
尤振丰 丁 明 方文仓 解鹏洋 （ 中国新型建材设计研 究院）
摘 要 ：随着经济的发展， 水泥行业排放的氮氧化物（ Ｎ Ｏ ） 日益增多， 对环境的污染日益严重， 迫切
需要治理 。 本文综述 了水泥行业氮氧化物污染 的现状 ， 对低 氮燃烧技术 、 干法烟 气脱硝技术 、 湿法烟气 脱硝技术三类 脱硝工艺技术 的原理、 研究现状 以及优缺点进 行了分析 ， 以期为水泥行业烟气 脱硝 提供 定的参考。
排放 量 的 １ ０ ％ 左右， 是我 国第三 大 氮氧 化 物排 放源 。烟
将 所 需 的空 气 分 成两 级 送 入 ， 一级 所 用 的过 量 空 气 系 数， 对 气 体 燃 料而 言 约 为 ０ ． ７ ， 烧 油 时约 为 ０ ． ８ ， 烧 煤 时 为０ ． ８ ～０ ． ９ ， 其 余 的空 气 在燃 烧 器 附近 合适 位 置 送入 ， 使 燃烧 分 两级 完成 ［ 。该 方法 可 降 低氮 氧 化物 生成 量 １ ５ ％ ￣３ ０ ％ 。 但是， 该技 术也 会导 致锅 炉燃 烧效 率下 降， 同 时还可 能 引起 部 分炉 膛 内的 结渣或 腐蚀 。 该 技术 在 国 内 已在 水 泥 脱 硝 应用 ， ２ ０ １ ２年 云 南 省 首 个 水 泥 窑 脱 硝 工 程—— 昆钢 嘉 华 水 泥 建 材 有 限 公 司 ４ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ新 型 干 法 水泥 生产 线烟 气脱 硝 项 目 （ 由江苏 科 行集 团 总承 包） 采
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析随着我国工业化进程的加速和能源消耗的不断增长，大气污染问题日益严峻，其中氮氧化物（NOx）的排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少氮氧化物的排放，保护大气环境，烟气脱硝技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对我国烟气脱硝行业的影响发展因素及市场现状进行分析。
一、我国烟气脱硝行业的发展背景氮氧化物是一种主要的大气污染物，不仅会对人体健康造成危害，还会导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。
为了控制氮氧化物的排放，我国出台了一系列严格的环保政策和排放标准，推动了烟气脱硝行业的快速发展。
二、影响我国烟气脱硝行业发展的因素1、政策法规国家环保政策的不断加强和完善是推动烟气脱硝行业发展的关键因素。
政府对氮氧化物排放标准的严格要求，促使企业加大对脱硝设备的投入和技术研发。
2、经济发展经济的持续增长带动了能源需求的增加，尤其是电力、钢铁、水泥等高耗能行业的发展，使得氮氧化物的排放量不断上升。
这在一定程度上刺激了烟气脱硝市场的需求。
3、技术进步脱硝技术的不断创新和改进是行业发展的重要动力。
目前，主流的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）以及SNCRSCR联合脱硝技术等。
技术的进步提高了脱硝效率，降低了成本，为行业的发展提供了有力支持。
4、市场竞争随着烟气脱硝市场的不断扩大，越来越多的企业进入这一领域，市场竞争日益激烈。
企业需要不断提高产品质量和服务水平，以在竞争中脱颖而出。
三、我国烟气脱硝行业的市场现状1、市场规模近年来，我国烟气脱硝市场规模呈现快速增长的趋势。
据相关数据统计，截至_____年，我国烟气脱硝市场规模已经达到_____亿元。
2、技术应用在技术应用方面，选择性催化还原（SCR）技术由于其脱硝效率高、技术成熟等优点，在我国烟气脱硝市场中占据主导地位。
但随着技术的不断发展，选择性非催化还原（SNCR）和SNCRSCR联合脱硝技术也逐渐得到应用。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是一种烟气脱硝的重要技术手段，对环境保护具有重要意义。
本文首先介绍了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的基本原理，然后详细分析了其发展历程以及在国内外的应用情况。
接着探讨了该技术存在的问题，并对其未来发展趋势进行了展望。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行深入分析，总结了该技术在烟气脱硝领域的重要性和发展前景。
展望未来，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术有望在减少大气污染、保护生态环境等方面发挥更为重要的作用。
【关键词】水泥窑炉、烟气、SCR脱硝技术、现状分析、发展历程、应用情况、存在问题、发展趋势、研究背景、研究目的、研究意义、总结、展望未来发展1. 引言1.1 研究背景水泥产业是我国重要的工业领域之一，也是重要的能源消耗行业。
水泥生产中的烟气污染一直是环境保护的重要问题之一。
随着环保意识的提高，对水泥窑炉烟气中氮氧化物等有害气体的排放要求越来越严格。
研究和应用SCR脱硝技术成为解决水泥窑炉烟气污染的重要途径。
SCR脱硝技术是一种通过氨选择性催化还原（SCR）来降低烟气中氮氧化物排放的先进技术。
通过在烟气中引入适量氨气，然后经过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
这种技术在减少氮氧化物排放还能提高水泥熟料的质量和降低燃料消耗。
随着SCR脱硝技术的不断发展和完善，其在水泥窑炉烟气处理中的应用越来越广泛。
在实际应用过程中仍然存在一些问题，如催化剂的选择、运行成本的控制等，需要进一步研究解决。
对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析，对于进一步推动该技术的发展具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状，探讨其在环境保护和资源利用方面的作用和意义。
通过对该技术的基本原理、发展历程、国内外应用情况、存在的问题及发展趋势进行分析，从而为相关研究和实践提供参考和借鉴，推动该技术在水泥工业中的更广泛应用，提高燃烧效率，减少污染物排放，推动工业可持续发展。
脱硝产业的发展趋势有哪些
脱硝产业的发展趋势有哪些脱硝产业是指利用脱硝设备将烟气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
随着环境保护意识的增强，各国对大气污染物排放的严格监管，脱硝产业迎来了快速发展的机遇。
本文将探讨脱硝产业的发展趋势，包括脱硝技术的创新、政策环境的改变、市场需求的增长等方面。
一、脱硝技术的创新脱硝技术是脱硝产业的核心竞争力，随着科技的进步和市场需求的变化，脱硝技术也在不断创新升级。
目前，主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术和湿法脱硝技术。
未来脱硝技术的发展趋势主要有以下几个方向：1. 高效节能：脱硝系统的能耗一直是制约脱硝技术发展的关键因素之一。
未来的脱硝技术将更加注重节能降耗，通过优化催化剂材料、改进催化剂结构和提高反应效率等手段，降低系统的能耗。
2. 多污染物协同治理：传统的脱硝技术主要针对氮氧化物，但实际排放中还存在其他污染物，如二氧化硫、颗粒物等。
未来的脱硝技术将更多地考虑多污染物的协同治理，将不同的脱硝技术融合在一起，实现污染治理的综合效果。
3. 低氨超低排放：氨气是SCR技术中常用的脱硝还原剂，但氨气的挥发性和对环境的影响仍然是制约SCR技术应用的关键问题。
未来的脱硝技术将更加注重低氨甚至超低氨排放，通过优化催化剂配方和控制氨气添加量，降低氨气的排放浓度，减少对环境的影响。
4. 脱硝催化剂的创新：脱硝催化剂是脱硝技术的核心组成部分，其性能直接影响脱硝的效果。
未来的脱硝技术将更多地注重催化剂的创新，开发新型催化剂材料、改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的稳定性和活性，降低成本。
二、政策环境的改变政策环境是脱硝产业发展的重要推动力。
随着国家对环境保护的重视以及大气污染防治法的实施，各地对脱硝设备使用的监管力度也在加大。
未来的政策环境改变主要有以下几个方面：1. 法律法规的完善：国家将进一步加大对大气污染治理的力度，完善相关的法律法规，加强对脱硝产业的监管。
比如，加强对脱硝设备的排放标准的规定和监测要求，明确责任主体的义务和违法违规的处罚措施等。
水泥行业脱硫脱硝情况汇报
水泥行业脱硫脱硝情况汇报
水泥行业作为重要的建筑材料生产行业，其生产过程中排放的废气对环境造成了一定的影响。
为了减少对环境的污染，水泥行业在脱硫脱硝方面做了一系列的工作和改进。
首先，针对水泥生产过程中产生的二氧化硫排放问题，水泥企业采取了脱硫工艺措施。
通过在烟气中喷射石灰石浆液或者石膏浆液，将二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钙石膏，从而达到减少二氧化硫排放的效果。
同时，一些先进的水泥生产线还采用了干法脱硫技术，通过喷射吸收剂和干法除尘，实现了脱硫效果。
其次，对于氮氧化物排放问题，水泥行业也进行了脱硝工艺的改进。
采用选择性催化还原（SCR）技术，通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
此外，一些水泥企业还采用了SNCR技术，通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，直接与氮氧化物发生化学反应，实现脱硝效果。
除此之外，水泥行业还在节能减排方面做出了努力。
通过采用先进的生产工艺和设备，优化燃烧系统，提高能源利用效率，减少了能源消耗和排放。
同时，水泥企业还加大了对脱硫脱硝设施的投入和维护，确保其稳定运行，达到了减少废气排放的效果。
总的来看，水泥行业在脱硫脱硝方面取得了一定的成绩，但仍然面临着一些挑战和困难。
未来，水泥企业将继续加大对环保设施的投入，不断改进工艺技术，提高脱硫脱硝效率，减少对环境的影响。
同时，政府部门也将进一步加大对水泥行业的环保监管力度，推动行业向着更加清洁、高效的方向发展。
相信在各方的共同努力下，水泥行业的脱硫脱硝工作会取得更大的进展，为建设美丽中国作出更大的贡献。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析随着环境保护法的实施和环境意识的增强，烟气脱硝技术在水泥窑炉中的应用越来越广泛。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
烟气脱硝技术是指通过添加适量的还原剂，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质氮气和水，从而降低烟气中的污染物含量。
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应生成氮气和水。
水泥窑炉烟气的氮氧化物含量较高。
由于水泥生产过程中燃烧温度高、氧气浓度低，烟气中的NOx生成量较大。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术需要具备高效的脱硝能力，以满足严格的排放标准。
水泥窑炉烟气中存在复杂的成分。
除了NOx，烟气中还含有大量的粉尘、SOx、CO等有害物质。
这些有害物质对SCR催化剂的稳定性和活性有一定的影响。
需要通过合理的催化剂选择和催化剂保护技术，提高SCR系统的稳定性和耐受性。
水泥窑炉烟气的工况条件复杂多变。
水泥窑炉的运行状态受到原料成分、窑温、窑速等因素的影响，导致烟气组成和排放浓度存在较大变化。
水泥窑炉烟气SCR系统需要具备较强的自适应能力，能够根据烟气组成和浓度的变化调整脱硝效率。
水泥窑炉烟气SCR系统的投资和运行成本较高。
SCR系统需要投入大量的资金建设和维护，催化剂的选择和更换也需要耗费一定的成本。
SCR系统需要消耗氨气或尿素作为还原剂，这也需要一定的运营成本。
如何降低SCR系统的投资和运行成本，是当前水泥窑炉烟气SCR脱硝技术研究的重要问题。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在应用中面临诸多挑战，包括高效的脱硝能力、复杂的烟气成分、复杂多变的工况条件以及较高的投资和运行成本等。
未来，应加强催化剂设计和催化剂保护技术的研究，提高SCR系统的稳定性和耐受性；加强对烟气组成和浓度的监测和控制，提高SCR系统的自适应能力；加强工程实践和经济性分析，寻找降低SCR系统投资和运行成本的有效途径。
水泥行业烟气脱硝可行性技术分析
水泥行业烟气脱硝可行性技术分析1. 水泥行业氮氧化物排放现状我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界第一，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。
目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。
烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。
现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨[1]。
2. 水泥行业氮氧化物排放标准及政策我国从“十二五”时期开始对大气NOx实行总量控制，其中水泥行业是仅次于火电行业的NOx第二大工业排放源，是控制的重点。
1985年我国颁布了第一个水泥行业环保标准，即《水泥工业污染物排放标准》（GB 4915-85），标准中未对水泥窑炉的NOx排放提出限制。
1996年对该标准进行了修订，并更名为《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996），水泥窑炉NOx排放限值为800 mg/m3。
此后我国水泥工业迅猛发展，带来了巨大的环境保护压力。
因此，标准越来越严格，目前国家及地方水泥工业大气污染物排放限值汇总如下表。
3. 水泥行业氮氧化物控制技术及发展趋势水泥窑烟气脱硝工艺技术经济技术指标见下表[2]。
在当前的环保形势下，水泥企业降低NOx排放是必要要求，采用源头治理方案脱硝效率低，无法满足排放要求，必须采取末端治理技术。
水泥窑烟气脱硝末端治理工艺技术主要为：SNCR、SCR、SNCR/SCR。
随着新型干法水泥生产技术的发展和环保标准的提高，SCR脱硝将成为主流技术。
4. 低温SCR脱硝技术在水泥行业应用的可行性分析对于生产线老旧、技术改造难度大的生产线，采用SCR技术较为实际。
水泥行业目前采用SCR布置方式主要有以下几种：由于商用的钒钛系催化剂活性温度较高，在水泥行业只能采用中、高温布置，然而水泥窑的粉尘性质为碱性，黏性较大，钒钛系催化剂不耐受，且催化剂中V2O5是剧毒物质，环保部已于2014年将钒系废旧脱硝催化剂纳入《国家危险废物名录》。
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我国水泥厂脱硝技术现状及展望
发表时间：2019-02-28T09:36:09.990Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：张林[导读] 人们要全面分析该技术的环境影响，进而采取有效的应对措施，促进水泥生产，降低环境污染与危害，实现人与自然的和谐发展。
冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司陕西咸阳 713701
摘要：近些年随着我国水泥生产行业的发展迅猛，各种污染物排放量正在逐年递增。
这些问题严重威胁人们的身体健康，因此对于氮氧化物的控制就变得至关重要。
人们可以采用脱硝技术，从水泥生产源头来有效降低氮氧化物的排放量。
但是，其间会出现一系列新的环境问题，人们只有做好相应防范工作，才能有效地降低该技术对生态环境造成的负面影响。
关键词：水泥厂；脱硝技术；现状；展望
1 水泥厂污染物种类分析及产生机理
1.1 二氧化硫（SO2）
二氧化硫（SO2）主要存在窑尾烟气中。
硫的来源主要有两部分：原料、燃料。
如表1所示，原料中的硫以有机硫化物、硫化物或硫酸盐的形式存在。
硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（FeS2），还有一些单质硫化物（如FeS）；硫酸盐主要包括石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。
硫化物在300~600℃发生氧化生成SO2气体，主要发生在预热器的二级筒或三级筒。
硫酸盐矿物在低于烧成带温度下很稳定，在预热器内不会分解，大体上都会进入窑系统。
燃料中硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。
煤在分解炉、回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性CaO，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围，因此烧成带产生的SO2气体可以在分解炉被CaO吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。
也就是说正常情况下，燃料中的硫很少会影响到硫的排放。
1.2 氮氧化物（NOx）
氮氧化物（NOx）产生于煤粉的燃烧过程，也主要存在于窑尾烟气。
分为热力型、快速型（也有称瞬时型）和燃料型三种类型的NOx。
热力型NOx主要为在燃烧过程中空气中的N2被氧化而生成的NO，主要产生于温度大于1500℃的高温区；快速型NOx是由燃料燃烧时产生的烃（CHi）等撞击燃烧空气中的N2分子而生成CN/HCN，然后HCN再被氧化为NOx；燃料型NOx则是燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的NOx。
1.3 粉尘（PM）
粉尘（PM）的产生机理比较简单，各种原材料在破碎及粉磨作业、煅烧、输送、装卸等过程产生粉尘并随工艺通风气流排放。
另有一部分粉尘为物料在倒运、堆放存储、均化过程产生的扬尘，属于无组织排放。
2 水泥厂脱硝技术分析
2.1 低氮分级燃烧技术
作为水泥生产中脱硝技术的一种，低氮分级燃烧技术主要遵循燃烧学原理，通过改变运行工况，将燃烧工艺中生成的氮氧化物进行还原或抑制。
在具体应用的过程中，人们要在烟室与分解炉之间建立还原燃烧区。
同时，利用煤将原分解炉的一部分分入该区域，使其通过缺氧燃烧形成一系列还原剂，如一氧化碳、甲烷以及氰化氢等，从而将煅烧过程中产生的氮氧化物转化为无危害、无污染的氮气。
与此同时，煤在缺氧燃烧的状态下对于氮氧化物的产生也起到了一定的抑制作用。
现阶段，低氮燃烧技术主要包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧以及浓淡燃烧等。
采用该技术，可以更好地改造燃烧室，同时所需经费较少，但是其脱硝效率仅在30%左右，脱硝效果不是十分明显，很难满足氮氧化物控制技术的要求。
2.2 选择性非催化还原技术
选择性非催化还原技术是水泥脱硝技术的重要类型，也叫SNCR技术。
其主要原理是：当燃烧温度在850～1000℃时，在有氧的条件下，在排出的气流体中注入氨或氨的先驱物，使一氧化氮按照相应的反应规律进行还原。
现如今，水泥行业的还原剂都具有氨气基，其主要由氨水和尿素水组成，可以将煅烧过程的氮氧化物还原为氨气和水，在水泥熟料生产线的分解炉内，存在符合SNCR技术工作的反应温度窗口。
该技术对氮氧化物的脱除率较高，一般在50%～80%，同时其操作系统简单，为实际脱硝操作提供便利。
但是，该技术对反应温度的要求较高，需要使用大量还原剂，导致运行成本显著增加。
此外，该技术易受到反应温度、化学反应时间以及喷枪位置等因素的影响。
2.3 选择性催化还原技术
选择性催化还原法又被称为SCR脱硝技术，也是一种水泥脱硝技术。
该技术应用要有一定的催化反应条件，通过具有氨气基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为水和氨气，从而降低氮氧化物的排放量。
SCR脱硝技术对温度的要求较高，要求反应温度控制在300～450℃。
在没有预热器参与的条件下，水泥炉窖中的烟气道温度远低于该温度，因此必须做好烟气的加热工作。
同时，要采用合适的SCR催化剂，如二氧化钛或V205-M003，而催化剂的外形通常采用板式、波纹板式以及蜂窝式等结构。
SCR脱硝技术的脱硝效果非常明显，通常氮氧化物的脱除率能够达到60%～90%。
但是，其对于设备有着严格的要求，要求其具有较高的耐腐蚀性，同时投资运行所需费用较大，易对环境造成二次污染。
2.4 组合脱硝技术
组合脱硝技术就是指综合运用各种脱硝技术，通常将两种或三种脱硝工艺技术进行组合。
通常，人们采用低氮分级燃烧技术与选择性非催化还原技术或选择性催化还原技术相结合的脱硝技术，同时也可以采用选择性非催化还原技术与选择性催化还原技术相组合的脱硝技术，其应用十分广泛。
目前，日本、德国等发达国家通常先采用低氮分级燃烧技术来降低氮氧化物含量，再运用烟气脱硝工艺脱硝。
这些组合脱硝技术能够提高传统脱硝效率，同时降低投资运行成本。
3 未来发展趋势
3.1 低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术
锅炉烟气中的NOx绝大部分以NO形式存在，在水中的溶解度远低于NO2、HNO2及HNO3等，这是导致传统脱硫工艺不能同时脱除NOx 的主要原因。
因此，将烟气中的NO快速氧化成高价态的NO2是同时脱除的技术关键。
3.2 脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
脉冲电晕法是20世纪80年代日本科学家在电子束烟气脱硫脱硝技术基础上提出来的，利用高压脉冲电源产生的高能电子激活烟气中的SO2和NOx，加入氨作为反应剂，生成硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3）肥料。
该技术成本较低，无二次污染，可同时脱硫脱硝，形成的副产物可回收利用。
20世纪90年代至今，日本、美国、意大利、韩国、加拿大、俄罗斯等国都进行了大量的相关研究工作。
国内从20世纪90年代初也开始进行了研究，取得了不少的研究成果。
低温等离子体烟气处理技术具有工艺简单、可同时去除多种污染物、
占地面积小等优点，是目前烟气处理技术的研究热点之一。
该技术的核心是大功率等离子体脉冲电源，高效率、长寿命、低能耗的大功率脉冲电源是研究重点。
与传统的脱硫、脱硝独立处理工艺相比，同时脱硫脱硝技术在设备投资、运行成本、技术选择性上都具有较大优势。
结束语
总而言之，近年来，我国社会经济不断发展，这也带动了城市建筑业的发展，水泥的市场需求量不断增大。
在应用水泥脱硝技术的过程中，人们要全面分析该技术的环境影响，进而采取有效的应对措施，促进水泥生产，降低环境污染与危害，实现人与自然的和谐发展。
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