监测数据自动采集控制与管理系统
基于机电一体化技术的智能监测与控制系统开发
基于机电一体化技术的智能监测与控制系统开发智能监测与控制系统是目前在各个行业中被广泛应用的一种技术。
随着机电一体化技术的不断发展和进步，智能监测与控制系统的功能和应用领域也在逐渐扩大。
本文将重点介绍基于机电一体化技术的智能监测与控制系统的开发。
一、智能监测与控制系统的概述智能监测与控制系统是一种能够实时监测和控制设备运行状态的系统。
它通过传感器和执行器等硬件设备获取设备的运行数据，并通过算法和控制逻辑对设备进行控制。
智能监测与控制系统能够自动化地进行数据采集、分析和处理，实现自动监测和智能控制。
二、机电一体化技术在智能监测与控制系统中的应用1. 传感器技术的应用：机电一体化技术中的传感器可以实时采集设备的运行数据，例如温度、湿度、压力等参数，并将这些数据传输到监测与控制系统中。
通过分析这些数据，系统可以判断设备的运行状态，及时发现问题并采取相应的控制措施。
2.执行器技术的应用：机电一体化技术中的执行器可以根据监测与控制系统的指令对设备进行控制。
例如，当系统检测到设备温度过高时，可以通过控制执行器调整设备的运行状态，使温度回归正常范围。
3. 数据分析与处理技术的应用：机电一体化技术中的智能算法能够对采集到的数据进行分析和处理。
通过对设备运行数据的分析，系统可以预测设备的故障可能性，提前进行维护，从而避免设备故障导致的停机时间和损失。
三、智能监测与控制系统开发的关键步骤1. 系统需求分析：在开发智能监测与控制系统之前，首先需要明确系统的需求和目标。
根据具体的应用场景，确定系统需要监测和控制的参数、采样频率、控制策略等。
2. 硬件设计与选型：根据系统的需求，选择适当的传感器和执行器。
对于机电一体化技术，需要考虑传感器的安装方式、通信协议等因素，以及执行器的控制方式和接口。
3. 软件开发与算法设计：开发智能监测与控制系统需要编写相应的软件程序。
这包括数据采集、数据处理、算法设计和控制逻辑等方面的开发。
根据具体的应用场景，选择合适的算法和控制逻辑，实现设备的智能监测和控制。
工业软件概念
工业软件概念什么是工业软件工业软件是指应用于工业领域的计算机软件，用于控制、监测、优化和管理工业生产过程。
工业软件通常包括监控系统、数据采集系统、生产计划系统、质量管理系统等。
这些软件通过与工业设备、传感器、仪表等硬件设备的配合，实现对工业生产过程的自动化控制和管理。
工业软件的特点工业软件具有以下特点：1.高可靠性：工业生产过程通常要求高可靠性，因此工业软件必须具备高度稳定性和容错能力，以确保生产过程的安全和稳定运行。
2.实时性：工业生产过程需要实时监测和控制，因此工业软件必须能够快速响应和处理大量的实时数据，以及及时采取相应的控制措施。
3.可扩展性：工业生产过程通常具有复杂的系统结构和多样化的设备，因此工业软件必须具备良好的可扩展性，能够适应不同规模和需求的工业生产环境。
4.安全性：工业软件涉及到工业生产过程的控制和管理，因此必须具备高度的安全性，以防止未经授权的访问和操作。
工业软件的应用领域工业软件广泛应用于各个领域的工业生产过程中，包括但不限于以下几个方面：1. 监控和控制系统监控和控制系统是工业软件的核心应用领域之一，它们用于实时监测和控制工业生产过程中的各个环节。
通过监控和控制系统，工业企业可以实现对生产过程的实时监测、调整和优化，提高生产效率和质量。
2. 数据采集和分析工业生产过程中产生大量的数据，包括温度、压力、流量、振动等各种参数数据。
工业软件可以通过数据采集系统实时采集这些数据，并通过数据分析算法进行处理和分析，从而提取有价值的信息，辅助企业进行生产决策和优化。
3. 生产计划和调度工业软件可以通过生产计划系统帮助企业制定生产计划和调度，合理安排生产资源和工艺流程，提高生产效率和资源利用率。
生产计划系统通常基于工业生产过程的实时数据和需求预测模型，以最优的方式进行生产计划和调度。
4. 质量管理和追溯工业软件可以通过质量管理系统对工业生产过程中的质量进行管理和控制。
质量管理系统可以实时监测生产过程中的质量指标，并进行异常检测和预警。
自动化监测系统
自动化监测系统自动化监测系统是一种基于现代科技的监测和控制系统，它可以实时监测和控制各种设备、系统和过程的运行状态。
该系统利用先进的传感器、数据采集设备和通信技术，将设备和过程的运行数据实时传输到中央控制中心，通过数据分析和处理，实现对设备和过程的自动监测和控制。
自动化监测系统的主要功能包括数据采集、数据传输、数据处理和控制。
首先，系统通过传感器实时采集设备和过程的运行数据，如温度、压力、流量等。
然后，采集到的数据通过通信设备传输到中央控制中心，可以通过有线或者无线方式进行数据传输。
在中央控制中心，数据会经过处理和分析，生成对设备和过程运行状态的监测报告和分析结果。
最后，根据监测结果，系统可以自动进行控制操作，如调整设备的运行参数、发出报警信号等。
自动化监测系统的应用范围非常广泛。
例如，在工业生产中，可以用于监测和控制生产线的运行状态，实现生产过程的自动化控制和优化。
在环境监测中，可以用于监测大气污染物的浓度、水质的污染程度等，实现环境监测的自动化和智能化。
在能源领域，可以用于监测和控制电力系统的运行状态，实现电力系统的自动化管理和优化。
为了确保自动化监测系统的可靠性和稳定性，需要满足一些标准要求。
首先，系统应具备高精度的数据采集和传输能力，确保采集到的数据准确可靠。
其次，系统应具备高效的数据处理和分析能力，能够实时生成监测报告和分析结果。
此外，系统还应具备可靠的控制功能，能够实现对设备和过程的准确控制。
此外，系统的安全性也是非常重要的，应采取相应的安全措施，确保系统数据的保密性和完整性。
总之，自动化监测系统是一种基于现代科技的监测和控制系统，具备高精度的数据采集、传输和处理能力，可广泛应用于工业生产、环境监测和能源领域等。
通过实时监测和控制，可以提高生产效率、优化资源利用和保护环境，具有重要的应用价值和发展前景。
自动化监测系统
自动化监测系统自动化监测系统是一种集成了传感器、数据采集设备、数据处理和分析软件的系统，用于实时监测和控制各种工业过程和设备。
该系统能够自动采集、传输和分析数据，提供实时的监测结果和报警信息，以帮助用户实现工艺优化、故障诊断和预防性维护。
一、系统设计与组成自动化监测系统由以下几个主要组成部分构成：1. 传感器：根据监测对象的特点和要求，选择合适的传感器进行数据采集。
例如，温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 数据采集设备：负责将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并进行数据采集和传输。
常用的数据采集设备包括数据采集卡、PLC等。
3. 数据处理和分析软件：对采集到的数据进行处理、分析和存储。
通过算法和模型，实现数据的实时监测、故障诊断和预测分析。
4. 控制系统：根据监测结果，实现对被监测对象的控制。
例如，通过控制阀门、电机等实现工艺参数的调节和设备的开关控制。
二、系统功能与特点1. 实时监测：自动化监测系统能够实时采集、传输和处理数据，提供实时的监测结果。
用户可以通过界面或报警系统获取实时的监测数据和状态信息。
2. 故障诊断：系统通过对数据进行分析和比对，能够及时发现设备故障或异常情况，并提供相应的报警信息。
用户可以根据报警信息进行故障诊断和排除。
3. 预测分析：通过对历史数据的分析和建模，系统可以预测设备的寿命、故障概率等，提前进行维护和更换，避免设备故障造成的生产损失。
4. 远程监控：系统支持远程监控和控制，用户可以通过互联网或移动设备实现对系统的远程访问和操作。
这样，用户可以随时随地监控设备状况，并进行必要的控制。
5. 数据存储和分析：系统能够将采集到的数据进行存储和分析，形成历史数据和趋势分析报告。
这些数据和报告可以为用户提供决策支持和工艺优化的依据。
三、应用领域自动化监测系统广泛应用于各个行业和领域，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：自动化监测系统可以实时监测和控制各类工业设备和生产过程，实现工艺参数的优化和设备的故障诊断。
环保监测数据采集与分析系统操作手册
环保监测数据采集与分析系统操作手册第一章系统概述 (2)1.1 系统简介 (2)1.2 系统功能 (3)第二章系统安装与配置 (3)2.1 系统安装 (3)2.2 系统配置 (4)第三章数据采集设备 (5)3.1 设备选型 (5)3.2 设备安装与调试 (5)3.3 设备维护与保养 (6)第四章数据采集流程 (6)4.1 数据采集原理 (6)4.2 数据采集方法 (6)4.3 数据采集异常处理 (7)第五章数据传输与存储 (7)5.1 数据传输方式 (7)5.2 数据存储策略 (8)5.3 数据备份与恢复 (8)第六章数据预处理 (9)6.1 数据清洗 (9)6.1.1 识别错误与异常 (9)6.1.2 处理错误与异常 (9)6.1.3 验证清洗效果 (9)6.2 数据整合 (9)6.2.1 数据来源与格式 (9)6.2.2 数据匹配与关联 (10)6.2.3 数据转换与合并 (10)6.3 数据标准化 (10)6.3.1 标准化方法 (10)6.3.2 标准化的应用 (10)第七章数据分析 (10)7.1 数据分析方法 (10)7.2 数据可视化 (11)7.3 数据挖掘与应用 (11)第八章报表管理 (12)8.1 报表 (12)8.2 报表输出 (12)8.3 报表维护 (13)第九章系统管理 (13)9.1 用户管理 (13)9.1.1 用户创建 (13)9.1.2 用户维护 (13)9.1.3 用户删除 (13)9.2 权限管理 (14)9.2.1 权限分类 (14)9.2.2 权限分配 (14)9.2.3 权限验证 (14)9.3 系统日志 (14)9.3.1 日志分类 (14)9.3.2 日志存储 (15)9.3.3 日志查看与导出 (15)第十章系统安全 (15)10.1 数据安全 (15)10.2 系统安全 (15)10.3 网络安全 (16)第十一章故障排除与维护 (16)11.1 常见故障处理 (16)11.2 系统升级与维护 (17)11.3 用户支持 (17)第十二章系统培训与使用 (17)12.1 系统操作培训 (17)12.1.1 培训对象 (17)12.1.2 培训内容 (18)12.1.3 培训方式 (18)12.2 系统使用指南 (18)12.2.1 系统概述 (18)12.2.2 系统安装与配置 (18)12.2.3 系统操作流程 (18)12.2.4 常用功能模块介绍 (18)12.2.5 系统维护与故障排除 (18)12.3 系统维护与升级 (18)12.3.1 系统维护 (19)12.3.2 系统升级 (19)第一章系统概述1.1 系统简介本文旨在对某一特定系统进行全面而深入的概述。
SCADA系统介绍
SCADA系统介绍SCADA系统是工控领域的一个重要应用形态，是一种基于现代信息处理技术及监测技术实现生产过程自动化控制和数据管理的系统，可以实现生产设备的远程监测和控制。
本文将对SCADA系统的定义、功能、组成部分、原理及应用领域等进行详细介绍。
一、 SCADA系统的定义SCADA是英文Supervisory Control And Data Acquisition系统的简称，也叫作监控与数据采集系统。
SCADA系统是一种应用于工业生产控制领域的现代化自动化系统。
SCADA系统通过远程数据采集和数据传输技术，实现了对生产设备的远程监测、控制和管理，其主要功能包括数据采集、数据处理、数据存储、报警和自动控制等。
二、 SCADA系统的功能SCADA系统在企业生产中的主要功能是实现生产设备的远程监测和控制，包括以下几个方面的功能：1、远程监测：通过远程传输数据技术，实时监测生产现场的各项参数数据，如温度、湿度、压力、流量、浓度、电流、电压等。
2、远程控制：通过远程控制技术，远程控制生产线上的各项设备，包括开关灯、开关机、调节温度、调节压力等。
3、数据记录：自动记录生产现场的各项参数数据，并进行存储，便于历史数据的查询和统计分析。
4、报警提示：根据预设的参数阈值，当生产现场某些参数出现异常时，及时发出报警提示，以保障生产设备的安全运行。
三、 SCADA系统的组成部分SCADA系统分为两个主要部分:前端和后端。
前端负责数据采集、数据处理、监视等工作，后端负责数据存储、统计分析、报警处理等工作。
下面将对SCADA系统的组成部分进行详细介绍。
1、前端前端包括数据采集设备、人机界面和通信模块等几个部分。
（1）数据采集设备数据采集设备通常由传感器、信号处理器、数据采集卡、数据采集仪器等组成。
传感器主要负责测量生产现场各项参数，信号处理器则负责对传感器采样的模拟信号进行处理，并将处理后的信号转化为数字量信号，数字量信号经过数据采集卡转化为计算机能够识别的信号，最后数据采集仪器将数据发送到计算机，供后续处理使用。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统引言概述：数据采集与监控系统是一种用于收集、存储和分析各种数据的系统。
它可以帮助企业或组织实时监测和分析数据，从而做出更明智的决策。
本文将详细介绍数据采集与监控系统的定义、功能、优势、应用领域和未来发展趋势。
一、数据采集与监控系统的定义1.1 数据采集的概念和作用数据采集是指通过各种传感器、仪器和设备收集、记录和传输数据的过程。
它可以帮助企业或组织实时了解各种参数和指标，如温度、湿度、压力、流量等，从而对生产过程进行监控和控制。
1.2 监控系统的定义和功能监控系统是指通过数据采集设备和软件，对采集到的数据进行实时监测、分析和展示的系统。
它可以帮助用户实时了解各种设备、系统或过程的状态和性能，从而及时发现问题并采取相应的措施。
1.3 数据采集与监控系统的关系数据采集是监控系统的基础，数据采集设备通过采集各种参数和指标的数据，传输给监控系统进行处理。
监控系统则通过对采集到的数据进行分析和展示，帮助用户实时监测和控制各种设备和过程。
二、数据采集与监控系统的功能2.1 实时监测和控制数据采集与监控系统可以实时监测各种设备和过程的状态和性能，如生产线的运行状态、机器的工作温度等。
同时，它还可以根据设定的阈值进行实时控制，如自动调节温度、湿度等参数。
2.2 数据存储和分析数据采集与监控系统可以将采集到的数据进行存储和分析，以便用户进行后续的数据挖掘和分析。
通过对历史数据的分析，用户可以了解设备和过程的变化趋势，从而做出更准确的预测和决策。
2.3 报警和预警功能数据采集与监控系统可以根据设定的规则和阈值，实现对异常情况的报警和预警。
当某个参数超出设定的范围时，系统会自动发送报警信息给相关人员，以便及时采取措施，避免事故的发生。
三、数据采集与监控系统的优势3.1 提高生产效率和质量数据采集与监控系统可以实时监测和控制生产过程中的各种参数和指标，及时发现问题并采取相应的措施，从而提高生产效率和产品质量。
自动化监测系统
自动化监测系统自动化监测系统是一种利用先进的传感技术和自动化控制技术，对特定设备、工艺或者环境参数进行实时监测、数据采集、分析和报警的系统。
它可以广泛应用于工业生产、环境保护、安全监测等领域，为提高生产效率、保障安全和环境质量提供可靠的技术支持。
一、系统概述自动化监测系统由传感器、数据采集设备、数据传输设备、数据处理和分析设备以及报警装置等组成。
传感器负责将被监测对象的参数转换成电信号，数据采集设备将传感器信号进行采集和处理，数据传输设备将采集到的数据传输到数据处理和分析设备，最后通过报警装置对异常情况进行及时报警。
二、系统功能1. 实时监测：自动化监测系统能够对被监测对象的参数进行实时监测，确保监测数据的及时性和准确性。
2. 数据采集与存储：系统能够对监测数据进行采集、存储和管理，确保数据的完整性和可追溯性。
3. 数据分析与处理：系统能够对采集到的数据进行分析和处理，提取有价值的信息，并生成相应的报表和图表。
4. 报警与预警：系统能够根据预设的监测参数范围，对异常情况进行及时报警和预警，以便采取相应的措施。
5. 远程监控：系统支持远程监控功能，用户可以通过互联网或者挪移终端实时查看监测数据和系统状态。
6. 系统维护与管理：系统具备自动诊断和故障排除功能，能够及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定运行。
三、系统应用1. 工业生产：自动化监测系统可以应用于工业生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数的监测，实现对生产过程的实时控制和优化。
2. 环境保护：系统可以监测环境中的噪声、气体浓度、水质等参数，及时发现和防止环境污染，保护生态环境。
3. 安全监测：自动化监测系统可以应用于安全监测领域，如火灾监测、煤矿瓦斯监测等，及时发现和预防安全事故的发生。
4. 建造物管理：系统可以监测建造物的温湿度、电力消耗等参数，实现对建造物的能源管理和设备运行状态的监测。
5. 智能交通：系统可以应用于智能交通领域，监测道路交通流量、车辆速度等参数，为交通管理提供数据支持。
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监测数据自动采集控制与管理系统
用户手册
北京微玛特科技有限公司
2011年9月27日
目录
第一章今日概览 (3)
1.功能简介 (3)
2.操作说明 (4)
操作1：设备运行状态统计 (4)
操作2：服务状态总计 (4)
操作3：日志 (4)
操作4：系统资源 (4)
第二章终端信息 (5)
1.功能简介 (5)
2.操作说明 (5)
2.1终端信息操作 (5)
操作1：终端信息查询 (5)
操作2：终端信息添加 (5)
操作3：终端信息删除 (6)
操作4：反馈单导入 (6)
2.2传感器操作 (7)
操作1：传感器信息添加 (7)
操作2：传感器信息删除 (7)
第三章终端控制 (7)
1.功能概述 (7)
2.操作说明 (8)
2.1 终端信息查询 (8)
2.2 选择页面操作 (8)
操作1：终端操作命令 (8)
操作2：传感器操作命令 (8)
2.3 手工输入页面操作 (9)
第四章工况查询 (9)
1.功能概述 (9)
2.操作说明 (10)
操作1：状态分析 (10)
操作2：最新数据 (10)
第五章信息监控 (10)
1.功能概述 (10)
2.功能说明 (10)
操作1：数据监控 (11)
操作2：日志监控 (11)
第六章信息查询 (12)
1．功能概述 (12)
2．操作说明 (12)
操作1：数据查询 (12)
操作2：日志查询 (12)
操作3：自记查询 (13)
第七章配置管理 (13)
1. 功能概述 (13)
2. 操作说明 (13)
2.1 服务配置 (14)
操作1：服务自动配置 (14)
操作2：服务手动配置 (14)
2.1 通道配置 (14)
操作1：添加通道 (14)
操作2：删除查询 (14)
第一章今日概览
1.功能简介
为用户提供当日设备运行状况统计、服务状态总计、日志、系统资源等信息的概览：
2.操作说明
操作1：设备运行状况统计
设备运行状况统计显示了正常终端数、通信异常终端数、电压异常终端
数等信息；点击饼型的每个组成部分弹出相应的详细数据并且可以进行
终端序列号的查询；点击右上角刷新按钮可以进行刷新操作。
操作2：服务状态总计
显示了系统运行的通讯驱动、命令下发、帧处理、数据处理、入库合成、
子控服务等服务的状态；对单一服务可以进行启动、停止、刷新等操作。
点击右上角刷新按钮可以进行刷新操作。
操作3：日志
动态显示终端的日志信息；点击右上角清屏按钮可以对日志信息进行清
屏操作。
操作4：系统资源
仪表盘形式显示了系统CPU、内存、硬盘等资源的使用率；点击右上角
刷新按钮可以进行刷新操作。
第二章终端信息
1.功能简介
终端信息包括终端信息、传感器等信息的添加、删除、查询等操作；并提供反馈单的excel快速导入。
2.操作说明
点击左侧的“终端信息”节点就可以弹出终端信息页面
2.1终端信息操作
操作1：终端信息查询
输入需要查询的终端信息的条件，点击“查询”按钮，在终端列表中就
显示需要查询的终端信息。
操作2：终端信息添加
点击终端列表中的，弹出终端信息添加页面，输入测站信息、
终端信息，点击保存，保存终端信息。
操作3：终端信息删除
点击终端列表中每行后的的按钮，即可删除该终端。
操作4：反馈单导入
点击终端列表上面的，弹出反馈单导入页面，选择单站/多
站导入，点击“确定”，即可将excel模板中的终端信息导入到页面。
2.2传感器操作
操作1：传感器添加
点击终端列表中的，弹出终端信息添加页面，输入测站信息、
终端信息、传感器信息，点击保存，保存终端信息；对添加的传感器可
以设置公式。
操作2：传感器信息删除
点击终端列表中的，弹出终端信息添加页面，点击按
钮添加，选择传感器点击按钮，即可对传感器进行删除操作。
第三章终端控制
1.功能概述
提供用户对终端进行命令下发操作，并实时地显示下发的日志信息以及设备采集的数据
2.操作说明
在左侧菜单中点击“终端控制”节点，即可弹出终端控制页面
2.1终端信息查询
输入要过滤的条件，点击“查询”按钮，终端列表中即显示根据条件过滤后的终端。
点击终端列表中的终端，传感器信息列表中即显示该终端的传感器信息。
2.2选择页面操作
操作1：终端操作命令
勾选终端列表中的终端，点击“选择命令”区域的命令按钮，即可进
行操作命令的下发操作。
下面的实时信息窗口即可实时显示命令下发过
程中产生的日志和终端采集的数据。
操作2：传感器操作命令
勾选传感器列表中的传感器，点击“选择命令”区域的命令按钮，即可
操作命令的下发操作。
下面实时信息窗口即可实时显示命令下发过程中
产生的日志和传感器采集的数据。
2.3手工输入页面操作
输入终端序列号等信息，点击“选择命令”区域的命令按钮，即可进行操作命令的下发操作。
下面的实时信息窗口即可实时显示命令下发过程中产生的日志和终端采集的数据。
第四章工况查询
1.功能概述
查看终端的通信、电压以及综合两者的状态信息，并可查看终端的最新数据
2.操作说明
操作1：状态分析
输入终端序列号和查询月份，点击“查询”按钮，即可显示终端的备
状态。
绿色表示正常，红色表示异常。
操作2：最新数据
点击“最新数据”按钮，显示最新数据页面，输入终端序列号、参类
型信息后，点击“查询”按钮，就显示终端的最新数据。
第五章信息监控
1.功能概述
实时显示终端采集的数据以及系统产生的日志.
2.操作说明
点击左侧菜单的“信息监控”节点，出现如下图所示的信息监控页面:
操作1：数据监控
输入需要过滤的数据的条件，点击“确定”按钮，数据窗口实时送的数据就会是过滤后的数据。
点击“清屏”按钮，可以将数据窗口中的数据
清除。
操作2：日志监控
点击“日志监控”按钮，即可进入日志监控页面。
输入需要过滤的数
据的条件，点击“确定”按钮，日志窗口实时送的数据就会是过滤后的
数据。
点击“清屏”按钮，可以将日志窗口中的数据清除。
第六章信息查询
1功能概述
能够对终端进行数据查询、日志查询、自记查询
2操作说明
点击左侧菜单的“信息查询”节点，即可弹出信息查询页面：
操作1：数据查询
输入需要查询的数据的条件，点击“查询”按钮，数据窗口就会显示需
要查看的数据。
操作2：日志查询
输入需要查询的日志的条件，点击“查询”按钮，日志窗口就会显示需
要查看的日志。
操作3：自记查询
输入需要查询的自记的条件，点击“查询”按钮，自记数据窗口就会显
示需要查看的数据。
第七章配置管理
1功能概述
对多项服务进行IP和端口自动或手动配置；添加和删除通信通道。
2操作说明
点击左侧菜单的“配置管理”节点，即可弹出配置管理页面：
2.1服务配置
操作1：服务自动配置
服务配置窗口输入IP和端口点击“自动配置”按钮，点击“确定配置”
按钮，即可对多项服务进行快速自动配置。
操作2：服务手动配置
服务配置窗口输入IP和端口点击“自动配置”按钮,选择需要手动修改
配置的服务，把前面的对勾取消，进行玩具体配置，点击
“确定配置”按钮，即可对个别服务进行手动配置。
2.2通道配置
操作1：添加通道
选择“通道类型”，填写“串口”和“中心号”点击“添加”按钮，点
击“确定配置”，即可添加设置好的通信通道。
操作2：删除通道
勾选需要删除的通信通道，点击“删除”按钮，点击“确定配置”，即
可删除所选通信通道。