石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施(标准版)
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产过程中，由于涉及到高温、高压、易燃易爆等特点，很容易出现火灾事故，一旦发生，后果不堪设想。
因此，加强火灾危险性预防和消防安全措施对于石油化工企业来说至关重要。
一、火灾危险性
1.易燃易爆物质：石油化工生产中涉及的各种原料、产品、介质、溶剂等均属于易燃易爆物质，不但具有高度的火灾危险性，同时还会引起爆炸。
2.高温高压：石油化工生产过程中，很多步骤都需要进行高温高压反应，这种情况下容易导致设备、管道等的破裂，进而引起火灾。
3.静电积聚：由于石油化工生产过程中，原料和介质的输送、储存等操作中会出现静电积聚的现象，这样就会给火灾的发生提供可燃物质。
二、消防安全措施
1.加强安全管理：石油化工企业要从源头上预防火灾事故的发生，加强安全管理，做到教育员工思想，强化安全意识，制定完善的安全规范和制度，定期组织消防演练，提高应急处置的能力。
2.改造升级设备：对于一些老化、磨损的设备，需要及时进行更换、维修，新设备要尽可能地选用防火阻燃材料，减少设备的火灾危险性。
3.加强安全检查：定期对设备、管道、电气线路、消防器材等进行安全检查，及时排除安全隐患，保证生产设备的正常运行，降低火灾发生的可能性。
4.提高员工素质：要求员工要严格遵守操作规程，提高工作技能，清除设备周围的杂物，不在生产场所吸烟、乱丢燃料等行为。
5.配备完善消防设施：配备完善的灭火器材和自动喷水灭火系统等消防设施，保障火灾发生时的应急处理和扑灭。
总之，石油化工企业需要高度重视火灾危险性和安全问题，严格按照相关法律法规和消防标准进行管理和操作，做好消防安全工作，确保员工和生产设备的安全，维护企业的正常生产。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产是一个涉及到大量易燃易爆物质的行业，因此火灾危险性极高。
在石油化工生产过程中，任何一丝疏忽都可能导致灾难性的火灾事故。
做好火灾防范工作，加强火灾安全管理，是石油化工企业必须高度重视的问题。
1.易燃易爆物质的存在石油化工生产所涉及的石油、天然气、煤油、乙烯、苯等化工原料以及各类化工产品，本身都是易燃易爆物质。
这些化工物质在储存、运输、生产过程中，一旦泄漏或受到外力刺激，就会引发火灾爆炸。
2.高温高压设备石油化工生产中使用的各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、管道等，都需要在高温高压条件下工作，而高温高压往往是火灾发生的诱因之一。
3.静电在化工生产过程中会产生大量的静电，静电可能会引发火灾。
4.作业人员操作失误石油化工生产过程中，操作人员的一丝不慎就可能引发火灾。
以上种种因素，使得石油化工生产中的火灾危险性极高，一旦发生火灾事故，将带来巨大的人员伤亡和财产损失，因此加强火灾防范工作至关重要。
二、石油化工生产中的消防安全措施1.做好日常巡查石油化工企业应建立完善的巡查制度，对生产现场、仓储设施等进行定期巡查，及时发现火灾隐患并及时处理。
2.建立完善的安全制度石油化工企业应建立完善的安全生产制度，包括安全操作规程、事故应急预案等，确保安全规程得到贯彻执行。
3.加强安全教育培训石油化工企业应加强员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
4.合理设置消防设施石油化工企业应合理设置各类消防设施，包括消防报警系统、灭火器材等，确保及时发现和扑灭火灾。
5.加强静电防范石油化工企业应加强静电防范措施，包括对设备进行接地处理，采取防静电措施等，防止静电引发火灾。
6.严格执行作业规程石油化工企业应严格执行作业规程，禁止违章操作，确保生产过程中不出现操作失误引发火灾的情况。
7.加强应急演练石油化工企业应定期进行火灾应急演练，提高员工对火灾的应对能力，确保发生火灾时能够迅速、有效地处置。
2024年石油化工火灾扑救基本原则和方法（三篇）
2024年石油化工火灾扑救基本原则和方法石油化工火灾的特点决定其灭火技术和战术。
一、集中兵力，确保火势控制权集中兵力包括集中调集兵力于火场和集中使用兵力于火场主要方面。
石油化工火灾火势发展快，火场火情易变，且时有突发险情，后果难以预料，能否在火灾发生初期和发展阶段控制局面是扑救这类火灾成功的关键。
集中兵力于火场，要加强第一出动力量。
第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。
对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次性调往火场。
集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。
在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之处，或是烈火之源，或是险情之患。
这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。
集中用兵必须防止盲目全面出击，要善于组织对关键部位进行强力攻击，力争先在某点上有所突破，就可能控制火势的全局，从而掌握住灭火战斗的主动权。
二、查明火情，正确决策，及时部署力量石油化工火灾现场的火情异常复杂多变，潜伏的危险因素很多，随时可能出现各种突发性情况，扑救难度非常大。
为了确保灭火决策的正确性，保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行，必须从接警开始就要不断收集火情，到达火场后首先要组织火情侦察，在各个灭火阶段还应进行反复侦察。
根据已掌握的准确火情，分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围，判断火场的主要方面和灭火的主要方向，研究和制定针对性的对策，计算需要应用的灭火装备和兵力，选好灭火阵地，迅速部署力量。
三、利用工艺措施灭火利用工艺措施，在扑救生产装置、设备、管道火灾中，往往会起到关键性的作用，运用得当，可以解决其他方法不易解决的问题。
因此，在扑救石油化工火灾时应优先考虑采取工艺措施。
石油化工生产的管道式连续化，设备之间相互贯通，当某个设备或部位着火时，必须立即关阀切断其与上下左右的物料联系。
当着火设备内可燃物料较多时，可以利用物料输转措施，开阀导流减少其数量。
简析石油化工生产的火灾危险性及消防措施
毒品、 放射性物品、 腐蚀品等八类。而这八类危险化学 品在石油化工生产中被大量使用生产或储存。而这些 物品又多 以气体和液体状态存在， 极易泄漏 和挥发。 尤其在生产过程中， 工艺操作条件苛刻， 有高温、 深冷、
以及操作人员责 高压、 真空， 许多加热温度都达到和超过了物质的自燃 置换后可燃气体没有排人安全场所 ， 点， 一旦操作失误或因设备失修， 便极易发生火灾爆炸 任心不强等， 都可能导致火灾或爆炸事故。
接质量差、 密封不严、 操作失误或受物料腐蚀、 磨蚀等 速 度等 ， 都属于生产操作 中的重 要参数 ， 它是 提高产 品 因素均会导致可燃物泄漏， 引起火灾或爆炸事故。 从工艺控制条件的影响来看， 石油化工生产大都 在高温、 高压、 低温或负压条件下进行。如裂解气的分 照生产操作规程规定的各种参数操作， 不仅是生产的
２ｏ ０６年 ｌ ２月
简析石油化工生产的火灾危险性及消防措施
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出现分解 、 突沸 、 自燃 现象 ， 导致火灾爆 炸。
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消防设施 ， 如氮 气（ 水蒸 气 ） 火系统 、 沫灭 火系 灭 泡
严格控制杂 质和副 反应 。如果 工艺操 作条 件
统、 消火栓 、 防水池 等 ， 正常 情 况下 能起 到 预 防和 消 在 扑灭火灾的作用。但当这 些系 统存在 故 障或设计存 在
动火前进行动火分析的时 间不符 合要求 或分 析化验结 果不 准确、 动火作业前 的隔离措施不 当、 不接 动火作业
防火灭 火工作不 到位 、 监护措 艺管线等。与其它生产工艺装置相比， 石化生产工艺 规 程进行动火焊接补漏 、
装置具有设备高低不一、 物料处理ｊ 大、 量 工艺操作控制 ｝
施不得力等因素， 都可能酿成火灾或爆炸事故。
石油化工生产中防火防爆基本措施
石油化工生产中防火防爆基本措施1. 引言石油化工行业是一个充满危险性的行业，在生产和操作过程中常常涉及到易燃易爆的物质。
因此，为了保证生产安全和防止火灾爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火防爆基本措施。
本文将介绍石油化工生产中的防火防爆基本措施，并提供一些建议和指导。
2. 防火基本措施2.1 设备和设施•在石油化工生产中，使用符合防火标准的设备和设施非常重要。
应确保设备和设施具有良好的防火性能，能够有效地隔离和控制火源。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作和完好无损。
•安装并定期检查火灾报警设备，确保在火灾发生时能够及时发出警报。
2.2 存储和处理易燃物品•严格遵守相关法律法规和标准，合理存储和处理易燃物品。
将易燃物品存放在专门设计的储存设施中，并保持干燥和通风良好。
•避免在易燃物品的存储区域内进行明火作业，如焊接、切割等。
确保所有的明火作业都在安全的区域进行，并采取必要的防火措施。
•禁止在易燃物品附近吸烟和使用明火。
•对易燃物品进行定期检查和清理，防止积灰和积尘导致火灾的发生。
2.3 良好的通风系统•在石油化工生产过程中，通风系统是非常重要的。
良好的通风系统可以有效地清除爆炸性气体、蒸汽和烟雾，降低爆炸的可能性。
•定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和通风效果。
•在通风系统中安装和维护防爆装置，防止火灾和爆炸蔓延到通风系统中。
3. 防爆基本措施3.1 防静电措施•在石油化工生产中，静电是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
为了防止静电的产生和积累，应采取以下措施：–使用防静电设备和工具，包括防静电衣物、鞋子、手套等。
–定期检查和维护静电防护设备，确保其正常工作。
–对可能产生静电的设备和区域进行定期清洁和消除静电。
–在易燃区域内安装和维护静电接地设施，确保静电能够有效地释放掉。
3.2 安全操作规程和培训•建立和执行安全操作规程，明确生产过程中的防火防爆措施和操作要求。
•对员工进行必要的防火防爆培训，确保他们了解和遵守相关规定和要求。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工是指以石油、天然气和煤等为原料，通过一系列的化工工艺生产出各种石油化工产品的过程。
石油化工生产具有较高的危险性，其生产过程中存在着诸多的安全隐患，其中最为严重的就是火灾危险。
一旦发生火灾事故，将会对人员和设施造成严重的伤害和损失，石油化工生产中的火灾危险性及消防安全措施显得尤为重要。
1. 原料品种众多：石油化工生产涉及多种原料，如石油、煤、天然气等，这些原料具有较高的挥发性和易燃性，一旦泄漏或不慎操作，将可能引发火灾。
2. 生产设备复杂：石油化工生产通常需要通过高温、高压和多种化学反应来完成，生产设备复杂，一旦操作不当或设备故障，可能会导致火灾的发生。
3. 作业环境恶劣：石油化工生产通常在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下进行，作业人员往往处于高温高压环境中，一旦操作不慎，可能会引发火灾。
4. 储存与运输风险：石油化工产品在储存和运输过程中，如果没有得到有效的控制和保护，可能会因为因外力作用、自然因素等引发火灾。
5. 化学反应风险：石油化工生产过程中，涉及到多种化学反应，一旦发生不可控制的化学反应，可能会造成火灾。
二、石油化工生产中的消防安全措施1. 加强安全教育培训：加强石油化工生产从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少因操作不当导致的火灾事故。
2. 完善消防设施：对石油化工生产场所进行全面的消防设施检查，包括消防水源、消防器材、报警设备等，确保其完好有效，以应对突发火灾。
3. 建立消防预案：针对石油化工生产场所的特点，制定详细的消防预案，对火灾防范、逃生逃生、应急救援等方面进行详细规定，以确保一旦发生火灾能够迅速有效处理。
4. 加强火灾风险管控：对石油化工生产过程中的火灾风险进行全面分析和管控，采取有效的措施减少火灾的发生机率，如加强设备维护、规范操作流程等。
5. 提高应急处置能力：加强石油化工生产过程中的应急演练，提高生产人员对火灾事故的应急处置能力，确保在火灾发生时迅速、有效的进行处置。
2024年石油化工火灾灭火救援预案
2024年石油化工火灾灭火救援预案
共分为四个阶段，一是火灾初期的扑救，即火灾发生后的第一时间内的扑救工作，重点是快速控制火势蔓延，避免火灾扩大。
这一阶段的主要任务是立即启动火灾报警系统，通知现场应急队伍前往事发地点，同时通知相关单位和部门协助接管应急处理工作。
二是火灾扩散期的紧急救援，即火灾控制不住，且有蔓延趋势时我们需要立即采取应急措施，确保人员安全撤离，同时加强现场的消防救援力量，争取在火势蔓延前迅速控制并扑灭火灾。
这一阶段的主要任务是组织人员有序撤离，保障人员生命安全，同时进行火灾扑救工作。
三是火灾控制期的灭火救援，即当火势已基本受控时，需要加强灭火和救援工作，确保火灾彻底扑灭，预防火灾再次发生。
在这一阶段，我们需要合理调配救援力量和物资资源，加强现场指挥协调，以最快速度完成灭火工作，保障现场人员和财产安全。
四是火灾后期的善后处理，即在火灾灭火后，需要做好善后工作，进行现场清理和恢复工作，并对本次灭火救援工作进行总结和评估，以便进一步改进应对措施，提高应急处理水平。
这一阶段的主要任务是清理火灾现场，恢复生产秩序，对灭火救援工作进行总结，总结经验教训，为今后类似事件做好准备工作。
在2024年石油化工火灾发生时，我们将严格按照以上四个阶段的预案，有序、迅速地开展灭火救援工作，最大程度地减少火灾给人们生命和财产造成的损失，为保障社会稳定和人民安全作出我们的努力和贡献。
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石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0909石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施(标准版)在世界范围内无数次的火灾、爆炸、中毒案例说明，工业过程特别是化工、石油化工生产过程中的火灾爆炸事故的分析及控制措施的研究与应用是我国经济建设、社会发展乃至世界范围内亟待解决的大课题。
石油化工生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等特点。
这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。
1石油化工生产的火灾危险性1．1超温或加料过量等导致反应失控与介质分解石油化工生产中如果温度过高，设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高，甚至引起超压爆炸。
如某厂润滑油车间重合工段，由于加入三氯化铝过量使反应过于激烈，产生大量瓦斯从观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
1．2低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。
如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打人炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。
1．3反应装置内产生新的易燃易爆物质某些设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中潜入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用就会发生燃烧爆炸。
例如在聚氯乙烯生产中，如电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。
1．4高热物料喷出或物料遇到高温物体石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦喷出与空气接触就会着火燃烧。
造成物料喷出的原因很多，如生产设备发生故障，容器、管线被腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏，或操作失误，反应设备超压等。
另外，如果放空管位置选择不当，物料放空时，喷落到附近的高温物体上，或因管道设备维修保养不及时，物料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备表面时，都可能发生燃烧。
1．5其他原因使工艺系统形成爆炸性混合物一般情况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件，但如果设备发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防知识或操作失误，有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤其在装置停车、开车、检修过程中更容易发生这种情况。
如某企业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致罐体材料与稀硫酸产生氢气没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。
2工艺操作的消防安全控制措施2．1温度控制温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。
正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。
物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃。
反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。
在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。
(1)正确选择传热介质正确选择冷、热载体对冷却和加热过程的操作安全至关重要。
石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸汽、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、制冷剂等。
在冷热载体的选用中，应注意避免使用和反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。
如环氧乙烷极易与水发生剧烈反应，应避免与水接触。
热载体在使用中处于高温状态，如有低沸点物料漏人系统，遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。
因此，热载体运行系统不能有死角，以防水压实验时积存水或其他低沸点物质，必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。
(2)持续均匀搅拌化学反应过程中，机械搅拌不仅可以使反应物料混合均匀、反应平稳，还可以加速热量传递，如果机械搅拌突然中断，可使反应系统产生局部反应剧烈和散热不良的危险。
因此，要采取双回路供电、增设人工搅拌装置、通人惰性气体搅拌等方法，保证搅拌的连续运转。
(3)及时转移反应热基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均为放热反应，必须有防止热量积聚和及时转移反应热的措施。
移出反应热的主要方法有：夹套冷却，内蛇管冷却，冷料循环，淤浆循环、稀释剂循环、回流、惰性气体循环等。
此外，还可以采用一些特殊结构的反应器或采取一些工艺措施，如在系统中通人水蒸气带走热量等，也是常见的方法。
(4)防止传热面结疤防止和及时清理传热面结疤，也是预防工艺设备运行中火灾发生的重要环节。
结疤不仅影响传热效率，更危险的是因物料分解而引起爆炸。
防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因，从管理、工艺处理上采取相应的方法处置，如检验设备有无缺陷，改进搅拌方式，采用低液加热面或增加流速减少污垢在传热面上的沉积等，并定期检查结疤状况，及时清理除疤。
2．2投料配比和速度控制对于放热反应操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的一个重要环节。
如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能导致爆炸起火。
另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。
因此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量，对连续的比例调节混合装置，应设置连锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与氧化剂的反应，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。
对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，一是防止反应过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温度适宜，反应又会加剧，造成温度压力异常。
如某农药厂乐果车间硫化物反应岗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇过快，发生冲料起火。
灭火中，一工人误将水管插入反应罐，硫化物遇水反应产生大量的硫化氢气体，引发中毒事故，致使152人中毒，其中6人死亡。
因此工艺操作中，应严格按照规定的投料速度操作，更不能随意采用补加反应物的办法来提高反应速度，或采用增加投料量然后再加热的方法操作。
2．3严格控制超量杂质和副反应化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。
如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过0．005％时，则过量的游离氯与乙炔反应会生成四氯乙烷立即爆炸。
所以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使用不符合标准的原料；同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外，对有些反应过程应采取一定的措施，使其反应完全，如果成品中含有大量未反应的半成品，也有发生异常反应的危险。
有些反应过程则要严格防止过反应的发生。
因为多数过反应生成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。
如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不稳定，在精馏时常会发生爆炸。
2．4两种异常情况的紧急处置(1)动力源突然中断的处置水、电、气是石油化工企业生产的命脉，一旦因某种故障或其他原因，使某种动力源突然中断，不但会造成生产的停顿，而且还有导致火灾、爆炸的危险。
如电力中断，会使水泵、搅拌机停转，冷却水无法供应，物料混合不匀，反应热无法移出等。
对动力源中断的处置，最好的方法是迅速恢复动力源供给，如果没有这种可能，应迅速采取人工搅拌、压入高压水(工艺许可情况下)、紧急排料等处理措施，抑制事故的继续发展。
尽管如此，石油化工生产工艺要求，火灾危险大的重点操作设备动力源供给应保证双回路电源，双干线水源或气源；或备有发电机、备用水泵、事故处理装置等应急保障措施，以保证生产操作动力源的安全可靠性。
(2)溢料和泄漏的处置溢料和泄漏是生产操作中经常发生的异常现象，若溢出物或泄漏物为可燃物，则发生火灾或爆炸的危险性极大，石油化工行业许多事故都是由此引发的。
操作中如发生溢料，应先控制周围一切火源，限制溢料流淌或气化扩散。
同时采取冷却降温或导料等措施防止物料继续溢出。
对溢出的物料应尽快予以收集或采取稀释、排除等方法处理干净，防止积存酿成更大的火灾危险。
设备损坏、管道破裂、人为操作失误、反应失去控制等原因都会造成物料泄漏。
泄漏的应急处置措施包括堵漏、防止泄漏物质扩散，加强监测、管理好火源等。
对微小泄漏一般采取紧固、拆换垫圈、及时补焊、带气烧焊等措施及时堵漏；对大量泄漏要利用防火堤、围堰、围墙等设施或采取水枪喷雾的方法将泄漏物限制在局部范围内。
管理火源也十分重要，既要考虑到明火、非防爆电气设备滋火，又应考虑到高速喷出的气流等产生静电火花。
此外，应在易产生泄漏的容器等设备或库房内安装监测报警系统，并加强维护，做到发现泄漏早期及时报警。
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