换热站工艺流程
热力交换站工作操作流程
一、总过程一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。
二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给你个热系统的会热循环。
补水泵将软水打入系统中医保持系统压力恒定。
1、一次水一般是指的热源（锅炉房、各类热泵、热电联产集中供热）到换热器的水系统（锅炉热水），热源为锅炉房时，供回水温度不得小于20摄氏度。
& x( {+ l2、二次水一般是指的换热器到采暖末端的水系统（采暖系统与热源间接联系）。
3、汽-水换热用板换，对蒸汽压力和温度有要求。
压力低于换热器的承载压力，温度低于胶垫的使用温度。
对蒸汽压力和温度都比较低，压力一般要小于2.5MPa而且板换汽水换热效率较低。
4、当热水、冷水系统补水能力有限需控制管道充水流量，或蒸汽管道气东暖管需控制蒸汽流量时，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。
因为热电厂出来的水，压力太大，温度太高，普通用户暖气承受不了这个压力。
所以经过一道程序，把水的压力和温度降到合理标准。
这里有两个循环系统：（1）市政的供回水；（2）用户的供回水。
二者之间没有物质的交换。
就在换热器里面换一下热量。
二、换热器主要设备1、换热器转换供热介质种类改变供热介质参数的设备。
按照热交换的介质分类：汽水换热器水水换热器按照传热方式分类：表面式换热器：冷热两种流体被金属壁隔开，通过金属壁面进行热交换的换热器，如壳管式、容积式、板式、螺旋板式、浮动盘管式等；混合式换热器：冷热两种流体直接接触进行混合而实现热交换的换热器，如淋水式喷管式2、循环泵为二次循环回水提供动力的设备3、除污器对系统介质的杂质进行过滤器清理的设备4、补水泵对系统介质的损失进行补充的设备5、疏水器自动的排除加热器设备或蒸汽管道中的凝结水及空气等不凝结气体且不漏出蒸汽的设备6、水箱储备补水水源（凝结水自来水）的设备7、配电设备主要对泵等设备控制和监控作用8、计量设备对供热进行参数进行统计计算的作用9、其他各类阀门，如球阀、止回阀等。
换热站工程施工流程
换热站工程施工流程是一个复杂的系统工程，涉及到多个环节的配合和协调。
下面简要介绍一下换热站工程施工的基本流程。
一、前期准备1. 工程调研：对换热站工程进行现场勘查，了解地形、地貌、地质、交通、供水、供电等情况，为工程设计提供基础资料。
2. 设计阶段：根据工程调研结果，进行换热站工程的设计，包括土建工程、设备选型、管道布局、控制系统等，并编制施工图和施工方案。
3. 招投标：根据设计文件，编制招标文件，进行公开招投标，选定施工单位和材料供应商。
4. 签订合同：与中标单位签订施工合同，明确双方的权利和义务。
5. 施工现场准备：对施工场地进行清理，设置临时设施，如办公室、仓库、施工工棚等。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全生产知识。
二、施工阶段1. 土建工程：进行换热站建筑物的施工，包括基础、主体结构、屋面、地面等。
2. 设备安装：按照设计文件要求，安装换热设备、管道、阀门、控制系统等设备。
3. 管道工程：进行管道铺设、焊接、防腐、保温等施工。
4. 系统调试：对换热站系统进行调试，确保设备运行正常，系统安全可靠。
5. 验收阶段：施工完成后，组织验收，对工程质量、设备性能、系统运行等进行检查，确保符合设计要求。
6. 培训和移交：对业主进行设备操作和维护培训，办理工程移交手续。
三、后期维护1. 设备运行：换热站工程竣工后，进入运行阶段，对设备进行日常巡检、维护和保养。
2. 售后服务：提供技术支持，解答业主在运行过程中遇到的问题，定期回访，了解设备运行情况。
3. 定期检查：按照相关规定，定期对换热站设备进行检验、检测，确保设备安全运行。
4. 技术更新：随着科技的发展，及时关注新技术、新设备，为业主提供技术升级方案。
总之，换热站工程施工流程包括前期准备、施工阶段和后期维护三个阶段。
在施工过程中，要注重质量控制、安全生产和环境保护，确保换热站工程顺利实施，为业主提供优质、高效的供暖服务。
供热换热站工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备阶段1. 设计审查：对换热站的设计方案进行审查，确保其符合相关规范要求，满足供热需求。
2. 工程招标：根据设计文件，进行工程招标，确定施工单位。
3. 施工组织设计：施工单位编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
4. 施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，解决图纸中的疑问，确保施工顺利进行。
5. 材料设备采购：根据设计要求，采购所需的材料、设备，并进行质量验收。
二、基础施工阶段1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基础垫层厚度满足要求。
2. 垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，确保平整度，为后续施工提供基础。
3. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、墙、梁等构件的浇筑。
4. 防水施工：在基础施工完成后，进行防水层施工，确保基础防水效果。
5. 地下管道施工：按照设计要求，进行地下管道的铺设，包括热力管道、循环管道等。
三、主体结构施工阶段1. 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构安装，确保焊接质量。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保结构强度。
3. 防火施工：在主体结构施工过程中，进行防火涂料涂抹，确保防火效果。
4. 保温施工：按照设计要求，进行保温材料施工，确保换热站保温效果。
四、设备安装阶段1. 换热器安装：按照设计要求，进行换热器安装，确保安装质量。
2. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括一次管网、二次管网等。
3. 阀门安装：按照设计要求，进行阀门安装，确保阀门启闭灵活。
4. 循环水泵安装：按照设计要求，进行循环水泵安装，确保水泵运行稳定。
5. 电气设备安装：按照设计要求，进行电气设备安装，包括变压器、配电柜等。
五、调试阶段1. 系统试压：对供热系统进行试压，确保管道、阀门等无泄漏。
2. 系统冲洗：对供热系统进行冲洗，清除管道内的杂质。
3. 系统调试：对供热系统进行调试，确保系统运行稳定。
4. 系统试运行：进行系统试运行，检验供热效果。
换热站平面及工艺流程图（共5张）
换热站施工工艺
换热站安装工艺1 适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑用换热站安装。
2 引用标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3 材料设备要求3.1 换热设备汽-水换热器、水-水换热器、循环水泵、分汽缸、分水缸、循环水箱、补给水泵、补给水箱、除污器、疏水阀等设备型号、规格、性能参数均符合设计要求。
3.2 换热器工艺管道用管子要符合设计要求，采用流体用管道，工作压力和强度应在材料许可范围内。
4 主要机具4.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套螺纹机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
4.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠等。
4.3 量具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
5 作业条件5.1 施工员应熟悉掌握换热器安装设计图纸，换热站内设备使用说明书。
5.2 施工现场应具备满足施工用的水源、电源，设备运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等，冬雨季施工时应油防寒防雨措施及消防安全措施。
5.3 设备基础完工并达到安装强度，土建施工预备的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量符合设计图要求。
6 操作工艺6.1 工艺流程：6.2 设备安装6.2.1 设备安装应按说明书及GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。
设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：a 基础的内在质量验收：安装前设备基础的混凝土强度不低于设计强度的75%。
b 基础几何尺寸检查：基础的报告、坐标位置应符合设计要求。
6.2.2 水泵基础应高出地面0.1m以上，水泵基础之间距离和水泵基础与墙距离应大于0.7m，如两台水泵为联合基础时机组之间突出部分净距应大于0.3m，两台以上水泵不应做联合基础。
6.2.3 换热器侧面离墙应具有不小于0.8m之通道，容积式换热器罐底距地面不应小于0.5m，罐后距离墙面不应小于0.8m，罐顶距离顶梁底不小于2.0m。
换热站工艺流程
换热站工艺流程
《换热站工艺流程》
换热站工艺是指利用换热设备将能量从一种介质传递到另一种介质的过程。
换热站是利用这种工艺将热能传递到需要加热的介质中的设备。
换热站主要用于工业生产中的加热和供热过程，其工艺流程包括接收、储存、输送、处理和运行监控。
首先是换热介质的接收和储存。
换热站需要定期接收燃料或其他能量介质，并储存在储罐或其他容器中，以备后续使用。
在接收和储存过程中需要严格遵守安全规定，确保安全生产。
其次是换热介质的输送。
一旦储存好的换热介质需要使用时，需要通过管道系统将其输送到换热设备中。
输送过程中需要保证介质的流动稳定、温度适宜，以确保换热效果和设备的正常运行。
接着是换热介质的处理。
换热介质可能需要经过一些处理过程才能达到使用要求，比如过滤、加热、调节温度等。
这些处理过程需要严格控制，以保证介质的质量和稳定性。
最后是换热站的运行监控。
换热站在使用过程中需要进行实时监控，包括介质流量、温度、压力等参数的监测。
通过监控可以及时发现问题并采取措施处理，确保设备的安全和稳定运行。
总的来说，换热站工艺流程涉及到介质的接收、储存、输送、
处理和运行监控等环节，需要严格遵守工艺规程和安全规定，确保换热设备的正常运行和安全生产。
(待分)换热站系统技术流程
换热站系统工艺流程.热交换站工艺根据设计院图纸及技术资料，热交换站采用汽水加热方式，热水供应系统采用闭式系统，蒸汽由工业场地锅炉房提供。
.设计要求工业场地北部行政办公楼、培训中心、单身公寓以及职工餐厅热水总量为：。
热水计算温度℃。
热水系统用水最不利点为北部行政区办公楼最高层热水用水点，入户管道所需压力约为。
热交换站热水供水压力为。
.工艺流程根据热水量计算，蒸汽耗量为，由锅炉房通往热交换站的蒸汽管道管径为，压力为。
过桥热回水管的管径采用。
来自锅炉房压力为的饱和蒸汽通过容积式浮动盘管换器将热量传给二次水,使二次水温度达到设定温度℃,二次水被加热后进入热水循环系统,一次蒸汽被冷却后变为冷凝水，送回锅炉房软水箱。
本系统在蒸汽入口处安装电动温控调节阀，用以调节蒸汽耗量，保证二次水出口温度达到设定工作温度。
在二次水进口处安装有安全阀，确保设备在安全工况下运行。
电动温控调节阀通过二次水出口温度传感器的信号调节蒸汽耗量，达到自动温度控制的目的，为解决传统卫生热水系统管道、换热设备、水龙头、淋浴喷头结垢和堵塞现象，在自来水补水系统进入换热系统时增加了阻垢加药设备。
.设备配置为确保系统安全、稳定、可靠运行，换热站系统主要设备均采用一用一备的配置方式运行，任何一台设备出现故障均可切换到另一台设备工作，以保证系统工作的连续性。
运行方式分手动、自动两种工作方式，整个系统为闭式系统，即用户用水时，自来水通过变频定压补水机组从不锈钢水箱抽水补进系统,维持系统恒压。
为保证用户长时间不用水和随时打开水龙头均有热水，在系统内装有循环水泵推动系统内水循环，确保系统供水温度恒定，供水水压恒定，通过使用我公司自行开发的换热站控制系统，真正实现了换热站恒温恒压智能化无人值守的功能。
（工艺流程见下页附图）。
换热站工艺流程
换热站工艺流程换热站是指用于实现热能的传递和转换的设备。
换热站通常包括换热器、泵和阀门等组件。
下面是一个典型的换热站的工艺流程。
首先，热能从原料中产生。
常见的热能源包括锅炉、热水炉和热泵等。
这些热能源将能量传给换热站。
在换热站中，热能源通过管道输送到换热器。
换热器是一种设备，用于将热能从热源传递给需要加热的介质。
换热器通常由许多细小的管道组成，通过这些管道传输热能。
热能在换热器中通过对流、传导和辐射等方式传递给介质。
常见的换热介质包括水、蒸汽和油等。
热能的传递导致介质的温度升高。
当介质达到目标温度时，泵开始工作。
泵是用来输送介质的设备。
它通过产生压力将介质从换热器中抽出，并将其推向需要加热的系统。
泵通过管道将介质输送到所需的位置。
在传输过程中，泵必须克服摩擦力和管道阻力等因素。
泵的流量和压力必须满足系统的要求。
当介质到达所需位置时，阀门开始发挥作用。
阀门通常用于控制介质的流量和压力。
它们可以打开或关闭以调节系统的运行情况。
一些换热站还配备有过滤器。
过滤器用于去除介质中的杂质和污染物，以保护系统的正常运行。
过滤器通常定期维护以保持其有效性。
最后，介质被再次送回换热器。
在换热器中，介质再次接收热能，并且其温度再次升高。
整个循环过程将持续进行，直到系统的热能需求满足或者热能源耗尽。
通过上述工艺流程，换热站能够实现热能的传递和转换。
它可以用于供暖、空调和工业生产等各种应用中。
换热站的工艺流程可根据具体需求进行调整和优化，以提高系统的效率和性能。
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换热站工艺流程
本系统采用补水泵向循环热水管网内补水，在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热，换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网，经过外界管网后热回水进入除污器除污，再由循环水泵加压到换热器，其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。
一、运行启动过程：
开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。
用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。
启动补水泵往网管内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水，在系统顶点排气阀排掉系统空气，待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。
将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa，检验安全阀是否安全可靠。
启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。
打开站内蒸气总阀门；开启放空排气阀门，将气缸及管道内的空气排放干净，有蒸气排出时再关闭；打开换热器蒸气侧排污和排气阀门，打开疏水器旁通阀门。
缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门，（排污阀出口没有污物时关闭，排气阀有蒸气排出时再关闭）逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。
运行时的注意事项
运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力，根据室外气温、参照室外温度、供水温度，合理调节蒸气阀门的流量大小。
随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。
每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常。
随时察看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。
每小时记录水供回水压力、温度。
交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录，如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。
停运关闭步骤
首先关闭蒸气进口总阀，分别关闭换热器蒸气进口阀门。
关闭补水泵出口阀门，停补水泵。
关闭循环水泵出口阀门，停循环水泵。
打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出，同时打开换热器底部的排空阀排空。
事故处理
突然停电：立即关闭蒸气进口总阀及换热器进口阀，关闭循环泵出口阀，并打开汽缸及换热器底部的排空阀。
突然停热：维持采暖水正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持压力。
突然停水：维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用一次水补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。
当系统回水压力低于最低允许定压值0.2MPa时，停机，关闭进水阀。
换热器突然泄露：如轻微泄露，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。
如泄露严重，可立即停机，将旁通阀打开，并将换热器进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。
注意事项
循环水泵和补水泵在系统充满水后运行之前，都要打开泵体上的排气阀，使水充满泵腔，排气阀出水后关闭，然后再启动运行。
换热站在运行中要随时监测热源系统的供回水压力、温度，送入换热器的压力不得超过其设计压力值，以免损坏换热器。
运行中要随时观测热源蒸气和采暖系统水在管道内的运行状态（可通过观察除污器两端压力表的指示差值判断），定时或不定期地开启除污器的排污阀门，将污物及时排除。
由于循环热水介质温度高，在启动泵时防止产生汽蚀现象，可从出口压力表处进行排气。
所有电气设备在维修时不准带点操作，所有承压设备、管道、阀门、仪表等维修时不准带压作业。
热力站在运行期间如出现人身事故、设备重大事故、停电、停水、停汽等情况时，应视情况果断应急处理，并同时报告主管领导。
补水泵每天互换使用，热水罐没使用时在三天左右要补水。