吊装作业危险源分析-
(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制
(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制1. 引言钢筋混凝土结构的吊装工程具有一定的危险性，如果不合理地识别和控制工程中的危险源，可能会导致人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果。
因此，本文档旨在通过对钢筋混凝土结构吊装工程中的危险源进行识别，并提出相应的风险控制措施，以保障工程的安全进行。
2. 危险源识别在钢筋混凝土结构吊装工程中，存在以下主要危险源：2.1.高处坠落由于吊装过程中需要在高空进行操作，存在人员不慎坠落的风险。
该危险源主要集中在悬挂点、吊装平台以及吊装设备的操作区域等位置。
2.2.吊装设备故障吊装设备是保证工程顺利进行的关键环节，但设备故障可能引发意外事故，例如起重机的故障导致吊装物坠落等。
2.3.不稳定承重在吊装工程中，起重设备需要承受较大负荷，如果承重不稳定，可能引发设备翻倒、结构崩塌等重大事故。
2.4.操作人员失误吊装工程中操作人员的失误也是一种常见的危险源。
例如，操作不当或疏忽大意可能导致工人、设备受伤或引发其他事故。
3. 风险控制措施根据上述识别的危险源，我们可以采取以下措施来控制风险：3.1.高处坠落的风险控制- 搭设临时围护栏和安全网，限制工作区域，防止人员坠落；- 提供安全带和安全防护装备，强制工作人员佩戴；- 进行定期培训，提高工作人员对高处作业的安全意识。
3.2.吊装设备故障的风险控制- 定期检查设备，确保其正常运行，并记录维护情况；- 加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和责任心；- 配备备用设备或应急方案，以备不时之需。
3.3.不稳定承重的风险控制- 吊装前对承重物体进行评估，确保吊装设备的负荷在安全范围内；- 使用合适的吊具和固定装置，增加承重物体的稳定性；- 配备专业人员进行监控和指导，确保承重操作的安全性。
3.4.操作人员失误的风险控制- 建立完善的操作规程和标志，明确操作要求和操作步骤；- 定期进行安全技术培训，提高操作人员的技能和安全意识；- 强化现场管理，实行严格的监督和检查制度，及时发现和纠正操作中的失误。
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。
本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。
1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。
起重机吊装作业危险源辨识范文（二篇）
起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。
本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。
危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。
如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。
因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。
在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。
同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。
此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。
危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。
例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。
为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。
其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。
同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。
危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。
设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。
为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。
巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。
对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。
此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。
吊装作业危险源分析
吊装作业危险源剖析
吊装作业危险源剖析
施工单位：施工地域：
剖析人：编制日期：
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1、衣着劳保用品衣饰
2、检查车辆的枕木可否圆满，长
度可否切合要求
未办理作业票不明确吊装物件的重量吊装管理规定3、检查吊装索具的圆满性，不得 5
1 工作前准备车辆检查、枕木、钢板、划伤、磕伤、刮伤文明施工管理规定有硬伤和断股现象，支腿要求全申
绳索、卡具、支腿并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒地域
5、吊钩不得有伤害
6、钢丝绳与吊钩点必定有很多于
2 个卡扣固定
1、没关人员严禁入内
2、车辆不一样样意斜拉
3、吊车不一样样意超载起吊
4、指挥一准时辰提示司机吊物
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定的重量
高空作业管理规定5、遇到 6 级以上暴风严禁起吊 4
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确严禁起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
1、清理工具，及时回收
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定2、检查索具可否存有断裂现象 5
索具检查方法3、检查卡扣可否松动需紧固
1 / 1。
(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制
完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制一、项目背景钢筋混凝土结构吊装工程是建筑行业中常见的作业方式之一。
然而，由于吊装过程中存在许多危险源，必须对这些危险源进行全面的识别和有效的风险控制，以确保吊装工程的安全进行。
二、危险源识别进行钢筋混凝土结构吊装工程时，常见的危险源包括但不限于以下几个方面：1.高空坠落风险：在吊装过程中，工人可能会从高处坠落，导致严重的伤害甚至死亡。
2.物体坠落风险：吊装中的物体可能会脱离承载设备，从高处坠落，对周围人员造成伤害。
3.碰撞风险：吊装设备和其他固定设备之间的碰撞可能会导致设备损坏、人员受伤等情况。
4.吊装设备故障风险：吊装设备存在故障可能，如输送带断裂、起重机失灵等，会对工作人员和周围环境带来危险。
5.不稳定的结构风险：钢筋混凝土结构可能因在吊装中变得不稳定，导致塌方和倾斜，增加事故风险。
6.操作不当风险：不正确的吊装操作会导致各种安全问题，如吊钩滑脱、起重臂伸展不当等。
三、风险控制措施针对上述危险源，应采取以下风险控制措施来确保钢筋混凝土结构吊装工程的安全进行：1.建立高处坠落防护措施：在高处作业时，应搭设脚手架、安全护栏等设施，同时工作人员需佩戴安全带，并接受相关教育和培训。
2.使用合适的吊装设备：选用符合标准和要求的吊装设备进行作业，确保其质量和功能正常。
同时，吊装设备必须定期检查和维护，确保安全可靠。
3.建立物体坠落防护措施：在吊装作业区域周围设置隔离栏、安全网等措施，防止物体坠落伤及周围人员。
4.加强操作人员培训：对吊装设备操作人员进行系统的培训，使其熟悉设备的使用方法和操作规程，提高其安全意识和操作水平。
5.建立紧急救援措施：设立完善的应急预案和紧急救援体系，对吊装作业中的紧急情况进行有效的应对，及时处理事故并保护工作人员的生命安全。
四、结论钢筋混凝土结构吊装工程危险源的识别和风险控制至关重要。
吊装作业危险源预知预防
吊装作业危险源预知预防1、一、存在的危险:吊车装超负荷物品, 吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品, 超负荷吊是最常见的风险。
2.指挥信号不明确, 在现场作业人员需要配备吊车指挥, 并参加培训, 做到专人指挥, 司机对信息不明确就不吊。
3.吊车吊埋在地下的物件, 这是违背禁令的, 但很多时候, 吊车驾驶员和现场作业人员为方便, 走捷径, 去冒险, 往往造成吊车翻车, 等重大事故。
吊车在光线不明看不清的清况下为了完成工作和进度而冒险作业。
吊物上站人, 人员挂好钢丝绳后, 还没离开吊物, 就起吊, 或者人员为了偷懒, 想着吊到位后方便取钢丝绳, 站在吊物上指挥吊车起吊。
6.吊车支脚没有垫枕木, 很容易引发吊车翻车事故。
7、吊物捆绑不牢稳不吊, 易造成砸伤事故, 损伤人和物。
8、起重机无超高和力矩限制器, 容易引发机械事故。
9、吊钩无保险装置, 容易造成脱钩事故。
10、起重吊装作业无警戒标志。
11.恶劣气候下进行起重吊装, 容易引发事故。
12.人员在起重臂或重物下逗留或行走, 容易造成人身伤害。
13.使用有缺陷的卡环, 容易发生事故。
14.起重作业区内有人员作业, 容易发生事故。
15.起重机操作人员违反“十不吊”, 容易发生事故。
16.工作场地的地面承受力不能满足设备要求仍进行作业, 容易造成翻车事故。
17、在沟渠基坑边作业未保持安全距离的, 容易造成翻车事故。
18、作业时未按要求将支腿全部伸出, 容易造成翻车事故。
19、吊运时擅自调整支腿操作阀, 容易造成翻车事故。
20、作业时前节臂杆长度大于后节伸出长度时未调整仍继续作业, 容易造成车辆事故。
二、预防措施:1.工作前检查起重所用的一切工具, 设备是否良好, 如不符合规定, 必须修理或更换, 不得凑合使用, 机具设备在使用前必须试车, 加润滑油。
2.工作前应了解吊物尺寸, 重量和起吊高度等, 安全选用机械工具, 不得冒险作业, 不得超负荷操作。
3.事先应看好吊车通道, 吊运方向和地点, 如有障碍必须清理。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
起重吊装作业危险源识别
●
●
3
一般
检查
高空大型构件吊装时不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
吊机下方不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
11
司机、起重工无证作业
汽车吊、履带吊操作司机
机具伤害
●
●
2
一般
检查
吊装、卸车起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
构件补装的机械操作工、起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
楼梯安装起重工
物体打击
●
●
2
物体打击
●
●
6
重大
控制
构件卸车时图快，一吊多件
物体打击
●
●
4
一般
检查
6
高处作业的安全防护措施不符合要求
支撑胎架上的临时垂直爬梯
高处坠落
●
●
4
一般
检查
支撑胎架顶部的操作平台
高空坠物
●
●
3
一般
检查
主杆件上行走时没有安全绳
高处坠落
●
●
3
一般
检查
7
高处作业人员
违章作业
钢平台操作时
各类事故
●
●
3
一般
检查
胎架上测量、作业
控制
2
钢丝绳与索具
不符合要求
构件吊装索具损坏、不符合要求
物体打击
●
●
4
一般
检查
缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求
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施工单位：施工区域：
分析人：编制日期：
序号
操作步骤
危险源
伤害程度
安全管理措施
预防控制措施
危险度
1
工作前准备
未办理作业票 车辆检查、枕木、钢板、 绳索、卡具、支腿
不明确吊装物件的重量 划伤、磕伤、刮伤
吊装管理规定 文明施工管理规定
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好，长 度是否符合要求
4、指挥必须时刻提醒司机吊物 的重量
5、遇到6级以上大风严禁起吊
6、遇到雾天看不清吊物的状况 下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
4
3
工作结束后
卡具、索具
划伤
文明施工管理规定 索具检查办法
1、清理工具，及时回收
2、检查索具是否存有断裂现象
3、检查卡扣是否松动需紧固
5
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3、检查吊装索具的完好性，不得 有硬伤和断股现象，支腿要求全申 并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2个卡扣固定
5
2
工作进行中
倾倒、滑脱、索具断裂
物体打击、车辆倾倒
起重吊装管理规定 高空作业管理规定
1、无关人员Biblioteka 止入内2、车辆不允许斜拉3、吊车不允许超载起吊